JPH03106642A - 低収縮気泡モルタル複合パネル - Google Patents
低収縮気泡モルタル複合パネルInfo
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- JPH03106642A JPH03106642A JP24232789A JP24232789A JPH03106642A JP H03106642 A JPH03106642 A JP H03106642A JP 24232789 A JP24232789 A JP 24232789A JP 24232789 A JP24232789 A JP 24232789A JP H03106642 A JPH03106642 A JP H03106642A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低収縮気泡モルタル複合パネルに関するもの
である． 〔従来の技術〕 外壁．内壁．床等の表面仕上材として厚さが３〜ｌＯ閣
のセラ亀ツタ板やｌＯ一以下の薄切石材等の薄肉厚板が
市販されて０る．これらは、耐候性や美観に優れる長所
を持つが、反面厚さが薄いために板としての剛性が小さ
く、外力により変形しやすく、割れやすい欠点がある． また、躯体に取付ける方法として有機質接着剤による接
着があるが、有機質接着剤は劣化による剥離の心配があ
り、せいぜい内装用だけで、外装用としては１〜２階の
低層にしか使えないという難点がある．またその取付け
は湿式工法であるため、取付け効率が悪いばかりでなく
専門の職人が必要で、大工仕事で簡単に内装工車が出来
なかった． なおビス止めによる取付工法があるが、ビス頭が見え商
品価値が低下するため、実施されていない． 上記薄肉厚板の問題点の改善方法として、ｌＯ〜１００
Ｍの低収縮気泡モルタル層２を付加した複合パネルが考
えられた． この複合パネルは、厚みが大となるため、剛性が高まり
変形しにくくまた破損しにくくなる．さらに第１図に示
すようＣ気泡モルタル層２に取付け用ファスナー４のた
めのインサート金具３を埋込んだり、Ｔ型ファスナー４
′を使うための切溝５を形成することができるため、躯
体への取付けを容易にすると同時に、乾式取付工法であ
るため、施工能率がアップし、且つパネルを大型化でき
る．即ち施工の合理化を図ることができる．また、気泡
モルタルは軽量で加工性に優れるため、鋸引き、釘打ち
、穴あけ等の加工が容易で、しかも断熱、吸音性能に優
れる複合パネルを作ることができる．しかし乍ら、他方
において次のような欠点がある． （１） 普通セメント、早強セメント等の従来のセメ
ントを使用した気泡モルタル層との複合パネル構造であ
ると、気泡モルタル層が乾燥により収縮するため、薄肉
厚板との収縮差（薄肉厚板は乾燥しても殆ど収縮しない
）により、複合パネルが反ったり、ねじれたりして商品
価値を低下させると共に、納まりが悪くなるという欠点
がある．（２）また、薄肉厚板にひびわれが生じ商品価
値を無くすという欠点がある． （３）更に、普通セメント等を使った気泡モルタルは、
セメントの永和で生じたＣａ”イオンにより消泡が起こ
り、気泡が大きくなる．この現象はＣａ”イオン等無機
イオン濃度が高い硬水中で泡が立ちにくい現象と原理は
同じである。気泡が大きくなることにより、独立気泡か
ら連通気泡へと変化する．従って普通セメントを用いた
気泡モルタルは吸水率が大きく、耐凍害性に劣る欠点を
持つ．〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は従来の気泡モルタル層を使用した薄肉厚板複合
パネルが持つ欠点 即ち （１） 変形（反り、ねじれ） （２）ひびわれ発生 （３）耐凍害性の低下 のないものを提供しようとするものである．〔課題を解
