JPH03113191A - 差込式管継手付コック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、各種の流体を輸送する管体の接続に使用す
る、密封度の高い管継手を具備する差込式管継手付コッ
クに関する発明である。

（従来の技術） 従来、気体又は液体輸送用管体の接続に使用する継手と
して、広く使用されるソケット、エルボ。

チーズ等の管継手の漏洩防止には、皮革９合成ゴム等の
ゴム系のバッキング、０リング、銅合金系金属薄板のシ
ール材、弗素系合成樹脂フィルムテープ等が使用されて
いる。夫等の中、給湯用の管継手の密封構造として、接
続すべき管体の端部に砲金製のリングを嵌め、その半円
形の外周に合致する凹溝を夫々具備する、例えばソケッ
ト本体及びナツトの間で、挟付けた物があり、亦、水用
の管体の水密構造として、鋼管の内側に合成ゴム製の０
リングを挿入し、挿入後０リングが管体に圧着して偏平
に成る事によって水密を保持させる物が、ヨーロッパの
スウェーデン及び西独メーカー合弁の製品モルフ（登録
商標名）として知られ、更にガス用のユニオンの場合、
継手部分の管体端部に、フレヤーを設けた物が使用され
、差込圧接によって気密を保持させている。

（発明が解決しようとする課題） 処が上記の内、砲金製のリングを嵌めた物は、リング周
面と、ソケット本体及びナツト内側の凹溝面との摺合せ
が充分で無い場合、漏出の恐れがある為、製作に手間が
掛かり、部品の価格が高い上に、互換性にも問題がある
。そして例えば、床暖房の配管として、コンクリートパ
ネルの中に敷設した際、万一温水が漏れたりすると、其
の修復の為には、床を剥がして作業しなければ成らない
等の大きな支障が起き兼ねない。次ぎにモルコ名の０リ
ングの場合は、鋼管の内側への挿入の際に、リングを傷
付けたり、切断したりする事があり、亦、床暖房の修理
の場合、専用治具の圧着機が、床に支えて使用出来ない
時には、工事中床を持上げて置かなければ成らない等の
支障がある。亦、フレヤー付ユニオンの場合には、配管
に曲げが働いた際、水漏れを生ずる恐れが有り、床を取
外す事の困難な、床暖房の際の使用には適さない。

本発明の目的は、上記の問題点を解消し、特に床暖房の
配管の様に、修理等の為に、床を簡単には取外したり出
来ない個処に於て、長年月の間密封が完全で、水漏れの
恐れが無（使用でき、且、施工の際には、０リングの状
態の確認が可能な上、施工後に曲げの応力が加えられて
も水漏れをしない、差込式管継手付コックを提供する事
にある。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決し、本発明の目的を達成する、本発明
の必須の構成要件は、［端部の外周面に雄ネジ３ａ、各
接続部Ｘ、Ｙ等に連通ずる管状の内孔３ｃの端部に、後
記の密封リング５の左右の半分づつに合致する本体側環
状凹溝３ｂ、上記本体側環状凹溝３ｂの少しく内側の内
孔３ｃに形成した、Ｕ字形断面で環状のエアポケット３
ｄ、このエアポケット８ｄの奥の部位にあり、前記内孔
３ｃ自体が形成するパイプ１．２等の端部の直管部１ａ
、２ａ等の端末を嵌込む呑込部３ｅから成る継手本体３
に、この継手本体３の上記内孔３ｃの中央部に回動可能
に設置したコック部Ｋｂ、このコック部Ｋｂに固着し、
端部を継手本体３を貫通して外部に出現したコック操作
軸Ｋｃ、このコック操作軸Ｋｃに固着したレバーＫａを
配設し、金属材又は合成樹脂材、若しくは両者の複合材
で造った継手付コックにと、内孔部４ｂに前記継手本体
３の雄ネジ３ａに螺合する雌ネジ４ａ、この雌ネジ４ａ
の奥に、前記パイプ１．２等の端部の直管部１ａ、２ａ
等を夫々挿通する、管孔４ｃの端部に接して形成した、
前記本体側環状凹溝３ｂと同様のナツト側環状凹溝４ｄ
を具備する、金属材又は合成樹脂材のスリーブナツト４
と、前記継手本体３及び上記スリーブナツト４との間に
配置し、パイプ１゜２等の端部の直管部１ａ、２ａ等を
、夫々挿通ずる内孔５ａと、継手本体３及びスリーブナ
ツト４の、本体側環状凹溝３ｂ及びナツト側環状凹溝４
ｄを合致させた際に形成する、半円形断面の合成半円環
状凹溝Ｒに嵌合する半円形の外周５ｂ、並に上記内孔５
ａの中央部分に凹設した半円形断面の環状内溝５ｃを具
備し、この環状内溝５ｃへ、合成ゴム又は軟質金屑材の
Ｏリング６を嵌装した、金属材又は合成樹脂材の密封リ
ング５との組合せから成る差込式管継手付コック」であ
る。

