JPH03116669A - 貯蔵可能な電気ケーブル接続部被覆用エレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、架橋ポリマー材料のコンパウンドから作製さ
れ、異なる外径を有するいくつかの異なるケーブルに対
して施される。ケーブル接続部被覆用スリーブに関する
。

エネルギー（特に中電圧や高電圧の領域）を運ぶある長
さの電気ケーブルは、接続を行うためにその端部の被覆
を取り除く（すなわち心線を露出させるために、絶縁被
覆及び半導体被覆がある場合には、該被覆が施されてい
ない状態にする）。

これによって互いに接続できるようにし、続いて絶縁被
覆を施していない部分に適当な材料を充填し９次いで接
続部において必要な絶縁特性が回復されるように外側被
覆でカバーする。

この目的のため、管状被覆用エレメント（以後スリーブ
と呼ぶ）が接続部に装着される。スリーブは、いくつか
の層（各層は固有の電気特性を存する）からなる架橋ポ
リマー材料から造られ、全体として接続されたケーブル
の絶縁層の表面の周りに弾性的に締めつけられるように
設計されている。

従ってスリーブは半径方向に広げられ、使用する時点ま
では広がったままで保持される。スリーブが接続部に配
置され、必要な電気的要件が確実に得られるような圧力
を加えることによって、ケーブル絶縁層の表面の周りに
て収縮が行われる。

スリーブを広がったままの状態で保持するために、スリ
ーブは熱収縮可能な材料（熱による収縮が行われるまで
は、その広がり状態を保持することのできる材料）で造
られる。しかしながら、この方法ではスリーブの据え付
は操作に対して細心の注意を要する。なぜなら、スリー
ブの熱収縮を行うには、自由炎（ｆｒｅｅ　ｆｌａｍｅ
ｓ）のような加熱手段が必要とされるからである。

これとは別に、スリーブを弾性材料から造ってこれを管
状の支持体ボディの周りに装着することができ（支持体
ボディは、スリーブが所定の位置に設けられた後に公知
の方法によって取り除かれる）、これによってスリーブ
を弾性的に収縮させてケーブル絶縁層の周りに締めつけ
ることができる。

この目的のため弾性多層スリーブが作製されており、ｙ
ｔい各層が弾性的に広げられていて、所定の厚さに達す
るまで次々に施されるべく、それぞれの管状ボディに独
立に支持されている。このようにして各層は許容される
最小の広がり状態となるが１個々の異なる層の間にいく
つかの接触部分がつくりだされ、このため汚染物質又は
気泡が導入されて結局は部分的な放電が起こるという危
険性が増大する。こうしたことは全て短時間で接続部の
欠陥をきたす。

さらに９例えばイタリア特許出願Ｎｏ、　１９１０２Ａ
／８９明細書に開示されているように厚いスリーブも作
製されており、該明細書では、工場において各支持体に
対して弾性的に広げられた状態に配置され。

且つ据え付けの時点までそのまま保持されたスリーブを
使用することによって、異なるサイズを有するケーブル
接続部を被覆するための単一サイズのスリーブが作製さ
れている。

上記特許出願においては、いくつかの所定のサイズの中
で最大の直径を有するケーブルへの装着を可能にするに
足る。そして同時にスリーブを最も小さなサイズのケー
ブルに周りに効率的に締めつけるのを可能にするに足る
広がり状態をスリーブに与えるという問題を、スリーブ
の最も外側の層に対して、加えた広がり応力を除いたと
き残留変形が少なく、従って全スリーブを効率的な方法
で小さいサイズのケーブルの周りに締めつけることがで
きるようになっている材料を使用することによって解決
した。

実際、スリーブ（各層は当業界に公知の特定の電気特性
を有していなければならない）の製造に使用されるポリ
マー材料は、一般には最初のサイズへの完全な弾性戻り
を示さない、すなわち、ポリマー材料は瞬間的な残留変
形を示し、その程度は、それまでに加えられた変形の程
度、温度、及び歪みのかかった状態での維持時間によっ
て変わる。この瞬間的残留変形は９時間が経つにつれて
減少し、ある時間経過後〔室温（５３０℃）にて数日〜
数ケ月の範囲】ゼロとなる傾向がある。

