JPH03119167A - パイルファブリックの製造装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、パイルファブリックの基布となるウェブへ
ふさ（タフト）を植毛して、パイルファブリックを製造
する製造装置と製造方法の改良に関するものである。

（従来の技術） 日本特許第９０２３５１号には、パイルファブリックの
基布となるウェブへふさ（タフト）を植毛して、パイル
ファブリックを製造する製造装置と製造方法の従来技術
が開示されている。この従来技術は、ウェブの幅寸法全
長にわたるスロットの下位にふさとなる糸片取付ステー
ションが位置し、前記ウェブに形成したホットメルト接
着剤層に前記糸片を植毛してパイルファブリックを作る
ものである。そして、前記接着剤層は、前記取付ステー
ションへ到達する前に加熱により活性化されており、取
付（植毛）る糸片は、グリッパ−によって前記スロット
の上位へ引き寄せられ、このようにして引き寄ぜられな
糸片に上方からプレス機構を作用させて、該糸片を前記
スロットの開口へ強制的に落し込み、このスロットの下
位に到達しているウェブの接着剤層へ前記糸片を押し付
けて接着させて植毛するものである。

植毛される糸片は、プレス機構によって前記スロット内
へ強制的に落しこまれるものであり、直立した姿勢でス
ロット内に位置する。そして、プレス機構がスロット内
から引き上げられると、押し部材がスロット下面にそっ
てウェブの送り方向下流へ作用し、下端がウェブに接着
し、中間部分から上端部分がスロット内へ残っている糸
片を押し、該糸片をスロット内から押し出し、後続の糸
片がスロットへ落しこまれる段階に備える。

（発明が解決しようとする課ｍ） 前記従来技術においては、ウェブへ植毛される糸片をス
ロットとプレス機構とを介してウェブへ押し付ける構成
であるたｙ）、植毛される糸片を整然とした配列で、姿
勢良く植毛することに難点があることが判明している。

特に、パイル部分を直線状に配列したいパターンをもつ
パイルファブリックの場合、植毛されたパイル部分が曲
がることは厳禁であり、また、列状のパイル配列で、各
列に色違いのパイルを設ける場合には、列の曲がりは、
顕著になり、不良品とならざるを得ない。

これが、従来技術の問題点であり、この発明の解決課題
である。

（課題を解決するための具体的手段） この発明の目的は、ウェブに植毛されてタフとなる複数
本の糸片をウェブへ植毛するための糸片取付ステーショ
ンにそってウェブを受ける溝が前記糸片をウェブへ落し
こむス１７ツトを備えた糸片コントロール手段と、前記
スロットを介して前記糸片を強制的に前記ウェブへ落し
こむプレス機構とを備え、前記スロットは、送られてく
るウェブの幅寸法に見合う長さ寸法を有し、前記プレス
機構と前記糸片コントロール手段のいずれか一方に前記
糸片それぞれを受ける複数の涌が形成されているパイル
ファブリックの製造装置を提供し、この装置によって前
記課題を解決しようとするものである。

このような装置によれば、プレス機構とスロットを介し
てウェブへ落し込まれる糸片（ヤーン）は、前記した溝
に案内されなからウェブの接着剤層へと？ｌ”ｌ達する
ものであるから、このような糸片を案内する講により、
各糸片は、ウェブに対し整然と、かつ、直線状に配列さ
れて植毛される。特に、前記溝に案内される各糸片は、
前記溝により姿勢を正して案内され、ウェブへ到達し、
ウェブの接着剤層に各糸片の先端が接着し、押し部材に
より押されるまで、接着する下端部分を除く大半の部分
が前記溝内にあって、（１字状に保持されるものである
から、直立した姿勢で接着、植毛され、さらに、接着剤
の硬化作用で、きれいに植毛される。

また、植毛する糸片を２本Ｕ字状にし、これらをダブル
に重なり合うように植毛するには、互いに接近した一対
の清を作り、該一対の清に糸片それぞれを案内、保持さ
せればよい。