（作　用） 上記本発明の作用については、後記の〔実施例の作用〕
の記載を援用する。

〔実施例〕

図には本発明を実施した２本のパイプ端の直管部を差込
式に連結し、１本の直管状に接続する際に使用する、差
込式管継手付三方コックを示しであるが、コックを三方
コックとして、３本のパイプを丁字形に接続する物でも
、四方コックとして、４本のパイプを接続する場合でも
本発明の実施態様として可能である。先づ第１図に於て
、ｌ及び２は、夫々、常温の水、温水、油等の液体、又
はクーラーの冷房回路の様に、気体の冷媒ガスから、液
体の液状冷媒に可逆的に状態変化を行う流体の通路を形
成するパイプで、銅或は銅合金、鋼、、ステンレススチ
ール、アルミニウム或はアルミニウム合金等の金属パイ
プ、又は硬質塩化ビニイル等の合成樹脂系の樹脂パイプ
、若しくはセラミック系のパイプを使用する。ｌａ及び
２ａは、夫々パイプｌ及び２の端部の直管部、３は真ち
ゅう、砲金等金属材又はファインプラスチックス等の強
靭な合成樹脂材で造った継手本体、３ａはその両外側周
面に配設した雄ネジ、３ｂは継手本体３の管状の内孔３
ｃの端部に形成した、後記のリングの半円形の外周の、
左右の半分づつに合致する本体側環状凹溝、３ｄは上記
本体側環状凹溝３ｂの少しく内側の内孔３ｃに形成した
、Ｕ字形断面で環状のエアポケットで、仮に後記の密封
リング５及びＯリング６による密封領域から、微少な空
気が管路に侵入しても、このエアポケット３ｄに溜り、
管路に侵入させない事で、リークを防止できると同時に
、上記両リング５．６を保護する役目をし、且、エアポ
ケット３ｄの形成により、その外周に形成された環状の
肉薄部ｐは、後記のスリーブナツト４の雌ネジ４ａによ
る継手本体３の雄ネジ３ａの締付けの際、ｐを支点に雄
ネジ３ａの部分が軸心に向ってたわむので、内孔３ｃの
内面と、パイプｌ又は２の外周面との密着を増強する様
働く。尚、３ｅは上記エアポケット３ｄの奥の部位に在
り、内孔３ｃ自体が形成する、パイプｌ及び２の端部の
直管部１ａ、２ａの端末の呑込部である。次に４は左右
一対のスリーブナツトで、夫々前記継手本体３の、雄ネ
ジ３ｂに螺合する雌ネジ４ａを、その内孔部４ｂに配設
し、この雌ネジ４ａの奥に、前記パイプ！及び２を夫々
挿通する、管孔４ｃの端部に接して形成した、前記本体
側環状凹溝３ｂと同様のナツト側環状凹ｉ４ｄを具備す
る。次に５は密封リングで、前記継手本体３及び上記ス
リーブナツト４との間に配置し、夫々左右のパイプｌ及
び２を挿通する内孔５ａと、前記継手本体３及び上記ス
リーブナツト４の、本体側環状凹溝３ｂ及びナツト側環
状凹′ｔＩ４ｄを、合致させた際に形成する、半円形断
面の合成半円環状凹溝Ｒに嵌合する半円形の外周５ｂ、
並に上記内孔５ａの中央部分に凹設した半円形断面の環
状内溝５ｃを具備している。

