JPH03126503A - ベニヤスライサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 童栗上皇皿貝差丘 本発明は製材されたワークをシート状のベニヤに切削す
るベニヤスライサーに関するものである。

従速］支指 従来、ベニヤスライサーは第５図及び第６図に図示する
様に所定間隔を有して並設したレールａ、ａ’上に該レ
ールａ、ａ”と適宜角度を成した水平なるカッターｂを
レールａＳａ”に沿ってスライド自在と成る様に裁架し
、カッターｂの直下方を始端としてワークＷより切削さ
れたベニヤＶを矯正する矯正コンベヤｃ　、　ｃｌ・・
・をカッターｂに固設し、該矯正コンベヤｃ　、　ｃｌ
・・・は搬送方向をカッターｂに対して直角とする上下
−対のコンベヤより成り、カッターｂの上方にはワーク
Ｗを懸吊固定する昇降自在なるクランプ装置を配設した
ものであり、かかるベニヤスライサーではカッターｂの
スライドにより矯正コンベヤＣｓＣ’・・・も移動し、
而も該矯正コンベヤｃ、ｃ’・・・の擾送方向はカッタ
ーｂのスライド方向と適宜角度を成しており、よって上
下コンベヤの間隔に若干の遊びを設けずにベニヤＶを上
下コンベヤにより挟みこめばベニヤＶが破砕することと
なる為、矯正コンベヤｃ、ｃ”・・・の上下コンベヤの
間隔はベニヤＶのカーリングを最少限に抑える程度とし
て若干の遊びを設けなければならず、従ってベニヤＶを
平板状と成すことが困難となる欠点を有すると共に、ワ
ークＷの種類によって矯正コンベヤｃ　、　ｃｌ・・・
に対する摩擦抵抗が異なることによる矯正コンベヤｃ　
、　ｃｌ・・・の空回りの発生及び矯正コンベヤＣ，Ｃ
’・・・の移動等によりベニヤＶの搬出位置が一定でな
いため、機械的に整列積み重ね出来ず、作業者により搬
出しなければならない欠点を有していた７゛シよ゛と　
る課 本発明は矯正コンベヤをカフターに対して直角とし、而
も該カックーに固定せず機枠に固定することにより、ワ
ークより切削されたベニヤを矯正コンベヤにより挟持搬
送出来る為、ベニヤの矯正が容易に出来ると共に、ベニ
ヤの破砕を防止出来、而もベニヤの搬出位置を一定に出
来ることにより切削工程から搬出工程までの全自動化を
図ったベニヤスライサーを提供せんとするものである。

〔発明の構成〕

課　を”°するための 本発明はかかる点に鑑み、カッターを機枠に往復スライ
ド自在に配設し、該カッターの前方にはワーク保持部を
カッター側へ進退自在に配設すると共に、カッターのス
ライド方向と直交方向に進退自在と成し、又カッターの
後方には該カッターに対して直角なる矯正コンベヤを機
枠に固定したもの、及びワークよりスライスされたベニ
ヤの切出端部を矯正コンベヤの始端部に導く案内装置を
具備したベニヤスライサーを提供して上記欠点を解消せ
んとしたものである詐−」１ 本発明はワークを固定保持したワーク保持部の上下方向
の往復移動及びカッターの往復スライドにより切削面の
平滑なるベニヤにスライスし、コ亥ベニヤの切出端部を
案内装置により、矯正コンベヤの始端部に導くと同時に
、矯正コンベヤの搬送方向がベニヤの移動方向と−敗し
、而も該矯正コンベヤが機枠に固定されていることによ
り、ベニヤを矯正コンベヤにより挟持搬送して平板状に
して搬出するのである。

１星■ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、 １は本発明に係るベニヤスライサーの本体であり、角柱
状に製材されたワークＷをシート状のベニヤＶとする切
削装置２と、該切削装置２の後方に配設してベニヤＶ端
部のカーリング部Ｃを矯正しつつ搬出する矯正搬出装置
３と、切削装置２の前方に配設してワークＷを固定する
と共に上下方向に往復移動させるワークスライド装置４
により本体】を構成している。

先ず、切削装置２について説明すると、５は垂直に配設
して水平方向に往復スライド自在としたスライドカッタ
ーであり、垂直且つ横長なるスライドボード６の外側面
下部に装着したカッターホルダー７に平板状のカッター
８を装着してスライドカッター５と成している。

