JPH031137B2 - - Google Patents
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- JPH031137B2 JPH031137B2 JP57162882A JP16288282A JPH031137B2 JP H031137 B2 JPH031137 B2 JP H031137B2 JP 57162882 A JP57162882 A JP 57162882A JP 16288282 A JP16288282 A JP 16288282A JP H031137 B2 JPH031137 B2 JP H031137B2
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- B29L2009/008—Layered products coated metalized, galvanized
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマイクロコンピユーターやルームクー
ラーなどの家電製品において使用される電子回路
や電子部品に対する電磁波遮蔽効果を発揮する合
成樹脂−金属−合成樹脂からなる一体成形品を提
供しようとするものである。
ラーなどの家電製品において使用される電子回路
や電子部品に対する電磁波遮蔽効果を発揮する合
成樹脂−金属−合成樹脂からなる一体成形品を提
供しようとするものである。
電磁波からの妨害に対して金属板からなる遮蔽
箱が使用されていたが合成樹脂の登場以来マイコ
ンや家電製品のハウジングとして使用されるよう
になり、金属板からなる遮蔽箱はほとんど使用さ
れなくなつた。合成樹脂は、複雑な成形が容易で
あり、かつ電気の絶縁体としての機能がハウジン
グ用に適した素材であつたからである。ところが
近年になつてマイコン内蔵の家電製品が増加する
に至り、電波障害を起すことが懸念されるように
なつた。これに対応して導電性高分子を成形する
方法が開発されつつある。カーボンブラツクや金
属粉を合成樹脂に添加することは電波遮蔽の点で
有効であるが、添加量を多くする必要があつて成
形性を著しく阻害するという問題がある。また、
金属センイやカーボンセンイを合成樹脂に添加す
る方法も提案されているが射出成形法によりセン
イを均一に分散させる方法は開発されておらず、
電波遮蔽の点からは信頼性に欠くといわれてい
る。さらにこれらの導電性高分子を用いたときに
はハウジングとしての絶縁機能に欠くためいまひ
とつ満足な方法とはいいがたいのが現状であつ
た。特開昭56−126139には導電性熱硬化性樹脂を
用いたサンドイツチ形状のハウジングを提案して
いるが、熱硬化性であるという成形上の制限と導
電性性能そのものに限度があるという点において
不充分なものであつた。
箱が使用されていたが合成樹脂の登場以来マイコ
ンや家電製品のハウジングとして使用されるよう
になり、金属板からなる遮蔽箱はほとんど使用さ
れなくなつた。合成樹脂は、複雑な成形が容易で
あり、かつ電気の絶縁体としての機能がハウジン
グ用に適した素材であつたからである。ところが
近年になつてマイコン内蔵の家電製品が増加する
に至り、電波障害を起すことが懸念されるように
なつた。これに対応して導電性高分子を成形する
方法が開発されつつある。カーボンブラツクや金
属粉を合成樹脂に添加することは電波遮蔽の点で
有効であるが、添加量を多くする必要があつて成
形性を著しく阻害するという問題がある。また、
金属センイやカーボンセンイを合成樹脂に添加す
る方法も提案されているが射出成形法によりセン
イを均一に分散させる方法は開発されておらず、
電波遮蔽の点からは信頼性に欠くといわれてい
る。さらにこれらの導電性高分子を用いたときに
はハウジングとしての絶縁機能に欠くためいまひ
とつ満足な方法とはいいがたいのが現状であつ
た。特開昭56−126139には導電性熱硬化性樹脂を
用いたサンドイツチ形状のハウジングを提案して
いるが、熱硬化性であるという成形上の制限と導
電性性能そのものに限度があるという点において
不充分なものであつた。
本発明の目的は、容易に成形できしかも絶縁機
能もそなえた電波遮蔽用のハウジングを提供する
ことにある。
能もそなえた電波遮蔽用のハウジングを提供する
ことにある。
即ち、合成樹脂を射出成形し、次にこの成形物
を金型の片面に脱型せずに固定したまま金属溶射
することにより、成形物の片面を金属化する工程
