JP2000357580A - 電気加熱／加温布製品 - Google Patents

電気加熱／加温布製品

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JP2000357580A JP2000117976A JP2000117976A JP2000357580A JP 2000357580 A JP2000357580 A JP 2000357580A JP 2000117976 A JP2000117976 A JP 2000117976A JP 2000117976 A JP2000117976 A JP 2000117976A JP 2000357580 A JP2000357580 A JP 2000357580A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】導電糸の形態をなす複数の互いに離隔して配置
された電気抵抗加熱部材が編成または製織処理により組
み込まれている電気加熱／加温布製品。 【解決手段】電力の印加により熱を発生する布製品は、
ステッチ糸とループ糸を接合して布予備体を形成するこ
とで構成される。ループ糸は布体の技術表面及び技術裏
面におけるステッチを覆うループを形成する。導電糸の
形態をなす電気抵抗加熱素子を、ステッチ糸として、対
称及び／または非対称の離隔した間隔をもって布予備体
に組み込む。加熱素子は、布の対向する縁部領域間を延
びるように配置される。布体の技術表面及び／または技
術裏面は、加熱素子の導電率にダメージのないように仕
上げられ、フリース面領域を形成する。導電素子が、加
熱素子を電力源に接続するように配設される。導電糸
は、絶縁材料のコアと、コアの周囲に配設された加熱素
子と、加熱素子及びコアを包囲するシース材とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通電により加熱／
加温を行う布製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】布加熱／加温製品は、例えば、加熱及び
加温パッド及びマット、加熱衣服などの形態をなすもの
が、公知となっている。これらの加熱／加温製品は、多
くの場合、電気抵抗加熱ワイヤ即ち素子が挿入される１
つのまたは一連の包囲体即ち管状通路を画成する布体か
ら構成されている。ある場合には、電気抵抗加熱ワイヤ
は、形成の際に、例えば、製織または編成により布体に
一体的に組み込まれる。例えば、糸のような絶縁材料の
コアの形態をなすとともに、周囲に導電素子、例えば、
螺旋状に巻かれた金属ワイヤまたは１つ以上の導電プラ
スチック層の押し出しシースが配置されている比較的柔
軟な電気抵抗加熱ワイヤ即ち素子が、布体の製織または
編成構造体に直接組み込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、導電
糸の形態をなす複数の互いに離隔する電気抵抗加熱部材
が編成(knitting)または製織(weaving)処理により組み
込まれている、例えば、電気毛布、加熱及び加温パッ
ド、加熱衣服などのような電気加熱／加温布製品(elect
ric heating/warming fabric article)を提供すること
にある。組み込まれた電気抵抗加熱部材を含む加熱／加
温製品の布体は、その後、布仕上げ処理を受けることが
でき、例えば、布体の一方の面または両面にナッピング
処理、ブラッシング処理、サンディング処理などを施し
て、フリースを形成することができる。電気加熱毛布の
ような平坦な構造体の場合には、電気抵抗加熱部材は、
平坦な布体、即ち、毛布の対向縁部領域に沿った端部が
接続されて交流または直流電流電力を供給することがで
きる。そのために、毛布に取着した１つ以上の電池を使
用することができる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の一の観点によれ
ば、電力の印加により熱を発生する布製品を形成する方
法が提供されている。この方法は、裏編み丸編み(rever
se plaiting circularknitting)処理によりステッチ糸
とループ糸を接合して布予備体(fabric prebody)を形
成する工程を備えている。ステッチ糸は、布予備体の技
術表面(technical face)を形成し、ループ糸は、布予備
体の技術裏面(technical back)を形成する。ループ糸
は、布予備体の技術表面と技術裏面のステッチ糸を覆う
ループを形成する。本発明の方法はまた、布予備体にス
テッチ糸として電気抵抗加熱素子を離隔した間隔をもっ
て組み込む工程と、布予備体を布体に形成するととも
に、布体の対向する縁部領域間を延びるように電気抵抗
加熱素子を配置する工程と、電気抵抗加熱素子の導電率
にダメージを与えないように布体の技術表面及び技術裏
面の少なくとも一方を仕上げて、フリース表面領域を形
成する工程と、電気抵抗加熱素子を電力源に接続する導
電素子を配設する工程とを備えている。
【０００５】本発明のこの観点に係る好ましい実施の形
態は、更に別の工程を１つ以上備えることができる。即
ち、本発明の方法は、電気抵抗加熱素子の導電率にダメ
ージを与えないように布体の技術表面を仕上げて第１の
フリース表面領域を形成する工程と、電気抵抗加熱素子
の導電率にダメージを与えないように布体の技術裏面を
仕上げて第２のフリース表面領域を形成する工程と、絶
縁材料のコア、該コアの周囲に全体的に配置された電気
抵抗加熱素子及び電気抵抗加熱素子とコアとを全体的に
包囲するシース材からなる導電糸を布体に組み込む工程
と、好ましくは電気抵抗素子及びコアを糸でラップする
ことによりシースを形成する工程と、導電素子を、交流
電源または、例えば、電池の形態をなし布製品に取着す
ることができる直流電源からなる電力源に接続して熱を
発生させる工程と、ループの形成を布体の縁部領域から
離隔した布予備体の中央領域に限定するとともに電気抵
抗加熱素子を布体の縁部領域において電力源に接続する
ように導電素子を配設する工程と、布体の糸を親水性ま
たは疎水性にする工程の少なくとも１つを備えることが
できる。
【０００６】本発明の別の観点によれば、電力の印加に
より熱を発生する布製品が提供されている。この布製品
は、布体と、導電糸の形態をなし、布体に組み込まれか
つ布体の対向する縁部領域間を概ね延びるように配置さ
れた複数の互いに離隔する電気抵抗加熱素子と、布体の
対向する縁部領域に概ね沿って延びかつ複数の離隔した
