JPH03119186A - 繊維用汚染防止剤 - Google Patents
繊維用汚染防止剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
主班夏公団
本発明は、カーペット処理用の改良された耐汚染性組成
物に関する。更に詳細には、本発明は、シャンプー洗い
（ｓｈａｍｐｏｏｉｎｇ）に対して相対的に耐久性およ
び抵抗性のある高分子量アクリル系物質に関する。特に
、本発明は、ナイロン繊維またはアミド繊維から造られ
たカーペット用の耐汚染性カーペット処理に関する。
物に関する。更に詳細には、本発明は、シャンプー洗い
（ｓｈａｍｐｏｏｉｎｇ）に対して相対的に耐久性およ
び抵抗性のある高分子量アクリル系物質に関する。特に
、本発明は、ナイロン繊維またはアミド繊維から造られ
たカーペット用の耐汚染性カーペット処理に関する。
従来談血
ナイロンをカーペットにすることは、カーペット業界の
大きなパーセントを占めている。ナイロン６６繊維およ
びナイロン６繊維はカーペットに使用されている。ナイ
ロン６６はナイロン６よりもより多く結晶性であり、そ
れ故ナイロン６６は、汚染性が有利に制限されるのはも
ちろんであるが、それを染色する間も色相も濃くなるの
が制限される。これとは反対に、ナイロン６を用いると
、色相を有利に濃くすることが可能である。しかし、ナ
イロン６は、既知の耐汚染処理をしてもナイロン６に対
してはあまり有効でない欠点を有している。
大きなパーセントを占めている。ナイロン６６繊維およ
びナイロン６繊維はカーペットに使用されている。ナイ
ロン６６はナイロン６よりもより多く結晶性であり、そ
れ故ナイロン６６は、汚染性が有利に制限されるのはも
ちろんであるが、それを染色する間も色相も濃くなるの
が制限される。これとは反対に、ナイロン６を用いると
、色相を有利に濃くすることが可能である。しかし、ナ
イロン６は、既知の耐汚染処理をしてもナイロン６に対
してはあまり有効でない欠点を有している。
ナイロン繊維を含有するカーペット用の既知の耐汚染処
理剤には、スルホン化ナフトール／フェノールホルムア
ルデヒド縮金物およびジヒドロキシジフェニルスルホン
が包含される。しかし、ナイロン６から造られた繊維を
処理するには、既知の耐汚染物質の相対的に多量が必要
である。このことは、繊維に対するより剛い感触を手に
与え、かつ増加させた量にもかかわらず、耐汚染性物質
は、カーペットのシャンプー洗いの間により多く容易に
除去されてしまう。
理剤には、スルホン化ナフトール／フェノールホルムア
ルデヒド縮金物およびジヒドロキシジフェニルスルホン
が包含される。しかし、ナイロン６から造られた繊維を
処理するには、既知の耐汚染物質の相対的に多量が必要
である。このことは、繊維に対するより剛い感触を手に
与え、かつ増加させた量にもかかわらず、耐汚染性物質
は、カーペットのシャンプー洗いの間により多く容易に
除去されてしまう。
更に、既知のナフトール／フェノール縮金物およびスル
ホン化合物は、染料を取り除く作用があり、重大な不利
益を有している。また、これら両物質は、処理したカー
ペットの糸の色を変える。
ホン化合物は、染料を取り除く作用があり、重大な不利
益を有している。また、これら両物質は、処理したカー
ペットの糸の色を変える。
特に多量を必要としている場合のナイロン６において、
色を変える。更に、前記の既知物質は、紫外線に露光し
たとき有意に黄色になり、かつ生態上の安全性が疑わし
い。
色を変える。更に、前記の既知物質は、紫外線に露光し
たとき有意に黄色になり、かつ生態上の安全性が疑わし
い。
木見訓少塁要
メタクリル酸オリゴマー、およびメタクリル酸とスルホ
ン化ひまし油とのグラフト共重合体の混合物を使用する
耐汚染処理は、色安定性に関して、フェノリック類（ｐ
ｈｅｎｏｌｉｃｓ）およびスルホン類（ｓｕｌｆｏｎｅ
ｓ）以上の利益を有していることが見出された。
ン化ひまし油とのグラフト共重合体の混合物を使用する
耐汚染処理は、色安定性に関して、フェノリック類（ｐ
ｈｅｎｏｌｉｃｓ）およびスルホン類（ｓｕｌｆｏｎｅ
ｓ）以上の利益を有していることが見出された。
本発明の目的は、繊維、特にナイロン繊維のための有効
な耐久性のある耐汚染処理を開発することである。
な耐久性のある耐汚染処理を開発することである。
更に、本発明の目的は、現在のカーペット製造方法に従
っているナイロンカーペットのための改良された耐汚染
性物質を提供することである。
っているナイロンカーペットのための改良された耐汚染
性物質を提供することである。
本発明により、汚染防止剤が、約１〜約２０重量％のア
クリル酸および約８０〜約９９重量％のメタクリル酸の
水溶性共重合体、好ましくは約５〜１５重量％のアクリ
ル酸および約８５〜９５重量％のメタクリル酸の水溶性
共重合体からなり、かつ水性ゲル透過クロマトグラフィ
（ＧＰＣ）により測定して、約８０，０００〜３５０，
０００ 、好ましくは約１００，０００〜２５０，００
０、更に好ましくは約１３０，０００〜２００，０００
の重量平均分子量ＵＷ）を有する汚染防止剤を用いるナ
イロンカーペット用の汚染防止剤、およびナイロン繊維
の処理方法を提供する。
クリル酸および約８０〜約９９重量％のメタクリル酸の
水溶性共重合体、好ましくは約５〜１５重量％のアクリ
ル酸および約８５〜９５重量％のメタクリル酸の水溶性
共重合体からなり、かつ水性ゲル透過クロマトグラフィ
（ＧＰＣ）により測定して、約８０，０００〜３５０，
０００ 、好ましくは約１００，０００〜２５０，００
０、更に好ましくは約１３０，０００〜２００，０００
の重量平均分子量ＵＷ）を有する汚染防止剤を用いるナ
イロンカーペット用の汚染防止剤、およびナイロン繊維