被覆用スリーブがケーブル接続部に装着された後、ケー
ブル自体を使用する前に、サイズの回復（ケーブルの周
りにおけるスリーブの正しい締めつけにとって必要）を
達成するだけの充分な時間待つことが不可能であるとい
う事実により、工場における各支持体について広げられ
たスリーブの製造に対し、上記特許出願においては、少
ない残留変形という特性を有し且つ全スリーブの収縮引
き起こすことのできる材料をスリーブの最外側層に使用
することが提唱されている。

しかしながら、上記のタイプの材料は配合が難しい、な
ぜなら、これらの材料について必要とされる機械的特性
は必要な電気的特性と関連していることは殆どなく、従
って前記特許出願によれば。

全スリーブの弾性収縮を引き起こすようなサイズにしな
ければならないのは外側層のみだからである。従って、
上記の高弾性特性を有する材料を使用する必要なく、異
なる層において同一の弾性特性を示すような、この目的
に使用すべくなされたスリーブの必要性が叫ばれている
。

従って本発明は１個々の管状支持体に対して予め広げら
れた状態で作製することができて且つ使用時点まで貯蔵
することのできる。そしてケーブルの適切な締めつけを
確実に行いつついくつかのサイズのケーブルについて使
用することのできる電気ケーブル接続部被覆用スリーブ
を製造（ある程度の瞬間的な残留変形を起こす材料がそ
の製造に対して使用されるけれども）することを目的と
する。

本発明の目的は、異なる外径を有する数種のケーブルに
適用される貯蔵可能な電気ケーブル接続部被覆用エレメ
ントを提供することにあり、該エレメントは （ａ）　　管状支持体及び （ｂ）　　前記管状支持体に装着されたスリーブからな
り。

前記スリーブは、架橋ポリマー材料のコンパウンドから
なる１つ以上の同軸層を有し、前記同軸層の少なくとも
１つが電気的に絶縁されていて少なくとも６１１１１１
の厚さを有し、そして半径方向への弾性的広がりの状態
下にて管状支持体に装着され。

スリーブ壁は８ＩＩＩＩ以上の全厚を有しているもので
あって。

前記スリーブの少なくとも絶縁層が、広げられた状態で
の室温２４ケ月維持後に、意図する複数のケーブルのう
ちの最も径の小さいケーブルに対して所定の程度の弾性
的締め代（ｅｌａｓｔｉｃ　１ｎｔｅｒ−ｆｅｒｅｎｃ
ｅ）をもたらす瞬間的残留変形に相当する最小値と、あ
る与えられた広がり状態を室温で少なくとも６ケ月保持
することによりて求められる使用材料の最終的な広がり
状態に関して許容しうる広がり値に相当する最大値との
間に含まれる管状支持体上における半径方向への広がり
の状態にあることを特徴とする。

スリーブの最内側層は、１２０〜３２０χの範囲の広が
り状態にあるのが好ましい。

好ましい実施態様によれば、絶縁層が、６５°Ｃで少な
くとも４０日間又は室温で２年間保持された状態にて３
２０％の広がり状態で、加えられた半径方向への広がり
において９０％以下の残留変形を示す材料からなり、そ
して少なくともスリーブの半径方向の最内側層が、ケー
ブルの通常の作動温度において２５０％以上の、また室
温において３５０％以上の極限伸びを示す。

好ましくは、前記スリーブが３つの層を存し。

このとき電気絶縁層が中間層であってスリーブ全厚の少
なくとも８０％に等しい厚さを有する。

好ましくは、広げられた状態でのスリーブが５〜２５＋
ａｍ＋の範囲の肉厚を有する。

以下に添付図面を参照しつつ本発明の１つの実施態様に
ついて詳細に説明する。

第１図に概略が示されているように、向かい合った関係
で接続すべきケーブルの端部を配置することによって２
つのケーブル１，２の接続が行われており１個々の被覆
層を、心ｖＡ３がある長さにわたって被覆されないよう
心線の端部から段階的に取り除かれている。

