JPH03112472A

JPH03112472A - 高圧処理装置

Info

Publication number: JPH03112472A
Application number: JP1248020A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Yuzaki; 湯崎　芳啓; Junichi Iifushi; 順一飯伏; Keiichi Hori; 恵一堀
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1989-09-26
Filing date: 1989-09-26
Publication date: 1991-05-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は高圧の静水圧を利用して食品の調理加工、殺菌
及び医薬、医療材料の殺菌等を目的とした高圧処理装置
に関する。

〔従来の技術〕

高圧の利用による食品等の調理加工は熱を使用しないの
で食品素材の栄養素や新鮮な味、香りを保存できる加工
及び殺菌方法として期待され、その処理装置として従来
冷間静水圧加圧装置が利用されている。第４図は上述し
た様な従来の冷間静水圧加圧装置の一例を示すものであ
る。

第４図（ａ）は正面図、第４図（ｂ）は側面図であり、
これらの図においてスライドペース８上で油圧シリンダ
９によってヨークフレーム５から引き出した円筒圧力容
器１の上蓋２を把持装置６に固定し、油圧シリンダ７に
よって吊上げて、円筒圧力容器１の上部を開口する。

次いで、例えばプラスチックフィルムで密封包装した食
品のような被処理物Ｐを腹数個収納した容器棚４を図示
しないクレーンを使用して載置台１０の上に搬送する。

そこで円筒圧力容器１をヨークフレーム５内に移動し、
容器棚４を上蓋２の下に懸下して固定し、図示の様に吊
上げる。再度円筒圧力容器１をヨークフレーム５から引
き出し円筒圧力容器１に水Ｗを入れ、容器棚４および上
蓋２を１体で下降して円筒圧力容器１内に挿入し、把持
装置６と上蓋２を切離し円筒圧力容器１をヨークフレー
ム５内に収容する。次いで円筒圧力容器１の下蓋を兼用
した油圧シリンダ式の加圧装置３によって円筒圧力容器
１内を例えば４０００ｋｇ／錆のような高圧で加圧し、
被処理物Ｐの高圧処理を行う。

円筒圧力容器１内の処理室４０への加圧水Ｗの注入方法
は、あらかじめ適量の加圧水Ｗを処理室の上方から注入
したのち被処理物Ｐを挿入し上蓋２を閉じる。このとき
上蓋２に設けた排水口１１より余剰な水をオーバーフロ
ーさせ、円筒圧力容器１内を加圧水で充満した状態にす
る。この後排水口に設けた高圧弁１２を閉じて処理室４
０内を密閉する。

〔発明が解決しようとする課題〕ところで上述のような従来装置では、高圧処理工程がバ
ッチ方式であり被処理物Ｐの出し入れの際、上蓋の開閉
、加圧水の注入、エアー抜き等の各操作が必要であり、
自動化を困難とし生産性を低くしている不具合がある。

又、被処理物の搬送に天井クレーンを使用しなければな
らず付属設備の準備や搬送操作の煩わしさを要すると云
う不具合があった。

本発明は前述のような不具合点を解消し、生産性の高い
高圧処理装置を提供するものである。

〔課題を解決するだめの手段〕

このため本発明の高圧処理装置は、可撓性フィルム・紙
容器等により密封された食品、医薬品等の被処理物を高
圧に加圧することにより殺菌、殺虫を行なう高圧処理装
置において、前記高圧容器の中央部に設けた円筒状処理
室の上端に被処理物を密封した容器の挿入口を有する部
屋を、また同下端には被処理物密封容器の排出口を有す
る部屋を具備せしめ、これに各被処理物密封容器の挿入
及び排出手段をそれぞれ連設すると共に、前記被処理物
密封容器の挿入、排出口部を高圧容器の前記円筒状処理
室と連通し、その間を加圧水により充満させるよう構成
したことを特徴としている０〔作用〕上述の本発明の高圧処理装置は、高圧容器の円筒状処理
室内に加圧水と共に被処理物を密封した容器を送り込み
処理室を密閉して最適加圧力まで加圧手段により所定時
間加圧する０次いで下方の排出口より処理済の被処理物
密封容器を排出し、次工程へ搬送する。