電気抵抗加熱素子を電力源に接続するように配設された
導電素子とを備えている。
【０００７】本発明のこの観点に係る好ましい実施の形
態は、更に別の構成を備えることができる。即ち、導電
素子は複数の離隔した電気抵抗加熱素子を交流電源、あ
るいは布体に取着することができる直流電源、例えば、
電池に接続するように構成することができる。複数の電
気抵抗加熱素子のうちの一連の少なくとも３つは、対称
をなして離隔配置され、あるいは複数の電気抵抗加熱素
子のうちの一連の少なくとも３つは、非対称に離隔して
配置することができる。布体は、編成体、例えば、裏編
み丸編み、（ダブル編み(double knitted)、シングルジ
ャージ編み(single jersey knitted)、２端フリース編
み、３端フリース編み、テリー編みまたはダブルループ
編みのような）他の丸編み、たて編みもしくはよこ編み
または製織体とすることができる。布体は、親水性また
は疎水性材料から構成することができる。布体は、ステ
ッチ糸から形成される技術表面と、ループ糸から形成さ
れる技術裏面とを有することができる。ループ糸は、布
予備体の技術表面及び技術裏面においてステッチ糸を覆
うループを形成することができる。布予備体には、ルー
プを中央領域においてのみ形成することができる。布体
には、技術裏面及び技術表面の少なくとも一方、好まし
くは双方に、フリースを形成することができる。導電糸
は、ステッチ糸とすることができる。導電素子は、少な
くとも一部を、導電ペーストとして被着することができ
る。好ましくは、導電素子は、導電ワイヤからなる。導
電糸は、絶縁材料のコアと、コアの周囲に全体として配
置された電気抵抗加熱素子と、電気抵抗加熱素子及びコ
アを概ね包囲するシース材とを備えるのが好ましい。コ
アは、合成材料、例えば、ポリエステルの糸からなるの
が好ましい。シース材は、電気抵抗加熱素子及びコアの
周囲にラップされた、例えば、ポリエステルのような合
成材料とすることができる。電気抵抗加熱素子は、コア
の周囲に螺旋状にラップされた１つ以上の金属フィラメ
ント、好ましくは、少なくとも３つの金属フィラメント
から構成することができる。電気抵抗加熱素子の金属フ
ィラメントは、ステンレス鋼から形成することができ
る。電気抵抗加熱素子は、約０．１オーム／ｃｍ乃至約
５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗を有すること
ができる。別の実施の形態においては、導電糸、コアま
たはシース材は、省略することができる。
【０００８】本発明の他の特徴、目的及び利点は以下の
説明から明らかになるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付図面
に関して詳細に説明するが、図面において、同じ参照符
号は、同一のまたは対応する部材を示す。
【００１０】図１について説明すると、電力の印加によ
り熱を発生するように構成されている本発明の電気加熱
／加温複合布製品、例えば、電気毛布１０が示されてお
り、布製品は、技術裏面１４と技術表面１６とを有する
布体１２を備えている。布体１２は、布体の対向する縁
部領域２０と２１との間を延びる複数の互いに離隔した
電気抵抗素子１８を有している。
【００１１】図４乃至１１について説明すると、好まし
い実施の形態においては、布体１２は、例えば、デイビ
ッド・ジェイ・スペンサ(David J. Spencer)著のニッテ
ィング・テクノロジ(Knitting Technology)（ウッドヘ
ッド・パブリッシング・リミテッド(Woodhead Publishi
ng Limited)、第２版、１９９６年）に記載されている
ような標準的な裏編み丸編み（テリー編み）処理におい
て、ステッチ糸２２とループ糸２５とを接合することに
より形成される。本明細書においては、この文献を引用
してその説明に代える。図２及び３について説明する
と、テリー編みにおいては、ステッチ糸２２は得られる
布体の技術表面１６を形成し、ループ糸２５は反対側の
技術裏面１４を形成しており、ループ糸はステッチ糸２
２を介して延びるループ（図１０、参照番号２５）に形
成される。裏編み丸編みにより形成された布体１２にお
いては、ループ糸２５は、両面のの平坦面から外方へ延
び、技術表面１６においては、ループ糸２５はステッチ
糸２２を覆っている（例えば、図１７参照）。従って、
布の両面をナッピング処理してフリースを形成する際に
は、ループ糸２５は、ステッチ糸２２を、ステッチ糸の
位置において布体に編成される導電糸２６とともに保護
する。
【００１２】編成された布体(knitted fabric body)１
２の技術裏面１４を形成するループ糸２５は、任意の合
成または天然の材料から形成することができる。この繊
維即ちフィラメントの横断面及び光沢は、例えば目的と
する最終用途の要件に応じて、変えることができる。ル
ープ糸は、利用することができるいずれかの紡績技術に
よりつくられる紡績糸あるいは押し出しによりつくられ
るフィラメント糸とすることができる。ループ糸のデニ
ールは、典型的には、４０デニール乃至３００デニール
である。好ましいループ糸は、例えば、アメリカ合衆
国、デラウエア州、ウィルミントンに所在するイーアイ
デュポン・デ・ネマーズ・アンド・カンパニ・インコー
ポレイテッド(E.I. duPont de Nemours and Company, I
nc.)から商業的に入手することができる２００／１００
デニールＴ−６５３タイプのポリエステルフィラメント
である。
【００１３】編成布体１２の技術表面１６を形成するス
テッチ糸２２もまた、紡績糸またはフィラメント糸の場
合に任意のタイプの合成または天然の材料からつくるこ
とができる。この糸のデニールは、典型的には、５０デ
ニール乃至１５０デニールである。好ましい糸は、例え
ば、アメリカ合衆国、ノースカロライナ州、グリーンズ
ボロに所在するユニファイ・インコーポレイテッド(UNI
FI, Inc.)から入手することができる、７０／３４デニ
ールフィラメントテキスチャ化ポリエステルである。
【００１４】図１２、更には図１３−１６について説明
すると、編成処理の際に所定に間隔をもって、導電糸２
６の形態をなす電気抵抗加熱部材１８が、ステッチ糸２
２の代わりに布体１２に組み込まれる。図１２について
説明すると、好ましい実施の形態においては、電気抵抗
加熱素子１８を形成する導電糸２６は、絶縁材料、例え
ば、ポリエステル糸のコア２８を有しており、コア２８
