JPH03106644A - 立体模様を有する熱水崩壊性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は立体模様を有する熱水崩壊性シートに関し、更
に詳しくは、立体模様を有し高級感に富み熱水崩壊性を
有する、ビール瓶等に貼着されるラベル、食品用包装材
等に好適なシートに関するものである． 〔従来技術と問題点〕 従来、この種の材料としては、例えば回収して再使用す
る瓶に貼着され、洗瓶適性の優れたラベルとして、実公
昭６１−９７２０号公報には祇基材上にクレーコート層
、アルカリ溶解性樹脂下塗コーティング層、アルミニウ
ム蒸着層及び印刷層を順次設けた構成のものが、また実
開昭６３−１４０５８５号公報には紙基材上にクレーコ
ート層、アミノアルキンド変性フェノール樹脂からなる
プレコート層、アルミ蒸着層、アルカリ可溶プライマー
層、印刷層及びオーバーコート層を順次設けた横戒のも
のが開示されている． しかし乍ら、これらはいずれも表面が平坦であるため、
いかに美麗な装飾を施したとしても、表面に立体ＩＩＩ
様や遠近模様を有し、光沢度や色調の組み合わせによる
立体感を備えたものに比べた場合、平凡且つ地味である
印象を免れない．またこれらはアルカリ（例えば７０℃
、４％水酸化ナトリウム水溶液）可溶性に設計されてい
るため、機械のａｈ性、取り扱い性に難があるとともに
、下水に流した場合の廃水の面でも問題を含んでいる．
〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らはかかる実情に鑑み上記問題点を解消するべ
く鋭意研究の結果、本発明を完成した．即ち、本発明の
第１は、シート状の熱水溶性物質からなり、その表面に
立体模様を有する熱水崩壊性シートを、 本発明の第２は、基材と熱水溶性物質層からなり、前記
熱水溶性物質層の表面に立体模様を有する熱水崩壊性シ
ートをそれぞれ内容とするものである． 尚、本発明において、用語「シ一ト」はフイルムを包含
するものとして用いる． 本発明に用いられる熱水溶性物質としては、熱水（約６
０〜７０℃）中で溶解する物質であれば特に制限はなく
、ポリビニルアルコール、ポリビニルビロリドン、ポリ
ビニルイソブチルエーテル等の合威樹脂、カルボキシメ
チルセルローズ、メチルセルローズ、エチルセルローズ
、ヒドロキシエチルセルローズ等のセルローズ誘導体、
カラギーナン、プルラン、でんぷん等のポリサツカライ
ド等が例示される． シート状の熱水溶性物質又は熱水溶性物質層に立体模様
を付与する方法としては、例えば予め立体模様を付与し
た合威樹脂フイルム（基材を有していてもよい）の表面
に熱水溶性樹脂の水槽液をマイヤバー等を用いてコーテ
ィングを行なった後、乾燥して合威樹脂フィルムとコー
ティング層とを剥離する方法が好適に用いられる．熱水
溶性樹脂水溶液の濃度は１０〜３０重量％が好ましく、
またその塗布量はｌＯ〜６　０　ｇ／ｒｄが好ましい．
立体模様を付与した合戒樹脂フイルムは特に制限されな
いが、押出法によるのが好ましい．・先ず第１の方法は
、凹凸面を有するシートの凹凸面に熱可塑性合威樹脂を
フイルム状に押出して圧着、冷却した後、前記シートを
剥離分離して前記シートの凹凸を樹脂フイルム層の表面
に転写させる方法である．また、いわゆる押出ラ壽ネー
ト法のサンドイッチラξネート方式を利用し、基材層と
上記凹凸面を有するシートの凹凸面との間に熱可塑性合
威樹脂をフイルム状に押出し、圧着、冷却後に前記シー
トを！ＩＩＩ１分離してもよい．この場合、樹脂と凹凸
を有するシートとはお互いに離型する組み合わせでなけ
ればならない．この組み合わせは、熱可塑性合成樹脂と
して、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂
を使用した場合は、上記シートとしてはポリエステル系
