JPH0312336A - 光ファイバ用ガラス微粉末体の製造装置 - Google Patents
光ファイバ用ガラス微粉末体の製造装置Info
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- JPH0312336A JPH0312336A JP14415089A JP14415089A JPH0312336A JP H0312336 A JPH0312336 A JP H0312336A JP 14415089 A JP14415089 A JP 14415089A JP 14415089 A JP14415089 A JP 14415089A JP H0312336 A JPH0312336 A JP H0312336A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 44
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製造過程における作業性の向上を目的とした
光ファイバ用ガラス微粉末体の製造装置に関する。
光ファイバ用ガラス微粉末体の製造装置に関する。
光ファイバの製造方法の一つに、ｖＡＤ法と呼ばれるも
のが知られている。この方法は、反応容器内部にガラス
微粉末生成用バーナを設置し、反応容器上方よりガラス
微粉末体の種となる石英製ターゲットを差し入れ、ター
ゲットの下端にガラス微粉末を徐々に付着させてガラス
微粉末体を成長させ、次にこれを加熱炉に送り加熱処理
を行って透明化し光ファイバに延伸するものである。そ
して近年は、コストを低減させる等のため一度に長尺の
光ファイバを生成すべく反応容器の高さを高くして長さ
の長いガラス微粉末体を形成するようにしている。
のが知られている。この方法は、反応容器内部にガラス
微粉末生成用バーナを設置し、反応容器上方よりガラス
微粉末体の種となる石英製ターゲットを差し入れ、ター
ゲットの下端にガラス微粉末を徐々に付着させてガラス
微粉末体を成長させ、次にこれを加熱炉に送り加熱処理
を行って透明化し光ファイバに延伸するものである。そ
して近年は、コストを低減させる等のため一度に長尺の
光ファイバを生成すべく反応容器の高さを高くして長さ
の長いガラス微粉末体を形成するようにしている。
しかしながら、反応容器の高さを高くすると容器の上方
から差し入れるターゲットの長さを長くしなければなら
ず、それに伴い重量も増加し取り扱いが容易でなくなる
。殊にガラス微粉末体が形成された段階では全体が非常
に長くなり、熱処理等の次工程における取り扱いが著し
く不便なものとなっていた。又、ガラス微粉末体を製造
する度毎にターゲットを昇降装置に据え付けなければな
らない。加えてターゲットの先端は生成用バーナに正確
に対向させる必要があり、中心がずれると付着中にター
ゲットの先端が振れ、正常なガラス微粉末体が得られな
いのでかかる作業に非常に手間がかかっていた。そこで
、ターゲットを分割して先端部分を着脱自在にすること
が考えられるがこの結合部にガタ付きが生じ、そのため
作業中に中心が移動してしまうおそれがある。
から差し入れるターゲットの長さを長くしなければなら
ず、それに伴い重量も増加し取り扱いが容易でなくなる
。殊にガラス微粉末体が形成された段階では全体が非常
に長くなり、熱処理等の次工程における取り扱いが著し
く不便なものとなっていた。又、ガラス微粉末体を製造
する度毎にターゲットを昇降装置に据え付けなければな
らない。加えてターゲットの先端は生成用バーナに正確
に対向させる必要があり、中心がずれると付着中にター
ゲットの先端が振れ、正常なガラス微粉末体が得られな
いのでかかる作業に非常に手間がかかっていた。そこで
、ターゲットを分割して先端部分を着脱自在にすること
が考えられるがこの結合部にガタ付きが生じ、そのため
作業中に中心が移動してしまうおそれがある。
本発明では、上記課題を解決するため、次のように製造
装置を構成した。すなわち、ガラス微粉末体の種となる
ターゲットを先端側のピンダミー棒とそれを支持する支
持部材とに分割可能とし、必要時にピンダミー棒を分離
できるようにした。
装置を構成した。すなわち、ガラス微粉末体の種となる
ターゲットを先端側のピンダミー棒とそれを支持する支
持部材とに分割可能とし、必要時にピンダミー棒を分離
できるようにした。
又、これらピンダミー棒と支持部材とをピンで連結する
とともにボルトでピンダミー棒を支持部材に押し付けて
固定したり、あるいは支持部材を横方向に貫くピンをピ
ンダミー棒の側方に設けた溝部に掛けて差し入れ、ビン
にクサビ作用を行わせ、ピンダミー棒と支持部材とを固
着させることとしたのである。
とともにボルトでピンダミー棒を支持部材に押し付けて
固定したり、あるいは支持部材を横方向に貫くピンをピ
ンダミー棒の側方に設けた溝部に掛けて差し入れ、ビン
にクサビ作用を行わせ、ピンダミー棒と支持部材とを固
着させることとしたのである。