決するための手段〕 本発明は前記の課題を解決するためなされたもので、低
収縮性で、しかも気泡安定性の良いセメントを使った気
泡モルタル層を薄肉厚板に任意の厚さに裏打ちしたもの
である． 上記のセメントとしては、種々実験の結果Ｃａｔ′″イ
オンと反応して多量のエトリンガイトを生威するセメン
トが適していることが判明した．特に特公昭６０−５８
１８３号公報に開示されるセメントが適している．即ち
３Ｃａ０ ・３ＡｌｚＯｓ ・ＣａＳＯ４． Ｃａ０？
１ｚＯ＊ ． １２ＣａＯ ・７ＡｈＯｓなどＣａＯ／
Ａ１ｚＯｚモル比が３より小さいカルシウムサルホアル
ミネート化合物あるいはカルシウムアルくネート化合物
を主成分とするクリンカー、あるいはセメントをカルシ
ウムサルホアルミネート化合物あるいはカルシウムアル
ミネート化合物換算で３乃至２０重量％と、ポルトラン
ドセメント、混合セメントなどのけい酸３石灰３ＣａＯ
・ＳｉＯ■あるいはけい酸２石灰２ＣａＯ・ＳｉＯ
２を主成分とするクリンカーあるいはセメントをカルシ
ウムシリケート化合物換算で３乃至２０重量％と、無水
せつこう、２水せっこうなどのせっこうをＣａＳＯ．換
算で６乃至４０重量％と、高炉水砕スラグを２０ないし
８８１！Ｉ％と、クエン酸ナトリウム、リンゴ酸などの
オキシカルボン酸類を０．１ないし１．５重量％とを全
体割合として混合して（３ＡｌｘＯｓ ＋１．５ＳｉＯ
ｚ）／ （ＣａＯ−ＳＯ３）モル比が１以上となるよう
にしたセメントが好ましい．このセメントが、低収縮性
および良好な気泡安定性を発揮する理由は次のとおりで
ある．セメントは例えば、カルシウムサルホアルミネー
ト化合物３ＣａＯ ” ３ＡｌｔＯｚ ’ ＣａＳＯ４
を主成分とするカルシウムサルホアルミネートクリンカ
ー、ポルトランドセメント、せつこう、高炉水砕スラグ
から構戒されており、永和によって、ポルトランドセメ
ントからけい酸カルシウム水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈ）および
水酸化カルシウム＜ Ｃａ （０１１） ｔ ＞が生成
すると同時に、カルシウムサルホアルミネート化合物、
せつこう、水酸化カルシウムからエトリンガイト３Ｃａ
Ｏ ” ３Ａ１ｚＯｉ ’ ＣａＳＯａ ” ３２１１
ｔＯが生威する．従って、最終的に存在する水和物は、
主にけい酸カルシウム水和物とエトリンガイトであり、
水酸化カルシウムは消費されてしまって存在しない．膨
脹性水和物であるエトリンガイトが大量に生成するため
セメント硬化体は収縮が相殺され低収縮性となる． また、水酸化カルシウムが存在しないため、気泡がＣａ
”イオンにより消泡することがなくなり、微細な独立気
泡が得られる．即ち、気泡安定性が向上する． 〔実施例〕 第２図は本発明の実施例で、厚さ４ｗｌ１のセラξツク
板ｉｔに下記製法により厚さ４Ｇｎｍの気泡モルタル７
１１２を裏打ちした住宅用外壁パネルである．セメント
はカルシウムサルホアル逅ネートクリン力一として、３
ＣａＯ ・３ＡｌｚＯ， ・ＣａＳＯａ ６０％，遊離
石灰１６％、遊離のせつこう１％およびけい酸２石灰２
１％を含有するクリンカーを１５重量％と、３ＣａＯ・
ＳｉＯ２ ６３％， ２ＣａＯ ・ＳｉＯ２ １２％を
含有する普通ポルトランドセメントクリンカーを２５重
量％と、無水せつこうが主成分の硬せつこう１５重量％
と、高炉水砕スラグ４５重量％とを混合してブレーン値
４０００ｃ艷／ｇに粉砕してから、クエン酸ナトリウム
０．３重量％を混合したセメントを使用した．このセメ
ントの（３Ａ１＊Ｏｓ ＋１．５ ＳｉＯｔ）／（Ｃａ
Ｏ ＳＯ２）モル比・１．４２である． 上記セメントに減水剤及び水を加えてセメントペースト
を練りまぜ、次に界面活性剤系起泡剤（商品名ファイン
フォーム）、水、汀石仄から気泡を作り、セメントペー
ストに分散して気泡モルタルを得た．そして、第２図（