の周囲には、導電素子、例えば、コア２８に周囲に螺旋
状にラップされたステンレス鋼（例えば、３１６Ｌステ
ンレス鋼）ワイヤの３つのフィラメント３１と、絶縁材
料の外側カバー３２、例えば、コア２８と導電素子３０
のフィラメント３１の周囲に螺旋状にラップされたポリ
エステル糸３３（図面には少数だけが図示されている）
とが延びて配設されている。導電糸２６は、例えば、ア
メリカ合衆国、ジョージア州、マリエッタ(Marietta)に
所在するベカート・ファイバ・テクノロジーズ・ベカー
ト・コーポレーション(Bekaert Fibre Technologies, B
ekaert Corporation)から糸シリーズＶＮ１４として入
手することができる。
【００１５】導電糸における導電フィラメントの数及び
フィラメントが配置される場所は、例えば、最終用途に
応じて定められる。例えば、図１３に示す別の構成にお
いては、導電糸２６’には、コア２８’の周囲に、４本
のフィラメント３１’がポリエステル糸３３’の外側カ
バー３２’とともにラップされており、図１４において
は、導電糸２６”は、コアを有することなく、ポリエス
テル糸３３”の外側カバー３２”によりラップされた３
本のフィラメント３１”を有している。別の実施の形態
を示す図１５及び１６においては、導電糸３３、３３’
が、コア３４、３４’の周囲にそれぞれラップされたフ
ィラメント３５、３５’の周囲に外側カバーを有するこ
となくそれぞれ形成されており、布体１２のステッチと
２２とループ糸２５がその代わりに、加熱／加温布製品
において導電糸を絶縁するように作用している。導電糸
の抵抗は、加熱／加温布製品１０の最終用途により、例
えば、約０．１オーム／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍ
の範囲において選定される。しかしながら、この範囲か
ら外れた性能を有する導電糸もまた、所要の場合には使
用することができる。導電糸のコア及び導電フィラメン
トを覆う外側カバーのシース材は、合成または天然材料
から形成することができる。外側カバーもまた、スリー
ブ、例えば、浸漬コーティングスリーブまたは押し出し
スリーブの形態を有することができる。本発明に従って
使用するのに適した異なる構成の導電糸もまた、上記し
たベカート・ファイバ・テクノロジーズから商業的に入
手することができる。
【００１６】本発明の好ましい方法においては、布体１
２は、丸編み機における裏織りにより形成される。これ
は、原則的には、テリー編みであって、ループ糸２５に
よって形成されるループが、技術表面１６においてステ
ッチ糸２２を覆う（図１７参照）。
【００１７】導電糸は、得られる加熱加温布製品１０に
おける加熱を均一にするように、特定の間隔、即ち、離
隔距離Ｄ（図１）をもって、円形編み機で形成される編
成布予備体に組み込まれる。本発明の布予備体において
は、間隔は、典型的には、例えば、形成されるべき製品
の加熱、エネルギ消費及び熱分布の条件の関数となる。
例えば、導電糸の間隔は、約０．５１ｍｍ乃至約６４ｍ
ｍ（約０．０２インチ乃至約２．５インチ）の範囲とす
ることができる。しかしながら、導電糸の抵抗をはじめ
とする、意図する用途または予期される用途の条件に応
じて、他の間隔も採用することができる。導電糸は、互
いに対称をなして離隔配置することができ、あるいは導
電糸は、所望により間隔を変えながら、非対称に離隔配
置することができる。更に、本発明の布体においては、
各導電糸の電力消費は、先行技術の装置の各別の加熱ワ
イヤと比較して、一般に、かなり低くなる。従って、本
発明の布体の導電糸はより短い距離をもって離隔させる
ことができ、ホットスポット(hot spot)の形成を少なく
することができる。
【００１８】導電糸の好ましい位置は、丸編み構成体の
ステッチ位置である。次に、導電糸の編成を、対称に、
即ち、各繰り返しにおいて特定の距離だけ離隔して行
う。即ち、導電糸は、丸編み機の供給繰り返しにおける
ステッチ位置に配置することができる。あるいは、導電
糸は、非対称に編成することができ、糸は、例えば、目
的とする製品の用途に応じて、より接近してあるいはよ
り広くして離隔させることができる。この場合にも、導
電糸の特定の供給回数及び導電糸の間隔は、最終用途に
より定められる。
【００１９】図１７及び１８について説明すると、端部
領域２０及び２１は、管状編成体９２においてパネル９
０として形成することができる。布体の縁部領域２０及
び２１は、ループなしに、かつ、縁部領域がそれ自体で
カールしないように、例えば、縁部領域のパネルがシン
グルラコステ(single lacoste)またはダブルラコステ編
成により形成されるように形成するのが好ましい。ルー
プなしに平坦領域２０、２１の中へ延びる導電糸２６の
端部３６（図１）は、端部領域に一層容易にアクセスす
ることができ、電気加熱回路を以下に説明するように完
成させることができる。
【００２０】管状編成体９２を、編み機から取り出し、
かつ、例えば所望のスリットラインを示すステッチ９４
のラインに沿って切り開くことにより、平面上の布を形
成する。あるいは、正確度を高めるために、管状編成体
９２は、例えば編み機に取着された切り刃により、ライ
ンに沿って切り開くことができる。
【００２１】好ましくは、導電糸の形態をなす電気抵抗
加熱素子１８を組み込んだ編成布体１２は、次に、仕上
げに供する。仕上げ処理の際には、布体１２は、サンデ
ィング、ブラッシング、ナッピングなどの処理に供し
て、フリースを形成することができる。フリース３８
は、布体１０（図２）の一方の面、例えば、技術裏面１
４にループ糸に形成することができ、あるいはフリース
３８、３８’を、ループ糸の重なるループとして及び／
またはステッチ糸として、技術表面１６を含む布体１
０’（図１９）の両面に形成することができる。いずれ
の場合においても、布体の面のフリースを形成する処理
は、布体１２の構成体の一部である導電糸に対するダメ
ージを避けるように行うのが好ましい。布体は、例えば
化学的に処理して、疎水性または親水性とすることもで
きる。
【００２２】仕上げを行い、かつ、布体に幅方向に関し
てヒートセットを行った後は、電気抵抗加熱素子を、導
電体４０により、（好ましくは、表面にループがない）
対向する縁部領域２０、２１を介して電源に接続するこ
とにより、電気回路を完成する。（導電体即ちバス(bu
s)４０は、図１に示すように、技術裏面１４に形成する
ことができ、あるいは、図１９及び２０に示すように技
術表面１６に形成することができる。）適宜のいずれか