の処理方法を提供する。
発訓ＬＩＬ冊
本発明の実施において機能する前記共重合体の重量平均
分子量の上限は、水溶性、粘度、および製造プロセスに
おける要求事項によって決められる。
分子量の上限は、水溶性、粘度、および製造プロセスに
おける要求事項によって決められる。
また、本発明は、汚染防止剤を含浸させた繊維を提供す
る。任意的であるが、本発明の汚染防止剤は、助剤、例
えば界面活性剤、ノボラック樹脂、紫外線吸収剤、有機
酸または無機酸、酸化防止剤、エトキシ化脂肪酸または
スルホン化脂肪酸、重合体被覆剤、またはそれらの混合
物と組み合わせることができる。
る。任意的であるが、本発明の汚染防止剤は、助剤、例
えば界面活性剤、ノボラック樹脂、紫外線吸収剤、有機
酸または無機酸、酸化防止剤、エトキシ化脂肪酸または
スルホン化脂肪酸、重合体被覆剤、またはそれらの混合
物と組み合わせることができる。
本発明の汚染防止剤は、繊維材料、例えばナイロン繊維
および／またはアミド繊維から造られた繊維特にカーペ
ットを処理して、それらを耐汚染性にするのに有用であ
る。好ましくは、本発明によって使用される繊維は、カ
プロラクタムの重合体であるナイロン６、またはアジピ
ン酸およびヘキサメチレンジアミンの縮合生成物である
ナイロン６６から造られている。これらは、米国特許筒
４．５０１，５９１号および同第４，７８０，４９９号
に記載されているように、カーペットを製造するのによ
く知られている（なお、これらの特許明細書の記載は本
明細書の記載に組み入れる）。他の有用なナイロン繊維
には、１１−アミノウンデカン酸の重合体であるナイロ
ン１１、セバシン酸およびヘキサメチレンジアミンの縮
合生成物であるナイロン６１０１およびナイロン６／ナ
イロン６６の共重合体が包含され、これらの全ては前記
米国特許筒４．５ＯＬ５９１号に記載されているように
、よく知られている。
および／またはアミド繊維から造られた繊維特にカーペ
ットを処理して、それらを耐汚染性にするのに有用であ
る。好ましくは、本発明によって使用される繊維は、カ
プロラクタムの重合体であるナイロン６、またはアジピ
ン酸およびヘキサメチレンジアミンの縮合生成物である
ナイロン６６から造られている。これらは、米国特許筒
４．５０１，５９１号および同第４，７８０，４９９号
に記載されているように、カーペットを製造するのによ
く知られている（なお、これらの特許明細書の記載は本
明細書の記載に組み入れる）。他の有用なナイロン繊維
には、１１−アミノウンデカン酸の重合体であるナイロ
ン１１、セバシン酸およびヘキサメチレンジアミンの縮
合生成物であるナイロン６１０１およびナイロン６／ナ
イロン６６の共重合体が包含され、これらの全ては前記
米国特許筒４．５ＯＬ５９１号に記載されているように
、よく知られている。
好ましくは、本発明によって、繊維は、本発明の汚染防
止剤を含有するｐＨ約１．５〜５．５、好ましくはｐ１
１約２．１〜４．０、更に好ましくはｐＨ約２．０〜３
．５を有し、好ましくは約３８〜１１０°Ｃ１更に好ま
しくは約８０−１００℃の温度に維持されている酸性水
浴中に、前記繊維を浸漬することによって処理する。最
良の汚染防止効果を得るには、浸漬時間を、約１〜２０
分間、更に好ましくは約５〜１５分間、最も好ましくは
約７〜１２分間に変えることができる。前記浴中に使用
する汚染防止剤の量は、処理するナイロン繊維の約０．
８〜１０重量％、好ましくは約１．０〜４．０重量％、
更に好ましくは約１．２〜３．０重量％に変えることが
できる。上昇させた温度と組み合わせて前記水浴の酸性
度は、ナイロン繊維による最適の吸収を確保するように
維持する。適当なｐｔ＋を維持するのに有用な酸は、有
機酸および無機酸の両方が包含され、例えば酢酸、スル
ファミン酸、クエン酸、硝酸、蟻酸、および燐酸がある
。これらの酸は、好ましい範囲のｐＨを維持するのに充
分な量で加える。好ましくは、界面活性剤を、処理する
ナイロン繊維の約０．８〜１．５重量％の量において前
記水浴に加え、ナイロン繊維が湿潤するのを補助する。
止剤を含有するｐＨ約１．５〜５．５、好ましくはｐ１
１約２．１〜４．０、更に好ましくはｐＨ約２．０〜３
．５を有し、好ましくは約３８〜１１０°Ｃ１更に好ま
しくは約８０−１００℃の温度に維持されている酸性水
浴中に、前記繊維を浸漬することによって処理する。最
良の汚染防止効果を得るには、浸漬時間を、約１〜２０
分間、更に好ましくは約５〜１５分間、最も好ましくは
約７〜１２分間に変えることができる。前記浴中に使用
する汚染防止剤の量は、処理するナイロン繊維の約０．
８〜１０重量％、好ましくは約１．０〜４．０重量％、
更に好ましくは約１．２〜３．０重量％に変えることが
できる。上昇させた温度と組み合わせて前記水浴の酸性
度は、ナイロン繊維による最適の吸収を確保するように
維持する。適当なｐｔ＋を維持するのに有用な酸は、有
機酸および無機酸の両方が包含され、例えば酢酸、スル
ファミン酸、クエン酸、硝酸、蟻酸、および燐酸がある
。これらの酸は、好ましい範囲のｐＨを維持するのに充
分な量で加える。好ましくは、界面活性剤を、処理する
ナイロン繊維の約０．８〜１．５重量％の量において前
記水浴に加え、ナイロン繊維が湿潤するのを補助する。
有用な界面活性剤には、非イオン性界面活性剤およびア
ニオン性界面活性剤、例えばスルホコハク酸ナトリウム
、スルホコハク酸ジオクチル、スルホコハク酸ジノニル
、ノニルフェノールのエトキシ化物、鎖状アルキルのス
ルホン化物、およびドデシルベンゼンスルホン酸が包含
される。処理するナイロン繊維の約１〜３重量％におい
て前記水浴に入れることができる他の好ましい添加剤に
は、アニオン性酸性の染料均染剤、ノボラック樹脂、例