ｂ）に示すようにセラミック板１ｌを型枠ｌ４の底面へ
裏返してセットした後に、気泡モルタルを流し込んで空
気モルタル層ｌ２を形成した．気泡モルタルの配合は次
の通りである． セメント １００重量％減水剤
Ｉｌｌ％ 水 ３２重量％空気量
４０体積％〔異なる実施例〕 第３図は異なる実施例を示すもので、厚さ８８ｍｍの気
泡モルタル層ｌ２の両面に厚さ６鴫の薄切御影石ｌ３を
複合した集合住宅向け戸境壁パネルである．製造法とし
ては第３図（ｂ）に示すように型枠１４の内面両側に厚
さ６Ｍに薄切りした御影石ｌ３を配置し、縦打ち法によ
り気泡モルタルを流し込んで気泡モルタル層１２を形威
したものである．〔発明の効果〕 本発明における気泡モルタル層ｌ２は、セメント硬化時
に大量に生成するエトリンガイト（膨脹性水和物）によ
り乾燥収縮が小さく、従って従来のように、パネルの反
り、ねじれ、薄肉厚板のひびわれがない． また、エントリガイト生成時に水酸化カルシウムＣａ
（Ｏｌｌ） ｚが消費されるので、Ｃａ”イオン濃度が
小さく、このため気泡安定性が向上する．従って微細な
独立気泡となり、耐凍害性に優れた複合パネルが得られ
る． 更に気泡導入量を多くずることにより、気泡モルタル層
の強度は低下するが、強度の小さい気泡モルタル層内部
にひびわれを均一に分散発生さセることによって複合パ
ネルの反りを防ぐ効果がある。
である． 〔従来の技術〕 外壁．内壁．床等の表面仕上材として厚さが３〜ｌＯ閣
のセラ亀ツタ板やｌＯ一以下の薄切石材等の薄肉厚板が
市販されて０る．これらは、耐候性や美観に優れる長所
を持つが、反面厚さが薄いために板としての剛性が小さ
く、外力により変形しやすく、割れやすい欠点がある． また、躯体に取付ける方法として有機質接着剤による接
着があるが、有機質接着剤は劣化による剥離の心配があ
り、せいぜい内装用だけで、外装用としては１〜２階の
低層にしか使えないという難点がある．またその取付け
は湿式工法であるため、取付け効率が悪いばかりでなく
専門の職人が必要で、大工仕事で簡単に内装工車が出来
なかった． なおビス止めによる取付工法があるが、ビス頭が見え商
品価値が低下するため、実施されていない． 上記薄肉厚板の問題点の改善方法として、ｌＯ〜１００
Ｍの低収縮気泡モルタル層２を付加した複合パネルが考
えられた． この複合パネルは、厚みが大となるため、剛性が高まり
変形しにくくまた破損しにくくなる．さらに第１図に示
すようＣ気泡モルタル層２に取付け用ファスナー４のた
めのインサート金具３を埋込んだり、Ｔ型ファスナー４
′を使うための切溝５を形成することができるため、躯
体への取付けを容易にすると同時に、乾式取付工法であ
るため、施工能率がアップし、且つパネルを大型化でき
る．即ち施工の合理化を図ることができる．また、気泡
モルタルは軽量で加工性に優れるため、鋸引き、釘打ち
、穴あけ等の加工が容易で、しかも断熱、吸音性能に優
れる複合パネルを作ることができる．しかし乍ら、他方
において次のような欠点がある． （１） 普通セメント、早強セメント等の従来のセメ
ントを使用した気泡モルタル層との複合パネル構造であ
ると、気泡モルタル層が乾燥により収縮するため、薄肉
厚板との収縮差（薄肉厚板は乾燥しても殆ど収縮しない
）により、複合パネルが反ったり、ねじれたりして商品
価値を低下させると共に、納まりが悪くなるという欠点
がある．（２）また、薄肉厚板にひびわれが生じ商品価
値を無くすという欠点がある． （３）更に、普通セメント等を使った気泡モルタルは、
セメントの永和で生じたＣａ”イオンにより消泡が起こ
り、気泡が大きくなる．この現象はＣａ”イオン等無機
イオン濃度が高い硬水中で泡が立ちにくい現象と原理は
同じである。気泡が大きくなることにより、独立気泡か
ら連通気泡へと変化する．従って普通セメントを用いた