スライドボード６は下方外側縁部を鋭角状と成すと共に
、裏面に断面略凹型の摺動子９．９ａ・・・を凹部が一
直線上となる様に所定間隔を有して直列配設して成る一
対の摺動子列１０．１０ａを水平に並設し、又カッター
ホルダー７はスライドボード６と同長とし、下方外側縁
部を絣角状と成すと共に、上部にカックー８の刃高調節
部１１を配設し、又カッター８もカンタ−ホルダー７と
同様にスライドボード６と同長とし、外側面をスライド
カンタ−５のスライド方向に平行なる垂直面と成すと共
に、下方外側縁部を刃先部」２と成している。

１３．１３ａはレールであり、該レール１３．１３ａは
基台１４上の設けられた機枠１５の梁体１６前面ムこ所
定間隔を有して水平に並設すると共に、摺動子９．９ａ
・・・の凹部と嵌合してスライドカッター５を往復スラ
イド自在と成している。

１７はスライドカッター５と連動して同一方向に往復ス
ライド自在と成した水平なる刃口台であり、水平且つ横
長（スライドカッター５と同長）なるスライドボード１
８上に刃口ホルダー１９をスライドボード１８の前後方
向↓こスライドする様に設けると共に、刃口ホルダー１
９にスライドボード１８の外側縁部に沿う様に刃口２０
を装着して刃口台１７と成している。

スライドボード１８は底面に断面略凹型の摺動体２１．
２１ａをスライドカッター５のスライド方向に対して平
行となる様に並設し、又刃口２０は外側面が適宜位置よ
り徐々に若干突出すると共に、上部外縁部が刃先部１２
の直下部に位置している。

２２．２２ａはレールであり、該レール２２．２２ａは
基台１４上面にスライドカッター５のスライド方向に対
して平行に並設して摺動子２１．２／Ｌａ・・・と嵌合
し、スライドカッター５と刃口台】７を連結して咳刃口
台１７を往復スライド自在と成している。

次に、矯正回出装置３について説明すると、２３．２３
ａ・・・は梁体１６と刃口台１７との間に配設すると共
に、機枠１５に固定した矯正コンベヤであり、該矯正コ
ンベヤ２３．２３ａ・・・は始端部をスライドカッター
５の直ぐ後方に設定し、搬送方向をスライドカフター５
のスライド方向と直角とすると共に、所定間隔を有して
水平並設したベルトコンベヤ２４．２４ａ・・・の上方
に該ベルトコンベヤ２４．２４ａ・・・と連動する押圧
コンベヤ２５．２５ａ・・・を対設している。

ベルトコンベヤ２４．２４ａ・・・はプーリー２６．２
６ａ間に無端状のベルト２７を掛懸したものであり、ベ
ルトコンベヤ２４．２４ａ・・・の後方のプーリー２６
ａを一本の駆動軸２８に装着すると共に、該駆動軸２８
は一端をベルトコンベヤ２４．２４ａ・・・ノ間歇駆動
モーター２９に連結し、矩形枠状に形成された固定フレ
ーム３ｏをベルト２７の上下間隔部の中間部に位置する
様に水平配置すると共に、駆動軸２８及び前方のプーリ
〜２６の枢軸３１を夫々枢支してベルトコンベヤ２４．
２４ａ・・・を固定保持している。

押圧コンベヤ２５．２５ａ・・・はプーリー３２．３２
ａ間に無端状のベルト３３を掛懸したものであり、押圧
コンベヤ２５．２５ａ・・・の後方のプーリー３２ａを
一本の駆動軸３４に装着すると共に、該駆動軸３４はベ
ルトコンベヤ２４．２４ａ・・・の駆動軸２８と適宜伝
動機構（図示せず）を介して連繋し、矩形枠状に形成さ
れた固定フレーム３５をベルト３３の上下間隔部の中間
部に位置する様に水平配置すると共に、駆動軸３４及び
前方のプーリー３２の枢軸３６を夫々枢支し、ベニヤＶ
の板厚に対応して上下動可能と成している。

３７はベニヤＶの切出端部を矯正コンベヤ２３．２３ａ
・・・始端部へ導く案内装置であり、咳案内装置３７は
始端部を刃口２０の直上部に設定すると共に、Ｐｍ部を
ベルトコンベヤ２４．２４ａ・・・間において前方のプ
ーリー２６の枢軸３１に装着し、表面をブラシ状に形成
した多数のベルトコンベヤにより構成されている。

又、案内装置３７は刃口２０内面に空気噴出口（図示せ
ず）を形成し、該空気噴出口より空気を噴出してベニヤ
■の切出端部を矯正コンベヤ２３．２３ａ・・・始端部
へ導くなど、要するにベニヤＶの切出端部を矯正コンベ
ヤ２３．２３ａ・・・始端部へ導くことが可能であれば
良い。