ピンダミー棒を支持部材に連結し、反応容器内にてピン
ダミー棒にガラス微粉末を付着させガラス微粉末体を成
長させる。ガラス微粉末体が形成されたなら支持部材か
ら切り離し、ピンダミー棒に付着したガラス微粉末体を
次行程の加熱工程等に搬送する。一方、支持部材はその
まま昇降装置に取り付けであるので先端に別のピンダミ
ー棒を接続し新たなガラス微粉末体の製造を行う。更に
、ピンダミー棒をガラス棒により支持部材に連結しかつ
ボ、ルトにより支持部材の一方の側に押し付けたり、あ
るいは、横方向に通したビンにクサビ作用を行わせるこ
とで、着脱を容易にしてしかも常にピンダミー棒を支持
部材の所定の位置に固定できる。
ダミー棒にガラス微粉末を付着させガラス微粉末体を成
長させる。ガラス微粉末体が形成されたなら支持部材か
ら切り離し、ピンダミー棒に付着したガラス微粉末体を
次行程の加熱工程等に搬送する。一方、支持部材はその
まま昇降装置に取り付けであるので先端に別のピンダミ
ー棒を接続し新たなガラス微粉末体の製造を行う。更に
、ピンダミー棒をガラス棒により支持部材に連結しかつ
ボ、ルトにより支持部材の一方の側に押し付けたり、あ
るいは、横方向に通したビンにクサビ作用を行わせるこ
とで、着脱を容易にしてしかも常にピンダミー棒を支持
部材の所定の位置に固定できる。
以下、本発明にかかるガラス微粉末体の製造装置の一実
施例について説明する。製造装置は、第４図に示すよう
に密封された反応容器２と反応容器２内に差し入れるタ
ーゲット１、ターゲット１を昇降させる昇降装置４およ
びガラス微粉末生成用のバーナ６等から構成されている
。昇降装置４は油圧シリンダなどからなり反応容器２の
上方に上下方向に作動するよう設置してあり、先端にタ
ーゲット１の把持部１０が設けである。バーナ６は反応
容器２の内部の底部近くに反応容器２内に挿入されたタ
ーゲット１の先端に向けて備え付けである。又反応容器
２の天板にはターゲット１を気密に通過させるシール材
８が取り付けである。
施例について説明する。製造装置は、第４図に示すよう
に密封された反応容器２と反応容器２内に差し入れるタ
ーゲット１、ターゲット１を昇降させる昇降装置４およ
びガラス微粉末生成用のバーナ６等から構成されている
。昇降装置４は油圧シリンダなどからなり反応容器２の
上方に上下方向に作動するよう設置してあり、先端にタ
ーゲット１の把持部１０が設けである。バーナ６は反応
容器２の内部の底部近くに反応容器２内に挿入されたタ
ーゲット１の先端に向けて備え付けである。又反応容器
２の天板にはターゲット１を気密に通過させるシール材
８が取り付けである。
ターゲット１は第１図に示すように支持部材３とその先
端に取り付けたピンダミー棒５からなっており、それぞ
れは石英で構成されている。支持部材３の先端にはピン
ダミー棒５とほぼ同径の孔部１２が軸方向に形成してあ
り、更にこの孔部１２の側面には上下二ケ所に穴１４が
形成しである。
端に取り付けたピンダミー棒５からなっており、それぞ
れは石英で構成されている。支持部材３の先端にはピン
ダミー棒５とほぼ同径の孔部１２が軸方向に形成してあ
り、更にこの孔部１２の側面には上下二ケ所に穴１４が
形成しである。
一方ピンダミー棒５には上記穴１４に対応する穴１６が
二ケ所同様に設けてあり、ピンダミー棒５を孔部１２に
挿入すると穴１４および１６はそれぞれ一致する。そし
て、下方の穴１４には後端を折り曲げたＬ字状のガラス
製ピン１８が差し込んであり、父上力の穴１４等にはテ
フロン製のボルト２０が通しである。更にボルト２０用
の穴１４は一方がボルト２０の頭部より大きく形成して
あり、ピンダミー棒５をボルト２０とナツト２２で締結
するとボルト２０の頭部が直接ピンダミー棒５に接しピ
ンダミー棒５を支持部材３に押し付けた形で固定する。
二ケ所同様に設けてあり、ピンダミー棒５を孔部１２に
挿入すると穴１４および１６はそれぞれ一致する。そし
て、下方の穴１４には後端を折り曲げたＬ字状のガラス
製ピン１８が差し込んであり、父上力の穴１４等にはテ
フロン製のボルト２０が通しである。更にボルト２０用
の穴１４は一方がボルト２０の頭部より大きく形成して
あり、ピンダミー棒５をボルト２０とナツト２２で締結
するとボルト２０の頭部が直接ピンダミー棒５に接しピ
ンダミー棒５を支持部材３に押し付けた形で固定する。
尚、前記ナツト２２もボルト２０同様テフロン製である
。
。
次に、上記製造装置の作用について述べる。昇降装置４
に取り付けられた支持部材３にボルト２０とピン１８を
用いてピンダミー棒５を連結し、昇降装置４を作動させ
て反応容器２内のバーナ６に対向させる。バーナ６から
ピンダミー棒５の先端に向けてガラス微粉末を吹き付け
、ガラス微粉末を堆積・成長させる。ガラス微粉末体の
成長に合わせて、徐々１こターゲット１を引き上げ、タ
ーゲット１が反応容器の上部まで引き上げられたなら、
ボルト２０を外しピン１８を引き抜いてピンダミー棒５
