JPH03104899A - アルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の電解着色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はアルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸
化皮膜の“肩解着色方法に関するものであり、特に着色
皮膜の色の均一性、及び着色処理の生産性向上を図らん
とするものである。

［従来技術］ 従来からアルミニウムまたはアルミニウム合金を陽極酸
化処理した後、種々の酸性浴を電解浴として電解着色す
る方法は数多く提案され、また実施されている。

例えば特公昭６２−６１　１　２０号には、ビロリン酸
銅を主成分とし、硫酸ニッケル、５Ａ酸マグネシウム、
硫酸亜鉛の金属塩のいずれか或いはそれらの組合せから
なる添加剤を含み、硫酸、ビロリン酸、リン酸等の無機
塩またはシュウ酸、酒石酸、クエン酸等の有機酸のいず
れか或いはそれらの組合せからなるｐＨ　ｍ整剤を含み
、ｐ口調整剤によってＤＨが２以下に調整されている着
色方法が開示されている。

また特公昭６　３−２　８　９　９　９号には、着色電
解浴としてビ１コリン酸銅１２〜１５ｇ／ｌｔｉ＊酸ニ
ッケル４５〜５０９／ｌ硝酸銀０．５〜０．７５ｙ／ｌ
硫酸１０〜１！Ｍ／ｉｔを含有したものを採用し、通電
方法として陽極酸化皮膜を正とする直流の電圧を印加し
た後、交流電解着色を施す着色方法が開示されている。

［発明が解決しようとする課題１ 上記着色方法を採用することにより、色調の美しい耐久
性に優れた赤〜赤紫色系統の着色皮膜を得ることができ
るのであるが、第６図（Ｂ）に示すようにアルミニウム
またはアルミニウム合金の形材２０を２連の通電棒２１
に配置して着色処理を施すと、色調が均一にならず、し
かも後述する測定結果（第５図）からも明らかなように
赤紫色を得るためには相当長く通電しなければならなか
った。

そこで第６図（Ａ）に示すように形材２０を１運に並べ
て着色処理を施さなければならないため、加工工数が多
く、コスト高になる。

また上述の特公昭６３−２８９９９号に採用されている
着色浴は、色調の鮮度を向上させるために銀を含んでい
るため、この点からも浴のコストが高くなる。

本発明は高濃度のビロリン酸銅、ａＳニッケル及び硫酸
の混合溶液を電解着色浴を採用し、さらに陽極酸化皮膜
を陽極とする直流の電圧を印加した後、交流の電圧を印
加して着色することにより上記課題を解決することを目
的としている。

［課題を解決するための手段１ 上記課題を解決するために本発明は、２０〜５（１／ｌ
のピロリン酸銅と、７５〜１５０ｇ／Ｊのｉｉ１１１１
ニッケル及び２０〜５０ｇ／Ｊｌの硫酸の混合溶液を電
解着色浴とし、アルミニウムまたはアルシニウム合金の
陽極酸化皮膜を電解着色する上で、該皮膜を陽極とする
直流の電圧を印加した後、交流の電圧を印加して着色す
ることを特徴としている。

［実施例］ 第１図はＡ６０６３Ｓ−Ｔ５押出形材１０をフレーム１
１に配置（ラツキング）した状態を示す斜視図である。

フレーム１１は、例えば長さ１が７０００ｌｌＩＲ１高
さｈが２５００ｍのアルミニウム電解枠１２と、アルミ
ニウム電解枠１２の下面から下方へ延びる２対のアルミ
ニウム製通電棒１３とを備えている。

各通電棒１３は、それぞれ電解枠１２の長手方向に対向
しており、この通電棒１３に１対ずつ７本の押出形材１
０が平行に固定されている。各通電棒１３間の間ｗＡＬ
は、例えば２５０ｔｘａに設定される。なお第１図中、
ａ−ｒは第５図により後述する各形材１０の測色位置で
（ｎ，ｏ，ｑ，ｒは隠れている）、ａ−ｊは対極に面し
ている面、ｊ〜ｒはその裏側になっている。

第２図に示すように、各形材１０は矩形断面で、上下に
開くチャンネル形状に形成されている。また幅Ｗが例え
ば１５０１ｌＩに、岸さＴが例えば５０厘にそれぞれ設
定されている。