と再び合成樹脂を金属溶射面に射出成形する工程
により、合成樹脂−金属−合成樹脂からなる電磁
波遮蔽用成形品を一体成形する方法に関する。
を金型の片面に脱型せずに固定したまま金属溶射
することにより、成形物の片面を金属化する工程
と再び合成樹脂を金属溶射面に射出成形する工程
により、合成樹脂−金属−合成樹脂からなる電磁
波遮蔽用成形品を一体成形する方法に関する。
本発明によれば、従来の合成樹脂からなるハウ
ジングの諸特性を維持したまま、きわめてすぐれ
た電磁波遮蔽ハウジングが容易にえられる。
ジングの諸特性を維持したまま、きわめてすぐれ
た電磁波遮蔽ハウジングが容易にえられる。
本発明に使用される合成樹脂は射出成形に適し
た流動性を有しておればよく、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ABS
と略す）、アクリロニトリル−スチレン共重合体、
ポリメチルメチアクリレート、ポリアミド、ポリ
アセタール、ポリフエニレンオキサイド（PPO
と略す）など、ほとんど全ての合成樹脂を対象と
することが出来るが、寸法成形性、難燃性などの
点を加味すれば、ポリアセタール、ポリフエニレ
ンオキシド、ABS樹脂、難燃化ポリオレフイン
などが望ましい。本発明の方法によれば合成樹脂
として一種類に限定することなく二種類以上の合
成樹脂との一体成形が可能である。
た流動性を有しておればよく、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ABS
と略す）、アクリロニトリル−スチレン共重合体、
ポリメチルメチアクリレート、ポリアミド、ポリ
アセタール、ポリフエニレンオキサイド（PPO
と略す）など、ほとんど全ての合成樹脂を対象と
することが出来るが、寸法成形性、難燃性などの
点を加味すれば、ポリアセタール、ポリフエニレ
ンオキシド、ABS樹脂、難燃化ポリオレフイン
などが望ましい。本発明の方法によれば合成樹脂
として一種類に限定することなく二種類以上の合
成樹脂との一体成形が可能である。
また、射出成形樹脂を導電性コンパウンドとし
て用いることも電磁波遮蔽効果をより効果的にす
る上で好ましい。本発明に使用する金属溶射法と
してプラズマ溶射あるいはガス溶線式、アーク式
などの火炎溶射などの各種の方法をとりうるが、
合成樹脂と金属との接合を考慮すると強力なエネ
ルギーのもとに一挙に溶射できるプラズマ溶射法
が有効である。火炎溶射法も使用する金属によつ
ては有効に使用できる。
て用いることも電磁波遮蔽効果をより効果的にす
る上で好ましい。本発明に使用する金属溶射法と
してプラズマ溶射あるいはガス溶線式、アーク式
などの火炎溶射などの各種の方法をとりうるが、
合成樹脂と金属との接合を考慮すると強力なエネ
ルギーのもとに一挙に溶射できるプラズマ溶射法
が有効である。火炎溶射法も使用する金属によつ
ては有効に使用できる。
本発明で使用される射出成形法は二色成形法と
して開発されてきた特殊な射出成形法を用いるこ
とが望ましい。
して開発されてきた特殊な射出成形法を用いるこ
とが望ましい。
すなわち、複数の射出装置とコア金型回転装置
を設けることによって効率的に導電層を設けた多
層射出成形品を得ることができる。
を設けることによって効率的に導電層を設けた多
層射出成形品を得ることができる。
第１図は本発明に使用される成形装置の例示図
である。
である。
１，５は射出装置、２，４は合成樹脂層、３は
金属層および６はプラズマ溶射設備である。
金属層および６はプラズマ溶射設備である。
７，９は成形金型である。７の金型表面は粗面
化しておく方がプラズマ溶射の効率がよい。
化しておく方がプラズマ溶射の効率がよい。
また、８はプラズマ溶射の遮蔽板であり、金型
への金属溶射を防止する。
への金属溶射を防止する。
１０は成形金型の回転台である。
次に本発明による成形工程を第１図の例示図に
従つて記述するとまず、１の射出装置によつて２
の一次成形品を成形したのち、金型回転台の駆動
により、一次成形品を装着したまま金型を90゜回
転させる。次いでプラズマ溶射設備で金属溶射を
行ない、一次成形品表面に金属層を付着させた
後、さらに金型を90゜回転させ５の射出装置によ
つて、一次成形品の金属層上に射出成形する。７
と９の金型はそれぞれ最終的に得ようとする成形
品の厚みを基準にしてデザインされ、２と４の成
形厚みの構成は特に限定されない。
従つて記述するとまず、１の射出装置によつて２
の一次成形品を成形したのち、金型回転台の駆動