尚、上記内孔５ａの内径は、それへ挿通するパイプｌ或
は２の外径よりも、僅に大きく設計し、亦、密封リング
５の材質としては、砲金、燐青銅等の金属材が適当であ
るが、必要に応じファインプラスチック材で、耐熱、耐
候性の高い合成樹脂材でも良く、亦、密封リング５の上
記環状内溝５０には、耐熱性の有る合成ゴム材、又は軟
質金属材、例えば銅、銅合金等で造った円形断面の０リ
ング６を嵌装し、パイプｌ及び２へ、密封リング５を挿
通した段階では、上記Ｏリング６が、殆変形を起さない
状態に置くので、パイプｌ又は２の夫々の外周面と、密
封リング５の内孔５ａの内面との間には、前記設計上の
僅かの径差による微少クリヤランスα（図面では誇張し
て隙間を大きく示しである）が保持されている。次ぎに
Ｋは継手付コックで、その内、ｌ［ｂは継手本体３の内
孔３ｃの中央部に回動可能に設置したコック部、Ｋｃは
下端部を上記コック部Ｋｂへ固着し、上端部を継手本体
３を貫通して、外部へ突出させたコック操作軸、Ｋａは
上記コック操作軸１［ｃに固着したレバーである。

〔実施例の作用〕上記の部分構造から成る本実施例の作
用を説明すると、第１図の左側に示す様に、ソケット・
ジヨイントＡの継手本体３の内孔３ｃの呑込部３ｅへ、
予め０リング６を環状内溝５ｃへ嵌装した密封リング５
を、パイプｌの端部の直管部１ａの端末から挿通して置
いた、（挿通状態を第２図ａに拡大して示す）上記の端
末を挿入し、続て継手本体３の接続部Ｘの本体側環状凹
溝３ｂへ、上記密封リング５の外周５ｂの右半分を押込
む。そして、この段階で前記０リング６は、尚、当初の
円形断面を略維持している。次にスリーブナツト４を継
手本体３に近付け、その内孔部４ｂの雌ネジ４ａを、継
手本体３の雄ネジ３ａへ螺合させて捻込むと、前記密封
リング５は、外周５ｂの左半分を、スリーブナツト４の
ナツト側環状凹溝４ｄに圧接し、更に捻込みが進むと、
次第に本体側環状凹溝３ｂとナツト側環状凹溝４ｄとが
、−２体的な合成環状凹溝Ｒと成って、密封リング５の
外周５ｂに強く圧接し、それに連れて、密封リング５が
弾性変形を起こし、その内孔５ａの表面が、強くパイプ
菫の外周面へ押当てられて、両者は面接触によって密着
し、水密領域を形成するが、その際、密封リング６の環
状内溝５ｃに嵌装されていた、０リング６のパイプＩと
の接触部分は、その当初の円形断面から、第２図すに示
す様に偏平に変形するか、又はパイプｌが軟質の場合に
は、円形断面の侭、パイプｌへ噴込み、環状に凹んだ侭
、パイプ１へ噴込み、環状に凹んだパイプ１に密着する
事に成る。以上によって、左側のスリーブナツト４によ
る密封リング５の装着を終り、続いて、右側のスリーブ
ナツト４による密封リング５の装着が、左側と同じ手順
で、パイプ２及び継手本体３の右側の接続部Ｙに対して
行われ、第１図の右側に示す密封構成を形成する。