の方法を使用して、回路を完成することができる。例え
ば、図１について説明すると、導体４０は、少なくとも
一部を、例えば、アメリカ合衆国、コネチカット州、ロ
ッキー・ヒル(Rockey Hill)に所在するロクタイト・コ
ーポレイション(Loctite Corporation)から商業的に入
手することができるような導電ペーストの形態で被着す
ることができる。導電ペーストは、電気抵抗加熱素子と
導電関係にある布体１０の表面にストライプとして被着
し、次いで、電源に接続することができる。（所要の場
合には、導電糸は露出させることができ、例えば、ポリ
エステルカバー糸を、溶媒を用いて、もしくは例えばレ
ーザによる局部加熱により除去することができ、または
カバー糸を手でほごすことができ、あるいは布体１０を
平坦領域２０、２１にでる針で形成して、各導電糸に容
易にアクセス可能とすることができる。）あるいは、図
２０に示すように、導電体４０’は、電気抵抗加熱素子
１８の露出部分と電気的に接触して被着された導電ペー
ストの局在ドットまたは領域４２から形成することがで
き、導電金属ワイヤ４４が局在導電ペースト領域４２と
導電接触して配置されるとともに、導電ペースト領域４
２間を好ましくは連続して延びるように配置されてい
る。導電体４０’は、その後、例えば、布体１０’の縁
部に沿って縫合を行うことにより取着される布トリミン
グまたは縁取り材４６によりカバーされる。
【００２３】完成された回路は、次に、電源に接続さ
れ、所要量の発熱分の電力を電気抵抗加熱素子に供給す
る。例えば、図１においては、本発明の電気加熱／加温
布製品１０（電気毛布）は、家庭用引き出し口に挿入さ
れるコード５１に取り付けたプラグ５０により、交流電
流源に接続されるようになっている。図２１において
は、例えば、本発明に係る自動車のシート用の加温また
は加熱パッド６０は、自動車のたばこライタその他の電
力引き出し口６６に挿入されるコード６４に取り付けた
プラグ６２により直流電流源に接続されるようになって
いる。図２２及び２３においては、本発明のスタジアム
またはキャンプ用の毛布７０及び衣服８０は、それぞ
れ、直流電流源、即ち、例えば、アメリカ合衆国、マサ
チューセッツ州、ケンブリッジに所在するポラロイド・
コーポレイション(Polaroid Corporation)から入手する
ことができ、例えば、ポケット７４、８４に加熱／加温
布製品に取り外し自在に取着される電池パック７２、８
２をそれぞれ備えている。図２２においては、ポケット
は、フック／ループタイプのファスナ７６により取着す
ることができる。好ましくは、アンダーライターズ・ラ
ボラトリ(Underwiters' Laboratory)（ＵＬ（登録商
標））による保証のために、電源により電気抵抗加熱素
子に供給される電圧は２５ボルトよりも低く、例えば、
クラスＩＩＵＬ（登録商標）保証の変圧器を使用して１
１０Ｖ電源を２５ボルト以下に下げることができる。
【００２４】本発明の数多くの実施の形態について説明
を行った。しかしながら、種々の変更を本発明の精神と
範囲とから逸脱することなく行うことができる。例え
ば、あらゆるタイプの糸を使用することができる。
【００２５】更に、図２４及び２５について説明する
と、編成ウエブの幅と比べて狭い幅の電気加熱／加温布
製品の製造においては、管状編成体１２０に、編成処理
の際に、ループのある領域１２２またはループのない領
域１２４からなる、複数の交互する長手方向（矢印Ｍ）
のストリップまたはバンドを形成することができる。管
状編成体１２０は、編み機から取り出し、ループのない
各領域に沿って、例えば、所望のステッチラインを示す
ステッチ１２６のラインに沿って切り開くことができ、
あるいは管状編成体１２０は、オンラインで切り開いて
平面上の布の複数のバンドを形成することができ、各バ
ンドは、ループのある中央領域１２８とループのない両
縁部領域１３０、１３２とを有する。次に、布の各細い
バンドは、処理に供され、本発明の比較的幅の狭い電気
加熱／加温布製品、例えば、個人使用の加熱パッドなど
を形成することができる。
【００２６】更に、本発明の布加熱／加温製品を構成す
る他の方法を採用することができ、例えば、糸をたて編
みまたはよこ編み構成により、あるいは織り構成により
組み込むことができる。例えば、図２６および２７に
は、本発明の別の実施の形態の電気加熱／加温織布製品
１００、１００’が示されており、この布製品において
は、バス１０２、１０２’をフィリング糸(filling yar
n)またはたて糸の位置に配置することができる。バス糸
は、メートル当たり０．１乃至５０オームの抵抗を有す
る１本の導電糸１０４（図２６）または１対の導電糸１
０４’（図２７）から構成することができ、これにより
電気抵抗加熱／加温素子１０６とバス糸１０２との接続
を一層確実に行うことができる。あるいは、図２８に
は、本発明の別の実施の形態のよこ編み加熱／加温布製
品１３０が示されているが、この布製品では、ステッチ
糸１３２は、綿の繊維が巻かれた弾性合成樹脂材料ある
いは他の適宜の材料からなるコアを例えば有する、例え
ばスパンデックスのような弾性のある糸または繊維１３
２を有することができ、これにより、ある程度の弾性ま
たは伸縮性を提供することができる。本発明のこの実施
の形態の電気加熱／加温布製品１３０は、加熱または加
温されるべき人体の不規則な面に一層緊密に装着するこ
とができる（医学的に必要とされる）加熱パッドにおい
て使用する場合に特に有用とすることができる。
【００２７】従って、他の実施の形態も本発明の範囲に
含まれるものである。
【００２８】
【発明の効果】本発明の電気加熱／加温布製品は、導電
糸の形態をなした、複数の互いに離隔する電気抵抗加熱
部材が編成または製織処理により組み込まれているの
で、例えば、電気毛布、加熱及び加温パッド、加熱衣服
などに有効に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気毛布の形態をなす、本発明の電気加熱／加
温複合布製品を示す斜視図である。
【図２】図１の電気加熱／加温複合布製品を示す図１の
２−２線端面断面図である。
【図３】図１の電気加熱／加温複合布製品を示す図１の
３−３線側断面図である。
【図４】丸編み機の一部を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成
するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏
編み丸編み処理の連続工程の１つを示す概略図である。
【図６】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成
するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏
編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図であ
る。
【図７】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成
するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏
編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図であ
る。
【図８】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成
するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏
編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図であ
る。
【図９】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形成
するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる裏
編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図であ
る。
【図１０】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形
成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる
裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図で
ある。
【図１１】本発明に係る電気加熱／加温複合布製品を形
成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる
裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図で
ある。
【図１２】本発明の電気加熱／加温布製品の導電糸の好
ましい実施の形態を示す幾分概略的な端面断面図であ
る。
【図１３】本発明の電気加熱／加温布製品の導電糸の別
の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図である。
【図１４】本発明の電気加熱／加温布製品の導電糸の別
の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図である。
【図１５】本発明の電気加熱／加温布製品の導電糸の別
の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図である。
【図１６】本発明の電気加熱／加温布製品の導電糸の別
の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図である。
【図１７】編成の際の管状編成体の一部を示す幾分概略
的な断面図である。
【図１８】図１７の管状編成体を示す幾分概略的な斜視
図である。
【図１９】両面にフリースを有する本発明の電気加熱／
加温布製品を示す、図２と同様の端面断面図である。
【図２０】導電体素子の別の実施の形態を示す、技術面
の拡大平面図である。
【図２１】直流電力が印加されるようになっている本発
明の電気加熱／加温布製品の別の実施の形態、例えば、
自動車のバッテリから電力を受けるようになっている自
動車の加温または加熱パッドを示す幾分概略的な図であ
る。
【図２２】直流電力が印加されるようになっている本発
明の電気加熱／加温布製品の別の実施の形態、例えば、
スタジアムまたはキャンプ用の毛布を示す幾分概略的な
図である。
【図２３】直流電力が印加されるようになっている本発
明の電気加熱／加温布製品の別の実施の形態、例えば、
取り外し自在に取着された電池から電力を受けるように
なっている衣服を示す幾分概略的な図である。
【図２４】ループのある領域とループのない領域を有す
る複数の交互する長手方向のストリップまたはバンドを
形成するように編成された管状編成布の一部を示す幾分
概略的な断面図である。
【図２５】図２４の管状編成布を示す幾分概略的な斜視
図である。
【図２６】本発明の別の実施の形態の電気加熱／加温織
布製品の一部を示す幾分概略的な平面図である。
【図２７】本発明の別の実施の形態の電気加熱／加温織
布製品の一部を示す幾分概略的な平面図である。
【図２８】本発明の別の実施の形態の電気加熱／加温よ
こ編み布製品の一部を示す幾分概略的な平面図である。
【符号の説明】
１０ 布体、電気毛布 １０’ 布体 １２ 布体 １４ 技術裏面 １６ 技術表面 １８ 電気抵抗加熱素子 ２２ ステッチ糸 ２５ ループ糸 ２６ 導電糸 ２６’ 導電糸 ２６” 導電糸 ２８ コア ２８’ コア ３０ 導電素子 ３１ フィラメント ３１’ フィラメント ３１” フィラメント ３２ 外側カバー ３２’ 外側カバー ３２” 外側カバー ３３ ポリエステル糸 ３３’ ポリエステル糸 ３３” ポリエステル糸 ３４ コア ３４’ コア ３５ フィラメント ３５’ フィラメント ３６ 端部 ３８ フリース ３８’ フリース ４０ 導電体 ４０’ 導電体 ４２ 導電ペーストの局所領域 ４４ 導電金属ワイヤ ４６ 布トリミング材料 ５０ プラグ ５１ コード ５２ 家庭用差し込み口 ６０ 加温または加熱パッド ６２ プラグ ６４ コード ６６ 電力差し込み口 ７０ 毛布 ７２ 電池パック ７４ ポケット ７６ ファスナ ８０ 衣服 ８２ 電池パック ８４ ポケット ９０ パネル ９２ 管状編成体 ９４ ステッチ １００ 電気加熱／加温織布製品 １００’ 電気加熱／加温織布製品 １０２ バス １０４ 導電糸 １０４’ 導電糸 １０６ 電気加熱／加温素子 １２０ 管状編成体 １２２ ループのある領域 １２４ ループのない領域 １２６ ステッチ １２８ 中央領域 １３２ ステッチ糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 13/00 Ａ４１Ｄ 13/00 Ａ (72)発明者 モーシエ・ロツク アメリカ合衆国、マサチユーセツツ州 01810、アンドバー、コリンシアン・ウエ イ 18 (72)発明者 ヴイクラム・シヤーマ アメリカ合衆国、マサチユーセツツ州 02180、ストンハム、セレステイン・テラ ス ９