また、この発明によれば、複数本の糸片を一列に同時に
植毛することも、また、−列の間なかで、数箇所づつ分
けて複数本の糸片〈２本、または、これ以上の本数を束
にしての）を順次植毛することもできる。この場合には
、プレス機構の作用も区分けした植毛部分ごとに作用す
る。

さらに、この発明によれば、タフとなる複数本の糸片を
植毛するための糸片取付ステーションにそって植毛すべ
きウェブを送り、送られてきたウェブに前記ステーショ
ンで複数本の糸片を植毛し、このように植毛される糸片
を植毛し、このように植毛位置を糸片コントロール手段
により調整して植毛するパイルファブリック製造方法に
おいて、前記植毛される糸片を前記糸片コントロール手
段に形成した溝により前記ウェブ方向へ案内し、前記糸
片の姿勢を正しながら前記ウェブへ植毛することを特徴
とするパイルファブリックの製造方法が提供される。

この発明においては、植毛される糸片は、Ｕ字状に曲げ
られてウェブへ植毛され、さらに、２本一対の糸片を一
対の溝により案内、保持して植毛することができ、また
、色違いの糸片を列ごと、または、同じ列の中で個々に
使用してカラフルなパイルファブリックも製造すること
ができる。

（実施例） 第１図と第２図に示した装置は、ウェブ１゜をバスにそ
って案内する案内手段を備えている。

このバスは、ウェブ供給手段（図示せず）から図示の糸
片を植毛する取付ステーションを経て巻取り手段（図示
せず）に至るものである。

前記の案内手段は、取付ステーシヨンに配置された支持
手段１１を有している。支持手段は、ウェブ１０が載置
される平坦面部１２を存している。この平坦面部１２は
、支持手段の曲面部１３．１４の間に位置し、送られて
くるウェブ】０は、曲面部１３から平坦面部ｊ２を通り
、曲面部１４を経て巻取り手段方向へ送られる。

ウェブの案内手段は、日本特許第９０２３５１号に記載
されているものであって、ウェブの長さに対応する対応
手段とウェブに所要のテンションをもたせる手段を有し
ている。

支持手段１１から離れなウェブの片面には、ホットメル
ト接着剤の層が形成される。このステーションは、ヒー
ター１５を有し、このヒーターは、接着剤層を予め加熱
する。前記ヒーターは、ウェブ１０が支持手段１１に案
内されるバスに近接して設置され、ウェブ１０を介して
接着剤層へ熱を伝える。これによって、接着剤層におけ
る温度勾配く分布）を定め、ウェブ１０に接している接
着剤層の部分における接着剤の粘度が接着剤層の表面部
分におけるよりも低下するようにし、接着剤を活性化す
る。

取付ステーションにおいては、ウェブ１ｏの接着剤層に
ふさ（タフト）が植毛され、植毛直後に、ふさをコント
ロールするためのふさコントロール手段が設けられてい
る。ふさコンＩ・ロール手段は、上流側のコントロール
手段１６と下流側のコントロール手段１７とを有し、こ
れらは、ウェブ１０の送り方向に直交して配置され、両
者の間にウェブ１０の巾寸法全長にわたるスロット１８
が設けられている。このスロット（開放された隙間）は
、支持手段１１の平坦部１２の直上に位置し、スロット
１８は、平面直線状のものであって、均一な開口幅を有
している６スロツト１８の対向する壁面は、平坦で、互
いに平行で、前記平坦部に対し垂直になっている。

ふさコントロール手段１６．１７のいずれか一方の上面
には、ふさとする長さの糸片（紡ぎ糸、織り糸、編み糸
、より糸など）を供給する手段が設けられており、この
手段は、第１図でグリッパ１９として図示しである。