３８は矯正コンベヤ２３．２３ａ・・・により矯正され
たベニヤＶを搬送する搬出装置であり、該１般出装置３
８は押圧コンベヤ２５．２５ａ・・・の後方のプーリー
２２ａの間隔部より後方へ延出並設した多数のサクショ
ンコンベヤにより構成されている。

尚、本実施例において搬出装置３８はサクションコンベ
ヤにより構成されていたが、かかる方法に何ら限定され
ない。

３９はベニヤＶのストック部であり、該ストック部３９
は搬出装置３８の下方（基台１４の後方）に配設されて
いる。

次に、ワークスライド装置４について説明すると、 ４０はスライドカッター５のスライド方向に対して直角
に往復自在なるスライド台であり、該スライド４０は上
面４１をスライドカッター５のスライド方向に対して若
干傾斜させた無底箱状に形成し、該上面４１上にスライ
ドカッター５のスライド方向に対して直角となると共に
、所定間隔を有してワークＷの載置レール４２．４２ａ
・・・を固設している。

４３はＬ型板状に形成した進退自在なるワークＷの押圧
板であり、該押圧板４３は垂壁部４４にワーク保持部４
５を設け、咳ワーク保持部４５は所定間隔を有しで回動
自在に垂設した螺状体４６．４６ａ・・・にクランプ４
７．４７ａ・・・を螺入しており、咳゛クランプ４７．
４７ａ・・・は螺状体４６．４６ａ・・・の回動により
上下動自在と成している。

４８．４８ａ・・・は断面凹状の摺動体であり、該摺動
体４８．４８ａ・・・は押圧板４３の底面に載置レール
４２．４２ａ・・・と平行に並設している。

４９．４９ａ・・・は押圧板４３の軌道であり、該軌道
４９．４９ａ・・・は摺動体４８．４８ａ・・・に対応
する上面４１上に！！１レール４２．４２ａ・・・と平
行となる様に設けると共に、摺動体４９．４９ａ・・・
と嵌合している。

５０．５０ａはモーターであり、８亥モーター５ｏ、５
０ａは水平なる設置台５１．５１ａ上に固定し、モータ
ー５０．５０ａの回転軸５２．５２ａに水平且っ載置レ
ール４２．４２ａ・・・と平行なる螺状体５３．５３ａ
の一端を連結すると共に、咳螺状体５３．５３ａの他端
を枢支している。

５４．５４ａは螺状体５３．５３ａに螺入した移動体で
あり、該移動体５４．５４ａは押圧板４４底面に固着し
、螺状体５３．５３ａの回動により押圧板４３をスライ
ドカッター５側へ進退自在と成している５５．５５ａ・
・・はスライド台４ｏの両側壁部外面の夫々に固設した
断面凹状なる摺動体であり、該摺動体５５．５５ａ・・
・は側壁部の前後両方部に凹部が一直線上となる様シこ
垂直ムこ直列配設し、スライド台４０の両側方に設けた
側体５６．５６ａの夫々の内面に垂直に並設したスライ
ドａ道５７．５７ａと摺動体５５．５５ａ・・・を嵌合
している。

５８はスライド台４０のスライド駆動部であり、該スラ
イド駆動部５８はアーム５９．５９ａの一端をスライド
台４１の両側壁部内面に、他端を中心軸６０の両端部に
装着した大ギア６】、６１ａの外方面に夫々枢支してリ
ンク機構６２．６２ａを形成し、又メインモーター６３
に水平且つ中心軸６０と平行なる主軸６４を連結し、該
主軸６４はスライド台４０より下方に位置し、−側方の
側体５６を貫通して他側方の側体５６ａに枢支すると共
に、大ギア６１．６１ａと対応する位置に小ギア６５．
６５ａを装着して大ギア６１．６１ａと噛合し、メイン
モーター６３の駆動によりスライド台４０を上下方向に
往復移動自在と成している。

６６はスライド台４０の上下動をスライドカッター５に
伝える伝動機構であり、スライド台４０の側壁部外面に
設けた垂直なるラック６７に噛合するピニオン６８と、
スライドカッター５のスライドボード６上部に設けたラ
ック６９に噛合するピニオン７０を、回転軸７１．７１
ａ・・・端部に装着したかさ歯車７２．７２ａ・・・を
噛合することにより連繋して伝動機構６６と成し、該伝
動機構６６によりスライドカッター５を往復スライド自
在と成している。

