JPH03119091A - コークス乾式消火設備の熱回収装置 - Google Patents
コークス乾式消火設備の熱回収装置Info
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- JPH03119091A JPH03119091A JP1256741A JP25674189A JPH03119091A JP H03119091 A JPH03119091 A JP H03119091A JP 1256741 A JP1256741 A JP 1256741A JP 25674189 A JP25674189 A JP 25674189A JP H03119091 A JPH03119091 A JP H03119091A
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- 230000036571 hydration Effects 0.000 title abstract 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 title abstract 2
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 32
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコークス乾式消火設備の熱回収装置、特に乾式
消火設備の稼働時や負荷変動の大きい場合において、排
熱回収ボイラーと冷却塔の間に設けた熱交換器に生じる
腐食やダスト付着を防止するコークス乾式消火設備の熱
回収装置に関する。
消火設備の稼働時や負荷変動の大きい場合において、排
熱回収ボイラーと冷却塔の間に設けた熱交換器に生じる
腐食やダスト付着を防止するコークス乾式消火設備の熱
回収装置に関する。
（従来の技術）
コークス乾式消火設備は第２図に示すような設備であり
、冷却塔１と排熱回収ボイラー３との間に冷却用ガスを
循環させ、赤熱コークスの消火と熱回収を行うと共にボ
イラー給水を加熱するものである。冷却塔１で赤熱コー
クスを消火して高温になった冷却用循環ガスは、ダスト
キャツチャ−２を経て排熱回収ボイラー３に導かれ、そ
こで循環ガスがもつ熱が回収される。温度が低下した循
環ガスはブロワ−４及び間接熱交換器５を通って冷却塔
１に再び供給される。一方、ボイラー給水は給水タンク
７からポンプ８を介して循環ガスダクトに設けられた間
接熱交換器５へ送られ、そこで循環ガスにより加熱され
て脱気器９に入って脱気される。そのあとポンプ１０に
より排熱回収ボイラー３へ送られ、高温の循環ガスと熱
交換して蒸気となり配管１１を通って系外に導かれる。
、冷却塔１と排熱回収ボイラー３との間に冷却用ガスを
循環させ、赤熱コークスの消火と熱回収を行うと共にボ
イラー給水を加熱するものである。冷却塔１で赤熱コー
クスを消火して高温になった冷却用循環ガスは、ダスト
キャツチャ−２を経て排熱回収ボイラー３に導かれ、そ
こで循環ガスがもつ熱が回収される。温度が低下した循
環ガスはブロワ−４及び間接熱交換器５を通って冷却塔
１に再び供給される。一方、ボイラー給水は給水タンク
７からポンプ８を介して循環ガスダクトに設けられた間
接熱交換器５へ送られ、そこで循環ガスにより加熱され
て脱気器９に入って脱気される。そのあとポンプ１０に
より排熱回収ボイラー３へ送られ、高温の循環ガスと熱
交換して蒸気となり配管１１を通って系外に導かれる。
このようなコークスの乾式消火設備において、冷却塔１
で赤熱コークスを消火してｔ 、 ｏｏｏ°Ｃ以上に達
した循環ガスは、排熱回収ボイラー３でボイラー給水と
熱交換して温度が下がる。しかしその温度があまり低下
するとボイラーチューブを腐食するため、ガス温度は１
９０°Ｃ程度に保たれる。このように排熱回収ボイラー
３から構成される装置ガスの温度が高いために、冷却塔
１での赤熱コークスの冷却効率が低下する。そこで循環
ガスが冷却塔１に入る前に、間接熱交換器５で常温のボ
イラー給水と熱交換させガス温度を低下させている。
で赤熱コークスを消火してｔ 、 ｏｏｏ°Ｃ以上に達
した循環ガスは、排熱回収ボイラー３でボイラー給水と
熱交換して温度が下がる。しかしその温度があまり低下
するとボイラーチューブを腐食するため、ガス温度は１
９０°Ｃ程度に保たれる。このように排熱回収ボイラー
３から構成される装置ガスの温度が高いために、冷却塔
１での赤熱コークスの冷却効率が低下する。そこで循環
ガスが冷却塔１に入る前に、間接熱交換器５で常温のボ