公知の駆動手段がグリッパ−を往復動させるために設置
されており、このような手段でグリッパ−を開ｕ１させ
て、ふさ用の糸片を掴ませる。糸の供給は、例えば、複
数のスプールから糸を供給させ、糸の端をグリッパ−１
９に掴まぜる。このような糸の供給手段とグリッパを動
作させる動作手段は、前記日本特許第９０２３５１号に
開示されている。

前記ステーションは、また、プレス機構２０を有し、該
プレス機構は、スロット１８を介して上下動し、支持手
段１１に近接、離去する。第１図は、このプレス機ｔｌ
Ｉ２０が上位位置にある状態を示すもので、適当な駆動
手段によりプレスｖ１構２０は、スロット１８を通過し
て平坦部１２に位置するウェブの部分の接着剤層のレベ
ルまで下降する。

前記プレス機構２０は、第１図に示す」二位位置にある
ときは、コントロール手段１６．１７から充分に離れた
位置にあって、グリッパ１９がプレス機構の下側にまわ
りこみ、スロット１８の上を横切って供給される糸片の
端をくわえ、スロット１８の上を通りながら戻ることが
できるようになっている。

プレス機構２０は、図示のように直線構造のものであっ
て、幅寸法は、スロットの幅寸法に相当する。そして、
プレス機構２０のＦ端のスロット１８に挿入される部分
は、その厚さがスロット１８の開口幅よりも借かに細く
なっており、これによおてプレス機構２０の下端部分が
コントロール段１６．１７の間のスロット１８に自由に
出入できるようになっている。

プレス機構２０の下端部分の上流側面と下流側面いずれ
にも糸片（パイルをつくるふさとなるもので、適当な長
さに切断せたもの））を受ける溝２１が列状をなして配
設されている。これらの清は、前記上流側面と下流側面
に配設のそれぞれが対応するように対となって設けられ
、ウェブ１０の送り方向にそって設けられている。前記
した溝の対の設置数は、ウェブに列状の配置でそれぞれ
がＵ字状で植毛される供給される糸の本数に相当し、前
記溝の設置間隔は、植毛される糸の間隔に相当する。前
記の講２１の向きは、スロッ？−１８に対し直交し、ウ
ェブ１０の送り方向に対し直交している。

ふさコンＩ−ロール手段は押し部材２２を有し、該押し
部材は、ｊ−流側のコン１％　（コール手段１６の下面
に位置し、この下面にそってスロット１８方向へ前進し
、スロット１８の下方を横断し、下流側のコントロール
手段１７のリップ２３（スロット１８に近接して下方へ
突出している）に突き当り、そして、また後退する往復
運動を行なうようになっている。

ウェブ１０を送る駆動手段、糸供給のスプルを駆動する
手段、グリッパ−１９を往復運動させ、駆動する手段、
供給されてくる糸を適当な長さに切断する切断手段、プ
レス機構２０を上下に移動させる駆動手段、押し部材２
２を駆動する手段は、日本特許第９０２３５１号に開示
されて、公知のものとなっており、該日本特許を参考資
料として示すもので、この明細書においては、説明、図
示を省略する。

第１．２図に示したステルジョンを運転するときには、
まず、グリッパ−１９は、スロワ１〜１８を越えて供給
される糸を掴む位置にある。そして、グリッパ−１９に
くわえられた糸は、ふさとなる適当な長さに切断されて
糸片となる。この切断は、前記した公知の自動桟作ナイ
フにより行なわれる。切断後、グリッパ−１９にくわえ
られた、ふきどなる糸片は、グリッパ−の後退によって
、スロット１８の部分まで引き下げられ、スロット１８
の上面をまたぐような位置におかれる。この状態で、プ
レス機構２０が降下し、プレス機構の下端でぶさとなる
糸片をスロット１８内へ押し下げ、該糸片は、Ｕ字状に
なってウェブ１０の接着剤層へ押し当てられる。この際
、Ｕ字状の糸片（ふさ）の先端が接着剤層に押し当てら
れても、Ｕ字状の糸片の両自由端は、スロット１８内に
位置している。これによって、ふさとなるＵ字状の糸片
は、ウェブに対し直立関係を保つことが確保され、Ｕ字
状の直立状態で各ふさ（タフト）は、ウェブに植毛され
、植毛されたふさ（タフト）は、ウェブの面にそって伏
せたり、寝たりしない。

