JPH03131708A - 多数組付確認同時検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は多数組付部材の組付確認検査が同時に行われる
検査方法に係り、特に、直線上に多数並ぶ同一形状組付
部材の各々が所定組付されていることの組付確認を同時
に行う検査方法に関する。

従来の技術 従来、多数の組付部材の所定組付がされていることを検
査するには、各個の組付部材にセンサーが取付けられ、
マスターゲージにて位置を出した後、センサーの０点合
せが各個で行われていた。

例えば、第４図に示す如く、スウィングロッカーアーム
組付の確認検査が行われる場合は、各ロッカーアーム３
′上に載置され、該各ロッカーアームを所定組付すると
直平面上に位置されるよう作られた測定アーム１′が設
けられ更に、該測定アーム１′には近接スイッチ２′を
各々具備するものが使用されていた。依ってロッカーア
ームに載置された各測定アームＩ′が直線上に並べられ
ることによって位置決めされ、近接スイッチ２′により
ロッカーアーム３′が所定位置への組付のされているこ
との検出で確認検査される検査方法を採られていた。

発明が解決しようとする課題 ところで、組付部材の各個にセンサーが取付けられ、マ
スターゲージにて位置を出した上でセンサーの０点合せ
かされる所定組付確認検査をすることは検査過程及び装
置が複雑化され、技能と時間を要し、また、各個に近接
スイッチ等、センサーが取付けられることによりコスト
アップともなって不都合であった。

そこで、センサー等によるコスト高の部材を最小数にし
て、多数の組付部材の確認検査を容易且つ短時間で出来
るようにするところの同時に行える検査方法が提供され
ることを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明の多数組付確認同時検査方法は多数の組付部材の
各々上に載置した測定アームによって組付部材の所定組
付の確認をする検査方法において、各組付部材に一端が
載置される揺動自在とする各測定アームの他端に穴を穿
設し、該穴より大きな巾のスリット状センサー光が上記
各測定アームの穴に通されることによって該各式を通過
したセンサー光の光量の変化で多数の組付部材の組付確
認検査を同時に行うものである。

作用 従って、多数の組付部材の各々が所定組付を行われた場
合には、該組付部材の各々に載置された測定アームがそ
の端に穿設された穴を一直線上位置となるようにしであ
る為、多数の組付部材のいずれかに組付不良で組付誤差
を生じた場合には上記各測定アームの穴へ投光されたセ
ンサー光の光量に変化を生じることとなり、その光量の
変化で組付に不良があることを各組付部材の同時検査で
あっても確認検査出来ることになる。

実施例 本発明の実施例を図面に基いて説明すると、第１図はス
ウィングロッカーアームの組付における組付確認検査方
法の説明構造を示し、第２図は組付られたスウィングロ
ッカーアームに生ずる種々の組付状態を示す。第３図は
スウィングロッカーアームの同時組付確認検査の出来る
一実施例の自動多数組立確認同時検査装置の構造を示す
。

第１図について、ｌは測定アーム、２はレーザー式光セ
ンサ−、そして、３はスウィングロッカーアームであっ
て、該スウィングロッカーアーム３がツインカムエンジ
ンにおいて吸排気のバルブ４を押すカムの確実な働きと
、高回転を出仕るようにする為に使用されているが、そ
のスウィングロッカーアーム３はカムが、バルブ４のス
テムヘッド４１を直接押さずにロッカーアームを介して
行い、即ち、該ロッカーアーム３がその中央に形成され
たニードルベアリング付ローラ３１をカムで接触押圧し
、片方の端をステムヘッド４１に、他の片方の端をラッ
シュアジャスター５に支えられるよう載置してエンジン
のシリンダーヘッドにセットされている。そして、ラッ
シュアジャスター５にはオイルとコイルスプリングがあ
って、バルブクリアランスの調整を自動的に行える為、
一般のバルブシステムと異なり、摺動部分が少なく騒音
を少なくしているなどの利点のあるものであるが、ロッ
カーアームのシリンダーヘッドへのセットが、ステムヘ
ッド４１及びラッシュアジャスター５に載置し、支えら
れるものである為、第２図に示す如く、ロッカーアーム
３の所定嵌合溝３２にラッシュアジャスター５或いはス
テムヘッド４１がＡで示すように嵌合出来ず、Ｂ及びＣ
で示すように嵌合溝３２を外れたり、全く、ラッシュア
ジャスター５やステムヘッド４１より外れ落ちてしまっ
たりすることがあった。

