JPH03113A - 汚泥焼却炉排ガス中のシアン分解方法 - Google Patents
汚泥焼却炉排ガス中のシアン分解方法Info
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- JPH03113A JPH03113A JP1134075A JP13407589A JPH03113A JP H03113 A JPH03113 A JP H03113A JP 1134075 A JP1134075 A JP 1134075A JP 13407589 A JP13407589 A JP 13407589A JP H03113 A JPH03113 A JP H03113A
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は触媒を用いた汚泥焼却炉排ガス中のシアン分解
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
排ガス中のシアン低減対策として、焼却炉から発生した
排ガスを白金触媒に直接接触させてシアンを酸化分解さ
せる方法があり、その効果は実験的に証明されている。
排ガスを白金触媒に直接接触させてシアンを酸化分解さ
せる方法があり、その効果は実験的に証明されている。
ところが実際の汚泥焼却炉の炉出口排ガスは多量のダス
トやタール等の未燃分を含んでおり、これらが触媒表面
に付着して目詰まりを生じたり、排ガス温度によっては
これらの付着物がガス化して燃焼し、触媒の耐熱温度以
上の高温となって触媒を焼損したり破壊するおそれがあ
る。このため、安定的な連続運転が要求される汚泥焼却
用の実プラントへの採用は不可能であった。
トやタール等の未燃分を含んでおり、これらが触媒表面
に付着して目詰まりを生じたり、排ガス温度によっては
これらの付着物がガス化して燃焼し、触媒の耐熱温度以
上の高温となって触媒を焼損したり破壊するおそれがあ
る。このため、安定的な連続運転が要求される汚泥焼却
用の実プラントへの採用は不可能であった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、触媒
の目詰まりや焼損、破壊を生ずることなく、汚泥焼却炉
の排ガス中のシアンを安定して分解することができる汚
泥焼却炉排ガス中のシアン分解方法を提供するために完
成されたものである（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、汚泥焼
却炉の排ガスを加熱炉により昇温したうえて触媒作用の
ないハニカム体の内部を通してダスト、タール等の未燃
分を除去し、その後にシアン分解触媒を担持させたハニ
カム体に供給することを特徴とするものである。
の目詰まりや焼損、破壊を生ずることなく、汚泥焼却炉
の排ガス中のシアンを安定して分解することができる汚
泥焼却炉排ガス中のシアン分解方法を提供するために完
成されたものである（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、汚泥焼
却炉の排ガスを加熱炉により昇温したうえて触媒作用の
ないハニカム体の内部を通してダスト、タール等の未燃
分を除去し、その後にシアン分解触媒を担持させたハニ
カム体に供給することを特徴とするものである。
（作用）
本発明によれば、汚泥焼却炉の排ガスはシアン分解触媒
に入る前に触媒作用のないダミーのハニカム体の内部を
通ることとなるので、排ガス中のダストやタールのよう
な未燃分はこのハニカム体に付着し、ここで燃焼する。
に入る前に触媒作用のないダミーのハニカム体の内部を
通ることとなるので、排ガス中のダストやタールのよう
な未燃分はこのハニカム体に付着し、ここで燃焼する。
そして未燃分が除去された後の排ガスがシアン分解触媒
と接触し、シアンの分解除去が行われる。従ってシアン
分解触媒の目詰まりや焼損等が生ずるおそれなく、確実
にシアンの分解を行わせることができる。
と接触し、シアンの分解除去が行われる。従ってシアン
分解触媒の目詰まりや焼損等が生ずるおそれなく、確実
にシアンの分解を行わせることができる。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明する
。
。
（１）は多段式の汚泥焼却炉、（２）はその排ガスを昇
温するための加熱炉、（３）はシアン分解触媒が充填さ
れたリアクタである。汚泥焼却炉（１）からの排ガスは
約２００〜２５０℃の温度であり、このままではシアン
分解に適しないため、加熱炉（２）において３２０〜４
００°Ｃまで昇温される。
温するための加熱炉、（３）はシアン分解触媒が充填さ
れたリアクタである。汚泥焼却炉（１）からの排ガスは
約２００〜２５０℃の温度であり、このままではシアン
分解に適しないため、加熱炉（２）において３２０〜４
００°Ｃまで昇温される。
本発明においては、加熱炉（２）の出口部分に触媒作用
のないハニカム体（４）が設けられており、昇温された
排ガスはまずこのハニカム体（４）に入る。ハニカム体
（４）は耐食性と耐熱性に優れた磁器質のもので、耐熱
度は未燃ダストの燃焼に耐えられる１０ｏｏ’ｃ以上と
し、磁器質としたのは腐食性排ガスに対する耐食性を持
つのみならず、ダストによる摩耗を防止することができ
るためである。ハニカム体（４）はダストによる目詰ま
りが生じないよう、１０〜５０ｍｍ程度の目開きのもの
が好ましく、実施例のハニカム体（４）は断面が１００
ｘｉｏｏ ＩＤＩ！、長さ２５０価の外形状を持ち、
２０Ｘ２０ｍの正方形状の開孔が断面中に１６個形成さ
れたものである。このハニカム体（４）に流入する排ガ
ス中のダスト濃度は１〜３ｇハポ、ダスト粒径は不均一
であるが平均して１０μ程度のもので、ハニカム体（４
）の空間速度（排ガスＩ／ハニカム体容積）は１０００
〜２０００／Ｈｒ 、線速度（排ガス量／ハニカム体断
面積）は１〜’ｌ Ｎｍ／ｓｅｃである。このように排
ガスがハニカム体（４）を通過する間にダスト、タール
等の未燃分はハニカム体（４）の表面に付着して除去さ
れるので、ハニカム体（４）の出口のダスト濃度は０．
４〜１．０ ｇ／Ｎｒｄとなり、約６０％の未燃分が除
去されることとなる。
のないハニカム体（４）が設けられており、昇温された
排ガスはまずこのハニカム体（４）に入る。ハニカム体
（４）は耐食性と耐熱性に優れた磁器質のもので、耐熱
度は未燃ダストの燃焼に耐えられる１０ｏｏ’ｃ以上と
し、磁器質としたのは腐食性排ガスに対する耐食性を持
つのみならず、ダストによる摩耗を防止することができ
るためである。ハニカム体（４）はダストによる目詰ま
りが生じないよう、１０〜５０ｍｍ程度の目開きのもの
が好ましく、実施例のハニカム体（４）は断面が１００
ｘｉｏｏ ＩＤＩ！、長さ２５０価の外形状を持ち、
２０Ｘ２０ｍの正方形状の開孔が断面中に１６個形成さ
れたものである。このハニカム体（４）に流入する排ガ
ス中のダスト濃度は１〜３ｇハポ、ダスト粒径は不均一
であるが平均して１０μ程度のもので、ハニカム体（４
）の空間速度（排ガスＩ／ハニカム体容積）は１０００
〜２０００／Ｈｒ 、線速度（排ガス量／ハニカム体断
面積）は１〜’ｌ Ｎｍ／ｓｅｃである。このように排