イラー給水と熱交換させガス温度を低下させている。
そうすると間接熱交換器５の管壁に循環ガス中の水分が
結露し、これにガス中の硫黄酸化物が溶は込んで管を腐
食したり、ダストが付着して熱交換効率を低下させたり
する。これを解消するため間接熱交換器５に入る前のボ
イラー給水を昇温する給水加熱装置が提案された（特開
昭６０−２６０６８６号公報）、この装置は第３図に示
すように、乾式消火設備のボイラー給水管路に水対水熱
交換器６を設け、そこで間接熱交換器５の入側の給水と
出側の給水を熱交換させ、間接熱交換器５に入る前のボ
イラー給水を加熱するようにしたものである。
結露し、これにガス中の硫黄酸化物が溶は込んで管を腐
食したり、ダストが付着して熱交換効率を低下させたり
する。これを解消するため間接熱交換器５に入る前のボ
イラー給水を昇温する給水加熱装置が提案された（特開
昭６０−２６０６８６号公報）、この装置は第３図に示
すように、乾式消火設備のボイラー給水管路に水対水熱
交換器６を設け、そこで間接熱交換器５の入側の給水と
出側の給水を熱交換させ、間接熱交換器５に入る前のボ
イラー給水を加熱するようにしたものである。
この装置を用いれば、間接熱交換器５に供給されるボイ
ラー給水は水対水熱交換器６で昇温されるので、間接熱
交換器５の管壁は循環ガスの水露点以上の温度に保たれ
て結露が防止される。そしてこの装置によれば同じ給水
系統内で熱交換されるのできわめて効率的である。
ラー給水は水対水熱交換器６で昇温されるので、間接熱
交換器５の管壁は循環ガスの水露点以上の温度に保たれ
て結露が防止される。そしてこの装置によれば同じ給水
系統内で熱交換されるのできわめて効率的である。
しかしながら同−給水系統内で熱交換を行うことが欠点
になることがある。すなわち消火設備の稼働開始時や負
荷変動の大きい非定常時の場合においては、水対水熱交
換器での急速な給水加熱ができないために、間接熱交換
器の管壁にガス中の水分が結露して腐食やダスト付着が
発生することがある。
になることがある。すなわち消火設備の稼働開始時や負
荷変動の大きい非定常時の場合においては、水対水熱交
換器での急速な給水加熱ができないために、間接熱交換
器の管壁にガス中の水分が結露して腐食やダスト付着が
発生することがある。
（発明が解決しようとする課題）
この発明の目的は、コークス乾式消火設備の定常操業時
は勿論のこと、稼働開始時や負荷変動の大きい非定常時
にも循環ガスダクトに設けた熱交換器に発生する腐食や
ダスト付着を防止する熱回収装置を提供することにある
。
は勿論のこと、稼働開始時や負荷変動の大きい非定常時
にも循環ガスダクトに設けた熱交換器に発生する腐食や
ダスト付着を防止する熱回収装置を提供することにある
。
（課題を解決するための手段）
本発明者はコークス乾式消火設備の非定常時に生じる熱
交換器の腐食やダスト付着の問題を解決するため種々検
討を重ねた結果、排熱回収ボイラーから冷却塔に到る循
環ガスダクト及びボイラー給水管路に２つの熱交換器を
設け、それらの間を閉鎖型循環管路で連絡して熱媒体を
循環させるならば、常に循環ガスダクトに設けた熱交換
器を所定温度に維持することが可能となり、循環ガス中
の水分の結露を防止できるとの知見を得、この発明を完
成した。
交換器の腐食やダスト付着の問題を解決するため種々検
討を重ねた結果、排熱回収ボイラーから冷却塔に到る循
環ガスダクト及びボイラー給水管路に２つの熱交換器を
設け、それらの間を閉鎖型循環管路で連絡して熱媒体を
循環させるならば、常に循環ガスダクトに設けた熱交換
器を所定温度に維持することが可能となり、循環ガス中
の水分の結露を防止できるとの知見を得、この発明を完
成した。
すなわち本発明の要旨は「冷却塔と排熱回収ボイラーと
を連絡する循環ガスダクトに第１熱交換器を、ボイラー
給水管路に第２熱交換器を設け、画然交換器間に閉鎖型
循環管路を形成したことを特徴とするコークス乾式消火
設備の熱回収装置」にある。
を連絡する循環ガスダクトに第１熱交換器を、ボイラー
給水管路に第２熱交換器を設け、画然交換器間に閉鎖型
循環管路を形成したことを特徴とするコークス乾式消火
設備の熱回収装置」にある。
（作用）
第１図は本発明の熱回収装置を備えたコークス乾式消火
設備の概略図である。この発明の熱回収装置２０は、循
環ガスダクトに設置された第１熱交換器２１と、ボイラ
ー給水管路に設けられた第２熱交換器２２と、再熱交換
器２１．２２を連絡する閉鎖型循環回路２３と、循環回
路２３に封入された熱媒体を循環させる循環ポンプ２４
から構成されている。
設備の概略図である。この発明の熱回収装置２０は、循