により、一次成形品を装着したまま金型を90゜回
転させる。次いでプラズマ溶射設備で金属溶射を
行ない、一次成形品表面に金属層を付着させた
後、さらに金型を90゜回転させ５の射出装置によ
つて、一次成形品の金属層上に射出成形する。７
と９の金型はそれぞれ最終的に得ようとする成形
品の厚みを基準にしてデザインされ、２と４の成
形厚みの構成は特に限定されない。
第２図は本発明方法によつて得られる成形品断
面図である。同図において２，４は合成樹脂層、
３は金属層である。
面図である。同図において２，４は合成樹脂層、
３は金属層である。
プラズマ溶射に使用する金属としては、アルミ
ニウム、鉄、ニツケル、亜鉛、銅およびこれらの
合金などである。なかでも、アルミニウムは融点
が低く、合成樹脂との接合性もすぐれている。金
属層の厚さはプラズマ溶射による金属膜厚の均一
性にも支配されるが通常は1μ〜300μの範囲が経
済的に使用できる。
ニウム、鉄、ニツケル、亜鉛、銅およびこれらの
合金などである。なかでも、アルミニウムは融点
が低く、合成樹脂との接合性もすぐれている。金
属層の厚さはプラズマ溶射による金属膜厚の均一
性にも支配されるが通常は1μ〜300μの範囲が経
済的に使用できる。
成形品の形状によつては、プラズマのガンを成
形品の形状にそつて移動させることによつて均一
な膜厚の製品をうることができる。
形品の形状にそつて移動させることによつて均一
な膜厚の製品をうることができる。
また、金属溶射される前の成形品表面を粗面化
することによつて、プラズマ溶射した金属と合成
樹脂との接着性をより向上させることが可能であ
る。
することによつて、プラズマ溶射した金属と合成
樹脂との接着性をより向上させることが可能であ
る。
成形品表面の粗面化方法としては成形金型表面
を粗面化しておく方法、成形品表面にサンドブラ
スト処理する方法などがあげられる。
を粗面化しておく方法、成形品表面にサンドブラ
スト処理する方法などがあげられる。
なお、合成樹脂−金属−合成樹脂−体成形品に
ついては、プラズマ溶射した金属面についても表
面粗化することは接着性向上に有効であり、例え
ばサンドブラスト処理等で行なうことができる。
ついては、プラズマ溶射した金属面についても表
面粗化することは接着性向上に有効であり、例え
ばサンドブラスト処理等で行なうことができる。
以下、本発明を実施例にもとづき具体的に説明
する。
する。
実施例 １
第１図に示す回転金属型と二基の射出装置を有
する射出成形機を用いて５mm厚のABSをまず箱
型に成形した。金型を90゜回転し、その成形品表
面にアルミニウムのプラズマ溶射を行なつた。
する射出成形機を用いて５mm厚のABSをまず箱
型に成形した。金型を90゜回転し、その成形品表
面にアルミニウムのプラズマ溶射を行なつた。
えられたアルミニウムの膜厚は約200μであつ
た。
た。
プラズマ溶射の主な条件は次の通りであった。
プラズマ装置 METCOプラズマガン3MB型
プラズマガス アルゴン−水素ガス
アルゴンガスの圧力および流量（インジケータ
ー）：７Kg／cm2、80 水素ガスの圧力および流量（インジケータ
ー）：3.5Kg／cm2、15 アーク電流および電圧 500アンペア、65ボルト キヤリア−ガス アルゴン フロー37 アルミニウム粒経 平均200メツシユ ついで金型をさらに90゜回転し、アルミニウム
面の上にABSを射出成形した。
ー）：７Kg／cm2、80 水素ガスの圧力および流量（インジケータ
ー）：3.5Kg／cm2、15 アーク電流および電圧 500アンペア、65ボルト キヤリア−ガス アルゴン フロー37 アルミニウム粒経 平均200メツシユ ついで金型をさらに90゜回転し、アルミニウム
面の上にABSを射出成形した。
えられたABS−アルミニウム−ABSからなる
一体成形品は強度もつよく、成形精度にもすぐ
れ、40dBのすぐれた電磁波遮蔽効果を有してい
た。
一体成形品は強度もつよく、成形精度にもすぐ
れ、40dBのすぐれた電磁波遮蔽効果を有してい
た。
実施例 ２
第１図に示す回転金型と二基の射出装置を有す
る射出成形機を用いて５mm厚のポリプロピレンを
まず箱型に成形した。
る射出成形機を用いて５mm厚のポリプロピレンを
まず箱型に成形した。
金型を90゜回転し、その成型品表面に実施例１
と同様にしてアルミニウムのプラズマ溶射を行な
つた。えられたアルミニウムを膜厚の約100μで
あつた。ついで金型をさらに90゜回転し、アルミ
ニウム面上にポリプロピレンを射出成形した。え
