JPH03130107A - セラミックグリーンシートの成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、セラミックグリーンシートの成形方法およ
び装置に関するもので、特に、リバースロールコータを
用いるセラミックグリーンシートの成形方法および装置
において、セラミックスラリの供給方法および装置の改
良に関するものである。

［従来の技術］ セラミックグリーンシートを成形するために、たとえば
、リバースロールコータが用いられている。

第６図には、リバースロールコータを用いて、セラミッ
クグリーンシートを成形している状態が示されている。

第６図に示したリバースロールコータ１は、メタリング
ロール２、コーティングロール３およびバッキングロー
ル４を備え、これらロール２，３゜４は、この列挙した
順序で上から順に配置されている。メタリングロール２
、コーティングロール３およびバッキングロール４には
、それぞれ、矢印５．６および７で示す方向の回転が与
えられる。

すなわち、メタリングロール２とコーティングロール３
との関係においても、コーティングロール３とバッキン
グロール４との関係においても、相対向する部分で各周
面の移動方向が互いに逆になるように、それぞれの回転
方向が選ばれている。

メタリングロール２とコーティングロール３との間隙８
にセラミックスラリ９を供給するため、セラミックスラ
リ９を貯留するスラリダム１０が、間隙８に向かって開
いた状態で配置される。スラリダム１０を規定する壁面
の一部は、メタリングロール２およびコーティングロー
ル３のそれぞれの周面の各一部によって与えられる。ス
ラリダム１０には、バイブ１１が接続される。図示しな
いスラリタンクから、バイブ１１を介して、スラリダム
１０内へ、セラミックスラリ９か圧送される。

コーティングロール３とバッキングロール４との間には
、たとえばＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート）フ
ィルムからなるバッキングフィルム１２が送られ、バッ
キングロール４の回転に従って、矢印１３で示す方向に
搬送される。

スラリダム１０から供給され、メタリングロール２とコ
ーティングロール３との間隙８を通って一定厚さとされ
たセラミックスラリ９は、コーティングロール３によっ
て搬送された後、バッキングフィルム１２上に転移され
る。これによって、第６図の部分■の拡大断面図である
第７図に示すように、バッキングフィルム１２上にセラ
ミックグリーンシート１４が成形される。セラミックグ
リーンシート１４は、次いで、乾燥機１５内に通され、
乾燥される。

なお、メタリングロール２およびコーティングロール３
の各々の周面上に付着した余分なセラミックスラリ９を
除去するため、これらロール２および３の各々の周面に
接するように、ナイフェツジ１６および１７がそれぞれ
配置される。

［発明が解決しようとする課題］ 第６図に示したリバースロールコータ１において、スラ
リダム１０におけるセラミックスラリ９の量を一定以上
に保つため、スラリダム１０に貯留されているセラミッ
クスラリ９の量が減少する度に、バイブ１１を介してセ
ラミックスラリ９がスラリダム１０内に補充される。

しかしながら、上述したように、セラミックスラリ９を
スラリダム１０に間欠的に供給したとき、セラミックス
ラリ９を供給しているときに成形されるセラミックグリ
ーンシート１４とセラミックスラリ９を供給していない
ときに成形されるセラミックグリーンシート】４との間
で、その厚みにわずかながら差が生じることがあった。

また、スラリダム１０にセラミックスラリ９を供給して
いる間、スラリダム１０内では、セラミックスラリ９の
乱流が発生し、これによっても、セラミックグリーンシ
ート１４の厚みが変動することがあった。セラミックグ
リーンシート１４において生じるこれらの厚みの変動は
、スラリダム１０内におけるセラミックスラリ９に及ぼ
される圧力の変動が原因である。すなわち、セラミック
スラリ９は、比較的粘度が高いため、これをバイブ１１
からスラリダム１０内へ送るとき、圧力を加えなければ
ならず、このように圧送されたセラミックスラリ９は、
スラリダム１０内で乱流を生じさせ、また、圧送される
セラミックスラリ９に与えられている圧力の一部は、メ
タリングロール２とコーティングロール３との間隙８に
直接波及する。

上述したような不都合を避けるため、スラリダム内に仕
切板を設けたものも提案されている（特公昭６３−６５
４８３号）。仕切板は、バイブを介してスラリダムに供
給されるセラミックスラリから及ぼされる圧力を緩衝す
る作用を果たす。しかしながら、仕切板によっても、そ
の効果が不十分であるのが現状である。

それゆえに、この発明の目的は、上述したようなセラミ
ックスラリの供給時に遭遇する問題点を解消し得る、セ
ラミックグリーンシートの成形方法および装置を提供し
ようとすることである。