ケーブルの被覆物は、ある長さにわたって絶縁層４．半
導体層５．外装６．及び外側外装７の被覆をとることに
よって除かれる。

心線３の被覆されていない末端部分は、接続手段８によ
って互いに電気的に接続されている。

図面に示されている前記の電気的接続手段８はそれ自体
公知のものであり１例えば溶接物やスカーフ接続エレメ
ント等でもよく、従ってここでは詳細な説明は行わない
。

心線が互いに電気的に接続された後に絶縁層が取り除か
れる部分に相当するスペースには、高い誘電率を有する
シール用コンパウンド９（当業界では公知）が充填され
ている。シール用コンパウンド９はさらに、外側半導体
層とケーブル絶縁層との間の変わり目区域９ａの近くに
配置されて、そこに形成されているステップをなくして
いる。

シール用コンパウンドを覆うために、架橋ポリマー材料
から造られたスリーブ１０が接続部分に配置される。ス
リーブ１０は、ケーブルの接続を行う前であって、そし
て接続手段８を使用することによって及び充填剤９を施
すことによって電気接続操作が完了した後、ケーブルの
１つにスライドする形で装着され、スリーブ自体を接続
部分上に運び、そこで１＠縁層４の被覆されていない長
さを被覆するカバーが形成されるようスリーブにかかっ
た力を解除する。

この目的のため、スリーブ１０を半径方向に広げられた
状態に保持する管状支持体ボディ１１の周りに、スリー
ブ１０が据え付けられる。このときスリーブ１０の内径
は、スリーブ自体とそれを支持している管状ボディをケ
ーブルに対して自由にスライドさせうるに足るサイズで
ある。

スリーブを接続部の周りに装着できるようにするために
、接続部分における電界の正確な分布を確実に得るため
にある特定の圧力を及ぼしつつ。

ケーブル絶縁層の表面と接触している部分から空気を追
い出し且つケーブル絶縁層の表面に密着しているスリー
ブがケーブル絶縁層の表面の周りに弾性的に収縮できる
よう、第１図に概略的に示されている管状ボディ１１が
公知の方法〔例えば軸方向引き抜き　（ａｘｔａｌ　ｗ
ｉｔｈｄｒａｗａｌ）　）を使用して徐々に取り除かれ
る。

このために９例えば中電圧ケーブル（Ｕ、≧１２ＫＶ）
に対しては、この圧力は約０．ＩＭＰａという最小値よ
り高くなければならない。

この場合、スリーブは、静止時（すなわち応力が加わっ
ていない状態）において、ケーブルに対する前記スリー
ブの所望の締めつけに相当するスリーブの弾性変形を生
じる量だけ、ケーブルの外径より小さい内径を有してい
ることが必要とされる。言い換えれば、このことは２弾
性的に変形した状態においてケーブル絶縁被覆の周りに
留まるよう、スリーブ中のホールがケーブル絶縁被覆の
直径の締め代となっていなければならない９ということ
を意味する。

ある特定の圧力の発生に対し必要とされる締め代の程度
、第一にスリーブが作製される材料の変形性（すなわち
弾性率Ｅ）により決まる。この用途に通常使用される材
料に対する弾性率は５〜０．５ＭＰａの範囲である。前
記締め代の程度は、第二にスリーブの肉厚により決まる
。

通常使用される材料及び意図する用途に適したサイズを
考慮して２弾性率が少なくともＱ、５ＭＰａで且つ肉厚
が少なくとも８１１Ｉ＋であるときに、スリーブのホー
ルとケーブルの外径との間に１０％以上の締め代値によ
って、ケーブルに対するスリーブの充分な締めつけが達
成される。