樹脂やポリ−４−メチルペンテン−１樹脂等が好適であ
る．また、上記シートは特に制限はなく、樹脂（発泡体
も含む）シート（フイルム）、金属箔、金属蒸着フィル
ム、ラミネート祇等が例示され、押出した樹脂との剥離
性を上げるためのシリコン処理などを行っても差し支え
ない．また、シートの凹凸は従来のエンボス加工による
凹凸はもちろん、印刷によ．る凹凸も含まれる．印刷に
よる凹凸はインク（Ｈ料等の他、金属粉、セラミック粉
、金属酸化物等印刷に使用できる粉状物、粒状物）の量
及び色を適宜組み合わせ（即ち、これらの粒子径、形状
、分散度等を変化させ）、印刷法によりいろいろな段階
の光沢度、色ｉｌｌ（ｔｏｎｅ）に組み合わせることに
より為される． この製造方法による特徴は、エンボス加工の凹凸による
マクロ且つダイナミックな凹凸及び／又は印刷法による
ミクロ且つデリケートな凹凸を組合せ乱反射効果を一層
発現させることである．また加工上では、凹凸を有する
シートを取り替えるだけで所望の凹凸に手早く変更出来
るという利点がある． 第２の製造方法は、熱可塑性合威樹脂をフィルム状に押
出し、凹凸を有する冷却ロールを用いて圧着冷却し、前
記冷却ロールの凹凸を前記樹脂フィルム層の表面に転写
させる方法である．この場合には、使用する冷却ロール
の凹凸は所望する多様なものが得られる．この場合も、
前記同様、サンドイッチラミネートも採用できることは
云うまでもない． 上記の如き立体模様を有する熱水溶性物質からなるシー
トはそれ自体でラベルや包装材に供されるが、更に基材
上に設けることもできる．本発明に用いられる基材とし
ては、紙、アル逅ニウム箔等の金属箔が好ましいが、特
に熱水崩壊性である紙がより好適である． 上記の如くして得られた立体模様を有するシート状の熱
水溶性物質又は基材上に設けられた熱水溶性物質層の表
面に（ａ）アルミニウム蒸着層一保護層、（ｂ）印刷層
一保護層、（ｃ）アルよニウム蒸着層一印刷層一保護層
をそれぞれ順次設けることもできる． 上記アルミニウム蒸着層は美麗さと光沢を与えるための
もので、通常の方法により好ましくは厚さ３００〜８０
０Ａの範囲で設けられる．保護層としては上記した熱水
溶性物質及びその他の熱水崩壊性物質が好適に用いられ
、また印刷層も該熱水溶性物質及びその他の熱水崩壊性
物質をビしクルとしたインクが好適に用いられる．更に
また、アルミニウム箔及び／又は印刷層を施すに当たり
、その前後にプレコート層、接着層を設けることもでき
る． 〔実施例〕 本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明
はこれらのみに制限されるものではない．実施例１ 基材としての純白ロール祇（坪量１２７．９ｇ／ポ）上
の押出樹脂と接する面に予めコロナ放電処理（　３　０
　Ｗ／　ｒｄ　／ｓｉｎ　）　、Ｔダイ押出ラミネート
機（スクリュー径：１１５閣、Ｌ／０：２５）を用いて
、離型性を有する熱可塑性樹脂としてボリプロビレン（
三井石油化学工業製、「ハイポールＬＡ２２１Ｊ）をＴ
ダイ出口樹脂温度３００℃、スクリエ一回転数１３Ｏｒ
ｐｍ、加工速度１５０ｍ／ｓｉｎ，樹脂厚さ２０μｍで
の条件で押出した．又、一方で所定のパターンを印刷し
た面が上記樹脂と接するように配置させたポリエステル
印刷シ一トを、押出樹脂を中央にはさむように（一般に
ポリサンドと呼ばれる）して、プレスロールにより圧着
させ、冷却ロールにより冷却後、該ラミネート物（印刷
シ一ト／ボリブロピレン樹脂／基材）を巻取機によって
一体として巻取った．巻き取られたラミネート物のボリ
プロビレン樹脂面から印刷シートを剥離分離すると、表
面に微妙な立体模様を有するポリプロピレンラくネート
紙が得られた． 上記の如くして得られた表面に立体模様を有するポリプ
ロピレンラミネート紙上にポリビニルアル＝ｙ−ル（Ｐ