ガスがハニカム体（４）を通過する間にダスト、タール
等の未燃分はハニカム体（４）の表面に付着して除去さ
れるので、ハニカム体（４）の出口のダスト濃度は０．
４〜１．０ ｇ／Ｎｒｄとなり、約６０％の未燃分が除
去されることとなる。
浄化された排ガスは次にリアクタ（３）へ送られる。リ
アクタ（３）の内部には白金のようなシアン分解触媒を
担持させたハニカム体が複数段積み重ねられており、シ
アンを分解する。このシアン分解触媒の反応温度は３５
０’Ｃ前後であるが、未燃ダストのガス化燃焼が実験的
に３５０〜３９０°Ｃで開始することから、これより低
い３３０°Ｃ程度で排ガスがリアクタ（３）に入ること
が望ましい、そこで加熱炉（２）の出口温度を温度計（
５）で検知し、制御器（６）により加熱炉（２）のバー
ナを制御してハニカム体（４）通過後の排ガス温度を３
３０°Ｃ前後に制御している。なお加熱炉（２）の出口
のハニカム体（４）では未燃ダストのガス化燃焼を積極
的に生じさせることが好ましいので、前記したとおり３
５０〜４００°Ｃのガス塩とされている。排ガスは前段
階のハニカム体（４）により浄化されているため、シア
ン分解触媒の目詰まりや焼損は大幅に抑制されることと
なる。
アクタ（３）の内部には白金のようなシアン分解触媒を
担持させたハニカム体が複数段積み重ねられており、シ
アンを分解する。このシアン分解触媒の反応温度は３５
０’Ｃ前後であるが、未燃ダストのガス化燃焼が実験的
に３５０〜３９０°Ｃで開始することから、これより低
い３３０°Ｃ程度で排ガスがリアクタ（３）に入ること
が望ましい、そこで加熱炉（２）の出口温度を温度計（
５）で検知し、制御器（６）により加熱炉（２）のバー
ナを制御してハニカム体（４）通過後の排ガス温度を３
３０°Ｃ前後に制御している。なお加熱炉（２）の出口
のハニカム体（４）では未燃ダストのガス化燃焼を積極
的に生じさせることが好ましいので、前記したとおり３
５０〜４００°Ｃのガス塩とされている。排ガスは前段
階のハニカム体（４）により浄化されているため、シア
ン分解触媒の目詰まりや焼損は大幅に抑制されることと
なる。
このようにしてシアンを分解された排ガスは、スクラバ
（７）、吸引ファン（８）等からなる排ガス処理工程へ
送られ、通常の処理が行われる。
（７）、吸引ファン（８）等からなる排ガス処理工程へ
送られ、通常の処理が行われる。
（発明の効果）
以上に説明したとおり、本発明においては汚泥焼却炉の
排ガスを触媒作用のないダミーのハニカム体に通して排
ガス中の未燃分を除去し、浄化された排ガスをシアン分
解触媒に供給するようにしたので、シアン分解触媒が目
詰まりしたり、未燃分のガス化燃焼によるシアン分解触
媒の焼…や破壊を招くおそれがない。従って本発明によ
れば、ダストやタールの多い汚泥焼却炉の排ガス中のシ
アンを長期間にわたって安定して除去することができ、
実プラントへの適用が可能となる。
排ガスを触媒作用のないダミーのハニカム体に通して排
ガス中の未燃分を除去し、浄化された排ガスをシアン分
解触媒に供給するようにしたので、シアン分解触媒が目
詰まりしたり、未燃分のガス化燃焼によるシアン分解触
媒の焼…や破壊を招くおそれがない。従って本発明によ
れば、ダストやタールの多い汚泥焼却炉の排ガス中のシ
アンを長期間にわたって安定して除去することができ、
実プラントへの適用が可能となる。
よって本発明は従来の問題点を解決した汚泥焼却炉排ガ
ス中のシアン分解方法として、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
ス中のシアン分解方法として、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
第１図は本発明の詳細な説明するフローシートである。
（１）：
汚泥焼却炉、
（２）：
加熱炉、
（３）：
リアクタ、
（４）；ハニカム体。
Claims (1)
- 汚泥焼却炉の排ガスを加熱炉により昇温したうえで触媒
作用のないハニカム体の内部を通してダスト、タール等
の未燃分を除去し、その後にシアン分解触媒を担持させ
たハニカム体に供給することを特徴とする汚泥焼却炉排
ガス中のシアン分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134075A JP2588608B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 汚泥焼却炉排ガス中のシアン分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134075A JP2588608B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 汚泥焼却炉排ガス中のシアン分解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03113A true JPH03113A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2588608B2 JP2588608B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=15119809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134075A Expired - Fee Related JP2588608B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 汚泥焼却炉排ガス中のシアン分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588608B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7484895B2 (en) | 2005-08-18 | 2009-02-03 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing and automotive pinion shaft supporting apparatus utilizing same tapered roller bearing |
| US7484894B2 (en) | 2005-08-18 | 2009-02-03 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing an automotive pinion shaft supporting apparatus utilizing same tapered roller bearing |
| JP2010286120A (ja) * | 2010-08-17 | 2010-12-24 | Jtekt Corp | 円錐ころ軸受の設計方法 |