端部に使用されるスリーブが、静止状態すなわち広げら
れていない状態にて第２図に示されている。スリーブは
、中央ホール１２．内側層１０ａ（すなわち高い誘電率
Ｃを有する材料から造られた分圧器）、絶縁材料から造
られた中間１１１０ｂ　、及び半導体材料から造られた
外側層１０ｃを有する。

スリーブの製造に使用される材料は、必要な電気特性を
有するコンパウンド（さらに、ケーブルの周りの締めつ
けが確実に得られるような弾性特性も有していなければ
ならない）からなる架橋ポリマー材料である。

電気的要件に依存するサイズに基づいて９層１０ａと１
０ｃは絶縁層１０ｂよりかなり小さい厚さを存する。こ
うした条件下では、この層１０ｂにより、全スリーブの
正しい締めつけができるのであり、正しい締めつけに対
する他の２つの層による寄与は殆ど無いといえる。

本発明によるスリーブは、いくつかのサイズのケーブル
における接続部に使用することができ。

これによって異なる直径のケーブルに対して適用される
いくつかの一連のスリーブを貯蔵する必要性が少なくな
る。

第３図に示すように、管状支持体１１上でスリーブが内
径φ１（最大の直径を有するケーブルに装着されるのに
充分な大きさ）に広げられ、その全寸法がＣ，の参照記
号にて点線で示されている。同様にスリーブは、第４図
に示すように、異なるサイズ群における最小の直径を有
するケーブルの周りに、従ってＣ１て表わされる全寸法
を有するケーブルの周りに、前述した如く充分な締め代
で締めつけられるべくなされていなければならない。

特に、スリーブを一群のケーブル（ケーブルの最大直径
がケーブルの最小直径より６０％大きい。

例えば直径２０１１Ｉｌ及び３２ＩＩＩ１１のケーブル
の場合）に対して適切に使用できるようにするために、
スリーブの必要な広がりは、据え付けに必要な管状支持
体ボディ１１のサイズを考慮して約４０ｍ＋ｎの内径に
達し、且つ意図するケーブルのうちの最も径の大きなケ
ーブルに装着されるべくなされていなければならず、こ
のとき同時に、　１０％の最小弾性締め代で最も径の小
さなケーブルの周りに装着を可能にするためにｌｈａの
直径に達するまで、解放されたときにスリーブの収縮が
必要とされる。

スリーブは、変形されていない状態で貯蔵することがで
き、また貯蔵されている個々の管状支持体ボディに対し
て使用直前に広げることができる。

しかしながら、スリーブは、制御された状態で工場にて
管状ボディに据え付けられて、使用する時点まで（一般
には数ケ月）広げられた状態で貯蔵されるのが好ましい
。

しかしながら、スリーブを製造するのに使用される材料
は、さらにある程度の瞬間的残留変形を有する。言い換
えると、スリーブがある与えられた内径値からスタート
して広げられ、この状態である時間保持されると、解放
されたときにスリーブはスタートの直径より大きな直径
に弾性的に戻る。従って特に、スリーブが工場で広げら
れ、そして広げられた状態で使用時点まで数ケ月貯蔵さ
れる場合のように、変形された状態が長時間保持された
ときに、スリーブはある変形〔すぐには回復されず、　
３０℃より低い室温にて長期間（数週間又は数ケ月）経
って後初めて部分的又は完全に回復する〕を保持する。

従うて、ケーブルに対するスリーブの充分な締めつけ値
（ｃｌａｌｌｐｉｎｇ　ｖａｌｕｅ）を達成するため、
ケーブルを使用する前に変形回復時間を待つことなく。

室温にてスリーブが装着されるが、この変形回復時間は
１通常の用途に関する場合には許容されず。

スリーブがケーブルに対して解放されたときに。

スリーブが締めつけに必要とされる必要な程度の締め代
を直ちに表わすよう、この瞬間的残留変形について考え
る必要がある。

材料の瞬間的残留変形は、加えられた変形の程度、試験
様式、及び変形された状態に対する滞留時間と温度に依
存する。第５図に示したのは、絶縁層ｆｏｂを作製する
のに使用されるべくなされたいくつかの材料に関して、
６５℃で４０日間保持された材料に加えられた変形Ｄ（
χ）と個々の瞬間的残留変形ｄとの間の相関性を示した
線図である。