グリッパ１つ−にくわえながらプレス機構２０の直下で
、スロット１８をまたぐ位置に引かれたふさとなる糸片
（ふさとなる適当な長さに切断されたもの）は、前記プ
レス機構２０の各講２１の直下に位置する。プレス機構
２０の下端（エツジ）は、帆立貝のような溝付きの形状
で、プレス機構２０が下降して、ふさとなる糸片（適当
な長さに切断されているもの）に下端の端面が触れ、こ
れをスロット１８の開口内へ押し下げると、ふさとなる
糸片Ｙは、講２１に嵌まりこみながらＵ字状の曲がり、
両端は、溝２１にそって下方へと案内される。なお、糸
片Ｙは、スロット１８の上にまたがる位置にあるときは
、グリッパ−１９は、開くか、半開きになって糸片が自
由にスロット内へ押し込められるようになっている。　
　プレス機ｍ２０の溝２１が設けである下端の両面とコ
ントロール手段１６．１７との間のクリアランスは、前
記した糸片が溝２１に嵌まりこむことができるように、
充分に狭くしてあり、これによって、糸片Ｙは、溝２１
に嵌まりこんだ状態で案内されて、Ｕ字状の下端センタ
ーがウェブの接着剤層に植えられ、このセンターから立
ち上がる双まな部分は、溝２１の案内作用によって直立
して植毛される（Ｕ字状の形が崩れない）。

また、前記プレス機構の溝２１によって、糸片の双また
部分は、ウェブの送り方向にそって互いに整列する。

必要に応じて、前記溝は、プレス機構に設けずに、コン
トロール手段１６．１７のスロットを介して対向する面
に設けてもよく、プレス機構、コンｌ−ロール手段１６
．１７の三者に設けてもよい。

糸片がウェブ１０の接着剤層に植毛されれば、プレス機
構２０は、スロット１８から引き上げられ、そして、押
し部材２２がスロット方向へ前進し、スロット方向へ直
立している糸片の先端を押し、これら先端がスロットの
下面からリップ２３を越えるように押す、このような押
し部材の作用によって、植毛されなふさとなる糸片は、
先端がコントロール手段１７のリップ２３を下流方向へ
越えた位置へ押しやられるので、押し部材２３が原位置
へ戻ってもリップ２３に止められて、スロットを塞ぐよ
うな位置へは戻らない、このように押し部材によって糸
片（ふさ、タフト）がスロッＩ・から下流へ押されてい
る間、ウェブ１０は、下流へワンピッチ、すなわち、ウ
ェブに植毛されるふさの列と列のピッチ分だけ下流へ送
られる。

第３図は、第１．２図に示した実施例とは別の、この発
明の実施例を示すものであって、第３図において第１．
２図の実施例と同じ部分には、同一符号の頭に１が付さ
れている。

第１−１２図の実施例においては、Ｕ字状の糸片の所望
の数を列ごとに同時に植毛したが、第３図の実施例にお
いては、糸片は、各列ごとに順次１本づつ植毛されるか
、数本ひとまとめにして群ごとに順次植毛される。後者
の場合は、群と群との間が１本づつの場合よりも広目と
なる。