そこで、ロッカーアーム３のシリンダーヘッドへのセッ
トにおける不良状態を確認検査する必要があり、個々の
ロッカーアーム３について確認検査することは問題かあ
るので、多数のロッカーアーム３の各々上に載置された
測定アーム！で行い、しかも、同時に行うことにする。

該測定アーム１は各々が揺動自在となるよう軸１１で軸
支され、端がロッカーアームのニードルベアリング付ロ
ーラ３１上に載置されると共に、他端が穴１２を穿設し
、鎖式１２より大きな巾のスリット状センサー光２１が
レーザー式光センサ−２による投光側２２から受光側２
３へ投光されることによって、上記各測定アーム１の穴
１２を通過させる。受光側２３に達するセンサー光の光
量の変化がどのロッカーアームのセット不良をも検知出
来ることになり、多数のロッカーアームが所定組付され
ていることを同時に確認検査出来る検査方法及び装置で
ある。

第３図について、１０は基台プレート、１３はガイドバ
ー、１４はロッカーカバー、１５はロッカーカバーキャ
ッチャであって、また、１６はリンクである。

基台プレート１０に起立された起立ブラケットｌｅａに
ブラケット回動用シリンダー１７を枢着し、該ブラケッ
ト回動用シリンダーによるブラケット１６ａの回動で測
定アームｌがロッカーアーム３上に位置される。該ブラ
ケット１６ａには枢着された測定アーム１のロッカーア
ーム３への押圧がされるロッカーアーム押圧用シリンダ
ー１８を介するリンク１６結合と共に、上記ブラケット
１６ａとに直接リンク１６結合して、測定アーム１を軸
１１で軸支する保持ブラケット１６ｂへ接続される。そ
こで、ガイドバー１３によってシリンダーヘッド１４ａ
にガイド据付けられた後、シリンダーヘッド１４ａにセ
ットされたロッカーアーム３が所定位置にセットされて
いることを測定アーム１によって確認検査し、キャッチ
ャ用シリンダー１５ａの作動によるロッカーカバーキャ
ッチャ１５でロッカーカバー１４をセットするところの
自動多数組付確認装置である。

なお、１３ａはガイドバー１３をガイドするガイドケー
スであり、ガイドキャップ１３ｂとで収納されたスプリ
ング１３ｃによって押圧させながら、上記検査装置をガ
イドバー１３によってシリンダーヘッド１４ａにガイド
据付はセットする。また、１７ｇ、　１８ａはナックル
であって、各々はブラケット回動用ブラケット１７とブ
ラケット１６ａｑロツカーアーム押圧用シリンダー１８
とリンク１６とを軸支し、ｌａ及び１９はリターンスプ
リングであって、各々は測定アーム１をロッカーアーム
上の位置より抜出させ、ロッカーアーム３への押圧より
解除させてロッカーアームの所定位置セットへの確認検
査がされる初期状態に戻すためのスプリングである。