本発明では被処理物は搬入の段階から搬出の段階まで常
に加圧水中に維持されており、従来技術のような加圧水
の注入、排水作業は不要である。

なおこのような本発明高圧処理装置を複数個配置し、各
々の被処理物の搬入、搬出、処理サイクルを調整すれば
連続化処理が可能となる０〔実施例〕以下図面により本発明の１実施例について説明すると、
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明高圧処理装置の側断面図
および正面図を示す。

先づ第１図（ａ）、（ｂ）によりその構成を説明すると
、１は圧力容器で架台３１上に載置される。圧力容器１
の上方および下方にはそれぞれ加圧用ピストン２０およ
び３０を配設しており、該ピストン２０および３０はそ
れぞれ上下に設けた油圧シリンダ２５．３５により作動
される。各油圧シリンダに設けた２６は圧力出入口であ
る０２１は軸力を支持する概略窓枠形状のヨークフレー
ムを示す。

圧力容器１の中央部に設けた円筒状処理室４０内に加圧
水Ｗを入れるため圧力容器１の上方に設けである加圧水
タンクＷｌと圧力容器１の処理室４０は流通しており、
加圧水Ｗは加圧水タンクＷ１より流入口８０を経て処理
室４０内に注入される。又、圧力容器１の下方にも排出
口９０が設けてあり、これは排出側に設けである加圧水
タンクＷ２と流通している。

次ぎに加圧処理の工程について説明すると、まず圧力容
器１の上部に配設したコンベア５０により搬送されてく
る可撓性フィルム、紙容器等で密封された被処理物Ｐ１
は加圧水タンクＷｌ中に給送される。

ここで上部ピストン２０は、第１図（ａ）図示の様に上
昇しており、加圧水タンクＷ１の流入口８０が開放され
、圧力容器１の処理室４０と流通している０この状態で
は圧力容器１中の加圧水には圧力は生じていない。

加圧水タンクＷ１中の被処理物Ｐ１は挿入シリンダ６０
により押出され流入口８０を通して加圧水Ｗと共に圧力
容器１の処理室４０内に給送される。

ここで図示の様に既に給送挿入されている被処理物Ｐ２
の上に積重ねられセットされる。次いで挿入シリンダ６
０は後退し、上部ピストン２０が下降して流入口８０を
閉じると、圧力容器１内の処理室４０は密閉され加圧状
態となる。ここで被処理物Ｐ２の最適加圧力まで加圧す
る。加圧時間については後述する。

所定時間加圧したのち、加圧力を解放し、こんどは下方
の加圧ピストン３０が下降する。そして排出口９０を開
放させ、圧力容器１の処理室４０と、加圧水タンクＷ２
間の加圧水を流通状態とする０下部ピストン３０が下降
することにより、処理室４０内の被処理物Ｐ２も下降す
る。ここでピストン３０は被処理物Ｐ２を１個分排出口
９０から排出できる位置で停止する０その後、圧力容器
１の下部に配設した排出シリンダ６５が前進し、被処理
物Ｐ２を１個排出口９０より排出し、その前方に設けで
あるコンベア７０により、被処理物Ｐ３は加圧水タンク
Ｗ２中を上方に搬送され、さらにコンベア５５によって
大気中をＰ４で示す状態で次工程へ搬送される。

この被処理物Ｐ２の排出中に、前述した被処理物Ｐ、を
挿入する作業を同時に行えば、さらに時間短縮が行なえ
る。

以上の工程を連続して行うことにより、圧力容器１の処
理室内４０に挿入された被処理物Ｐ２は、処理室４０の
収納個数分例えば４個収納の場合は４回の高圧処理を行
える。つまり、被処理物Ｐ２への高圧処理時間は所定時
間の１／４ずつ４回行うことにより得られる。

次ぎに、この処理時間を第２図により説明する。

第２図（ａ）が前述の連続処理パターンの加圧力Ｐと時
間Ｔの関係を示している。圧力容器１の処理室４０内に
４個収納する場合は、図中ＴＯで示す時間が同一被処理
物Ｐ２が処理室４０内に滞在し、高圧処理をうける時間
である０１回毎にはｔｏの時間を要し、この４回分がＴ
Ｏとなる。