えばスルホン化ナフトール／フェノールホルムアルデヒ
ド縮金物およびジヒドロキシジフェニルスルホン；紫外
線吸収剤、例えばベンゾフェノン、例えば２−ヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、ジ
ナトリウム−２，２′−ジヒドロキシ−４，４゛−ジメ
トキシ−５，５°〜ジスルホベンゾフエノン、２．２’
４．４’−テトラヒドロキジベンゾフェノン、２．４−
ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メ
トキシベンゾフェノン、および２，２°−ジヒドロキシ
−４，４”−ジメトキシベンゾフェノン：酸化防止剤、
例えばチオシアン酸ナトリウム、エトキシ化またはスル
ホン化脂肪酸、例えばヤシ油、タル油、ヒマシ油、大豆
油、およびビーナツツ油；および被覆性重合体化合物、
例えばポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルア
ルコール、アクリル系重合体（ａｃｒｙｌｉｃｓ）、ス
チレン系重合体（ｓｔｙｒｅｎｅｓ） 、およびフルオ
ロケミカル化合物、例えばトリフルオロエタン、が包含
される。
ニオン性界面活性剤、例えばスルホコハク酸ナトリウム
、スルホコハク酸ジオクチル、スルホコハク酸ジノニル
、ノニルフェノールのエトキシ化物、鎖状アルキルのス
ルホン化物、およびドデシルベンゼンスルホン酸が包含
される。処理するナイロン繊維の約１〜３重量％におい
て前記水浴に入れることができる他の好ましい添加剤に
は、アニオン性酸性の染料均染剤、ノボラック樹脂、例
えばスルホン化ナフトール／フェノールホルムアルデヒ
ド縮金物およびジヒドロキシジフェニルスルホン；紫外
線吸収剤、例えばベンゾフェノン、例えば２−ヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、ジ
ナトリウム−２，２′−ジヒドロキシ−４，４゛−ジメ
トキシ−５，５°〜ジスルホベンゾフエノン、２．２’
４．４’−テトラヒドロキジベンゾフェノン、２．４−
ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メ
トキシベンゾフェノン、および２，２°−ジヒドロキシ
−４，４”−ジメトキシベンゾフェノン：酸化防止剤、
例えばチオシアン酸ナトリウム、エトキシ化またはスル
ホン化脂肪酸、例えばヤシ油、タル油、ヒマシ油、大豆
油、およびビーナツツ油；および被覆性重合体化合物、
例えばポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルア
ルコール、アクリル系重合体（ａｃｒｙｌｉｃｓ）、ス
チレン系重合体（ｓｔｙｒｅｎｅｓ） 、およびフルオ
ロケミカル化合物、例えばトリフルオロエタン、が包含
される。
好ましくは、典型的なカーペット処理方法は、先ずカー
ペットを所望の色に染色し、次いでそのカーペットを汚
染防止剤を含有している前記浴中にて飽和させることを
包含している。しかし、染色は、耐汚染処理後または耐
汚染処理と同時に行うことができる。本発明によるカー
ペット処理においては、例えばＯｔｉｎｇ Ｃｏｍｐａ
ｎｙまたはにｕｓ ｔｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから
販売されているような工業的に利用可能な染色ユニット
を有利に使用することができる。そのようなユニットお
よびそれらの操作は、前記米国特許第４，５０１，５９
１号に記載されているようによく知られている。
ペットを所望の色に染色し、次いでそのカーペットを汚
染防止剤を含有している前記浴中にて飽和させることを
包含している。しかし、染色は、耐汚染処理後または耐
汚染処理と同時に行うことができる。本発明によるカー
ペット処理においては、例えばＯｔｉｎｇ Ｃｏｍｐａ
ｎｙまたはにｕｓ ｔｅｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから
販売されているような工業的に利用可能な染色ユニット
を有利に使用することができる。そのようなユニットお
よびそれらの操作は、前記米国特許第４，５０１，５９
１号に記載されているようによく知られている。
カーベントを処理するための好ましい処理方法システム
を以下に記述する。
を以下に記述する。
先ず、カーペットを、例えばＴｒｉｔｏｎＴｌ″ＧＲ−
５ＭＣＲｏｈｍ ＆ ）Ｉａａｓ） ０．２重量％およ
びＴＥＡ（トリエタノールアミン）０．１重量％を含有
する水溶液で湿潤させる。ついで、ニップロール（ｎｉ
ｐ ｒｏｌｌｓ）を通して通過させた後、カーペットを
霧吹き染め（ｓｐｒａｙ ｄｙｅｉｎｇ） Ｌ／て蒸し
くｓ ｔｅａｍ）、すすぎ洗いをする。耐汚染処理は、
次の工程において、Ｋｕｓ ｔｅｒユニットを使用して
約１６０〜１８０°Ｆ／４秒の条件で行う。その後、カ
ーペットに、例えば２０５°Ｆ／１２０秒においてスチ
ームをかけ、そしてすすぎ洗いをする。最後に、このカ
ーペットに、フルオロカーボンの噴霧処理を行う。
５ＭＣＲｏｈｍ ＆ ）Ｉａａｓ） ０．２重量％およ
びＴＥＡ（トリエタノールアミン）０．１重量％を含有
する水溶液で湿潤させる。ついで、ニップロール（ｎｉ
ｐ ｒｏｌｌｓ）を通して通過させた後、カーペットを
霧吹き染め（ｓｐｒａｙ ｄｙｅｉｎｇ） Ｌ／て蒸し
くｓ ｔｅａｍ）、すすぎ洗いをする。耐汚染処理は、
次の工程において、Ｋｕｓ ｔｅｒユニットを使用して
約１６０〜１８０°Ｆ／４秒の条件で行う。その後、カ
ーペットに、例えば２０５°Ｆ／１２０秒においてスチ
ームをかけ、そしてすすぎ洗いをする。最後に、このカ
ーペットに、フルオロカーボンの噴霧処理を行う。
