JPH0311585A

JPH0311585A - 発熱布

Info

Publication number: JPH0311585A
Application number: JP14627389A
Authority: JP
Inventors: Michio Kitagatakaba; 北形樺　通生
Original assignee: KAISEI TSUSHO KK; Fuji Chemical Co Ltd
Current assignee: KAISEI TSUSHO KK; Fuji Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-06-08
Filing date: 1989-06-08
Publication date: 1991-01-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、導電性繊維を含む繊維を紡績して得た導電性
糸と、絶縁性繊維を紡績して得た絶縁性糸とで織られた
発熱布に関する。

［従来の技術］例えば、ウェットスーツ、あるいは、ある種の手袋自体
に暖房手段を設ける場合、これらに取付ける発熱体とし
ては、これらを着用した場合に、できるだけ違和感を感
することのないように、可撓性の面状発熱体が必要とな
る。

従来、このような用途に用いる可撓性面状発熱体として
は、針金状のニクロム線等を絶縁体で被覆してこれを可
撓性面状保持体に取付けたものや、カーボン繊維で面状
発熱体を構成したもの等が知られている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上述の従来例は、いずれも、可撓性が十
分でないなめ、用途によっては、使用の際、著しく違和
感を感するものであった。しがも、発熱体の面積、単位
面積あたりの発熱量等に応じて、用いるニクロム線の種
類や太さ、あるいは、カーボン繊維発熱体の厚さや幅等
をその都度選定しなければならず、設計、製作も煩雑で
あるという不都合があった。

本発明は、上述の背景のもとでなされたものであり、可
視性に優れ、しかも、比較的簡単に種々の用途に適用可
能な発熱布を提供することを目的としたものである。

［課題を解決するための手段］本願の第１の発明は、以下の構成とすることにより上述
の課題を解決している。

（１）導電性不連続繊維を含む繊維を紡績して得た導電
性糸と、絶縁性繊維を紡績して得た絶縁性糸とで織られ
た発熱布であって、前記導電性糸が所定の方向にほぼ平行に配置されている
ととともに、これら導電性糸の間に前記絶縁性糸が介在
されて、前記導電性糸どうしが電気的に絶縁されてなる
ものであり、前記導電性糸に電流を通じて発熱させるようにした構成
。

また、本願の第２の発明は、以下の構成とすることによ
り上述の課題を解決している。

（２）前記構成１において、前記導電性糸の長さ方向において該発熱布が有限長に形
成され、その両端部において、前記導電性糸が電気的に
短絡されてなることを特徴とする構成。

さら番こ、本願の第３の発明は、以下の構成とすること
により上述の課題を解決している。

（３）前記構成２において、該発熱布の両端部にそれぞれ所定間隔の切り込みが設け
られ、この切り込みか設けられた部分におげろ前記導電
性糸どうしの短絡か解除されるようにすることで、前記
発熱布に電熱回路を形成されるようにしたことを特徴と
する構成。

［作用１上述の構成１において、前記導電性糸は所定の方向にほ
ぼ平行に配置されているとともに、これら導電性糸の間
に前記絶縁性糸が介在されて、前記導電性糸どうしが電
気的に絶縁されているものである。したがって、前記導
電性糸どうしを適宜接続して発熱抵抗回路を形成し、こ
れに流す電流を目的に応じて適宜選定することにより、
所望の発熱体として用いることができる。すなわち、例
えば、導電性糸１本では抵抗が大きすぎる場合には、と
なり合う導電性糸を２重亜列に接続して調節でき、また
、一方、導電性糸１本では抵抗が小さすぎる場合には、
この発熱布の導電性糸の長さ方向における幅を適宜選び
、隣り合う糸どうしを直列に接続することにより、所望
の抵抗値を得ることができる。この場合、前記導電性糸
は、導電性不連続繊維を含む繊維を紡績して得たもので
ある。すなわち、この導電性糸は、従来の発熱体に用い
られる発熱素線のように、発熱素線（例えば、ニクロム
線等）を構成する素材自体にクロム等）かずでに発熱体
として適当な抵抗を備えたものである必要はなく、これ
ら導電性不連続繊維として、仮に、従来の発想からすれ
ば発熱抵抗体としては不向きとされていた電気良導体の
細線（以下、繊維と称する）を用いたとしても、これら
繊維間の接触抵抗によって適宜の抵抗を得ることができ
る。

