JPH0312596A - 遮蔽物付多層スラブタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、遮蔽物（中性子吸収材）を構造材として使用
し、複数のスラブタンク本体と遮蔽物とを構造的に一体
化した遮蔽物付多層スラブタンクに関するものである。

この多層スラブタンクは、核燃料物質の臨界管理が必要
な再処理プロセスでの核燃料物質の貯蔵などに有用であ
る。

〔従来の技術］ 核燃料物質の臨界管理が必要な核燃料再処理プロセス等
では、核燃料物質の貯蔵等のためにスラブタンクが用い
られている。従来技術の一例を第５図及び第６図に示す
、スラブタンク本体１０は薄板で製作した平板型の縦型
容器である。その外側面には座屈を防止するため補強材
（リブ）１２を縦横格子状に取り付けである。

このようなスラブタンク本体１０を複数個並置し、連通
管１４で相互接続する。そしてスラブタンク本体１０同
士の間、及び最外部に中性子吸収材からなる板状の遮蔽
物１６を配置する。

臨界管理は、遮蔽物１６の形状並びに材質等を考慮して
スラブタンク本体１０同士の適正な離隔距離を求めるこ
とにより行う。

このようなスラブタンクは、通常、セル（高放射性物質
の取り扱い管理区域）内の狭隘な空間内に設！される。

［発明が解決しようとする！ＩＩコ スラブタンク本体は前記のように薄板で構成されている
から、座屈防止のために十分な補強を必要とする。また
各スラブタンク本体の間には、中性子相互干渉を避ける
ために遮蔽物を設ける必要がある。そしてスラブタンク
本体同士は臨界安全解析に基づき決定した一定の離隔距
離をおいて設置しなければならない。

従来のような構造では、座屈防止用の補強材や遮蔽物を
考慮すると、例えば核燃料物質を硝酸プルトニウムとし
たとき、スラブタンク本体同士の離隔距離は３０ｃｍ以
上必要となる。そのため設置スペースが大きくなり、特
にセル内の狭隘な空間に設置する場合に大きな問題とな
る。

また大型スラブタンクの場合、スラブタンク本体の内部
にも補強材を設けなければならず、構造が？３［雑化し
コストが増大する欠点もある。

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、スラブタンク本体にリブ状の補強材を取り付ける必要
がなく、またスラブタンクが大型化゛した場合でもタン
ク内補強材の使用を省略でき、それらのために構造が大
幅に筒素化されると共に、スラブタンク同士のＭＦＪ距
離を短縮でき、設置スペースを大幅に削減でき、針足管
理も容易に行えるような遮蔽物付多層スラブタンクを提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記のような技術的課題を解決できる本発明は、遮Ｕ！
、物（中性子吸収材）を構造材として用いるごとにより
、リブ状の補強材を取り付ける必要がな（、構造を大幅
に簡略化したスラブタンクである。

即ち本発明に係るスラブタンクは、復数のスラブタンク
本体を間隔をおいて配置しラグにより互いに結合し、連
通管でスラブタンク本体間の相互接続を行い、それらの
外側を間隔をおいて枠体で取り囲むとともにラグでスラ
ブタンク本体と結合し、スラブタンク本体同士の間及び
スラブタンク本体と枠体との間に中性子吸収材からなる
遮蔽物を充填して構造上一体化した構造をなしている。

ここで使用する遮蔽物としては、ホウ素入りのコンクリ
ート材料が好ましい。

［作用］ 薄板からなるスラブタンク本体は遮蔽物と構造上一体化
されているため、従来技術のような４１横のリブ状の補
強材を設けなくても十分な機械的強度を有する。そして
中性子吸収材からなる遮蔽物がスラブタンク本体の外壁
に密着して充填されるため、スラブタンク同士の間隔（
Ｈ隔距Ｍ）を狭くしても十分な臨界安全性を確保できる
。

この結果、構造が大幅に簡略化され、設置スペースの大
幅な削減が可能となる。

［実施例］ 第１図は本発明に係る遮蔽物付多層スラブタンクの一実
施例を示す斜視図であり、第２図はその平面図、第３図
は第２図のＡ−Ａ断面図である。この実施例はスラブタ
ンク本体を３個並置した３層構造の一例である。