［課題を解決するための手段］ この発明にかかるセラミックグリーンシートの成形方法
では、メタリングロール、コーティングロールおよびバ
ッキングロールが上から順に配置された、リバースロー
ルコータが用いられる。このようなリバースロールコー
タにおいて、コーティングロールとバッキングロールと
の間にバッキングフィルムを送りながら、メタリングロ
ールとコーティングロールとの間隙にセラミックスラリ
を供給することによって、セラミックスラリからなるセ
ラミックグリーンシートがバッキングフィルム上に成形
される。このようなセラミックグリーンシートの成形方
法において、この発明によれば、勾配面に沿って流した
後のセラミックスラリを、前記メタリングロールとコー
ティングロールとの間隙に供給することによって、上述
した技術的課題が解決される。

この発明にかかるセラミックグリーンシートの成形装置
では、メタリングロール、コーティングロールおよびバ
ッキングロールが上から順に配置され、メタリングロー
ルとコーティングロールとの間隙にセラミックスラリを
供給するためセラミックスラリを貯留するスラリダムを
備える。このような成形装置において、コーティングロ
ールとバッキングロールとの間に送られたバッキングフ
ィルム上にメタリングロールとコーティングロールとの
間隙を通って一定厚さとされたセラミックスラリを転移
させることによってバッキングフィルム上にセラミック
グリーンシートを成形するように構成されている。この
発明によれば、前記スラリダム内に、勾配面を与える勾
配面形成部材が配置され、それによって、スラリダム内
において、セラミックスラリが、勾配面形成部材をオー
バフローし、次いで、勾配面に沿って流れた後、前記メ
タリングロールと前を己コーティングロールとの間隙に
供給されるようにすることにより、前述した技術的課題
が解決される。

［発明の作用および効果］ この発明によれば、セラミックスラリは、勾配面に沿っ
て流れた後で、メタリングロールとコーティングロール
との間隙に供給される。

したがって、スラリダムに供給されるセラミックスラリ
から及ぼされる圧力は、勾配面ないしは勾配面形成部材
によって緩衝され、このような圧力によって、メタリン
グロールとコーティングロールとの間隙に供給されよう
としているセラミックスラリに対して、乱流を発生させ
たり、不所望な圧力の食動を生じさせたりすることがほ
ぼ完全に防止される。

また、セラミックスラリは、比較的粘度が高いため、勾
配面に沿って流れる速度を極めて低速にすることができ
る。この点においても、メタリングロールとコーティン
グロールとの間隙に供給されようとするセラミックスラ
リに対して、乱流を発生させたり、圧力の変動を生じさ
せたりすることが、はとんどない。

〔実施例］ 第１図は、この発明の一実施例によるセラミックグリー
ンシートの成形装置を示す図解的断面図である。なお、
ｍ１図には、前述した第６図に示した要素と共通する要
素が数多く含まれているので、共通の要素には、第６図
で用いた参照番号と同じ参照番号を付すことにする。ま
た、この実施例は、スラリダム１０ａの構成において顕
著な特徴を有する。このような理由から、スラリダムｌ
０ａを除く構成については、第６図を参照して行なった
説明を援用し、詳細な説明を省略する。

第１図を参照して、スラリダム１０ａ内には、勾配面１
８を与える勾配面形成部材１９が配置される。したがっ
て、パイプ１１を介して圧送されたセラミックスラリ９
は、勾配面形成部材１９をオーバフローし、次いで、勾
配面１８に沿って流れる。勾配面１８上において、セラ
ミックスラリ９は、たとえば、１ｍｍ程度の厚みを形成
する。

セラミックスラリ９は、上述のように勾配面１８に沿っ
て流れた後、メタリングロール２とコーティングロール
３との間隙８に供給される。

以後、第６図に示した成形装置の場合と同様、メタリン
グロール２とコーティングロール３との間隙８を通って
一定厚さとされたセラミックスラリ９は、コーティング
ロール３によって搬送された後、バッキングフィルム１
２上に転移される。

これによって、バッキングフィルム１２上にセラミック
グリーンシート１４が成形される。セラミックグリーン
シート１４は、矢印１３方向に搬送され、乾燥機１５に
よって乾燥される。

第２図ないし第５図は、それぞれ、この発明の他の実施
例を示している。

第２図に示した実施例では、スラリダム１０ａ内におい
て、勾配面形成部材１９の上流側に仕切板２０が設けら
れている。仕切板２０は、その下方において、セラミッ
クスラリ９のための通路を与える。仕切板２０は、勾配
面形成部材１９をオーバフローしようとするセラミック
スラリ９における乱流の発生を防止し、セラミックスラ
リ９の勾配面１８に沿う流れをより安定なものとする。