Claims (79)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】電力の印加により熱を発生する布製品を形
    成する方法であって、 連続ウエブにおいて裏編み丸編み処理によりステッチ糸
    とループ糸を接合して布予備体を形成する工程を備え、
    ステッチ糸は布予備体の技術表面を形成するとともにル
    ープ糸は布予備体の技術裏面を形成し、ループ糸は布予
    備体の技術表面と技術裏面におけるステッチ糸を覆うル
    ープを形成し、更に布予備体にステッチ糸として電気抵
    抗加熱素子を離隔した間隔をもって組み込む工程と、 布予備体を布体に形成するとともに、布体の対向する縁
    部領域間を延びるように電気抵抗加熱素子を配置する工
    程と、 電気抵抗加熱素子を電力源に接続する導電素子を配設す
    る工程とを備えることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】電気抵抗加熱素子の導電率にダメージを与
    えないように布体の前記技術表面及び技術裏面の少なく
    とも一方を仕上げて、フリース表面領域を形成する工程
    を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】電気抵抗加熱素子の導電率にダメージを与
    えないように布体の技術表面を仕上げて第１のフリース
    表面領域を形成する工程と、電気抵抗加熱素子の導電率
    にダメージを与えないように布体の技術裏面を仕上げて
    第２のフリース表面領域を形成する工程とを更に備える
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】電気抵抗加熱素子を電力源に接続する導電
    素子を連続ウエブに直接被着する工程を更に備えること
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】絶縁材料のコアと該コアの周囲全体に配置
    された電気抵抗加熱フィラメントとからなる導電糸の形
    態をなす電気抵抗素子を布予備体に組み込む工程を更に
    備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】導電糸は前記電気抵抗加熱フィラメントと
    前記コアとを概ね包囲するシース材を更に備えることを
    特徴とする請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】前記電気抵抗加熱フィラメント及び前記コ
    アを糸でラップすることによりシース材を形成する工程
    を更に備えることを特徴とする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】電気抵抗加熱フィラメントからなる導電糸
    の形態をなす電気抵抗加熱素子を布予備体に組み込む工
    程を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】導電素子を電力源に接続するとともに熱を
    発生させる工程を更に備えることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  10. 【請求項１０】導電素子を交流電源からなる電力源に接
    続するとともに熱を発生させる工程を更に備えることを
    特徴とする請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】導電素子を直流電源からなる電力源に接
    続するとともに熱を発生させる工程を更に備えることを
    特徴とする請求項９に記載の方法。
  12. 【請求項１２】導電素子を電池の形態をなす直流電源か
    らなる電力源に接続するとともに熱を発生させる工程を
    更に備えることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】導電素子を布製品に取着された電池の形
    態をなす直流電源からなる電力源に接続するとともに熱
    を発生させる工程を更に備えることを特徴とする請求項
    １２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】ループの形成を布体の縁部領域から離隔
    した布予備体の中央領域に限定する工程と、 電気抵抗加熱素子を布体の縁部領域において電力源に接
    続する導電素子を配設する工程とを備えることを特徴と
    する請求項１に記載の方法。
  15. 【請求項１５】布体の糸を親水性にする工程を更に備え
    ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  16. 【請求項１６】前記布体の糸を疎水性にする工程を更に
    備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  17. 【請求項１７】電力の印加により熱を発生する布製品で
    あって、 布体と、 該布体に組み込まれかつ前記布体の対向する縁部領域間
    を概ね延びるように配置された複数の互いに離隔する電
    気抵抗加熱素子と、 前記布体の前記対向する縁部領域に概ね沿って延びかつ
    前記複数の離隔した電気抵抗加熱素子を電力源に接続す
    るように配設された導電素子とを備えることを特徴とす
    る布製品。
  18. 【請求項１８】前記導電素子は前記複数の離隔した電気
    抵抗加熱素子を交流電源に接続するように構成されてい
    ることを特徴とする請求項１７に記載の布製品。
  19. 【請求項１９】前記導電素子は前記複数の離隔した電気
    抵抗加熱素子を直流電源に接続するように構成されてい
    ることを特徴とする請求項１７に記載の布製品。
  20. 【請求項２０】前記直流電源は電池からなることを特徴
    とする請求項１９に記載の布製品。
  21. 【請求項２１】前記電池は前記布体に取着されているこ
    とを特徴とする請求項２０に記載の布製品。
  22. 【請求項２２】前記布製品は前記導電素子により前記複
    数の離隔した電気抵抗加熱素子に接続されている電源を