環ガスダクトに設置された第１熱交換器２１と、ボイラ
ー給水管路に設けられた第２熱交換器２２と、再熱交換
器２１．２２を連絡する閉鎖型循環回路２３と、循環回
路２３に封入された熱媒体を循環させる循環ポンプ２４
から構成されている。
このような装置２０を備えた乾式消火設備において、冷
却塔１内で赤熱コークスを消火した循環ガス（温度、ｉ
、 ｏｏｏ°Ｃ以上）はダストキャツチャ−２を通し
て排熱回収ボイラー３に送られ、そこでボイラー給水と
熱交換が行われる。それを終えた循環ガス（温度、約１
９０℃）はブロワ−４により第１熱交換器２１に送られ
、そこで熱媒体に熱を与えた循環ガス（約１５０℃）は
冷却塔１に導入され赤熱コークスを冷却する。一方、給
水タンク７に貯留されたボイラー給水（温度、約２０°
Ｃ）は、ポンプ８により第２熱交換器２２で昇温（温度
、約６５℃）されて脱気器９に送られ脱気される。その
あとポンプｌＯによって排熱回収ボイラー３に給水され
、高温の循環ガスと熱交換して蒸気となる。他方、第１
熱交換器２１で循環ガスの熱を回収した熱媒体（温度、
約９５℃）は第２熱交換器２２に到ってボイラー給水を
加熱する。そのあと熱媒体（温度、約７０°Ｃ）は循環
ポンプ２４により再び第１熱交換器２１へ循環される。
却塔１内で赤熱コークスを消火した循環ガス（温度、ｉ
、 ｏｏｏ°Ｃ以上）はダストキャツチャ−２を通し
て排熱回収ボイラー３に送られ、そこでボイラー給水と
熱交換が行われる。それを終えた循環ガス（温度、約１
９０℃）はブロワ−４により第１熱交換器２１に送られ
、そこで熱媒体に熱を与えた循環ガス（約１５０℃）は
冷却塔１に導入され赤熱コークスを冷却する。一方、給
水タンク７に貯留されたボイラー給水（温度、約２０°
Ｃ）は、ポンプ８により第２熱交換器２２で昇温（温度
、約６５℃）されて脱気器９に送られ脱気される。その
あとポンプｌＯによって排熱回収ボイラー３に給水され
、高温の循環ガスと熱交換して蒸気となる。他方、第１
熱交換器２１で循環ガスの熱を回収した熱媒体（温度、
約９５℃）は第２熱交換器２２に到ってボイラー給水を
加熱する。そのあと熱媒体（温度、約７０°Ｃ）は循環
ポンプ２４により再び第１熱交換器２１へ循環される。
上述のようにこの発明の熱回収装置では、熱媒体循環管
路とボイラー給水管路とは別系統になっているので、第
１熱交換器は給水温度に直接的な影響を受けない、した
がって操業開始時や負荷変動のように給水温度が低いと
きでも、熱媒体の温度を適正に保てば第１熱交換器の温
度を循環ガスの水露点温度（１００°Ｃ）以上に保つこ
とができ、管壁の腐食やダストの付着をを防止すること
が可能になる。なお閉鎖型循環管路に封入する熱媒体は
、水、油などのほか気体でもよい、また熱媒体の温度を
適正に保つには第１熱交換器内の管壁温度を測定し、そ
の測温値にもとづいて熱媒体の循環量を定めればよく、
操業条件の変動があっても常に高効率の熱回収を行うこ
とができる。
路とボイラー給水管路とは別系統になっているので、第
１熱交換器は給水温度に直接的な影響を受けない、した
がって操業開始時や負荷変動のように給水温度が低いと
きでも、熱媒体の温度を適正に保てば第１熱交換器の温
度を循環ガスの水露点温度（１００°Ｃ）以上に保つこ
とができ、管壁の腐食やダストの付着をを防止すること
が可能になる。なお閉鎖型循環管路に封入する熱媒体は
、水、油などのほか気体でもよい、また熱媒体の温度を
適正に保つには第１熱交換器内の管壁温度を測定し、そ
の測温値にもとづいて熱媒体の循環量を定めればよく、
操業条件の変動があっても常に高効率の熱回収を行うこ
とができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の熱回収装置によれば、赤熱
コークスを効率よく消火できると共にボイラー給水の加
熱を効果的に行うことができ熱回収効率を著しく向上さ
れることが可能になる。そして操業開始時や負荷変動の
大きい非定常時においても熱交換器の腐食やダスト付着
を確実に防止できるなど優れた効果が得られる。
コークスを効率よく消火できると共にボイラー給水の加
熱を効果的に行うことができ熱回収効率を著しく向上さ
れることが可能になる。そして操業開始時や負荷変動の
大きい非定常時においても熱交換器の腐食やダスト付着
を確実に防止できるなど優れた効果が得られる。
第１図は、本発明の熱回収装置を備えたコークス消火設
備の概略図、 第２図は、循環ガスダクトに熱交換器を設けた従来のコ
ークス消火設備の概略図、 第３図は、循環ガスダクト及びボイラー給水管路に熱交
換器を設置した従来のコークス消火設備の概略図、であ