られたポリプロピレン−アルミニウム−ポリプロ
ピレンからなる一体成形品は強度もつよく、成形
型忠実性にすぐれ35dBのすぐれた電磁波遮蔽効
果を有していた。
と同様にしてアルミニウムのプラズマ溶射を行な
つた。えられたアルミニウムを膜厚の約100μで
あつた。ついで金型をさらに90゜回転し、アルミ
ニウム面上にポリプロピレンを射出成形した。え
られたポリプロピレン−アルミニウム−ポリプロ
ピレンからなる一体成形品は強度もつよく、成形
型忠実性にすぐれ35dBのすぐれた電磁波遮蔽効
果を有していた。
実施例 ３
第１図に示す回転金型と二基の射出装置を有す
る射出成形機を用いて５mm厚の変性ポリフエニレ
ンオキサイド（ノリル ）をまず箱型に成形し
た。金型を90゜回転し、その成形品表面に実施例
１とほとんど同様にして銅のプラズマ溶射を行な
つた。ただし、アルゴンガス圧力10.5Kg／cm2、水
素ガス圧力0.35Kg／cm2で行なつた。えられた銅の
膜厚は約100μであつた。ついで金型をさらに90゜
回転し、銅被膜面上にノリル を射出成形した。
えられたノリル −銅−ノリル からなる一体成
形品は高強度、高剛性で、成形精度にもすぐれ、
40dBのすぐれた電磁波遮蔽効果を有していた。
る射出成形機を用いて５mm厚の変性ポリフエニレ
ンオキサイド（ノリル ）をまず箱型に成形し
た。金型を90゜回転し、その成形品表面に実施例
１とほとんど同様にして銅のプラズマ溶射を行な
つた。ただし、アルゴンガス圧力10.5Kg／cm2、水
素ガス圧力0.35Kg／cm2で行なつた。えられた銅の
膜厚は約100μであつた。ついで金型をさらに90゜
回転し、銅被膜面上にノリル を射出成形した。
えられたノリル −銅−ノリル からなる一体成
形品は高強度、高剛性で、成形精度にもすぐれ、
40dBのすぐれた電磁波遮蔽効果を有していた。
実施例 ４
第１図に示す回転金型と二基の射出装置を有す
る射出成形機を用いて、５mm厚のABSをまず箱
型に成形した。次いで、その成形品表面を
METCO社製サンドブラスト機を用いて、圧力４
Kg／cm2でグリツトブラストにより表面粗化した。
る射出成形機を用いて、５mm厚のABSをまず箱
型に成形した。次いで、その成形品表面を
METCO社製サンドブラスト機を用いて、圧力４
Kg／cm2でグリツトブラストにより表面粗化した。
金型を90゜回転し、その成形品表面に実施例１
と同様にしてアルミニウムをプラズマ溶射した。
えられたアルミニウムの膜厚は約200μであつた。
と同様にしてアルミニウムをプラズマ溶射した。
えられたアルミニウムの膜厚は約200μであつた。
このABS−アルミニウム−体成形品は、アル
ミニウムの接着強度にすぐれ40dBのすぐれた電
磁波遮蔽効果を有していた。
ミニウムの接着強度にすぐれ40dBのすぐれた電
磁波遮蔽効果を有していた。
第１図は本発明に使用される成形装置の横断面
略図である。 １，５：射出装置、２，４：合成樹脂層、３：
金属層、６：プラズマ溶射設備、７，９：金型、
８：プラズマ溶射遮蔽板、１０：金型回転台。 第２図は本発明によつてえられる成形品断面図
である。 ２，４：合成樹脂層、３：金属層。
略図である。 １，５：射出装置、２，４：合成樹脂層、３：
金属層、６：プラズマ溶射設備、７，９：金型、
８：プラズマ溶射遮蔽板、１０：金型回転台。 第２図は本発明によつてえられる成形品断面図
である。 ２，４：合成樹脂層、３：金属層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂を射出成形し、次にこの成形物を金
型の片面に脱型せずに固定したまま金属溶射する
ことにより成形物の片面を金属化する工程と、再
び合成樹脂を金属溶射面上に射出成形する工程に
より合成樹脂−金属−合成樹脂からなる電磁波遮
蔽用成形品を一体成形する方法。 ２ 成形物の片面を金属化する方法がプラズマ溶
射法である特許請求の範囲１記載の方法。 ３ 成形物の片面を金属化する方法がプラズマ溶
射法である特許請求の範囲１記載の方法。 ４ 金属溶射される成形物表面を粗面化するよう
に工夫された射出成形金型を用いる特許請求の範
囲１記載の方法。 ５ 金属溶射される前の成形品表面および／また
は金属溶射後の金属面にサンドブラスト処理工程