第３図に示す実施例では、スラリダム１０ａ内であって
、勾配面形成部材１つの上流側に、仕切板２１が配置さ
れる。仕切板２１は、その上方に、セラミックスラリ９
のための通路を与える。すなわち、セラミックスラリ９
は、仕切板２１をオーバフローした後、さらに、勾配面
形成部材１つをオーバフローする。この仕切板２１も、
前述した仕切板２０と同様、セラミックスラリ９の勾配
面１８に沿う流れをより安定なものとする。

第４図に示した実施例では、スラリダム１０ａ内におい
て、勾配面形成部材１つの上流側に、仕切板２２が設け
られる。仕切板２２は、たとえば、パンチングメタル、
メツシュのように、それ自身、セラミックスラリ９を通
過させることができる構造を有する板から構成される。

この仕切板２２も、前述した仕切板２０および２１と実
質的に同様の作用を発揮する。

第５図に示した実施例では、スラリダム１０ａ内におけ
る勾配面形成部材１９の下流側であって、メタリングロ
ール２とコーティングロール３との間隙８に供給されよ
うとするセラミックスラリ９の液面レベルを検知するた
めのセンサ２３が設けられている。センサ２３には、接
触式、非接触式のいずれの形式のものも用いることがで
きる。センサ２３として、非接触式のものを用いる場合
、一般的に、静電容量型レベルセンサが用いられる。

センサ２３は、セラミックスラリ９の戚而レベルが常に
一定の範囲内に保持されるように、コントローラ２４に
信号を送り、それに応答して、コントローラ２４は、パ
イプ１１に設けられたバルブ２５を開閉する。

この実施例によれば、メタリングロール２とコーティン
グロール３この間隙８に供給されようとするセラミック
スラリ９の波面レベルの変動を小さく抑制することがで
きるので、セラミックスラリ９の液面レベルの変動によ
って生じる、間隙８におけるセラミックスラリ９の重力
によって及ぼされる圧力の変動を抑制することができる
。それゆえに、セラミックスラリ９の液面レベルの変動
によってもたらされるセラミックグリーンシート１４の
厚みの変動を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例による成形装置を示す断
面図である。 第２図、第３図、第４図および第５図は、それぞれ、こ
の発明の他の実施例による成形装置の各主要部を示す断
面図である。 第６図は、促来の成形装置を示す断面図である。 第７図は、第６図の部分■を拡大して示す断面図である
。 図において、２はメタリングロール、３はコーティング
ロール、４はバッキングロール、８は間隙、９はセラミ
ックスラリ、１０ａはスラリダム、１２はバッキングフ
ィルム、１４はセラミックグリーンシート、１８は勾配
面、１つは勾配面形成部材である。 第 ！ 図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）メタリングロール、コーティングロールおよびバ
   ッキングロールが上から順に配置された、リバースロー
   ルコータを用い、コーティングロールとバッキングロー
   ルとの間にバッキングフィルムを送りながら、メタリン
   グロールとコーテイングロールとの間隙にセラミックス
   ラリを供給することによって、セラミックスラリからな
   るセラミックグリーンシートをバッキングフィルム上に
   成形する、セラミックグリーンシートの成形方法におい
   て、 勾配面に沿って流した後のセラミックスラリを、前記メ
   タリングロールとコーティングロールとの間隙に供給す
   ることを特徴とする、セラミックグリーンシートの成形
   方法。
2. （２）メタリングロール、コーティングロールおよびバ
   ッキングロールが上から順に配置され、メタリングロー
   ルとコーティングロールとの間隙にセラミックスラリを
   供給するためセラミックスラリを貯留するスラリダムを
   備え、コーティングロールとバッキングロールとの間に
   送られたバッキングフィルム上にメタリングロールとコ
   ーティングロールとの間隙を通って一定厚さとされたセ
   ラミックスラリを転移させることによってバッキングフ
   ィルム上にセラミックグリーンシートを成形するように
   構成された、セラミックグリーンシートの成形装置にお
   いて、 前記スラリダム内には、勾配面を与える勾配面形成部材
   が配置され、前記スラリダム内において、セラミックス
   ラリが、勾配面形成部材をオーバフローし、次いで、勾
   配面に沿って流れた後、前記メタリングロールと前記コ
   ーティングロールとの間隙に供給されるようにされたこ
   とを特徴とする、セラミックグリーンシートの成形装置
   。