気泡モルタルは吸水率が大きく、耐凍害性に劣る欠点を
持つ．〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は従来の気泡モルタル層を使用した薄肉厚板複合
パネルが持つ欠点 即ち （１） 変形（反り、ねじれ） （２）ひびわれ発生 （３）耐凍害性の低下 のないものを提供しようとするものである．〔課題を解
決するための手段〕 本発明は前記の課題を解決するためなされたもので、低
収縮性で、しかも気泡安定性の良いセメントを使った気
泡モルタル層を薄肉厚板に任意の厚さに裏打ちしたもの
である． 上記のセメントとしては、種々実験の結果Ｃａｔ′″イ
オンと反応して多量のエトリンガイトを生威するセメン
トが適していることが判明した．特に特公昭６０−５８
１８３号公報に開示されるセメントが適している．即ち
３Ｃａ０ ・３ＡｌｚＯｓ ・ＣａＳＯ４． Ｃａ０？
１ｚＯ＊ ． １２ＣａＯ ・７ＡｈＯｓなどＣａＯ／
Ａ１ｚＯｚモル比が３より小さいカルシウムサルホアル
ミネート化合物あるいはカルシウムアルくネート化合物
を主成分とするクリンカー、あるいはセメントをカルシ
ウムサルホアルミネート化合物あるいはカルシウムアル
ミネート化合物換算で３乃至２０重量％と、ポルトラン
ドセメント、混合セメントなどのけい酸３石灰３ＣａＯ
・ＳｉＯ■あるいはけい酸２石灰２ＣａＯ・ＳｉＯ
２を主成分とするクリンカーあるいはセメントをカルシ
ウムシリケート化合物換算で３乃至２０重量％と、無水
せつこう、２水せっこうなどのせっこうをＣａＳＯ．換
算で６乃至４０重量％と、高炉水砕スラグを２０ないし
８８１！Ｉ％と、クエン酸ナトリウム、リンゴ酸などの
オキシカルボン酸類を０．１ないし１．５重量％とを全
体割合として混合して（３ＡｌｘＯｓ ＋１．５ＳｉＯ
ｚ）／ （ＣａＯ−ＳＯ３）モル比が１以上となるよう
にしたセメントが好ましい．このセメントが、低収縮性
および良好な気泡安定性を発揮する理由は次のとおりで
ある．セメントは例えば、カルシウムサルホアルミネー
ト化合物３ＣａＯ ” ３ＡｌｔＯｚ ’ ＣａＳＯ４
を主成分とするカルシウムサルホアルミネートクリンカ
ー、ポルトランドセメント、せつこう、高炉水砕スラグ
から構戒されており、永和によって、ポルトランドセメ
ントからけい酸カルシウム水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈ）および
水酸化カルシウム＜ Ｃａ （０１１） ｔ ＞が生成
すると同時に、カルシウムサルホアルミネート化合物、
せつこう、水酸化カルシウムからエトリンガイト３Ｃａ
Ｏ ” ３Ａ１ｚＯｉ ’ ＣａＳＯａ ” ３２１１
ｔＯが生威する．従って、最終的に存在する水和物は、
主にけい酸カルシウム水和物とエトリンガイトであり、
水酸化カルシウムは消費されてしまって存在しない．膨
脹性水和物であるエトリンガイトが大量に生成するため
セメント硬化体は収縮が相殺され低収縮性となる． また、水酸化カルシウムが存在しないため、気泡がＣａ
”イオンにより消泡することがなくなり、微細な独立気
泡が得られる．即ち、気泡安定性が向上する． 〔実施例〕 第２図は本発明の実施例で、厚さ４ｗｌ１のセラξツク
板ｉｔに下記製法により厚さ４Ｇｎｍの気泡モルタル７
１１２を裏打ちした住宅用外壁パネルである．セメント
はカルシウムサルホアル逅ネートクリン力一として、３
ＣａＯ ・３ＡｌｚＯ， ・ＣａＳＯａ ６０％，遊離
石灰１６％、遊離のせつこう１％およびけい酸２石灰２
１％を含有するクリンカーを１５重量％と、３ＣａＯ・
ＳｉＯ２ ６３％， ２ＣａＯ ・ＳｉＯ２ １２％を
含有する普通ポルトランドセメントクリンカーを２５重
量％と、無水せつこうが主成分の硬せつこう１５重量％
と、高炉水砕スラグ４５重量％とを混合してブレーン値