本発明により繊維を処理するには、繊維に汚染防止剤の
充分な量を浸透させて繊維に耐汚染性を与える。好まし
くは、繊維に浸透した汚染防止剤の量は、ナイロン繊維
の約０．２〜１０．０重量％、更に好ましくは約０．２
〜１．０重量％、最も好ましくは約０．３〜０．７５重
重環である。
充分な量を浸透させて繊維に耐汚染性を与える。好まし
くは、繊維に浸透した汚染防止剤の量は、ナイロン繊維
の約０．２〜１０．０重量％、更に好ましくは約０．２
〜１．０重量％、最も好ましくは約０．３〜０．７５重
重環である。
本発明によって処理した繊維は、種々な材料例えば食料
および飲料等に対して耐汚染性を示す。
および飲料等に対して耐汚染性を示す。
そのような多くの材料には、染料（色素）例えば食料、
薬品および化粧品（ＦＤ＆Ｃ）用の赤色染料４０が含ま
れており、通常、これら製品は、それらをカーペット上
に偶然こぼしたときにカーペットと接触する。しかし、
そのような染料は、本発明によって、水を用いる簡単な
すすぎ洗いにより、またはカーペット用のうすいアニオ
ン性シャンプー水溶液を使用して、処理した繊維カーペ
ットから容易に除くことができる。すすぎ用の水の温度
は、好ましくは約１５〜６５°Ｃ２更に好ましくは約２
６〜３８°Ｃに維持する。
薬品および化粧品（ＦＤ＆Ｃ）用の赤色染料４０が含ま
れており、通常、これら製品は、それらをカーペット上
に偶然こぼしたときにカーペットと接触する。しかし、
そのような染料は、本発明によって、水を用いる簡単な
すすぎ洗いにより、またはカーペット用のうすいアニオ
ン性シャンプー水溶液を使用して、処理した繊維カーペ
ットから容易に除くことができる。すすぎ用の水の温度
は、好ましくは約１５〜６５°Ｃ２更に好ましくは約２
６〜３８°Ｃに維持する。
本発明を更に明瞭に説明するために、次の非制限的な実
施例を示す。これらの実施例においては、全ての部およ
び％は、特にことわりがなければ、重量によって示した
。これらの実施例においては、ＭＷは、水性ＧＰＣによ
って測定した重量平均分子量を表わし、Ｍｎは、数平均
分子量を表わし、Ｍ Ｗ ／ Ｍ ｎは、分子量分布を
表わす。
施例を示す。これらの実施例においては、全ての部およ
び％は、特にことわりがなければ、重量によって示した
。これらの実施例においては、ＭＷは、水性ＧＰＣによ
って測定した重量平均分子量を表わし、Ｍｎは、数平均
分子量を表わし、Ｍ Ｗ ／ Ｍ ｎは、分子量分布を
表わす。
実施例１
本発明による汚染防止剤を次のようにして造った：
撹拌機、冷却器および窒素入口を備えた５！の４ツロフ
ラスコに、ＤＩ水〔脱イオン水：ＤＩ（ｄｅｉｏｎｔｚ
ｅｄ ｗａｔｅｒ） ３２０００ ｇおよび０．２％硫
酸鉄水溶液９ｇを入れた。この溶液を、窒素雰囲気下で
７０°Ｃに加熱した。ＤＩ水２２．８８ ｇ ニＳＭＢ
Ｓ（ｓｏｄｉｕｍ ｍｅｔａｂｉｓｕｌｆｉｔｅ ：メ
タ重亜硫酸ナトリウム）１２．３ｇを溶かした液を造っ
た。次いで、こ（１）ｆ＆の１７．５９ｇ （５０重量
％）をフラスコに加えた（全単量体に基づいて１％ＳＭ
ＢＳ）。このフラスコに、徐々にかつ別々に、フラスコ
内容物の温度を７０°Ｃに維持しながら、１時間かけて
、次の供給物：ＡＡ（アクリル酸）７０ｇおよびＭＡＡ
（メタクリル酸）５３０ｇ、ＤＩ水７２ｇに過硫酸ナト
リウム０．９ｇを溶かした液、および５ＭＢ５／Ｄｒ水
溶液（全単量体の１％５ＭＢ５ ）の残りを加えた。前
記供給物の全てを加えた後、重合反応を１５分間続けた
。この時に、３０％Ｈ２０□の１８ｇを加えた。１５分
間後に、ＤＩ水１３７９ｇを加えた。次いで、このフラ
スコを室温に冷却した。このようにして生成された共重
合体（試料Ｎｏ。
ラスコに、ＤＩ水〔脱イオン水：ＤＩ（ｄｅｉｏｎｔｚ
ｅｄ ｗａｔｅｒ） ３２０００ ｇおよび０．２％硫
酸鉄水溶液９ｇを入れた。この溶液を、窒素雰囲気下で
７０°Ｃに加熱した。ＤＩ水２２．８８ ｇ ニＳＭＢ
Ｓ（ｓｏｄｉｕｍ ｍｅｔａｂｉｓｕｌｆｉｔｅ ：メ
タ重亜硫酸ナトリウム）１２．３ｇを溶かした液を造っ
た。次いで、こ（１）ｆ＆の１７．５９ｇ （５０重量
％）をフラスコに加えた（全単量体に基づいて１％ＳＭ
ＢＳ）。このフラスコに、徐々にかつ別々に、フラスコ
内容物の温度を７０°Ｃに維持しながら、１時間かけて
、次の供給物：ＡＡ（アクリル酸）７０ｇおよびＭＡＡ
（メタクリル酸）５３０ｇ、ＤＩ水７２ｇに過硫酸ナト
リウム０．９ｇを溶かした液、および５ＭＢ５／Ｄｒ水
溶液（全単量体の１％５ＭＢ５ ）の残りを加えた。前
記供給物の全てを加えた後、重合反応を１５分間続けた
。この時に、３０％Ｈ２０□の１８ｇを加えた。１５分
間後に、ＤＩ水１３７９ｇを加えた。次いで、このフラ
スコを室温に冷却した。このようにして生成された共重
合体（試料Ｎｏ。
１）は、ＭＷ １９７，０００、Ｍｎ ２９，７００お
よびＭＷ／Ｍｎ ６．６１−を有していた。
よびＭＷ／Ｍｎ ６．６１−を有していた。
共重合体試料のＭＷは、前記方法を繰り返すことによっ
て、５ＭＢ５の量および〔フラスコ／重合がま（ｋｅｔ
ｔｌｅ）への〕最初の仕込み量と具供給物（（ｏ−ｆｅ
ｅｄ）として使用した量（残り）との間の比を変えるこ
とによって変わる。ＭＷ＝ ２０１，０００、Ｍ ｎ
＝ ２７，３００およびＭＷ／Ｍｎ＝７．３８を有する
共重合体（試料Ｎα２）は、（最初にフラスコに）重合
がま中の全単量体に基づいて０．５％５ＭＢ５ 。
て、５ＭＢ５の量および〔フラスコ／重合がま（ｋｅｔ
ｔｌｅ）への〕最初の仕込み量と具供給物（（ｏ−ｆｅ
ｅｄ）として使用した量（残り）との間の比を変えるこ
とによって変わる。ＭＷ＝ ２０１，０００、Ｍ ｎ
＝ ２７，３００およびＭＷ／Ｍｎ＝７．３８を有する
共重合体（試料Ｎα２）は、（最初にフラスコに）重合