| US7871201B2 (en) | 2005-08-18 | 2011-01-18 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing, tapered roller bearing apparatus, and automotive pinion shaft supporting apparatus utilizing same tapered roller bearing apparatus |
| US7874737B2 (en) | 2005-08-18 | 2011-01-25 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing and automotive pinion shaft supporting apparatus utilizing same tapered roller bearing |
| JP4730299B2 (ja) * | 2004-02-19 | 2011-07-20 | 株式会社ジェイテクト | 円錐ころ軸受 |
| US8480308B2 (en) | 2005-08-18 | 2013-07-09 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing, tapered roller bearing apparatus, and automotive pinion shaft supporting apparatus utilizing same tapered roller bearing apparatus |
| CN110639500A (zh) * | 2018-06-27 | 2020-01-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 含氰废气的燃烧催化剂及含氰废气处理中的应用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006308255A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Kubota Corp | 後燃焼装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218467A (en) * | 1975-08-04 | 1977-02-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | Process for treatment of gas containing cyanogen compound |
| JPS63185425A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Ngk Insulators Ltd | 排ガス浄化用セラミツクハニカムフイルタ |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP1134075A patent/JP2588608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218467A (en) * | 1975-08-04 | 1977-02-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | Process for treatment of gas containing cyanogen compound |
| JPS63185425A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Ngk Insulators Ltd | 排ガス浄化用セラミツクハニカムフイルタ |
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| JP4730299B2 (ja) * | 2004-02-19 | 2011-07-20 | 株式会社ジェイテクト | 円錐ころ軸受 |
| US7484895B2 (en) | 2005-08-18 | 2009-02-03 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing and automotive pinion shaft supporting apparatus utilizing same tapered roller bearing |
| US7484894B2 (en) | 2005-08-18 | 2009-02-03 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing an automotive pinion shaft supporting apparatus utilizing same tapered roller bearing |
| US7871201B2 (en) | 2005-08-18 | 2011-01-18 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing, tapered roller bearing apparatus, and automotive pinion shaft supporting apparatus utilizing same tapered roller bearing apparatus |
| US7874737B2 (en) | 2005-08-18 | 2011-01-25 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing and automotive pinion shaft supporting apparatus utilizing same tapered roller bearing |
| US8480308B2 (en) | 2005-08-18 | 2013-07-09 | Jtekt Corporation | Tapered roller bearing, tapered roller bearing apparatus, and automotive pinion shaft supporting apparatus utilizing same tapered roller bearing apparatus |
| JP2010286120A (ja) * | 2010-08-17 | 2010-12-24 | Jtekt Corp | 円錐ころ軸受の設計方法 |
| CN110639500A (zh) * | 2018-06-27 | 2020-01-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 含氰废气的燃烧催化剂及含氰废气处理中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2588608B2 (ja) | 1997-03-05 |
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|---|---|---|---|
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