（発明の効果） 上記の構造及び作用を具備する本発明差込式継手付コッ
クの継手によれば、（１）、密封リング５と、Ｏリング
６との組合せにより、水密又は気密領域の形成が完全で
、外力により曲げ応力が働いた場合にも、流体の洩れを
生ぜず、長期間補修の必要が無いので、床暖房の配管の
様に、施工後容易に補修工事のできない個所に、高い信
頼性の下で、使用する事が可能である。（２）、の施工
の際スリーブナツト４による締付は直前迄、０リングの
嵌装状態を観察できるので、０リングの損傷や切断を気
付ずに締付けて、施工後桟れたりする支障が起きない。

（３）、エアポケット３ｄを本体側環状凹溝３ｂの少し
く内側の内孔３ｃに配備したので、リーク防止の他、ネ
ジの締付けの際、パイプの外周面と内孔３ｃとの密着を
増強し、密封リング５及び０リング６のパイプ外周面へ
の噴込を良好にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を三方コックに実施した、一部を断面で
示す正面図、第２図ａは締付前の密封箇所の状態を、一
部を断面で示す正面図、第２図すは締付後の密封箇所の
状態を、一部を断面で示す正面図である。 図の主要な部分を表す符号の説明 １．２・・・パイプ、Ｉａ、２ａ・・・直管部、３・・
・継手本体、３ａ・・・雄ネジ、３ｂ・・・本体側環状
凹溝、３ｃ、５ａ・・・内孔、３ｄ・・・エアポケット
、３ｅ・・・呑込部、Ｘ、Ｙ・・・接続部、４・・・ス
リーブナツト、４ａ・・・雌ネジ、４ｂ・・・内孔部、
４ｃ・・・管孔、４ｄ・・・ナツト側環状凹溝、５・・
・密封リング、５ｂ・・・外周、５ｃ・・・環状内溝、
・・・継手付コック、Ｋａ・・・レバー、・・・コック
操作軸。 ６・・・０リング、 Ｋｂ・・・コック部、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 端部の外周面に雄ネジ３ａ、各接続部Ｘ、Ｙ等に連通す
   る管状の内孔３ｃの端部に、後記の密封リング５の左右
   の半分づつに合致する本体側環状凹溝３ｂ、上記本体側
   環状凹溝３ｂの少しく内側の内孔３ｃに形成した、Ｕ字
   形断面で環状のエアポケット３ｄ、このエアポケット３
   ｄの奥の部位にあり、前記内孔３ｃ自体が形成するパイ
   プ１、２等の端部の直管部１ａ、２ａ等の端末を嵌込む
   呑込部３ｅから成る継手本体３に、この継手本体３の上
   記内孔３ｃの中央部に回動可能に設置したコック部Ｋｂ
   、このコック部Ｋｂに固着し、端部を継手本体３を貫通
   して外部に出現したコック操作軸Ｋｃ、このコック操作
   軸Ｋｃに固着したレバーＫａを配設し、金属材又は合成
   樹脂材、若しくは両者の複合材で造つた継手付コックＫ
   と、内孔部４ｂに前記継手本体３の雄ネジ３ａに螺合す
   る雌ネジ４ａ、この雌ネジ４ａの奥に、前記パイプ１、
   ２等の端部の直管部１ａ、２ａ等を夫々挿通する、管孔
   ４ｃの端部に接して形成した、前記本体側環状凹溝３ｂ
   と同様のナット側環状凹溝４ｄを具備する、金属材又は
   合成樹脂材のスリーブナット４と、前記継手本体３及び
   上記スリーブナット４との間に配置し、複数のパイプ１
   、２等の端部の直管部１ａ、２ａ等を、夫々挿通する内
   孔５ａと、継手本体３及びスリーブナット４の、本体側
   環状凹溝３ｂ及びナット側環状凹溝４ｄを合致させた際
   に形成する、半円形断面の合成半円環状凹溝Ｒに嵌合す
   る半円形の外周５ｂ、並に上記内孔５ａの中央部分に凹
   設した半円形断面の環状内溝５ｃを具備し、この環状内
   溝５ｃへ、合成ゴム又は軟質金属材のＯリング６を嵌装
   した、金属材又は合成樹脂材の密封リング５との組合せ
   とから成る差込式管継手付コック。