がま中の全単量体に基づいて０．５％５ＭＢ５ 。
具供給物として全単量体に基づいて１．５％Ｓ？ＩＢＳ
を使用して得た。全単量体に基づいて重合がま中の０．
６％５ＭＢ５および共に供給した１、２２％５ＭＢ５に
おいては、ＭＷ＝ ２１７．０００、Ｍ ｎ ＝２９，
０００およびＭＷ／ Ｍ ｎ ＝２９，０００を有する
共重合体（試料Ｎａ５）を結果的に得た。全単量体に基
づいて重合がま中の０，７５％５ＭＢ５および共に供給
した２、２５％５ＭＢ５においては、ＭＷ＝９４．８０
０５Ｍ ｎ ＝２４，０００およびＭＷ／Ｍｎ＝３．９
５を有する共重合体（試料Ｎｏ、 ４ ）を得た。そし
て全単量体に基づいて重合がま中の０．３３％Ｓ？ＩＢ
Ｓおよび共に供給した数％５ＭＢ５においては、ＭＷ＝
２３１，０００、Ｍ ｎ ＝４７．１００およびＭＷ
／Ｍｎ＝４．９を有する共重合体（試料Ｎα５）を得た
。
を使用して得た。全単量体に基づいて重合がま中の０．
６％５ＭＢ５および共に供給した１、２２％５ＭＢ５に
おいては、ＭＷ＝ ２１７．０００、Ｍ ｎ ＝２９，
０００およびＭＷ／ Ｍ ｎ ＝２９，０００を有する
共重合体（試料Ｎａ５）を結果的に得た。全単量体に基
づいて重合がま中の０，７５％５ＭＢ５および共に供給
した２、２５％５ＭＢ５においては、ＭＷ＝９４．８０
０５Ｍ ｎ ＝２４，０００およびＭＷ／Ｍｎ＝３．９
５を有する共重合体（試料Ｎｏ、 ４ ）を得た。そし
て全単量体に基づいて重合がま中の０．３３％Ｓ？ＩＢ
Ｓおよび共に供給した数％５ＭＢ５においては、ＭＷ＝
２３１，０００、Ｍ ｎ ＝４７．１００およびＭＷ
／Ｍｎ＝４．９を有する共重合体（試料Ｎα５）を得た
。
実施例２
また、本発明による汚染防止剤を次のようにして造った
： ５！の４つロフラスコに、ＤＩ水３０００ｇを加え、窒
素雰囲気下で８５°Ｃに加熱した。次いで、過硫酸ナト
リウムの９ｇ（全単量体に基づいて１．５重量％）をＤ
ｌ水３２０ｇに溶かした液を加えた。２分間後、温度を
８５°Ｃに維持しながら、ＡＡ６０ｇおよびＭＡＡ５４
０ ｇの混合物を１時間かけてフラスコに供給した。そ
の後、ＤＩ水１（１３５ｇを加えた。このフラスコを室
温に冷却した。結果的に得られた共重合体（試料Ｎｏ、
６ ）のＭＷは８４，０００であり、Ｍｎは２６．３
００であり、Ｍ Ｗ ／ Ｍ ｎは３．１であった。
： ５！の４つロフラスコに、ＤＩ水３０００ｇを加え、窒
素雰囲気下で８５°Ｃに加熱した。次いで、過硫酸ナト
リウムの９ｇ（全単量体に基づいて１．５重量％）をＤ
ｌ水３２０ｇに溶かした液を加えた。２分間後、温度を
８５°Ｃに維持しながら、ＡＡ６０ｇおよびＭＡＡ５４
０ ｇの混合物を１時間かけてフラスコに供給した。そ
の後、ＤＩ水１（１３５ｇを加えた。このフラスコを室
温に冷却した。結果的に得られた共重合体（試料Ｎｏ、
６ ）のＭＷは８４，０００であり、Ｍｎは２６．３
００であり、Ｍ Ｗ ／ Ｍ ｎは３．１であった。
また、この方法により、過硫酸ナトリウムの量を変える
ことにより、すなわち全単量体に基づいて１％過硫酸ナ
トリウムにおいて、共重合体を追加して造った。得られ
た共重合体（試料Ｎα７）は、Ｍ、Ｗ ＝ １２４，０
００、Ｍ ｎ ＝３８，４００およびＭ Ｗ ／ Ｍ
ｎ−３，２２を有していた。
ことにより、すなわち全単量体に基づいて１％過硫酸ナ
トリウムにおいて、共重合体を追加して造った。得られ
た共重合体（試料Ｎα７）は、Ｍ、Ｗ ＝ １２４，０
００、Ｍ ｎ ＝３８，４００およびＭ Ｗ ／ Ｍ
ｎ−３，２２を有していた。
実施例３
実施例１のようにして、単量体および触媒の具供給物を
使用した。最初に加熱反応器フラスコに加えた触媒溶液
は、過硫酸ナトリウム１．５ｇをＤＩ水３０ｇ（全単量
体に基づいて０．２５重量％）に溶かした液であった。
使用した。最初に加熱反応器フラスコに加えた触媒溶液
は、過硫酸ナトリウム１．５ｇをＤＩ水３０ｇ（全単量
体に基づいて０．２５重量％）に溶かした液であった。
具供給物は、ＮａｚＳｔＯａ ４．５ ｇをＤＩ水１０
０ｇに溶かした液＋ＡＡ６０ｇおよびＭＡＡ １５４０
ｇであった。具供給物は、別々に１時間かけて加えた。
０ｇに溶かした液＋ＡＡ６０ｇおよびＭＡＡ １５４０
ｇであった。具供給物は、別々に１時間かけて加えた。
温度を９３°Ｃにおいて３０分間保ち、Ｌ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド０．８ｇをＤＩ水５ｇに溶かした液
を加えた。１０分間後、ＩＡ／ＤＩ水の同量を加えた。
ドロパーオキサイド０．８ｇをＤＩ水５ｇに溶かした液
を加えた。１０分間後、ＩＡ／ＤＩ水の同量を加えた。
次ぎに、ＤＩ水１（１３５ｇを加え、次いで反応フラス
コを室温に冷却した。
コを室温に冷却した。
得られた共重合体（試料Ｎα８）はＭＷ＝８６，４００
を有していた。
を有していた。
上記方法を、共供給時間、および全単量体に基づいた過
硫酸ナトリウムの最初および共供給の％以外は、同じ条
件下で繰り返した。すなわち：試料Ｎα９： （全単量
体に基づいて） ０．１６７％過硫酸ナトリウムを最
初にフラスコに加え、０．５（１３％過硫酸ナトリウム
を用いて共供給して加えた。
硫酸ナトリウムの最初および共供給の％以外は、同じ条
件下で繰り返した。すなわち：試料Ｎα９： （全単量
体に基づいて） ０．１６７％過硫酸ナトリウムを最
初にフラスコに加え、０．５（１３％過硫酸ナトリウム
を用いて共供給して加えた。
結果的に得られた共重合体の分子量はＭＷ＝１２７．０
００であった。
００であった。
試料Ｎα１０：試料随９のようにして過硫酸ナトリウム
を利用し、ただし共供給時間を１時間から１．２５時間
に増加した。Ｍ Ｗ ＝ １２８．０００を有する共重