説明を簡略にするために、第３図に示す例は、糸片を１
本づつ植毛する例であり、２本ひとまとめなどの場合は
、同様な手順、機構で行なえる。

第３図の実施例は、スロワｌ−１１８にそって、このス
ロットを適当な間隔で分割するような区分は部材１２５
を有している。この区分は部材１２５は、スロット　１
１８の長さ分を１７３分割する構成のもので、スロット
１１８は、第１区分帯１２６、第２区分帯１２７、これ
らの中間の中間区分帯１２８に区分される。そして、中
間の中間区分帯１２８の長さ（幅）は、一定されており
、区分は部材１２５がスロワ）・１１８にそって移動す
ることにより、前記第１、第２区分帯１２６．１２７の
長さ（幅）は、変動する。

プレス機構１２０は、中間区分帯１２８の間隔幅に見合
う寸法のもので、区分は部材１２５と共にスロット　１
１８にそって移動する。中間区分帯１２８の長さ（幅）
は、比較的短寸であり、スロットの開口幅の２倍を越え
ないような寸法が好ましい。そして、スロットの幅は、
その長さの２χを越えない寸法が標準である。

ふさを形成する糸を供給する手段は、前記実施例と同様
であるが、所定の長さに切断された糸片を植毛ステーシ
ョンへ供給するグリッパ−１１９は、比較的小形で、幅
寸法が短いＷ４造のものが使用され、例えば、糸片の非
圧縮状態での太さの数倍程度の小形なものである。この
ような小形のグリッパ−を使用することによって、糸片
を確実にくわえることができる。

このような小形のグリッパ−を使用する場合は、グリッ
パ−を区分は部材１２５と共にスロットにそい移動させ
、グリッパ−で各糸片をスロットの中間区分帯１２８に
対応するように位置させる。

糸（ヤーン）の供給手段は、前記実施例と同様なものが
採用される。

また、糸の供給手段としては、パイルファブリックの製
造に使用される各色のシングルヤーンの供給手段も使用
できる。そして、グリッパ−とヤーン供給手段との相対
的操作関係で、各糸片ごとに色の異なる糸（ヤーン）を
選択してウェブへ植毛することもできる。

区分は部材１２５は、相対向する一対の突出部１２８．
１３０を有し、これら突出部は、その一部がスロット　
１１８に入りこんでいる。これら突出部は、中間区分帯
１２８内で植毛されている糸片の内で、これから植毛さ
れる糸片の姿勢を正す作用をなし。

したがって、スロット　１１８内へ入りこんでいるとり
しゅちゅぶ１２９．１３０の一部は、支持部材１１１の
平坦部１１２に接近し、植毛される糸片を直立させる案
内、矯正作用をなす。

ウェブにＵ字状の糸片が植毛されると、区分は部材１２
５がスロワｌ−１１８にそって移動し、第１区分帯１２
６、第２区分帯１２７のいずれがで植毛が行なわれ、区
分は部材１２５の移動によって、ｊｌｉ次あらたな区分
帯に植毛が行なわれる。プレス機構１２０、グリッパ−
１１９は、区分は部材１２５と共に移動する。

区分は部材、プレス機構、グリッパ−などの移動には、
空気圧ピストンとシリンダーユニット（図示せず）が使
用できる。公知のトランスデユーサを使用して、前記部
材、要素の位置や移動を示す電気信号を発生したり、前
記ピストン、シリンダなどの動作を電子的に制御するこ
ともできる。

第４図は、第３図に示したｖ１構の駆動機構を示すもの
で、区分は部材１２５は、案内バー１３１．ギャリエー
ジ部材１３６．１３８．１３９でスロットにそい移動し
、プレス機構１２０は、支持ブラケッ１〜１３５シリン
ダ１２４を有し、糸は、供給機構１４２から供給される
、符号１４３は、ウェブの案内ロールの操作バーであり
、符号１４０，１４１は、区分は部材の補助部材である
。