上記した温度と時間の条件は、実質的に室温での２年滞
留に相当し、従って工場で広げられたスリーブのある期
間貯蔵後における使用時点での実際の条件を促進された
様式でシミュレートしており、これによって材料の弾性
挙動を評価する場合の適切な標準値（ｒｅｆｅｒ、ｅｎ
ｃｅ　ｖａｌｕｅ）が得られる。

ライン１３は、最初の直径からｒｉｏｍｒｔ＋の所望の
最大直径となるまで広げられた後の材料が、２０■の直
径を有するケーブルに関して１０％締め代に相当する１
８ｍｍの直径に弾性的に戻るよう、加えられた変形りと
残留変性ｄとの間に要求される相関関係を表わしている
。

上記のことは１　ライン１３の右側に位置した区域内に
含まれる広がり状態を与えることのできるエラストマー
材料を使用してスリーブの絶縁層を作製できる。という
ことを意味している。

実際、加えられた広がりＤと残留変形ｄとの間の曲線１
４に対応する相関関係を示すタイプの材料を使用すると
、約１７０％という加えられた広がり値（ｉｍｐｏｓｅ
ｄ　ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　ｖａｌｕｅ）　　ＤＩＩｋ　
（この点において約２３％の瞬間的残留変形が得られる
）を見出すことが可能である。従って、　１４．５１１
Ｉｍの静止時における直径φ。からスタートして、必要
に応じて解放時における１日ｌｌ１１の直径に達するこ
とができ。

これによって意図する範囲において最小の直径を存する
ケーブルに関して必要とされる１０％の締め代が確実に
得られる。

より低い弾性特性を存する材料（すなわち、第５図の曲
線１５によって示されているように、より大きな瞬間的
残留変形が可能な材料）が使用される場合でも、３２０
％という加えられた広がり値（この点において９０％の
残留変形が得られる）を見出すことが可能である。従っ
て、　９．５＋ｍの静止時における直径φ。を選択する
ことができ、この直径により、９０％の残留変形を考慮
に入れても。

解放時におけるＸ８Ｉの直径値に達することができる。

広がり状態下における直径が同じであり、且つ種々のコ
ンパウンドに対してライン１３との交点の右側に位置し
た曲線１４と１５に沿った点が選択される。という条件
にて、加えられた広がりのより高い値（すなわち、スリ
ーブにおけるφ。のより低い値）も同様に適用すること
ができる。これらの値は、解放時のケーブルに関してよ
り高い締め代価のスリーブを与える。

上記の弾性特性は、スリーブの引き裂きを起こすことな
く且つどんな場合にも臨界応力値に至ることなく、所望
の締めつけを与える加えられた広がりを達成できるよう
に１選択されたコンパウンドの極限変形値に関連してい
なければならない。

さらに、上記の条件は、スリーブの絶８！層を形成して
いるコンパウンドの瞬間的な極限法がり値（ｉｎｓｔａ
ｎｔａｎｅｏｕｓ　ｕｌｔｉ＋ｍａｔｅ　ｅｘｐａｎｓ
ｉｏｎ　ｖａｌｕｅ）については言及していない、なぜ
なら、スリーブが重要な期間（数ケ月のオーダー）広げ
られた状態のまま置かれたとき、上記の＃瞬間的′極限
広がりより低い広がり値の存在下で重要な状態も達する
ことができるからである。このような極限法がり値０１
ＪＩ間中、広がりが保持される）が第５図のポイントＤ
１によって示されている。

従って選定されたコンパウンドに対しては、所定期間（
例えば６ケ月）にわたって広がりが保持されなければな
らないという事実を考慮して極限法がり値を設定するこ
とが必要であり、またスリーブに対する所望の広がり値
は、Ｉｋ小広がりり。