以上よりなる構成の装置によって、該装置はガイドバー
Ｉ３により、シリンダーヘッド１４ａに据付はセットさ
れると、ブラケット回動用シリンダー１７によって基台
プレー）１Ｇに軸支されたブラケット１６ａが回動し、
リンク１６を介して保持ブラケット１６ｂに軸支された
測定アームＩが、シリンダーヘッド１４ａにセットした
各々のロッカーアーム３上に位置される。そこで、ロッ
カーアーム押圧用シリンター１８の作動で測定アームｌ
が各ロッカーアーム３上に載置される。依って、ロッカ
ーアーム３のシリンダーヘッド１４ａへの所定位置のセ
ットがされている場合は、保持ブラケット１６ｂに設備
されたレーザー式光センサ−２により、投光側２２から
投光されたセンサー光が各測定アーム１の片方の端に穿
設された穴１２を通過して受光側２３へ受光され、その
受光されたセンサー光の光量が変化の少ないことを検知
して、ロッカーアーム３が正確セットされていることを
確認検査出来ることになる。また、ロッカーアーム３の
シリンダーヘッド１４ａのセットに第２図のＢ及びＣに
示す如くのセット不良がある場合には、レーザー式光セ
ンサ−２の投光側２２から投光された一直線のセンサー
光が、測定アームｌをロッカーアーム３に順応させて押
圧している為、測定アームの穴１２のズレによって遮げ
られてセット不良であることを確認検査出来る。

なお、投光側２２より投光されるセンサー光は測定アー
ムｌの穴よりも大きな巾をもつスリット状とすることに
より、測定アーム■の製作誤差による穴１２の位置ズレ
が生じてもそのセット合格範囲の許容誤差内に納めるこ
とが出来、また、セット不良のロッカーアーム３がある
場合には、そのロッカーアームに載置の測定アームｌに
穿設された穴１２がズレることになって、鎖式１２を通
すセンサー光２１がそのズレによる通過する光量に変化
を生じ、その変化によってセット不良が検知出来る。依
って、測定アームの穴１２によるセンサー光２１の投光
と云った簡単構造及び容易な方法で、多数並ぶいずれか
に生じるか解らないセット不良の確認検査が行えること
になる。

なお、また、以上はスウィングロッカーアームの組付確
認同時検査について説明をしたが、多数組付られた組付
部材であれば如何なるものであってもその確認検査に通
用できることは謂うまでもない。

発明の効果 以上の結果、本発明の多数組付確認同時検査方法は、多
数組付部材の組付確認検査が測定アームと、該測定アー
ムの片方端に穿設された穴を通るスリット状センサー光
により出来る為、組付部材の０点合せ時には、測定アー
ムの製作誤差やセット調整誤差をも含めた状態のセンサ
ーによる組付部材の所定位置への合格範囲が容易に設定
出来、従って、０点合せも容易化され、上記確認検査過
程及び装置を容易且つ簡単化し、技能と時間を要せずに
組付確認検査が出来、依って、コスト低下することを可
能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多数組付確認同時検査方法の説明構造
図であり、第２図は組付部材に生ずる種々の組付状態図
である。第３図は自動多数組付確認同時検査装置の構造
図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図である
。第４図は、従来の多数組付確認検査方法の説明構造図
である。 １．１’・・測定アーム、ｌａ　・・リターンスプリン
グ、１１・・軸、１２・・穴、１３・・ガイドバー１４
・・ロッカーカバー、１４ａ　φ・シリンダーヘット、
１５・・ロッカーカバーキャッチャ、１６・・リンク、
ｆ６ａ　・・ブラケット、１６ｂ　・・保持ブラケット
、１７・・ブラケット回動用シリンダー、１８・・ロッ
カーアーム抑圧用シリンダー、１９・・リターンスプリ
ング、２・・レーザー式光センサ−２′　・・近接スイ
ッチ、２１・・スリット状センサー光、２２・・投光側
、２３・・受光側、３．３′・・ロッカーアーム、３１
・・ニードルベアリング付ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数の組付部材の各々上に載置した測定アームによって
   組付部材の所定組付の確認をする検査方法において、各
   組付部材に一端が載置される揺動自在とする各測定アー
   ムの他端に穴を穿設し、該穴より大きな巾のスリット状
   センサー光が上記各測定アームの穴の通されることによ
   って、該各穴を通過したセンサー光の光量の変化で、多
   数の組付部材の組付確認検査が同時に行われることを特
   徴とする多数組付確認同時検査方法。