JPH03115441A - 繊維補強樹脂体用の樹脂組成物 - Google Patents
繊維補強樹脂体用の樹脂組成物Info
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- JPH03115441A JPH03115441A JP25224889A JP25224889A JPH03115441A JP H03115441 A JPH03115441 A JP H03115441A JP 25224889 A JP25224889 A JP 25224889A JP 25224889 A JP25224889 A JP 25224889A JP H03115441 A JPH03115441 A JP H03115441A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は繊維補強樹脂体用の樹脂組成物、特に一方向に
揃えられた硝子繊維補強材に用いられる樹脂として好適
な塩ビ樹脂ラテックスに係るものである。
揃えられた硝子繊維補強材に用いられる樹脂として好適
な塩ビ樹脂ラテックスに係るものである。
［従来の技術］
繊維に熱可塑性樹脂、特に硝子繊維に塩化ビニルラテッ
クスを含浸せしめた繊維補強熱可塑性樹脂を得る場合、
出来るだけ樹脂含量を上げることが望まれる。
クスを含浸せしめた繊維補強熱可塑性樹脂を得る場合、
出来るだけ樹脂含量を上げることが望まれる。
この目的を達成する為、通常考えられる手段としては、
被含浸樹脂濃度を高くしておく方法、樹脂の含浸を繰り
返す方法、或は補強材としての繊維表面を、樹脂が付着
し易い様に表面処理したり、被含浸樹脂中に表面処理剤
を添加せしめる方法等が挙げられる。
被含浸樹脂濃度を高くしておく方法、樹脂の含浸を繰り
返す方法、或は補強材としての繊維表面を、樹脂が付着
し易い様に表面処理したり、被含浸樹脂中に表面処理剤
を添加せしめる方法等が挙げられる。
［発明の解決しようとする課題］
しかしながら、上記の如き被含浸樹脂濃度を高くしてお
く手段にあっては、先づ通常入手出来るラテックスの濃
度には限界があり、市販品の程度では目的を達せられな
い。更に、単に高濃度だけでは繊維間に樹脂が含浸され
易いが又離脱もし易（、結局樹脂含浸量を上げる手段と
してはそれ程効果的ではない。又、樹脂の繰り返し含浸
手段にあっては、工程が繁雑になったり、処理効率が低
い欠点を有している。
く手段にあっては、先づ通常入手出来るラテックスの濃
度には限界があり、市販品の程度では目的を達せられな
い。更に、単に高濃度だけでは繊維間に樹脂が含浸され
易いが又離脱もし易（、結局樹脂含浸量を上げる手段と
してはそれ程効果的ではない。又、樹脂の繰り返し含浸
手段にあっては、工程が繁雑になったり、処理効率が低
い欠点を有している。
更に、繊維表面処理手段にあっては、一般に界面活性剤
が用いられるが、これが樹脂の耐水性を阻害する等、樹
脂の物性を損ねる場合が多く、極めて限られたものしか
用いられない欠点を有していた。
が用いられるが、これが樹脂の耐水性を阻害する等、樹
脂の物性を損ねる場合が多く、極めて限られたものしか
用いられない欠点を有していた。
［課題を解決する為の手段］
本発明者は、前記諸点に鑑み、補強繊維に容易な手段で
樹脂を多量に含浸せしめ得る手段を見出すことを目的と
して種々研究、検討した結果、被含浸樹脂を構成する個
々の樹脂粒子の大きさ、更には粒度分布を特定化するこ
とにより、前記目的を達成し得ることを見出した。
樹脂を多量に含浸せしめ得る手段を見出すことを目的と
して種々研究、検討した結果、被含浸樹脂を構成する個
々の樹脂粒子の大きさ、更には粒度分布を特定化するこ
とにより、前記目的を達成し得ることを見出した。
かくして本発明は、懸濁液又は乳化液中に含まれる樹脂
の粒子径が０．１〜０．３μと、粒子径が１〜１．５μ
とによって樹脂の少なくとも８０％を構成して成る繊維
補強樹脂体用の樹脂組成物を提供するにある。
の粒子径が０．１〜０．３μと、粒子径が１〜１．５μ
とによって樹脂の少なくとも８０％を構成して成る繊維
補強樹脂体用の樹脂組成物を提供するにある。
本発明において、懸濁液又は乳化液中に含まれる樹脂の
平均粒子径は上記２種類が必要であり、且これら両者が
全樹脂の少なくとも８０％を占めていることが必要であ
る。その理由は必ずしも明確ではないが、粒子径の小さ
い粒子が繊維間の奥の方迄入り込み、粒子径の大きい粒
子が繊維間の比較的表面部に止まり、これがいわば楔の
様な働きをして細かい粒子が繊維から脱落するのを阻止
して、所謂細密充填の様な効果を出しているものと思わ
れる。
平均粒子径は上記２種類が必要であり、且これら両者が
全樹脂の少なくとも８０％を占めていることが必要であ
る。その理由は必ずしも明確ではないが、粒子径の小さ
い粒子が繊維間の奥の方迄入り込み、粒子径の大きい粒
子が繊維間の比較的表面部に止まり、これがいわば楔の
様な働きをして細かい粒子が繊維から脱落するのを阻止
して、所謂細密充填の様な効果を出しているものと思わ
れる。
そして、これら雨粒子においては、その存在割合は比較
的小さい粒径粒子が４０〜８０％を占めるようにするの
が好ましい。
的小さい粒径粒子が４０〜８０％を占めるようにするの
が好ましい。
樹脂の粒子径が前記２つの範囲を逸脱すると繊維への樹
脂の多量含浸が行なわれ難くなり、不適当である。
脂の多量含浸が行なわれ難くなり、不適当である。
本発明による樹脂組成物を採用すると、例えば塩化ビニ
ルラテックスの場合、最大７０％もの大量の樹脂を一度
の含浸で繊維に付与することが可能となる。
ルラテックスの場合、最大７０％もの大量の樹脂を一度
の含浸で繊維に付与することが可能となる。
本発明が適用される樹脂としては例えば塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類及び
、熱可塑性アクリル、エチレンビニル、アセテート等の
熱可塑性樹脂であり、これら樹脂の水性懸濁液若しくは
乳化液が好ましい態様として用いられろ。
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類及び
、熱可塑性アクリル、エチレンビニル、アセテート等の