    更に備え、前記電源は前記布体に取着された電池からな
    ることを特徴とする請求項１７に記載の布製品。
  23. 【請求項２３】前記複数の電気抵抗加熱素子のうちの少
    なくとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は対称に離隔配
    置されていることを特徴とする請求項１７に記載の布製
    品。
  24. 【請求項２４】前記複数の電気抵抗加熱素子のうちの少
    なくとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は非対称に離隔
    配置されていることを特徴とする請求項２３に記載の布
    製品。
  25. 【請求項２５】前記複数の電気抵抗加熱素子のうちの少
    なくとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は非対称に離隔
    配置されていることを特徴とする請求項１７に記載の布
    製品。
  26. 【請求項２６】前記布体は編成体であることを特徴とす
    る請求項１７に記載の布製品。
  27. 【請求項２７】前記布体は裏編み丸編み体からなること
    を特徴とする請求項２６に記載の布製品。
  28. 【請求項２８】前記布体は相互接続糸により接合された
    ２つの別体をなす布シートからなるダブル編み体からな
    ることを特徴とする請求項２６に記載の布製品。
  29. 【請求項２９】前記布体は織り体からなることを特徴と
    する請求項１７に記載の布製品。
  30. 【請求項３０】前記布体は親水性材料からなることを特
    徴とする請求項１７に記載の布製品。
  31. 【請求項３１】前記布体は疎水性材料からなることを特
    徴とする請求項１７に記載の布製品。
  32. 【請求項３２】前記布体はステッチ糸により形成される
    技術表面とループ糸により形成される技術裏面とを有す
    ることを特徴とする請求項１７に記載の布製品。
  33. 【請求項３３】前記ループ糸は布予備体の技術表面と技
    術裏面とにおいてステッチ糸を覆うループを形成するこ
    とを特徴とする請求項３２に記載の布製品。
  34. 【請求項３４】前記布予備体にはループが中央領域にだ
    け形成されていることを特徴とする請求項３２に記載の
    布製品。
  35. 【請求項３５】前記布体には前記技術裏面と技術表面の
    少なくとも一方にフリースが形成されていることを特徴
    とする請求項３２に記載の布製品。
  36. 【請求項３６】前記布体には前記技術裏面と技術表面の
    双方にフリースが形成されていることを特徴とする請求
    項３５に記載の布製品。
  37. 【請求項３７】前記導電糸はステッチ糸であることを特
    徴とする請求項３２に記載の布製品。
  38. 【請求項３８】前記導電素子は少なくとも一部が導電ペ
    ーストとして被着されることを特徴とする請求項１７に
    記載の布製品。
  39. 【請求項３９】前記導電素子は導電ワイヤからなること
    を特徴とする請求項３８に記載の布製品。
  40. 【請求項４０】前記導電素子は少なくとも一部が導電ホ
    ットメルト接着剤として被着されることを特徴とする請
    求項１７に記載の布製品。
  41. 【請求項４１】前記電気抵抗加熱素子は絶縁材料のコア
    と、該コアの周囲に全体的に配置された電気抵抗加熱フ
    ィラメントと、該電気抵抗加熱フィラメント及び前記コ
    アを全体的に包囲するシース材とからなる導電糸の形態
    を有することを特徴とする請求項１７に記載の布製品。
  42. 【請求項４２】前記コアは合成材料の糸からなることを
    特徴とする請求項４１に記載の布製品。
  43. 【請求項４３】前記合成材料はポリエステルであること
    を特徴とする請求項４２に記載の布製品。
  44. 【請求項４４】前記電気抵抗加熱フィラメントは前記コ
    アの周囲に螺旋状にラップされた少なくとも１つの金属
    フィラメントからなることを特徴とする請求項４１に記
    載の布製品。
  45. 【請求項４５】前記電気抵抗加熱フィラメントは前記コ
    アの周囲に螺旋状にラップされた少なくとも３つの金属
    フィラメントからなることを特徴とする請求項４４に記
    載の布製品。
  46. 【請求項４６】前記電気抵抗加熱素子の前記少なくとも
    １つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されて
    いることを特徴とする請求項４４に記載の布製品。
  47. 【請求項４７】前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム
    ／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗
    を有することを特徴とする請求項４１に記載の布製品。
  48. 【請求項４８】前記シース材は前記電気抵抗加熱フィラ
    メント及び前記コアの周囲にラップされた糸からなるこ
    とを特徴とする請求項４１に記載の布製品。
  49. 【請求項４９】前記シース材は合成材料の糸からなるこ
    とを特徴とする請求項４８に記載の布製品。
  50. 【請求項５０】前記合成材料はポリエステルであること
    を特徴とする請求項４９に記載の布製品。
  51. 【請求項５１】前記電気抵抗加熱素子は電気抵抗加熱フ
    ィラメントと該電気抵抗加熱フィラメントを全体的に包
    囲するシース材とからなる導電糸の形態を有することを
    特徴とする請求項１７に記載の布製品。
  52. 【請求項５２】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも１つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項５１に記載の布製品。
  53. 【請求項５３】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも３つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項５２に記載の布製品。
  54. 【請求項５４】前記電気抵抗加熱素子の前記少なくとも