第３図は本発明を採用することのできる着色摺１５内に
フレーム１１の通電棒１３を浸漬した状態を示す断面図
である。

着色槽１５は、例えば幅８００ａｗ＋，高さ２５００ｓ
Ｓ１％さ６５００ａｗにそれぞれ設定ざれている。

そしてこの着色槽１５の内面には対極カーボン１６が固
定されている。

次に工程を説明する。第１図、第２図で説明した形材１
０を図示のようにラッキングして常法により前処理を行
なった。その後１７％口，，ＳＯ４浴中で陽極酸化処理
を施し、９〜１３μｍの膜厚の皮膜を得、その後水洗し
た。

次に第３図に示す着色槽１５内にフレーム１１の通電棒
１３を浸漬した。

着色浴１６は表１に示す組成とした。

また通電方法として第４図に示す電圧波形において、Ｖ
＋，Ｖｎ，ｔ”　　ｔｎを表１に示した条件で行ない、
着色処理を行なった。

表　　　１ その結果、いずれの条件においても、赤紫系統色となっ
た。この色の均一性を調べるために測色計を用いてＬ，
ａ，ｂｌｉｌを求め、第１図に示したａ〜ｒの１８点を
測定した。それぞれのｅ点におけるＬ，ａ，ｂ値をＬＯ
、ａｏ，ｂｏとして他の点との色差（ΔＥ）を下式 ΔＥ＝［（Ｌｏ−Ｌ）　　＋　（ａｏ−ａ）　　＋　（
ｂｏ−ｂ）２］　”２２ により算出した。これにより第５図に示す結果を得た。

なお表１のＮｏ．１は従来の組成と交流通電方法（特公
昭６２−６１　１　２０），Ｎｏ．２は上記従来の方法
の内、通電方法のみを本発明と同一方法に設定したもの
、ＮＯ．３は本発明の着色浴と上記従来の交流通電方法
を組合せたもの、そしてＮｏ，４は本発明の方法である
。

［測定結果】 ＮＯ．１の方法を採用した場合、つきまわり性は最も悪
く、また通電時間を相当長く設定しなければ赤紫色にな
らなかった。

Ｎｏ．２の方法を採用した場合、Ｎｏ．１よりはつきま
わり性が向上し、通電時間も短くなったが、依然大量生
産は困難な状態である。

Ｎｏ．３の方法を採用した場合、かなり色差が少なくな
っており、通電時間も短くなっているので生産可能であ
るが、飛躍的に向上したとはいい難い。

これに対してＮｏ．４の方法を採用した場合、色差はき
わめて少なくなり、しかも短時間で着色が終了する。こ
の結果から本発明を採用することによりきわめて良好な
生産性が得られることが確認された。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、２０〜５０ｇ／１
のビロリン酸鋼と、７５〜１５０ｇ／ｕの硫酸ニッケル
及び２０〜５０ｇ／ｊの硫酸の混合溶液を電解着色浴と
し、アルミニウムまたはアルミニウム合金の陽極酸化皮
膜を電解着色する上で、該皮膜を陽極とする直流の電圧
を印加した後、交流の電圧を印加して着色する方法を採
用しているので、第１図で説明したように形材１０を２
運に配置して着色処理を施しても、優れたつきまわり性
を有する赤紫色系統の着色皮膜を得ることができ、しか
も通電時間を短縮することができる。

従って本発明を採用することにより、透き漆調の耐久性
に優れた皮膜を短時間で廉価に量産することができる。

しかも本発明を採用することにより、着色浴に銀を含ま
せる必要がなくなるので、浴のコストを低減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工程において押出形材をラッキングし
た状態を示すフレームの斜視図、第２図は第１図の押出
形材の断面略図、第３図は本発明の着色槽の横断面略図
、第４図は通電方法を示す電圧波形図、第５図は色差の
測定結果を示す分布図、第６図は押出形材の配置を示す
断面略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２０〜５０ｇ／ｌのピロリン酸銅と、７５〜１５０ｇ／
   ｌの硫酸ニッケル及び２０〜５０ｇ／ｌの硫酸の混合溶
   液を電解着色浴とし、アルミニウムまたはアルミニウム
   合金の陽極酸化皮膜を電解着色する上で、該皮膜を陽極
   とする直流の電圧を印加した後、交流の電圧を印加して
   着色することを特徴とするアルミニウムまたはアルミニ
   ウム合金の陽極酸化皮膜の電解着色方法。