る。 １は冷却塔、３は排熱回収ボイラー、７は給水タンク、
８及び１０はポンプ、９は脱気器、２０は熱回収装置、
２１は第１熱交換器、２２は第２熱交換器、２３は熱媒
体循環管路、２４は熱媒体循環ポンプ。
備の概略図、 第２図は、循環ガスダクトに熱交換器を設けた従来のコ
ークス消火設備の概略図、 第３図は、循環ガスダクト及びボイラー給水管路に熱交
換器を設置した従来のコークス消火設備の概略図、であ
る。 １は冷却塔、３は排熱回収ボイラー、７は給水タンク、
８及び１０はポンプ、９は脱気器、２０は熱回収装置、
２１は第１熱交換器、２２は第２熱交換器、２３は熱媒
体循環管路、２４は熱媒体循環ポンプ。
Claims (1)
- 排熱回収ボイラーと冷却塔とを連絡する循環ガスダクト
に第１熱交換器を、ボイラー給水管路に第２熱交換器を
設け、両熱交換器間に熱媒体を封入した閉鎖型循環管路
を形成したことを特徴とするコークス乾式消火設備の熱
回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1256741A JP2556596B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | コークス乾式消火設備の熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1256741A JP2556596B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | コークス乾式消火設備の熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03119091A true JPH03119091A (ja) | 1991-05-21 |
| JP2556596B2 JP2556596B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=17296799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1256741A Expired - Lifetime JP2556596B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | コークス乾式消火設備の熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556596B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405288A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 油田用加热炉烟气余热回收装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7441083B2 (ja) | 2020-03-16 | 2024-02-29 | 三浦工業株式会社 | ボイラ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177254U (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-18 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1256741A patent/JP2556596B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177254U (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-18 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405288A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 油田用加热炉烟气余热回收装置 |
| CN109405288B (zh) * | 2017-08-17 | 2021-06-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 油田用加热炉烟气余热回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2556596B2 (ja) | 1996-11-20 |
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