第２図（ｂ）の例は、処理室４０に例えば４個同時にセ
ットする場合の例である。この場合は１回で処理するた
め４回分の時間を１回で与えれば良い０また、この場合
の排出は、第１図で示した排出シリンダ６５により、連
続して４回排出すればよいし、挿入も同様に４個挿入し
たのち、上下ピストン２０．３０により加圧処理すれば
良い。

以上説明した様に連続式、バッチ式に関係なく、被処理
物Ｐは挿入コンベア５０から排出コンベア５５までの間
は常に加圧水Ｗ中にあり、従来の様に加圧水の注入、排
水は不要である。

第３図は本発明の別の実施例を示すもので、これは本発
明の装置を複数基（図示は三基）配置し、連続処理化を
行った例である。図においてコンベア５１により搬入さ
れてくる被処理物を分配コントローラ１０１で３方向に
分配し、各々の搬送コンベア５０にて加圧水タンクＷｕ
　、　ＶＪ１２　、　Ｗｔａ　　に挿入する。その後、
図示しない挿入シリンダにて圧力容器１に挿入して処理
したのち、１個毎ずつ排出側の加圧水タンクＷ２１　、
　Ｗｚｘ　、　Ｗ２ｍに搬出する。その後搬送コンベア
５５にて集積コントローラ１０２に給送され、−本のコ
ンベア５６にて脱水、乾燥機１１０を通過したのち次工
程へコンベア５６にて搬送されるシステムを示している
。

この様に高圧処理装置を複数個配することにより、各々
の被処理物の搬入、搬出、処理サイクルを調整すると連
続して被処理物が排出され、全体として連続化処理が行
なえる。

以上本発明のいくつかの実施例について梗々説明したが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、本
発明の技術思想の範囲内において種々設計変更し得るも
のであり、いずれも本発明の技術的範囲に属することは
云うまでもない。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によると、圧力容器の上下に加
圧ピストンを有し、被処理物の挿入、排出口が処理室と
通じており、しかもこの間は加圧水が流通しているので
処理毎に給排水を行う必要がなく連続した高圧処理が行
なえるので能率が向上し、生産性が高くなる。

さらに、上、下二方向の加圧ピストンが移動することに
より蓋の開閉を兼ね、また被処理物の挿入、排出装置を
圧力容器上下端部にそれぞれ配設したことにより、高圧
処理の全自動運転が可能である。また、本発明の装置を
複数基設置し、サイクルタイムを調整して、被処理品の
分配を行なえば全体として連続化した処理が可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の１実施例に係る高圧処理装置の
側断面図、第１図（ｂ）は同正面図、第２図（ａ）　（
ｂ）は本発明における高圧処理時間のパターン例を示す
説明図、第３図は本発明の別の実施例の平面図、第４図
（ａ）　（ｂ）は従来装置の正面図及び側面図を示す。１・・・圧力容器、　　２１・・・ヨークフレーム、２
０．３０・・・ピストン、　　４０・・・処理室、２５
．３５・・・油圧シリンダ、５０．５５・・・コンベア、　　６０・・・挿入シリン
ダ、６５・・・排出シリンダ、　　７０・・・コンベア
、８０・・・流入口、　　９０・・・排出口、Ｗ！、　
Ｗ２・・・加圧水タンク。躬１目（α）（α〕（しン廓２ｍ躬３図熟４四

Claims

【特許請求の範囲】

（１）可撓性フィルム・紙容器等により密封された食品
、医薬品等の被処理物を高圧容器内で高圧に加圧するこ
とにより殺菌、殺虫を行なう高圧処理装置において、前
記高圧容器の中央部に設けた円筒状処理室の上端に被処
理物を密封した容器の挿入口を有する部屋を、また同下
端には被処理物密封容器の排出口を有する部屋を具備せ
しめ、これに各被処理物密封容器の挿入及び排出手段を
それぞれ連設すると共に、前記被処理物密封容器の挿入
、排出口部を高圧容器の前記円筒状処理室と連通し、そ
の間を加圧水により充満させるよう構成したことを特徴
とする高圧処理装置。