を支持部材３から分離させる。分割した後はピンダミー
棒５とともにガラス微粉末体を取り出し、次工程の加熱
炉に送り加熱して透明化する。したがって、短小なピン
ダミー棒５のみがガラス微粉末体とともに加熱炉へ運ば
れるので、加熱炉での取り扱いを容易にすることができ
る。
に取り付けられた支持部材３にボルト２０とピン１８を
用いてピンダミー棒５を連結し、昇降装置４を作動させ
て反応容器２内のバーナ６に対向させる。バーナ６から
ピンダミー棒５の先端に向けてガラス微粉末を吹き付け
、ガラス微粉末を堆積・成長させる。ガラス微粉末体の
成長に合わせて、徐々１こターゲット１を引き上げ、タ
ーゲット１が反応容器の上部まで引き上げられたなら、
ボルト２０を外しピン１８を引き抜いてピンダミー棒５
を支持部材３から分離させる。分割した後はピンダミー
棒５とともにガラス微粉末体を取り出し、次工程の加熱
炉に送り加熱して透明化する。したがって、短小なピン
ダミー棒５のみがガラス微粉末体とともに加熱炉へ運ば
れるので、加熱炉での取り扱いを容易にすることができ
る。
そして、分割はボルト２０によることから容易にでき、
更にピンダミー棒５をボルト２０で支持部材３の一定の
位置に固定できるので取り付は及びその際の位置合わせ
が容易に行える。
更にピンダミー棒５をボルト２０で支持部材３の一定の
位置に固定できるので取り付は及びその際の位置合わせ
が容易に行える。
次に他の実施例について第２図及び第３図を用いて述べ
る。
る。
ターゲット１は上述したように支持部材３とピンダミー
棒５とに分離しており、支持部材３の下部には軸方向に
ピンダミー棒５の入る孔部１２が形成しである。支持部
材３には、孔部１２内を一部通るように横方向からピン
２４が通しである。
棒５とに分離しており、支持部材３の下部には軸方向に
ピンダミー棒５の入る孔部１２が形成しである。支持部
材３には、孔部１２内を一部通るように横方向からピン
２４が通しである。
又ピンダミー棒５には、このピン２４が通る溝部２６が
形成しである。溝部２６は少なくとも半円より深さが浅
く形成してあり、且つガラス微粉末の重量がピンダミー
棒５にかかっても十分支持できる深さになっている。こ
のようなピン２４を支持部材３に差し入れピンダミー棒
５を連結させ、反応容器２内でバーナ６よりガラス微粉
末を付着させる。すると、ピンダミー棒５は自重および
付着したガラス微粉末の重さによって下方に力が加えら
れるが、溝部２６がピン２４にかかり落下しないととも
にピン２４の側面に沿って移動するのでピン２４の反対
側の孔部１２の内面に押し付けられてガタつくことなく
固定される。バーナ６から吹き付けたガラス微粉末が堆
積・成長し、ターゲット１が反応容器２の上部まで引き
上げられたなら、ピン２４を引き抜いてピンダミー棒５
を支持部材３から分離させる。分割したらガラス微粉末
体をピンダミー棒５とともに次工程の加熱炉に送り加熱
して透明化する。そして、支持部材３には新たなピンダ
ミー棒５を挿入しピン２４を用いて連結して新たなガラ
ス微粉末体の製造を開始する。
形成しである。溝部２６は少なくとも半円より深さが浅
く形成してあり、且つガラス微粉末の重量がピンダミー
棒５にかかっても十分支持できる深さになっている。こ
のようなピン２４を支持部材３に差し入れピンダミー棒
５を連結させ、反応容器２内でバーナ６よりガラス微粉
末を付着させる。すると、ピンダミー棒５は自重および
付着したガラス微粉末の重さによって下方に力が加えら
れるが、溝部２６がピン２４にかかり落下しないととも
にピン２４の側面に沿って移動するのでピン２４の反対
側の孔部１２の内面に押し付けられてガタつくことなく
固定される。バーナ６から吹き付けたガラス微粉末が堆
積・成長し、ターゲット１が反応容器２の上部まで引き
上げられたなら、ピン２４を引き抜いてピンダミー棒５
を支持部材３から分離させる。分割したらガラス微粉末
体をピンダミー棒５とともに次工程の加熱炉に送り加熱
して透明化する。そして、支持部材３には新たなピンダ
ミー棒５を挿入しピン２４を用いて連結して新たなガラ
ス微粉末体の製造を開始する。
尚、製造装置におけるバーナ６は、−本でなく複数本で
あってよく、その場合には、下方にコア形成用のバーナ
６を配置し、その上方にクラッド部形成用のバーナ６を
配置してコア部とクラッド部とを同時に形成できるよう
にしてもよい。また溝部２６は少なくとも上方が傾斜し
てあればよく、ピン２４も溝部２６とクサビ状に固定さ
れるものなら円柱状でなくともよい。更にボルト２ｏ及
びナツト２２はテフロンでなく腐蝕性に富み、ガラス微
粉末体に不純物を混入させないものであるなら他の材質
でよい。
あってよく、その場合には、下方にコア形成用のバーナ
６を配置し、その上方にクラッド部形成用のバーナ６を
配置してコア部とクラッド部とを同時に形成できるよう
にしてもよい。また溝部２６は少なくとも上方が傾斜し
てあればよく、ピン２４も溝部２６とクサビ状に固定さ
れるものなら円柱状でなくともよい。更にボルト２ｏ及