しかも、この導電性不連続繊維と他の絶縁性繊維とを混
紡し、この混紡方法あるいは使用する絶縁性繊維の割合
等を適宜選定することにより、より適切な抵抗値その他
の特性を所望の特性とすることができる。したがって、
この導電性不連続繊維として、例えば、ステンレスの極
めて細い繊維を用い、これと、例えば、アラミド繊維等
の耐熱性及び耐摩耗性に富む繊維とを混紡して前記導電
性糸を形成すれば、はぼ通常の綿糸等と同等の可撓性を
有し、かつ、適度の抵抗値を備え、さらには、耐熱性及
び耐摩耗性に富む糸とすることが可能である。

したがって、この導電性糸を織って得られた発熱布も、
はぼ通常の布と同様の極めて可撓性に富むものとするこ
とが可能である。

また、前記構成２のように、前記導電性糸の長さ方向に
おいて該発熱布を有限長に形成し、その両端部において
、前記導電性糸を電気的に短絡さぜな構成としておけば
、前記構成３のように、この発熱布の両端部にそれぞれ
所定間隔の切り込みを設け、この切り込みを設けた部分
における前記導電性糸どうしの短絡を解除することで、
極めて簡単に前記発熱布に所望の電熱回路を形成させる
ことが可能となる。

［実施例］第１図は本発明の一実施例の構成を示す図であって、第
１図（ａ）は発熱布本体を示す図、第１図（ｂ）は発熱
布本体に形成される電熱回路を示す図、第２図は一実施
例の発明の詳細な四国である。以下、これらの図面を参
照しなから一実施例を詳述する。

図において、符号１は発熱布本体、符号２は導電性糸、
符号３は絶縁性糸である。

前記発熱布本体１は、導電性糸２と絶縁性糸３とで織ら
れた有休である。すなわち、第２図に示されるように、
縦糸として、前記導電性糸２と絶縁性糸３とを交互に用
い、横糸として絶縁性糸３のみを用いたものである。こ
れにより、前記導電性糸２は絶縁性糸３を挾んでほぼ平
行に配置され、該発熱布本体１の端部を除いては、導電
性糸どうしは互いに電気的に絶縁された状態になってい
る。

また、前記発熱布本体１における前記導電性糸２の長さ
方向における両端部において、前記導電性糸２は、導電
性糸２ａによって互いに電気的に短絡されている。

そして、前記発熱布本体１の両端部にそれぞれ所定間隔
の複数の切り込み４が設けられ、この切り込み４が設け
られた部分における前記導電性糸２どうしの短絡が解除
されることで、前記発熱布本体１に電熱回路が形成させ
るようになっている。

すなわち、前記切り込み４は、一方の端部における該切
り込み４が設けられた部分に対向する他方の端部は、前
記導電性糸２ａによって短絡された部分となるように、
対向する端部において、互い違いとなるように設けられ
ている。その結果、前記発熱布本体１には、第１図（ｂ
）に示されるように、前記切り込み４によって区切られ
た発熱抵抗体部５．・・・、５が直列に接続された電熱
回路が形成されるようになっている。

前記゛導電性糸２は、長さ１００〜８００　ｍｍ、直径
１６μ以下、電気抵抗１０　’　〜１０−６Ｑ　／　ｃ
ｍノス７−ンレス製繊維と、絶縁性繊維たるアラミド繊
維とを混紡して得たもので、１０−２〜１０−４Ω／ｃ
ｍの抵抗を有する。この場合、導電性繊維どうしの接触
点を平均化するために、繊維束の各部分においてこの導
電性繊維が少なくとも２５本以上存在するようになって
いる。なお、通常の糸と同等の感触、風合をだすために
は、前記絶縁性繊維を繊維全体の本数の７０〜９５％に
なるようにすればよい。また、前記絶縁性繊維としては
、アラミド繊維以外の合成繊維、再生繊維もしくは天然
繊維を用いてもよい。

上述の構成において、前記直列に接続された発熱抵抗体
部５．・・・、５のうち、図中右端部と、図示しない左
端部との間に電流を通ずることにより、これら発熱抵抗
体部５．・・・、５が発熱し、発熱体として作用する。