合体を生成した。
を利用し、ただし共供給時間を１時間から１．２５時間
に増加した。Ｍ Ｗ ＝ １２８．０００を有する共重
合体を生成した。
試料Ｎα１１：試料Ｎｏ、１０に述べられている量にお
いて過硫酸ナトリウムを利用した。ただし共供給時間を
１時間から０．７５時間に減少した。ＭＷ＝１３５．０
００を有する共重合体を得た。
いて過硫酸ナトリウムを利用した。ただし共供給時間を
１時間から０．７５時間に減少した。ＭＷ＝１３５．０
００を有する共重合体を得た。
試料Ｎαｉ２： ０．１２５％過硫酸ナトリウムを最
初にフラスコに入れ、そして０．３７５％過硫酸ナトリ
ウムを共供給した。生成した共重合物はＭＷ＝１５７、
０００を有していた。
初にフラスコに入れ、そして０．３７５％過硫酸ナトリ
ウムを共供給した。生成した共重合物はＭＷ＝１５７、
０００を有していた。
実施例４
本発明によって処理したカーペット試料を、未処理、未
汚染の対照物、および汚染した未処理の対照物と比較し
て、耐久性および耐汚染性を試験した。試験したカーペ
ット試料は、未染色のヒートセット（ｈｅａｔ−ｓｅｔ
） したナイロン６繊維から造った。
汚染の対照物、および汚染した未処理の対照物と比較し
て、耐久性および耐汚染性を試験した。試験したカーペ
ット試料は、未染色のヒートセット（ｈｅａｔ−ｓｅｔ
） したナイロン６繊維から造った。
脱イオン水１２０１部、界面活性剤としてスルホコハク
酸ナトリウム（商標“Ｔｒｉｔｏｎ” ＧＲ−５Ｍ”の
もとにＲｏｈＩｌａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙか
ら販売されている）１．２５部、酢酸２．５部、および
本発明の汚染防止剤の１部固体水溶液４５部を含有して
いる処理浴を造った。カーペット試料を処理するために
、前記処理浴を沸騰させ、次いで試料を酸浴に加え、そ
して約１０分間沸騰させた。沸騰後、試料を遠心分離し
、次いで約１１６°Ｃで約８〜１０分間乾燥させた。
酸ナトリウム（商標“Ｔｒｉｔｏｎ” ＧＲ−５Ｍ”の
もとにＲｏｈＩｌａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙか
ら販売されている）１．２５部、酢酸２．５部、および
本発明の汚染防止剤の１部固体水溶液４５部を含有して
いる処理浴を造った。カーペット試料を処理するために
、前記処理浴を沸騰させ、次いで試料を酸浴に加え、そ
して約１０分間沸騰させた。沸騰後、試料を遠心分離し
、次いで約１１６°Ｃで約８〜１０分間乾燥させた。
処理した試料をシャンプー洗いし、汚染防止処理の耐久
性を明らかにした。これは、試料を、エチレンジアミン
テトラ酢酸テトラナトリウム塩（Ｂｌｕｅ Ｌｕ５ｔｅ
ｒ Ｈｏｍｅ Ｃａｒｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、 Ｉｎｃ
、＋Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓから登録商標”Ｒ１ｎ５
ｅ ’ｎ ＶａｃＴＮ’のちとに販売されている）を含
有するカーペットシャンプーの２．１１％水溶液に、約
８２°Ｃにて約１５秒間浸漬し、次いで試料を冷水です
すぎ洗いし、試料を遠心分離し、次いで試料を、約１０
０°Ｃにて約３０分間乾燥させることにより行った。
性を明らかにした。これは、試料を、エチレンジアミン
テトラ酢酸テトラナトリウム塩（Ｂｌｕｅ Ｌｕ５ｔｅ
ｒ Ｈｏｍｅ Ｃａｒｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、 Ｉｎｃ
、＋Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓから登録商標”Ｒ１ｎ５
ｅ ’ｎ ＶａｃＴＮ’のちとに販売されている）を含
有するカーペットシャンプーの２．１１％水溶液に、約
８２°Ｃにて約１５秒間浸漬し、次いで試料を冷水です
すぎ洗いし、試料を遠心分離し、次いで試料を、約１０
０°Ｃにて約３０分間乾燥させることにより行った。
次いで、処理した試料および対照試料を、クエン酸およ
び約（１６１％の食料、薬および化粧品用の塩基性赤色
＃４０染料（Ｃｈｅｒｒｙ Ｋｏｏｌ−Ａｊｄ Ｔ′４
）を含有する食料品の１０％水溶液中に、約４１°Ｃの
温度で約５分間浸漬することによって汚染させ、次いで
冷水中ですすぎ洗いをした。次いで、この試料を遠心分
離し、８２°Ｃで乾燥した。
び約（１６１％の食料、薬および化粧品用の塩基性赤色
＃４０染料（Ｃｈｅｒｒｙ Ｋｏｏｌ−Ａｊｄ Ｔ′４
）を含有する食料品の１０％水溶液中に、約４１°Ｃの
温度で約５分間浸漬することによって汚染させ、次いで
冷水中ですすぎ洗いをした。次いで、この試料を遠心分
離し、８２°Ｃで乾燥した。
試料は、Ｂｒｉｇｈｔｉｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ５４
−Ｍ ＢｒｔｇｈｔｎｅｓｓＴｅｓｔｅｒ （Ｔｅｃｈ
ｎｉｄｙｎｅ Ｃｏｒｐ、）を使用して、明度（ｂｒｉ
ｇｈｔｎｅｓｓ） （１〜５０のスケールにて）を試験
することによって、汚染を評価した。明度測定の間、カ
ーペットの毛羽は各カーペット試料の同じ方向に横たえ
た。５種の明度測定は各試料（２＃×２＃）をとった。
−Ｍ ＢｒｔｇｈｔｎｅｓｓＴｅｓｔｅｒ （Ｔｅｃｈ
ｎｉｄｙｎｅ Ｃｏｒｐ、）を使用して、明度（ｂｒｉ
ｇｈｔｎｅｓｓ） （１〜５０のスケールにて）を試験
することによって、汚染を評価した。明度測定の間、カ
ーペットの毛羽は各カーペット試料の同じ方向に横たえ
た。５種の明度測定は各試料（２＃×２＃）をとった。
実施例１によって造った汚染防止剤を用いて処理した試