スラブタンク本体２０は、従来同様、薄板からなる縦型
容器構造をなしている。これは例えばステンレス鋼の薄
板等で製作される。このようなスラブタンク本体２０を
３個、臨界安全解析により求められる一定の間隔をおい
て並置する。そしてラグ４０を用い溶接により側面で互
いに等重合する。ここでラグ４０はスラブタンク本体２
０が内方向に変形するのを防止する機能を果たす。各ス
ラブタンク本体２０の間は連通管２２で相互接続を行う
。ここでは連通管２２はタンク下部に位置し、各スラブ
タンク本体内の核燃料物質を攪拌する目的のために取り
付は位置をずらせである。このような３個のスラブタン
ク本体２０の外側を、間隔をおいて有底の枠体２４が取
り囲み、ラグ４０によりスラブタンク本体４０の側面に
固定する。外側のスラブタンクと枠体との間にはオーバ
フロー管２６を設ける。そしてスラブタンク本体２０間
士の間、及びスラブタンク本体２０と枠体２４の間に中
性子材料からなる遮蔽物２８を充填し、構造上一体化し
ている。遮蔽物としては例えばホウ素入りコンクリート
やホウ素入り耐火コンクリート等が好適である。

実際には第１図に示されているように、外側の両方のス
ラブタンク本体２０間を接続する循環用配管３０、液を
ｉ環駆動するための循環ポンプ３２、核燃料物質移送管
３４、冷却コイル３６等を設置する。

このように本発明では遮蔽物２８が構造材として用いら
れ、薄板からなるスラブタンク本体２０を保形しその機
械的強度を保つ。従ってスラブタンク本体２０が大型に
なった場合でも、スラブタンク本体内部に構造材を配置
する必要はない。

例えば核燃料物質を硝酸プルトニウムと１−１遮蔽物と
してホウ素入りコンクリートを使用した場合、臨界安全
解析の結果によれば遮蔽物の厚さは５ｃｍでよいことが
確認された。このため本発明では各スラブタンク本体の
離隔距離は５〜１０ｃｍ程度で済み、従来技術（同様の
場合、離陥距Ｍ１よ３０ｃｌ１以上必要である）に比べ
て大幅にスペースの削減が可能となるゆ このような遮蔽物付多層スラブタンクを製造する方法の
一例を第４図に示す。同図へに示すように先ずスラブタ
ンク本体２０を製作する。

そしてその外側面にラグ４０を取り付ける（同図８）。

次いで同図Ｃに示すように所定個数のスラブタンク本体
２０を一定の間隔をおいて底板４２上に並１し、連通管
２２で相互接続を行う。それらの外側に外枠４４を設置
し、ラグ４０によりスラブタンク本体２０の側面に固定
する（同図Ｄ） 次に同図已に示すように各スラブタンク本体２０内にス
ペーサを挿入する。このスペーサは以下の製造工程でス
ラブタンク本体２０の変形を防ぐためのものである。そ
の後、各スラブタンク本体２０と外枠４４、底板４２と
の間隙部にホウ素入りコンクリート４５を打設する。そ
してカバー４６を被せ、排気管４Ｂを利用して真空引き
を行う。これによって打設したホウ素入りコンクリ−Ｉ
・４５内に気泡が残るのを防止する。コンクリート４５
が固まった段階で同図Ｈに示すように各スラブタンク本
体２０内に挿入していた保形用のスペーサを引き抜く。

このようにして！ＸＸ動物付多層スラブタンク完成する
。

［発明の効果］ 本発明は上記のように遮蔽物（中性子吸収材）を構造材
として用いスラブタンク本体と構造上一体化したため、
従来技術のようなスラブタンク本体の外側面に縦横格子
状の補強材を取り付ける必要がなく、スラブタンク本体
と遮蔽物とが密着するため設置スペースの大幅な削減を
図ることができる。

またスラブタンクが大型化してもスラブタンク本体内に
補強材を配置する必要もなくなる。

そのためスラブタンク本体内の構造が簡略化され、計量
管理が容易になる。

更に遮蔽材としてホウ素入りのコンクリ−１・材料を使
用すれば、それを打設するだけで完成するから、製造も
容易であり、コス１−を削減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る遮蔽物付多層スラブタンクの一実
施例を示す斜視図、第２図はその平面図、第３図はその
Ａ−Ａ断面図である。第４図は本発明に係る１Ｘ蔽動物
多層スラブタンクの製造工程の一例を示す説明図である
。また第５図は従来技術の一例を示す正面図、第６図は
従来技術の一例を示す側断面図である。 ２０・・・スラブタンク本体、２２・・・連通管、２４
・・・枠体、２８・・・ａ動物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数のスラブタンク本体を間隔をおいて配置しラグ
   により互いに結合し、連通管でスラブタンク本体間の相
   互接続を行い、それらの外側を間隔をおいて枠体で取り
   囲むとともにラグによりスラブタンク本体と結合し、ス
   ラブタンク本体同士の間及びスラブタンク本体と枠体と
   の間に中性子吸収材からなる遮蔽物を充填して構造上一
   体化したことを特徴とする遮蔽物付多層スラブタンク。 ２、遮蔽物がホウ素入りのコンクリート材料である請求
   項１記載の遮蔽物付多層スラブタンク。