この場合、前記切り込み４を設げる間隔を適宜選定して
前記各発熱抵抗体部５を構成する導電性糸２の本数を加
減することにより、該発熱抵抗体部５の抵抗値を所望の
値とすることができる。例えば、前記導電性糸２として
、１０−２Ω／ｃｍのものを用い、前記発熱布本体１の
前記導電性糸２の長さ方向における幅を１００ｃｍとす
ると、この導電性糸２の１本の抵抗値は１Ωとなる。し
たがって、前記発熱抵抗体部５にこの導電性糸２を４本
含ませることよって該発熱抵抗体部５の抵抗値を０．２
５Ωとすることができる。そして、前記発熱抵抗体部５
が１０個直列に接続されるように、前記切り込み４を形
成すると、その直列抵抗は２．５Ωとなり、こうして形
成した発熱布本体１の両端に、例えば、１２Ｖの電圧を
印加するようにすれば、３０Ｗの電熱体として作用する
ことになる。

上述の一実施例によれば、以下の利点が得られ０る。

すなわち、発熱布本体１の両端部を除く部位においては
、導電性糸２が互いに絶縁されながら平行に配置される
ようにし、一方、両端部においてはこれら導電性糸２が
短絡されるようにして、これら両端部に上述の互い違い
の切り込み４を設げた構成としたことにより、この切り
込み４の設は方を適宜選定することにより、所望の抵抗
値、あるいは、発熱能力を有する発熱体を得ることを可
能にしている。

また、前記発熱布本体１は、ステンレスの極めて細い線
状体を用いた導電性不連続繊維及びアラミド繊維からな
る絶縁性繊維を混紡して得た導電性糸２と、アラミド繊
維からなる絶縁性繊維を紡績して得た絶縁性糸３とで織
られたものである。

それゆえ、はぼ通常の綿布等と同等の可撓性を有し、か
つ、適度の抵抗値を備え、さらには、耐熱性及び耐摩耗
性に富むものである。したがって、従来の面状発熱体を
用いた場合には、著しく違和感が生じていたような用途
、例えば、腹巻、シー１ツ、椅子のカバー、ベスト、作業服、ズボン等の衣料の
暖房等に用いると極めて有効である。

なお、前記一実施例では、導電性糸の間に介在させる絶
縁性糸が１本である場合をのべたが、これは、複数本に
して絶縁を確実にしてもよい。

また、前記導電性糸及び絶縁性糸の材質は前記一実施例
に限定されるものでなく、類似の材料をを用いてもよい
ことは勿論である。

［発明の効果］以上詳述したように、本発明は、導電性不連続繊維を含
む繊維を紡績して得た導電性糸と、絶縁性繊維を紡績し
て得た絶縁性糸とで織られた発熱布であって、前記導電性糸が所定の方向にほぼ平行に配置されている
ととともに、これら導電性糸の間に前記絶縁性糸が介在
されて、前記導電性系どうしが電気的に絶縁されてなる
ものであり、前記導電性糸に電流を通じて発熱させるようにした構成
を有し、この構成により、自在に抵抗値を選定でき、か
つ、極めて可視性に富む面状発熱２体としての発熱布を得ているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す図であって、第
１図（ａ）は発熱布本体を示す図、第１図（ｂ）は発熱
布本体に形成される電熱回路を示す図、第２図は一実施
例の発明の詳細な四国である。１・・・発熱布本体、２・・・導電性糸、３・・・絶縁
性糸、４・・・切り込み、５・・・発熱抵抗体。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）導電性不連続繊維を含む繊維を紡績して得た導電
性糸と、絶縁性繊維を紡績して得た絶縁性糸とで織られ
た発熱布であって、前記導電性糸が所定の方向にほぼ平行に配置されている
とともに、これら導電性糸の間に前記絶縁性糸が介在さ
れて、前記導電性糸どうしが電気的に絶縁されてなるも
のであり、前記導電性糸に電流を通じて発熱させるよう
にした発熱布。
（２）請求項１記載の発熱布において、前記導電性糸の長さ方向において該発熱布が有限長に形
成され、その両端部において、前記導電性糸が電気的に
短絡されてなることを特徴とする発熱布。
（３）請求項２記載の発熱布において、該発熱布の両端部にそれぞれ所定間隔の切り込みが設け
られ、この切り込みが設けられた部分における前記導電
性糸どうしの短絡が解除されるようにすることで、前記
発熱布に電熱回路を形成させるようにしたことを特徴と
する発熱布。