びナツト２２はテフロンでなく腐蝕性に富み、ガラス微
粉末体に不純物を混入させないものであるなら他の材質
でよい。
本発明によれば、ターゲットの先端を分離可能としたの
で、ガラス微粉末体を長く形成した場合でもピンダミー
棒を分離してから次工程へ送ることができ作業を容易に
することができる。更にピンダミー棒をガラス製ビンと
ボルトによりとめ、又ピンダミー棒に設けた溝部に掛か
るピンを支持部材の側方より挿入してとめたことがら、
正確な位置に確実にしかも着脱容易に両者を係合するこ
とができる。
で、ガラス微粉末体を長く形成した場合でもピンダミー
棒を分離してから次工程へ送ることができ作業を容易に
することができる。更にピンダミー棒をガラス製ビンと
ボルトによりとめ、又ピンダミー棒に設けた溝部に掛か
るピンを支持部材の側方より挿入してとめたことがら、
正確な位置に確実にしかも着脱容易に両者を係合するこ
とができる。
第１図は、本発明にかかるターゲットの断面図第２図及
び第３図は、他の実施例にががるターゲットの断面図 第４図は９反応容器の断面図である。 図面中 １・・・ターゲット、２・・・反応容器、３・・・支持
部材、４・・・昇降装置、５・・・ピンダミー棒、６・
・・バーナ、８・・・シール部材、１２・・・孔部、１
４．１６・・・穴、１８・・・ピン、２０・・・ボルト
、２２・・・ナツト、２４・・・ピン、２６・・・溝部
。
び第３図は、他の実施例にががるターゲットの断面図 第４図は９反応容器の断面図である。 図面中 １・・・ターゲット、２・・・反応容器、３・・・支持
部材、４・・・昇降装置、５・・・ピンダミー棒、６・
・・バーナ、８・・・シール部材、１２・・・孔部、１
４．１６・・・穴、１８・・・ピン、２０・・・ボルト
、２２・・・ナツト、２４・・・ピン、２６・・・溝部
。
Claims (2)
- （１）光ファイバー用ガラス微粉末体を反応容器内にて
ターゲットに付着させ、当該ターゲットの先端にガラス
微粉末体を成長させる光ファイバ用ガラス微粉末体の製
造装置であって、前記ターゲットがその下端に軸方向に
開口する孔部を有する支持部材と当該孔部に挿入される
ピンダミー棒とからなり、当該孔部に挿入されたピンダ
ミー棒が前記支持部材の側方から差し入れられた棒材に
より止められ、かつボルトにより前記孔部の内壁面の一
面側に固定されてなる光ファイバ用ガラス微粉末体の製
造装置。 - （２）光ファイバー用ガラス微粉末体を反応容器内にて
ターゲットに付着させ、当該ターゲットの先端にガラス
微粉末体を成長させる光ファイバ用ガラス微粉末体の製
造装置であって、前記ターゲットがその下端に軸方向に
開口する孔部を有する支持部材と当該孔部に挿入される
、その外側面横方向に溝部が刻設されたピンダミー棒と
からなり、当該孔部に挿入されたピンダミー棒が支持部
材の側方より前記溝部を通って挿入されたピンにより前
記孔部内面の一面側に押圧されて固定されてなる光ファ
イバ用ガラス微粉末体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14415089A JPH0312336A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 光ファイバ用ガラス微粉末体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14415089A JPH0312336A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 光ファイバ用ガラス微粉末体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312336A true JPH0312336A (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=15355382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14415089A Pending JPH0312336A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 光ファイバ用ガラス微粉末体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312336A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0519468A2 (en) * | 1991-06-19 | 1992-12-23 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Apparatus for supporting article in heating furnace |