熱可塑性樹脂であり、これら樹脂の水性懸濁液若しくは
乳化液が好ましい態様として用いられろ。
とりわけ、塩化ビニルのラテックスを採用すると顕著な
効果が期待されるので好ましい。
効果が期待されるので好ましい。
樹脂の水性懸濁液又は乳化液の使用濃度は、厳密には用
いられる樹脂の種類によって決定されるが、何れも従来
用いられていない様な高濃度が採用され、それがほぼそ
のまま繊維への含浸量として反映される。
いられる樹脂の種類によって決定されるが、何れも従来
用いられていない様な高濃度が採用され、それがほぼそ
のまま繊維への含浸量として反映される。
一般に使用可能濃度としては、樹脂の固形分換算で４０
〜７０重量％程度である。
〜７０重量％程度である。
この様な樹脂に対し、更に可塑剤や紫外線吸収剤５浸透
剤、熱安定剤、顔料等の添加物を本発明の目的を阻害し
ない限り適宜添加出来ることは言う迄もない。
剤、熱安定剤、顔料等の添加物を本発明の目的を阻害し
ない限り適宜添加出来ることは言う迄もない。
次に本発明による樹脂組成物が含浸される補強用繊維と
しては種々のものを挙げることが出来る。例えば硝子繊
維、ロックウール等の無機質繊維や各種有機繊維、金属
繊維等が挙げられる。
しては種々のものを挙げることが出来る。例えば硝子繊
維、ロックウール等の無機質繊維や各種有機繊維、金属
繊維等が挙げられる。
そしてこれら繊維の形態も、ロービング、チョツプドス
トランド、織布、不織布等適宜な形態を採用しつる。
トランド、織布、不織布等適宜な形態を採用しつる。
とりわけ、通常用いられている硝子ロービング繊維を解
束展開して一方向に揃えた言わばテープ状にした補強材
に対しては顕著な含浸量の向上効果を期待し得る。
束展開して一方向に揃えた言わばテープ状にした補強材
に対しては顕著な含浸量の向上効果を期待し得る。
［実施例］
粒子径０．１〜０．３μが８０％、平均粒子径が１〜１
，５μが２０％から成る塩化ビニル水性ラテックス（全
固形分濃度６０％）に対し、添加剤として乳化剤１重量
％、可塑剤１０重量％、熱安定削５重量％を添加して被
含浸樹脂懸濁液を調製した。
，５μが２０％から成る塩化ビニル水性ラテックス（全
固形分濃度６０％）に対し、添加剤として乳化剤１重量
％、可塑剤１０重量％、熱安定削５重量％を添加して被
含浸樹脂懸濁液を調製した。
一方、市販の硝子ローヒング繊維（旭グラスファイバー
社製 型番Ｒ７４０７Ｋ）を、解繊機を用いて解束展開
し、これを前記懸濁液中に１０ｍ７分の割合で含浸せし
めた。次いで加熱乾燥を行い、フィラメント数で約２５
００本を有する見掛の厚さ０゜１ ｍｍ、幅が１．０
ｍｍのテープ状の繊維補強樹脂体を得た。
社製 型番Ｒ７４０７Ｋ）を、解繊機を用いて解束展開
し、これを前記懸濁液中に１０ｍ７分の割合で含浸せし
めた。次いで加熱乾燥を行い、フィラメント数で約２５
００本を有する見掛の厚さ０゜１ ｍｍ、幅が１．０
ｍｍのテープ状の繊維補強樹脂体を得た。
得られた繊維補強樹脂体の樹脂含有量は、６５重量％と
高かった。
高かった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、懸濁液又は乳化液中に含まれる樹脂の粒子径が０．
１〜０．３μと、粒子径が１〜１．５μとによって樹脂
の少なくとも８０％を構成して成る繊維補強樹脂体用の
樹脂組成物。 ２、懸濁液又は乳化液中に含まれる樹脂の粒子径が０．
１〜０．３μと、粒子径が１〜１．５μとによって樹脂
の少なくとも８０％を構成し、且前２者の存在割合が前
者４０〜８０％占めて成る繊維補強樹脂体用の樹脂組成
物。 ３、樹脂が塩化ビニル樹脂である請求項（１）又は（２
）の樹脂組成物。 ４、懸濁液又は乳化液中の樹脂の固形分濃度が４０〜７
０重量％である請求項（１）又は（２）又は（３）の樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25224889A JPH03115441A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 繊維補強樹脂体用の樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25224889A JPH03115441A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 繊維補強樹脂体用の樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115441A true JPH03115441A (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=17234579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25224889A Pending JPH03115441A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 繊維補強樹脂体用の樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03115441A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140038960A (ko) * | 2011-04-11 | 2014-03-31 | 솔베이(소시에떼아노님) | 섬유 및 1종 이상의 염화비닐 중합체를 포함하는 복합재의 제조 및 용도 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25224889A patent/JPH03115441A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140038960A (ko) * | 2011-04-11 | 2014-03-31 | 솔베이(소시에떼아노님) | 섬유 및 1종 이상의 염화비닐 중합체를 포함하는 복합재의 제조 및 용도 |
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