JPH03104882A - 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ＤＩ加工後缶外面の印刷下地適性に優れたＤ
Ｉ缶用表面処理鋼板に関するものである。

（従来の技術） ２ピース缶には大別して、絞り（Ｄｒａｗｉｎｇ）加工
後、しごき（Ｉｒｏｎｉｎｇ）加工することにより缶胴
および缶底を一体或形するＤＩ缶と、絞り加工のみによ
り缶胴および缶底を一体威形するＤｒＤ缶（もしくはＤ
ｒ缶）とがあり、表面処理鋼板はこれらの用途に賞用さ
れている。このうちＤＩ缶は、缶胴戒形加工時にダイス
と鋼板表面とが擦過されること、および加工に伴う材料
の変形により、鋼板表面のめっき層は相当の損傷を受け
る。従来、ＤＩ缶用にはＳｎめっき鋼板すなわち、ぶり
きが賞用されてきたが、その理由は主としてＳｎの加工
潤滑性にある。すなわち加工時にダイスと鋼板の潤滑不
足による疵発生、鋼板の割れ等のトラブルを回避するた
めにＳｎの潤滑性が重要な意味をもっている．しかし上
述したように、加工によるめっき層の損傷は避けられず
、加工後にはＳｎめっき層は、その連続性を失って素地
鉄が露出している。

一方、ＤＩ缶は店頭での展示効果を高めるために、色と
りどりの印刷を施されるのが一般的で、加工後、これら
の種々の印刷を鮮やかに浮きだたせるような下地を有す
る必要があり、種々の色を鮮やかに浮きだたせるために
は、下地は明るくなければならない．言い換えれば、下
地による光の吸収は極力抑制しなければならない。ＤＩ
缶に用いられているぶりきの場合、加工時の潤滑性には
優れるが、加工後のＳｎめっき層均一被覆性には劣り、
鉄の露出が大きい。

本発明者らの研究によると、表１に示すように印刷下地
としての鉄とＳｎの明るさを比較した場合、鉄のそれが
大きく劣ることが判った。したがって、加工後の鉄露出
を極力抑制することが印刷下地適性を向上させる近道で
あるが、めっき層としてＳｎを用いている限り、その潤
滑性ゆえにダイスとの擦過時に容易に調板表面上を移動
して、鉄露出を発現するのである。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このようなぶりきのもつ欠点を有利に解決す
るためになされたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、下記のとおりである。

（１）　　鋼板の少なくとも片面に、下層のＺｎめっき
層、その上層にＳｎめっき層を有する印刷下地適性に優
れたＤＩ缶用表面処理鋼板． （２）調帯の少なくとも片面に、下層に１〜２０ｇ／ｒ
ｄのＺｎめっき層、その上層に０．５　〜５ｇ／ｍ２の
Ｓｎめっき層を有する印刷下地適性に優れたＤＩ缶用表
面処理鋼板。

本発明者らの研究によると、表１に示すように印刷下地
としての明るさにおいてＺｎはほぼＳｎと同等の性能を
示すことが判った。

表１ 一方、ＺｎはＳｎほどの加工潤滑性を有していないため
、それ単独のめっきでは連続ＤＩ製缶できないが、反面
加工後のめっき層均一性には優れており、鉄露出抑制に
は有効である．したがって、加工後の鉄露出を抑制しつ
つ連続ＤＩ製缶適性を付与するために、Ｚｎめっき層を
下層とし、その上層にＳｎめっき層を配することが、極
めて有効な手段であると言える。

下層のＺｎめっき量は、ｌ〜２０ｇ／ｒｒｌが適当であ
り、Ｉｇ／ｎｆ未満であると加工後の鉄露出抑制が十分
でなく、２０ｇ／ｒｄ超では鉄露出抑制効果が飽和して
経済的な損失が大きくなり不利である。

上層のＳｎめっき量は、０．５〜５ｇ／ｇが適当であり
、０．５ｇ／ｒｔｆ未満であると加工潤滑性が不十分で
連続ＤＩ製缶時にダイスへの疵入り等の問題を生ずるお
それがあり、５ｇ／ｍ２超では潤滑効果が飽和して経済
的損失が大きくなって不利である．本発明が開示してい
る、下層のＺｎめっき層、その上層のＳｎめっき層から
なるめっき層構或は、上述した理由により、少なくとも
ＤＩ加工後の缶外面側になる鋼板面に必要である。他面
、すなわちＤＩ加工後の缶内面側に相当する面には、必
ずしも必要でないが、製造上の理由等により、該めっき
層構戒を付与した方が有利な場合は特応支障はない。

また、Ｓｎめっき層の上層に施すクロメート層について
は、めっき後の経時によるＳｎの酸化を防止する意味で
有用である．クロメート方法は、従来ぶりきに用いられ
ている方法、たとえば重クロム酸溶液への浸漬処理等で
よい。

また、本発明においてＺｎめっき層は、下層である必要
がある．Ｓｎめっき層が下層でＺｎめっき層が上層であ
ると、加工時にＳｎが潤滑性を発揮してダイスとの擦過
により鋼板表面上を移動するに際し、その上層のＺｎも
Ｓｎとともに移動してしまうため、加工後の鉄露出抑制
が不十分となるからである。