| US5417399A (en) * | 1991-06-19 | 1995-05-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus for supporting article in heating furnace |
| EP0770583A1 (en) * | 1992-07-09 | 1997-05-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Method for drawing glass proform for optical fiber |
| EP2716612A1 (en) | 2012-10-05 | 2014-04-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Mechanism and method for hanging a glass optical fibre preform |
| EP3543217A1 (en) * | 2018-03-20 | 2019-09-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of sintering optical fiber porous glass base material |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP14415089A patent/JPH0312336A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0519468A2 (en) * | 1991-06-19 | 1992-12-23 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Apparatus for supporting article in heating furnace |
| AU654636B2 (en) * | 1991-06-19 | 1994-11-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus for suspending a glass article to be heat treated |
| US5417399A (en) * | 1991-06-19 | 1995-05-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus for supporting article in heating furnace |
| EP0770583A1 (en) * | 1992-07-09 | 1997-05-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Method for drawing glass proform for optical fiber |
| US5674306A (en) * | 1992-07-09 | 1997-10-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for drawing glass preform for optical fiber |
| EP2716612A1 (en) | 2012-10-05 | 2014-04-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Mechanism and method for hanging a glass optical fibre preform |
| US9624122B2 (en) | 2012-10-05 | 2017-04-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Glass base material hanging mechanism |
| EP3543217A1 (en) * | 2018-03-20 | 2019-09-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of sintering optical fiber porous glass base material |
| JP2019163189A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼結方法 |
| US11225431B2 (en) | 2018-03-20 | 2022-01-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of sintering optical fiber porous glass base material |
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