と最大許容法がりり。、の範囲内に確実に含まれなけれ
ばならない。

第５図に示されているように９曲線１６に従って挙動し
且つ高い残留変性を表わすコンパウンドはライン１３の
右側に進むよう少なくともＤｌに等しい広がりを含むス
タートの直径を選択することによって使用することがで
きるが、許容しうる極限法がり値ＤＲ（前述）が値り、
３より低い場合は。

スリーブに対する使用区域を見出すことは不可能である
。

本発明によるスリーブ支持体に対する好ましい広がり範
囲は、１２０〜３２０％の範囲（好ましくは１５０〜２
５０％の範囲）の加えられた広がり（ｉｍｐｏｓｅｄ　
ｅｘｐａｎｓｉｏｎ）を与える。

スリーブは非常に厚いソリッドの管状ボディであるので
、広がりパーセントはスリーブ全体に対しては一定では
ないが、軸から周縁に向かって減少する。使用される材
料に対する最も重要な状態（すなわち最大広がりパーセ
ント）は中央のホールに最も近いエリアにおいて生じ、
外側に向かっていくとこれらの状態は重要ではなくなる
。

従って、電圧分割層１０ａ（加えられた半径方向へ広が
りによって最も応力がかかる）は、意図された貯蔵条件
にて、また広げられた状態における意図された貯蔵時間
に対して、加えられた広がり値に耐えるべくなされた機
械的特性を有する材料から造られていなければならない
、一方、木材料は。

スリーブ全厚より通常１０％以下の薄い厚さのため。

全体としてスリーブの締めつけにあまり影響は与えない
。

これらの作動条件下にて、スリーブがいったんケーブル
に据え付けられると、スリーブはあまり大きくない広が
りの状態にて機能するおそれがある。一方、その作動条
件においてケーブルが室温よりはるかに高い温度（通常
は９０°Ｃで一定）にて機能しなければならないという
事実により、そして短い時間で温度がさらに高い場合も
あるという事実により、ケーブル接合部に施されたスリ
ーブが、安全な状態下で機能しつつこのような温度に耐
えることができなければならないのは明らかである。

この事実は、スリーブが最も径の小さいケーブルに施さ
れる場合何ら問題は生じない、なぜなら。

スリーブがケーブルに据え付けられるとき、最も内側の
層は広がりが少ないからである。これとは反対に、スリ
ーブが最も径の大きなケーブルに据え付けられるとき、
それらは大きな半径方向への広がりの状態にある。なぜ
なら、最小の直径より６０％大きい直径に関して収縮が
起こるからである。

例えば、静止時において９．５ａ＋ｓの内径を有し且つ
直径３２ｓ＋ｍのケーブルに施されるスリーブは、２３
６％だけ広げられる。適切な安全率を有するこうした条
件に対してスリーブが耐えられるようにするために、ス
リーブの絶縁層１０ｂと最内側層１０ａは。

ケーブルの作動温度において少なくとも３００％の極限
伸び（すなわち、破断に関して許容しろる伸び）を有し
ていなければならない。

前述の特徴を有し且つ絶縁層１０ｂを作製するのに使用
すべくなされた架橋ポリマー材料のコンパウンドは１例
えば以下のような組成を有する（重量部にて表示）。

−エチレンープロピレンコポリマー ００ 前記コンパウンドで作製されたスリーブ層の架橋後の物
理的特性は以下の通りである。

（ＡＳＴＭ規格０２５７に従って測定〕変形性と強度に
関して前述の特徴を有し且つ内側層１０ａを作製するの
に使用すべくなされた架橋ポリマー材料のコンパウンド
のある１つの例においては、以下のような組成を有する
（重量部にて表示）。

前記コンパウンドで作製されたスリーブ層の架橋後の物
理的特性は以下の通りである。

広がりにおける瞬間的な残笛皮形 考察した機械的理由とは異なる理由のために。

スリーブを形成している種々の層の間に異なる相対的厚
さが必要とされる場合、制限された残留変形の条件は、
実際の応力状態に基づき、そして集成体の弾性挙動に対
する寄与に基づき、絶縁層だけでなく他の１つ以上の層
に対しても適用することができる。