（発明の効果） この発明によれば、従来技術の問題点となっていた糸片
の取付の不確実さ、雑然さをなくし、整然と確実に植毛
することでき、優れたパイルファブリックを製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例における要部の斜視図、 第２図は、第１図１１方向から見た要部の説明図、 第３図は、他の実施例における要部の斜視図、第４図は
、第３図の要部を中心としたＲＷＩの説明図である。 １０・・・・・・ウェブ １１・・・・・・支持手段 １２・・・・・・平坦面部 １３．１４・・・・・・曲面部 １５・・・・・・ヒーター １６．１７．１１６．１１７・・・・・・糸片コントロ
手段 ８．１１８・・・・・・スロット ９、１１９・・・・・・グリッパ− ０，１２０・・・・・・プレス機構 １．１２１・・・・・・溝 ２・・・・・・押し部材 ３・・・・・・リップ １２５・・・・・・区分は部材

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウェブに植毛されてタフとなる複数本の糸片をウ
   エブへ植毛するための糸片取付ステーションにそってウ
   ェブを送る案内手段と、前記糸片をウエブへ落しこむス
   ロットを備えた糸片コントロール手段と、前記スロット
   を介して前記糸片を強制的に前記ウエブへ落しこむプレ
   ス機構とを備え、前記スロットは、送られてくるウェブ
   の幅寸法に見合う長さ寸法を有し、前記プレス機構と前
   記糸片コントロール手段のいずれか一方に前記糸片それ
   ぞれを受ける複数の溝が形成されているパイルファブリ
   ックの製造装置。
2. （２）前記溝に受けられる糸片は、前記溝によってＵ字
   状に曲げられて保持される請求項第１項のパイルファブ
   リックの製造装置。
3. （３）前記糸片を受ける溝が前記プレス機構に形成され
   ている請求項第１項または第２項のパイルフアブリック
   の製造装置。
4. （４）前記糸片を受ける溝が前記糸片コントロール手段
   に形成されている請求項第３項のパイルファブリックの
   製造装置。
5. （５）複数本の前記糸片が列状になって同時に植毛され
   、この場合、植毛される糸片を受ける溝は、各糸片一本
   を受ける連続した溝か、または、相対向する一対の溝で
   ある請求項第１項または第２項のパイルフアブリックの
   製造装置。
6. （６）前記糸片コントロール手段は、前記スロットにそ
   って移動して、ウエブへ植毛される糸片を区分けしなが
   ら前記スロットへ落しこむ区分け部材と、この区分け部
   材に連動して作用するプレス機構とを備えている請求項
   第１項乃至第４項のいずれかに記載のパイルフアブリッ
   クの製造装置。
7. （７）前記区分け部材は、前記スロットにそつて間欠的
   に移動する請求項第６項のパイルファブリックの製造装
   置。
8. （８）前記区分け部材は、前記スロットを中間区分帯と
   、この中間区分帯を挟んで左右に位置する第１、第２区
   分帯とに分け、前記プレス機構は、前記中間区分帯にの
   み作用する請求項第６項のパイルファブリックの製造装
   置。
9. （９）前記中間区分帯は、前記スロットの開口幅寸法の
   ２倍以下の寸法である請求項第８項のパイルファブリッ
   クの製造装置。
10. （１０）タフとなる複数本の糸片を植毛するための糸片
    取付ステーションにそつて植毛すべきウェブを送り、送
    られてきたウェブに前記ステーションで複数本の糸片を
    植毛し、このように植毛される糸片の姿勢ならびに植毛
    位置を糸片コントロール手段により調整して植毛するパ
    イルフアブリック製造方法において、前記植毛される糸
    片を前記糸片コントロール手段に形成した溝により前記
    ウェブ方向へ案内し、前記糸片の姿勢を正しながら前記
    ウエブへ植毛することを特徴とするパイルフアブリック
    の製造方法。
11. （１１）前記溝により案内される前記糸片は、Ｕ字状に
    なって前記溝に保持され、前記溝が前記糸片コントロー
    ル手段に形成された一対の溝であることによって、それ
    ぞれの溝にそって前記ウエブへ案内される請求項第１０
    項のパイルフアブリックの製造方法。