を加える特許請求の範囲１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162882A JPS5952626A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162882A JPS5952626A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952626A JPS5952626A (ja) | 1984-03-27 |
| JPH031137B2 true JPH031137B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=15763051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57162882A Granted JPS5952626A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952626A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153016A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-15 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 金属複合樹脂成形品の製造方法 |
| JPS62299312A (ja) * | 1986-06-19 | 1987-12-26 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 金属複合樹脂成形品を製造する方法 |
| US5186537A (en) * | 1987-12-07 | 1993-02-16 | Dai-Ichi Seiko Co., Ltd. | Illumination device |
| ATE455637T1 (de) * | 1999-05-17 | 2010-02-15 | Gram Jes Tougaard | Werkzeug mit drehbarem mittelteil |
| AU2002351719A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-06-23 | Jes Tougaard Gram | Painting and hardening of the paint on moulded parts in a tool with a turnable mould part |
| ATE480384T1 (de) * | 2001-12-17 | 2010-09-15 | Gram Technology Aps | Verfahren zum erwärmen/behandeln von geformten und zusammengefügten flächen |
| US20080164635A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Werner Thomas H | Method for making multi-finish thermoplastic articles |
| WO2012084833A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Faurecia Exteriors Gmbh | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen bauteils und ein entsprechendes würfelwerkzeug |
| CH705593A2 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-15 | Eta Sa Mft Horlogere Suisse | Procédé de réalisation et de décoration d'un composant transparent d'horlogerie. |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP57162882A patent/JPS5952626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5952626A (ja) | 1984-03-27 |
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