一般的な特徴に関して規定した本発明の範囲を逸脱する
ことなく種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、被覆用スリーブがケーブルに施されようとし
ているときの、２つのケーブル間の接続部の軸方向概略
断面図である。 第２図は２本発明によるスリーブの、静止状態における
断面図である。 第３図は、第２図に示したスリーブが、広げられた状態
で管状支持体に据え付けられたときの断面図である。 第４図は、第２図に示したスリーブが、意図するケーブ
ル群における最も径の小さいケーブルに据え付けられた
ときの断面図である。 第５図は、所定の条件下での加えられた伸びと瞬間的残
留変形との間の相関関係を示した図表である。表中、横
軸は６５°Ｃで４０日間保持された材料に加えられた変
形Ｄ（χ）であり、縦軸は瞬間的残留変形ｄである。 図中、１，２・・・ケーブル、３・−心線、４・−絶縁
層５−・半導体層、６・・−外層、７・・・外側外層８
−・−接！手段、９・〜・シール用コンパウンド。 １０−スリーブ、　１０ａ、１０ｂ、１０ｃｍ同軸層。 １１・−管状支持体 である。 （外４名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）管状支持体（１１）及び （ｂ）前記管状支持体に装着されたスリーブ（１０）か
   らなり、 前記スリーブは、架橋ポリマー材料のコンパウンドから
   なる１つ以上の同軸層（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を有
   し、前記同軸層の少なくとも１つ（１０ｂ）が電気的に
   絶縁されていて少なくとも６ｍｍの厚さを有し、そして
   半径方向への弾性的広がりの状態下にて管状支持体（１
   １）に装着され、スリーブ壁は８ｍｍ以上の全厚を有し
   ている、異なる外径を有する数種のケーブルに適用され
   る貯蔵可能な電気ケーブル接続部被覆用エレメントであ
   って； 前記スリーブの少なくとも絶縁層（１０ｂ）が、広げら
   れた状態での室温２４ケ月維持後に、意図する複数のケ
   ーブルのうちの最も径の小さいケーブルに対して所定の
   程度の弾性的締め代をもたらす瞬間的残留変形に相当す
   る最小値（Ｄ＿ｍ）と、ある与えられた広がり状態を室
   温で少なくとも６ケ月保持することによって求められる
   使用材料の最終的な広がり状態に関して許容しうる広が
   り値に相当する最大値（Ｄ＿Ｒ＿ａ＿ｍ）との間に含ま
   れる管状支持体上における半径方向への広がりの状態に
   あることを特徴とする、前記貯蔵可能な電気ケーブル接
   続部被覆用エレメント。 ２、前記スリーブの最内側層（１０ａ）が１２０〜３２
   ０％の範囲の広がり状態にあることを特徴とする、請求
   項１記載の貯蔵可能な電気ケーブル接続部被覆用エレメ
   ント。 ３、前記絶縁層（１０ｂ）が、６５℃で少なくとも４０
   日間又は室温で２年間３２０％の広がり状態に保持され
   て、加えられた半径方向への広がりにおいて９０％以下
   の残留変形を示す材料からなり、そしてスリーブの半径
   方向の少なくとも最内側層が、ケーブルの通常の作動温
   度において２５０％以上の、また室温において３５０％
   以上の極限伸びを示すことを特徴とする、請求項１記載
   の貯蔵可能な電気ケーブル接続部被覆用エレメント。 ４、前記スリーブが３つの層（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ
   ）を有し、このとき電気絶縁層（１０ｂ）が中間層であ
   ってスリーブ全厚の少なくとも８０％に等しい厚さを有
   することを特徴とする、請求項１記載の貯蔵可能な電気
   ケーブル接続部被覆用エレメント。 ５、広げられた状態でのスリーブが５〜２５ｍｍの範囲
   の肉厚を有することを特徴とする、請求項１記載の貯蔵
   可能な電気ケーブル接続部被覆用エレメント。