本発明の主たる目的は、印刷下地適性に優れたＤＩ缶用
表面処理鋼板を提供することにあるが、該鋼板は同時に
耐さび性能にも優れている。すなわち、Ｚｎめっき層が
犠牲防食作用により素地鉄のさび発生を抑制するのであ
る，ＤＩ缶は基本的には外面塗装印刷されるが、缶底部
分には高度の塗装技術を必要とし完全には塗膜で被覆し
きれない場合があり、また塗装が完全でも流通過程での
擦過により塗膜が損傷を受ける場合もある。このような
場合、鋼板上のめっき層の特性により耐さび性能が決定
される．周知のようにＺｎは電位的に卑で素地鉄に対す
る犠牲防食作用を確実に発揮し、さび発生から缶体を保
護する．良好な耐さび性能に必要なＺｎめっき量は、印
刷下地適性確保に最低必要な１　ｇ／ｒｒｌで十分であ
る． （実施例） 次に本発明の実施例を比較例とともに表２に挙げる． 表２に挙げた供試材の製造方法は以下のとおりである．
板厚０．３鵬、テンバー度Ｔ　−　２．　５の鋼板に、
常法により脱脂、酸洗いを施した後、酸性硫酸Ｚｎめっ
き浴（硫酸Ｚｎ２００ｇ／ｌ、硫酸ソーダ１　０　０　
ｇ／ｌ−，硫酸１０ｃｃ／ｊ！、浴温５０℃）で電流密
度３０Ａ／ｄａ＋”にて所定厚みのＺｎめっきを施し、
水洗後、公知の酸性Ｓｎめっき浴いわゆるフェロスクン
浴（４０℃）で電流密度２０Ａ／ｄａ”にて所定厚みの
Ｓｎめっきを施し、水洗後、重クロム酸ソーダ浴（３　
０　ｇ／Ｉｔ，　４　０℃）へ５秒浸漬処理し、水洗乾
燥した。

また、比較例においては必要に応じＺｎめっきとＳｎめ
っきの順序を逆にした． めっき量は、めっき後めっき層をＩＮ一塩酸に溶解して
原子吸光法にてＺｎ，　Ｓｎｉｌ度を測定し、めっき量
を算出した． ＤＩ加工は、いわゆるφ２１ｌ（缶径６６ａａｍ）の３
５０ｓｊ！缶用の加工を行なった，ＤＩ加工後の缶外面
について、鉄露出指標，明るさ．耐さび性能を評価した
． ＊１．ＤＩ加工後外面の鉄露出指標の測定方法ＤＩ加工
後の缶外面をＥ　Ｐ　Ｍ　Ａ　（ＥｌｅｃｔｒｏｎＰｒ
ｏｂｅ　ｆｏｒ　？ｌｉｃｒｏ　Ａｎａｌｙｓｉｓ）の
腺分析（ＬｉｎｅＡｎａｌｙｓｉｓ）により、鉄の露出
状況を分析した。第１図に示すように、鉄が露出してい
る部分で鉄が強く検出される。定量化するために、量大
検出強度の５０％レベルに線をひき、５０％以上の検出
強度部分の割合を％表示した．なお、ＥＰＭＡのビーム
径は２μで、ｌ試料あたり５００一分析した． 率２．ＤＩ加工後外面の明るさの測定方法ＤＩ加工後の
缶外面を切り出し平坦に伸ばして、市販の缶外面用ホワ
イトコーチング用塗料（アクリル系）をロールコーター
にて５　０ｍｇ／ｄａ”　　（乾燥重量、通常仕様は１
　８　０ｍｇ／ｄｍ”　）　！！！布・焼き付けし、白
色光度計にてＬ値（色表示系の１種であるＬａｂ系のＬ
値）を測定し、明るさの指標とした．Ｌ値の大きい方が
、明るいことを意味する．＊３．缶底部分の耐さび性の
評価方法 ＤＩ加工後の缶を平坦な塩化ビニル製板の上に置き、冷
蔵庫（４℃雰囲気）内に１７時間保管、その後３７℃、
８０％相対湿度雰囲気に７時間保管しこの保管サイクル
を２０回繰り返した。その後の、缶底部分、主として板
に接触する部分のさび発生程度を目視観察した．赤さび
発生のないものを〔Ｏ〕，赤さび発生のあるものを〔×
〕で表示した． （発明の効果） このように、本発明によればＤＩ加工後缶外面の印刷下
地適性に優れ、また同時に耐さび性にも優れ、商品価値
の高いＤＩ缶製造用の表面処理鋼板を提供することがで
きるので工業的に大きな効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鉄検出強度を示す説明図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板の少なくとも片面に、下層にＺｎめっき層、
   その上層にＳｎめっき層を有する印刷下地適性に優れた
   ＤＩ缶用表面処理鋼板。
2. （２）Ｚｎめっき層が１〜２０ｇ／ｍ＾２、Ｓｎめっき
   層が０．５〜５ｇ／ｍ＾２であることを特徴とする請求
   項１に記載の印刷下地適性に優れたＤＩ缶用表面処理鋼
   板。