料を試験した結果を次の第１表に示した。
料を試験した結果を次の第１表に示した。
実施例５
実施例２および３によって造った汚染防止剤を使用して
、実施例４の操作を繰り返した。それらの結果を次の第
２表に示した。
、実施例４の操作を繰り返した。それらの結果を次の第
２表に示した。
実施例４および５の第１表および第２表に示した結果は
、本発明によって処理したカーペットの秀れた耐汚染性
および耐汚染性の耐久性を示している。
、本発明によって処理したカーペットの秀れた耐汚染性
および耐汚染性の耐久性を示している。
実施例６
実施例３により造った重量平均分子１１３５．０００を
有する汚染防止剤を使用して、実施例４の操作を繰り返
した。ただし、“Ｎ Ｖａｃ”（アルカリ性シこの実施
例６の結果は、シャンプー洗い工程を使用しない対照と
、標準のアルカリ性シャンプーおよび酸性シャンプーを
使用してシャンプー洗いした試料とを比較して、本発明
による処理後のカーペットの耐久性を示している。
有する汚染防止剤を使用して、実施例４の操作を繰り返
した。ただし、“Ｎ Ｖａｃ”（アルカリ性シこの実施
例６の結果は、シャンプー洗い工程を使用しない対照と
、標準のアルカリ性シャンプーおよび酸性シャンプーを
使用してシャンプー洗いした試料とを比較して、本発明
による処理後のカーペットの耐久性を示している。
酸ブチル／１５％スチレン１５０％メタクリル酸であり
、アンモニアで中和し、亜鉛を触媒として用いた。それ
らの結果を次の第３表に示した。
、アンモニアで中和し、亜鉛を触媒として用いた。それ
らの結果を次の第３表に示した。
Claims (20)
- （１）繊維を汚染防止剤で処理する方法において、該汚
染防止剤が、約１〜２０重量％のアクリル酸および約８
０〜９９重量％のメタクリル酸の共重合体であり、この
重合体が重量平均分子量約８０，０００〜３５０，００
０を有することから成る、前記改良処理方法。 - （２）重量平均分子量が約１００，０００〜２５０，０
００である、請求項（１）の方法。 - （３）重量平均分子量が約１３０，０００〜２００，０
００である、請求項（１）の方法。 - （４）繊維がナイロン６繊維またはナイロン６６繊維で
ある、請求項（１）の方法。 - （５）繊維がカーペットの形態である、請求項（１）の
方法。 - （６）共重合体が、約５〜１５重量％のアクリル酸およ
び約８５〜９５重量％のメタクリル酸の共重合体である
、請求項（１）の方法。 - （７）汚染防止剤を、繊維の約０．８〜１０．０重量％
の量において適用する、請求項（１）の方法。 - （８）繊維がナイロン繊維またはアミド繊維である、請
求項（１）の方法。 - （９）約１〜２０重量％のアクリル酸および約８０〜９
９重量％のメタクリル酸の共重合体であり、この共重合
体が重量平均分子量約８０，０００〜３５０，０００を
有することから成る汚染防止剤を含浸させた繊維から成
っている、繊維材料。 - （１０）重量平均分子量が約１００，０００〜２５０，
０００である、請求項（９）の繊維材料。 - （１１）重量平均分子量が約１３０，０００〜２００，
０００である、請求項（９）の繊維材料。 - （１２）繊維がナイロン繊維またはアミド繊維である、
請求項（９）の繊維材料。 - （１３）繊維がナイロン６繊維またはナイロン６６繊維
である、請求項（９）の繊維材料。 - （１４）繊維がカーペットの形態である、請求項（１３
）の繊維材料。 - （１５）繊維がカーペットの形態である、請求項（９）
の繊維材料。 - （１６）共重合体が、約５〜１５重量％のアクリル酸お
よび約８５〜９５重量％のメタクリル酸の共重合体であ
る、請求項（９）の繊維材料。 - （１７）約１〜２０重量％のアクリル酸および約８０〜
９９重量％のメタクリル酸の共重合体であり、この共重
合体が重量平均分子量約８０，０００〜３５０，０００
を有することから成る、繊維用汚染防止剤。 - （１８）重量平均分子量が約１００，０００〜２５０，
０００である、請求項（１７）の汚染防止剤。 - （１９）重量平均分子量が約１３０，０００〜２００，
０００である、請求項（１７）の汚染防止剤。 - （２０）共重合体が、約５〜１５重量％のアクリル酸お
よび約８５〜９５重量％のメタクリル酸の共重合体であ
る、請求項（１７）の汚染防止剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40805389A | 1989-09-15 | 1989-09-15 | |
| US408053 | 1989-09-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03119186A true JPH03119186A (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=23614667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2246015A Pending JPH03119186A (ja) | 1989-09-15 | 1990-09-14 | 繊維用汚染防止剤 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0417960A3 (ja) |
| JP (1) | JPH03119186A (ja) |
| KR (1) | KR910006564A (ja) |
| CN (1) | CN1050417A (ja) |
| AU (1) | AU6234890A (ja) |
| BR (1) | BR9004610A (ja) |
| CA (1) | CA2024600A1 (ja) |