    １つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されて
    いることを特徴とする請求項５２に記載の布製品。
  55. 【請求項５５】前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム
    ／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗
    を有することを特徴とする請求項５１に記載の布製品。
  56. 【請求項５６】前記シース材は前記電気抵抗加熱フィラ
    メントの周囲にラップされた糸からなることを特徴とす
    る請求項５１に記載の布製品。
  57. 【請求項５７】前記シース材は合成材料の糸からなるこ
    とを特徴とする請求項５６に記載の布製品。
  58. 【請求項５８】前記合成材料はポリエステルであること
    を特徴とする請求項５７に記載の布製品。
  59. 【請求項５９】前記電気抵抗加熱素子は絶縁材料のコア
    と、該コアの周囲に全体的に配置された電気抵抗加熱フ
    ィラメントとからなる導電糸の形態を有することを特徴
    とする請求項１７に記載の布製品。
  60. 【請求項６０】前記コアは合成材料の糸からなることを
    特徴とする請求項５９に記載の布製品。
  61. 【請求項６１】前記合成材料はポリエステルであること
    を特徴とする請求項６０に記載の布製品。
  62. 【請求項６２】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも１つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項５９に記載の布製品。
  63. 【請求項６３】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも３つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項６２に記載の布製品。
  64. 【請求項６４】前記電気抵抗加熱素子の前記少なくとも
    １つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されて
    いることを特徴とする請求項６２に記載の布製品。
  65. 【請求項６５】前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム
    ／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗
    を有することを特徴とする請求項５９に記載の布製品。
  66. 【請求項６６】前記電気抵抗加熱素子は電気抵抗加熱フ
    ィラメントからなる導電糸の形態を有することを特徴と
    する請求項１７に記載の布製品。
  67. 【請求項６７】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも１つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項６６に記載の布製品。
  68. 【請求項６８】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも３つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項６６に記載の布製品。
  69. 【請求項６９】前記電気抵抗加熱素子の前記少なくとも
    １つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されて
    いることを特徴とする請求項６７に記載の布製品。
  70. 【請求項７０】前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム
    ／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗
    を有することを特徴とする請求項６６に記載の布製品。
  71. 【請求項７１】前記布体は第１の布層及び第２の布層か
    らなり、前記布体に組み込まれている前記複数の離隔し
    た電気抵抗加熱／加温素子は前記第１の布層と前記第２
    の布層との間に実質上配置されていることを特徴とする
    請求項１７に記載の布製品。
  72. 【請求項７２】前記布体はダブル編み布体からなり、前
    記第１の布層と前記第２の布層は糸を相互接続すること
    により面対面の関係で接合され、前記布体に組み込まれ
    る前記複数の離隔した電気抵抗加熱／加温素子は前記相
    互接続糸により位置決めされかつ離隔配置されるととも
    に並列回路において前記導体により接合されていること
    を特徴とする請求項７１に記載の布製品。
  73. 【請求項７３】前記第１の布層及び前記第２の布層は個
    別に形成され、かつ、介在配置された前記布体に組み込
    まれている前記複数の離隔した電気抵抗加熱／加温素子
    と面対面の関係で接合されていることを特徴とする請求
    項７１に記載の布製品。
  74. 【請求項７４】前記第１の布層と前記第２の布層は積層
    により接合されていることを特徴とする請求項７３に記
    載の布製品。
  75. 【請求項７５】前記第１の布層と前記第２の布層は縫合
    により接合されていることを特徴とする請求項７３に記
    載の布製品。
  76. 【請求項７６】前記複数の離隔した電気抵抗加熱／加温
    素子は基体に取着され、前記複数の離隔した電気抵抗加
    熱／加温素子が取着されている前記基体は前記第１の布
    層と前記第２の布層との間に配置されていることを特徴
    とする請求項７２に記載の布製品。
  77. 【請求項７７】前記基体は開放グリッドからなることを
    特徴とする請求項７６に記載の布製品。
  78. 【請求項７８】前記基体は防湿蒸気透過性バリヤ材料か
    らなることを特徴とする請求項７６に記載の布製品。
  79. 【請求項７９】前記複数の離隔した電気抵抗加熱／加温
    素子は前記第１の布層と前記第２の布層の少なくとも一
    方の対向面に取着されていることを特徴とする請求項７
    ２に記載の布製品。
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