次に本発明に係るベニヤスライサーの作用について説明
すると、 先ず、刃口ホルダー１９をスライドさせてベニヤＶの板
厚（刃先部１２と刃口２０の上部外側縁部との間隔）を
設定し、ワークＷを載置レール４２．４２ａ・・・上Ｌ
：載装すると共に、ワーク保持部４５の螺状体４６．４
６ａ・・・を回転させることによりクランプ４７．４７
ａ・・・を降下させてワークＷを固定保持し、モーター
５０．５０ａにより螺状体５３．５３ａが回転すること
により押圧板４３がカッター８側に移動してワークＷを
刃口台１７に当接させる次に、メインモーター６３によ
り主軸６４を回転させると、小ギア６５．６５ａ　と噛
合した大ギア６１．６１ａが回転する過程において、リ
ンク機構６２．６２ａの機能によるスライド台４０の上
方スライド過程では該スライド台４０の上方移動を伝動
機構６６によりスライドカッター５に伝えてカッター８
がスライド（往動）し、スライド台４０の上方移動及び
カッター８のスライドにより咳カッター８をワークＷに
対して斜方に移動させることによりワークＷをベニヤ■
にスライスし、案内装置３７によりカーリング部Ｃとな
るベニヤＶの切出端部を、機枠１５に固定された矯正コ
ンベヤ２３．２３ａ・・・の始端部に導くと同時に、矯
正コンベヤ２３．２３ａ・・・によりベニヤ■を挟持搬
送して平板状と成すと同時に、前工程により平板状と成
ったベニヤ■を搬出装置３８に逆送して吸着産出する。

最後に、スライド台４０の下方スライド過程（所謂戻り
工程）ではスライド台４０の下方移動を伝動機構６６に
よりスライドカッター５に伝えてカッター８がスライド
（復動）して初期状態に戻り、同時に間歇駆動モーター
２９により矯正コンベヤ２３．２３ａ・・・が停止する
と共に、吸着状態を解除してベニヤＶをストック部３９
に落下させて積載収容するのである。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、カックー８を機枠１５に往復スライ
ド自在に配設し、カッター８の前方にはワーク保持部４
５をカッター側へ進退自在に配設すると共に、カッター
８のスライド方向と直交方向ムこ進退自在と成したので
、例えばスライドカッター５の水平方向の往復スライド
及びワーク保持部４５によるワークＷの上下方向の往復
移動の単純なる動作の合成により、結果としてワークＷ
に対してカッター８が斜方向に動きながらワークＷを切
削することとなり、よって平滑なる切削面でベニヤ■を
切削出来る為、ベニヤ■の高品質化を図ることが出来る
。

又、カッター８の後方には該カッター８に対して直角な
る矯正コンベヤ２３．２３ａ・・・を機枠１５に固定し
たので、ワークＷより切削されたベニヤ■の移動方向と
矯正コンベヤ２３．２３ａ・・・の搬送方向が同一方向
であると共に、矯正コンベヤ２３．２３ａ・・・が移動
しない為、該矯正コンベア２３．２３ａ・・・によりベ
ニヤＶの切出端部を挟持しても切削工程の途中でベニヤ
Ｖが破断せず、而もベニヤＶを確実ｌ、こ挟持搬送出来
としたことにより、ベニヤ■のカーリングを防止出来る
と共に、矯正コンベア２３．２３ａ・・・の空回りを防
止してベニヤ■を同一位置、同タイミング、及び同じ姿
勢にて搬出位置まで挟持搬送出来る為、作業者によって
成されていたベニヤＶの搬出工程の機械化が可能となり
、よってワークＷの切削工程から梱包工程等の最終工程
までの全自動化を可能とし、従って人員削減による経済
性及び安全性の向上を図ることが出来る。

又、ワークＷよりスライスされたベニヤＶの切出端部を
矯正コンベヤ２３．２３ａ・・・の始端部に導く案内装
置３７を具備したので、ワークＷの種類及びベニヤＶの
板厚等によるベニヤ■の切出端部に発生するカーリング
部Ｃの度合の変化に対応して、矯正コンベヤ２３．２３
ａ・・・の始端部にベニヤＶの切出端部を導くことが出
来る等その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係るベニヤスライサーの側面図、第２図は第１図の
平面図、第３図は第１図の正面図、第４図は要部断面図
、第５図は従来のベニヤスライサーの平面図、第６図は
第５図の要部断面図である。 ８カツター　　　　　　１５＠枠 ２３．２３ａ・・・矯正コンベヤ　３７案内装置４５ワ
一ク保持部 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）カッターを機枠に往復スライド自在に配設し、該
   カッターの前方にはワーク保持部をカッター側へ進退自
   在に配設すると共に、カッターのスライド方向と直交方
   向に進退自在と成し、又カッターの後方には該カッター
   に対して直角なる矯正コンベヤを機枠に固定したことを
   特徴とするベニヤスライサー。
2. （２）ワークよりスライスされたベニヤの切出端部を矯
   正コンベヤの始端部に導く案内装置を具備したことを特
   徴とする請求項１記載のベニヤスライサー。