| NZ (1) | NZ235216A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5629376A (en) * | 1990-10-31 | 1997-05-13 | Peach State Labs, Inc. | Polyacrylic acid compositions for textile processing |
| AU687343B2 (en) * | 1991-07-05 | 1998-02-26 | Feltex Modular Carpets Pty. Ltd. | New and improved backing for textiles |
| NZ243405A (en) * | 1991-07-05 | 1994-12-22 | Feltex Modular Carpets Pty Ltd | Penetrable fabric backing material comprising silica fabric and impregnated with lubricant |
| US5516337A (en) * | 1992-09-02 | 1996-05-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Chemical system for providing fibrous materials with stain resistance |
| US5681620A (en) * | 1996-01-11 | 1997-10-28 | Elgarhy; Yassin M. | Enhancement of stain resistance or acid dye fixation, improved light fastness and durability of fibrous polyamide and wool substrates |
| US5952409A (en) * | 1996-01-31 | 1999-09-14 | 3M Innovative Properties Company | Compositions and methods for imparting stain resistance and stain resistant articles |
| US6524492B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-02-25 | Peach State Labs, Inc. | Composition and method for increasing water and oil repellency of textiles and carpet |
| US20070136953A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-21 | Materniak Joyce M | Stability for coapplication |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU627711B2 (en) * | 1988-03-11 | 1992-09-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for providing polyamide materials with stain resistance |
-
1990
- 1990-09-04 CA CA002024600A patent/CA2024600A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-04 EP EP19900309669 patent/EP0417960A3/en not_active Withdrawn
- 1990-09-07 NZ NZ235216A patent/NZ235216A/en unknown
- 1990-09-08 KR KR1019900014208A patent/KR910006564A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-09-11 AU AU62348/90A patent/AU6234890A/en not_active Abandoned
- 1990-09-14 JP JP2246015A patent/JPH03119186A/ja active Pending
- 1990-09-14 BR BR909004610A patent/BR9004610A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-09-15 CN CN90107728A patent/CN1050417A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6234890A (en) | 1991-03-21 |
| CA2024600A1 (en) | 1991-03-16 |
| EP0417960A2 (en) | 1991-03-20 |
| CN1050417A (zh) | 1991-04-03 |
| EP0417960A3 (en) | 1991-06-12 |
| KR910006564A (ko) | 1991-04-29 |
| NZ235216A (en) | 1992-09-25 |
| BR9004610A (pt) | 1991-09-10 |
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