　ＶＡ）　１　０％水溶液（ＰＶＡ：日零合威化学工業
株式会社製、ＮＨ−１７Ｑ）をマイヤーバーを用いて固
形分量で約４０ｇ／％になるようにコーティングを行な
った．オーブンにて８０゜Ｃ×５分間乾燥後、ポリプロ
ピレンラミネート層とＰＶＡコーティング層の間で剥離
させると立体模様を有する厚さ約３５μｍのＰＶＡフイ
ルムが得られた。

実施例２ 実施ｇ４ｌと同様のＴダイ押出ラミネート機を用い、ポ
リプロピレンをＴダイ出口樹脂温度２９０℃、スクリュ
ー回転数１３０ｒｐｍ、加工速度１５９ｍ／ｓｉｎ、樹
脂厚さ２０μｍの条ｌ牛で押出した．基材として、上質
紙（坪１８　１．　４　ｇ／ｒｄ）を用い、上記樹脂と
接する面へ予めコロナ放電処理（３０Ｗ／　ｒｒｆ／ｓ
ｉｎ　）を施し、又、一方で所定の凹凸模様をエンボス
した面が上記樹脂と接するように配置させた凹凸模様を
有するシートを押出樹脂を中央にはさむようにして、プ
レスロールにより圧着させ、冷却ロールにより冷却後、
該ラミネート物（凹凸樹脂を有するシ一ト／ポリプロピ
レン樹脂／基材）を巻取機により一体として巻取った．
巻き取られたラミネート物のポリプロピレン樹脂面から
上記シートを剥離分離すると、目的とする凹凸模様が正
確に樹脂表面に写された．即ち、立体ＩＱ様を有するポ
リプロピレンラミホート紙が得られた． 上記の如くして得られた表面に立体模様を有するポリプ
ロピレンラミネート紙上にＰＶＡＩＯ％水溶液（ＰＶＡ
：日本合成化学工業株式会社製、ＮＨ−１７Ｑ）をマイ
ヤーバーを用いて固形分量で約４０ｇ／ｒｒｒになるよ
うにコーティングを行ない、該コーティング面上に上質
紙（５２．３ｇ／ＩＴｒ）をシワを生じないように貼着
した．次に該積層物をオープンにて８０℃×５分間乾燥
後、ポリプロピレンラミネート層とＰＶＡコーティング
層の間で剥離させると、立体模様を有するＰＶＡ／紙の
積層物が得られた． 実施例３ 実施例ｌで得られたフィルム及び実施例２で得られた積
層物のそれぞれの立体模様面上にアル【蒸着を施し、該
蒸着面上に印刷したところ、ラベル、包装材等に好適な
シートが得られた．また、これらのシートをビールやウ
イスキー等の使用後に回収して使用される瓶のラベルに
用いたところ、ラベルは方向性、光沢差を有し立体感が
あり、質感に富んだユニークな意匠性が得られ、且つラ
ベルは熱水（６０℃）中で容易に崩壊し、洗瓶性の良好
なものであった． 〔作用・効果〕 本発明によれば、方向性、光沢差を有し、立体感、遠近
感に冨み、質感のあるシートを提供することができる．
また本発明のシートは熱水中で容易に崩壊するので、取
り扱い性、機械の腐蝕、廃水処理等の問題が全くなく、
従って使用後にラベルを剥がし取って再使用するビール
、飲料水等用の瓶、その他の容器や食品用包装材等に好
適である．特に熱水溶性物質として可食性のものを用い
た場合、例えば食品包装材において個別包装袋として使
用すれば、中味を取り出すことなくそのまま食すること
が可能である．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート状の熱水溶性物質からなり、その表面に立体
   模様を有する熱水崩壊性シート。２、基材と熱水溶性物
   質層からなり、前記熱水溶性物質層の表面に立体模様を
   有する熱水崩壊性シート。 ３、基材が紙又は金属箔である請求項１又は２記載の熱
   水崩壊性シート。 ４、立体模様の表面にアルミニウム蒸着層を設け、更に
   該層上に保護層を設けた請求項１、２又は３記載の熱水
   崩壊性シート。 ５、立体模様の表面に印刷層を設け、更に該層上に保護
   層を設けた請求項１、２又は３記載の熱水崩壊性シート
   。 ６、立体模様の表面にアルミニウム蒸着層、該蒸着層上
   に印刷層、更に該印刷層上に保護層を設けた請求項１、
   ２又は３記載の熱水崩壊性シート。