４０００ｃ艷／ｇに粉砕してから、クエン酸ナトリウム
０．３重量％を混合したセメントを使用した．このセメ
ントの（３Ａ１＊Ｏｓ ＋１．５ ＳｉＯｔ）／（Ｃａ
Ｏ ＳＯ２）モル比・１．４２である． 上記セメントに減水剤及び水を加えてセメントペースト
を練りまぜ、次に界面活性剤系起泡剤（商品名ファイン
フォーム）、水、汀石仄から気泡を作り、セメントペー
ストに分散して気泡モルタルを得た．そして、第２図（
ｂ）に示すようにセラミック板１ｌを型枠ｌ４の底面へ
裏返してセットした後に、気泡モルタルを流し込んで空
気モルタル層ｌ２を形成した．気泡モルタルの配合は次
の通りである． セメント １００重量％減水剤
Ｉｌｌ％ 水 ３２重量％空気量
４０体積％〔異なる実施例〕 第３図は異なる実施例を示すもので、厚さ８８ｍｍの気
泡モルタル層ｌ２の両面に厚さ６鴫の薄切御影石ｌ３を
複合した集合住宅向け戸境壁パネルである．製造法とし
ては第３図（ｂ）に示すように型枠１４の内面両側に厚
さ６Ｍに薄切りした御影石ｌ３を配置し、縦打ち法によ
り気泡モルタルを流し込んで気泡モルタル層１２を形威
したものである．〔発明の効果〕 本発明における気泡モルタル層ｌ２は、セメント硬化時
に大量に生成するエトリンガイト（膨脹性水和物）によ
り乾燥収縮が小さく、従って従来のように、パネルの反
り、ねじれ、薄肉厚板のひびわれがない． また、エントリガイト生成時に水酸化カルシウムＣａ
（Ｏｌｌ） ｚが消費されるので、Ｃａ”イオン濃度が
小さく、このため気泡安定性が向上する．従って微細な
独立気泡となり、耐凍害性に優れた複合パネルが得られ
る． 更に気泡導入量を多くずることにより、気泡モルタル層
の強度は低下するが、強度の小さい気泡モルタル層内部
にひびわれを均一に分散発生さセることによって複合パ
ネルの反りを防ぐ効果がある。
第１図は複合パネルの取付工法の説明図、第２図は本発
明の実施例の斜視図と断面図、第３図は異なる実施例の
斜視図と断面図である。 ｉｔ・・・セラミック大板 ｌ２・・・気泡モルタル層 １３・・・薄切御影石 １４・・・型 枠
明の実施例の斜視図と断面図、第３図は異なる実施例の
斜視図と断面図である。 ｉｔ・・・セラミック大板 ｌ２・・・気泡モルタル層 １３・・・薄切御影石 １４・・・型 枠
Claims (2)
- （１）低収縮でしかも気泡安定性の良いセメントを用い
た気泡モルタル層を薄肉厚板に裏打ちしたことを特徴と
する低収縮気泡モルタル複合パネル。 - （２）３ＣａＯ・３Ａｌ＿２Ｏ＿３・ＣａＳＯ＿４、Ｃ
ａＯ・Ａｌ＿２Ｏ＿３、１２ＣａＯ・７Ａｌ＿２Ｏ＿３
などＣａＯ／Ａｌ＿２Ｏ＿３モル比が３より小さいカル
シウムサルホアルミネート化合物あるいはカルシウムア
ルミネート化合物を主成分とするクリンカー、あるいは
セメントをカルシウムサルホアルミネート化合物あるい
はカルシウムアルミネート化合物換算で３乃至２０重量
％とポルトランドセメント混合セメントなどのけい酸３
石灰３ＣａＯ・ＳｉＯ＿２あるいはけい酸２石灰２Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ＿２を主成分とするクリンカーあるいはセメ
ントをカルシウムシリケート化合物換算で３乃至２０重
量％と、無水せつこう、２水せつこうなどのせつこうを
ＣａＳＯ＿４換算で６乃至４０重量％と、高炉水砕スラ
グを２０ないし８８重量％と、クエン酸ナトリウム、リ
ンゴ酸などのオキシカルボン酸類を０．１ないし１．５
重量％とを全体割合として混合して（３Ａｌ＿２Ｏ＿３
＋１．５ＳｉＯ＿２）／（ＣａＯ−ＳＯ＿３）モル比が
１以上であるセメントを用いた低収縮気泡モルタルと薄
肉厚板を複合した請求項１記載の低収縮気泡モルタル複
合パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24232789A JPH03106642A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 低収縮気泡モルタル複合パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24232789A JPH03106642A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 低収縮気泡モルタル複合パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106642A true JPH03106642A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17087554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24232789A Pending JPH03106642A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 低収縮気泡モルタル複合パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03106642A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010007854A (ko) * | 2000-10-09 | 2001-02-05 | 남기열 | 경량기포 콘크리트용 기포 혼화제의 제조 |
| KR100702472B1 (ko) * | 2005-09-27 | 2007-04-04 | 화인미셀공업(주) | 초조강 포트랜드 시멘트 |
| KR100702471B1 (ko) * | 2005-09-27 | 2007-04-04 | 화인미셀공업(주) | 초조강 고로슬래그 시멘트 |
| JP2007523256A (ja) * | 2003-09-23 | 2007-08-16 | コールド−ボール・メタラジー・カンパニー・リミテッド | 自己還元する低温結合ペレット |
| WO2012116380A1 (de) * | 2011-03-03 | 2012-09-07 | Geolyth Mineral Technologie Gmbh | Verbundkörper und verfahren zur herstellung |
| JP2015231927A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | デンカ株式会社 | セメント硬化体の製造方法およびセメント硬化体 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP24232789A patent/JPH03106642A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010007854A (ko) * | 2000-10-09 | 2001-02-05 | 남기열 | 경량기포 콘크리트용 기포 혼화제의 제조 |
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| KR100702472B1 (ko) * | 2005-09-27 | 2007-04-04 | 화인미셀공업(주) | 초조강 포트랜드 시멘트 |
| KR100702471B1 (ko) * | 2005-09-27 | 2007-04-04 | 화인미셀공업(주) | 초조강 고로슬래그 시멘트 |
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