JPH0299654A - ウールの縮絨成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ウールの縮絨成形方法に関する。

さらに詳しくは、ウールを縮絨させ所定形状の不縮絨布
状に成形する方法の改良に関する。

［従来の技術］ 従来、ウールの縮絨成形方法としては、例えば、芯型の
外側に手でウールを積層し、さらに水または瀉またはこ
れと洗剤との混合水からなる縮絨水を掛けながら手で抑
圧圧縮して、ウールの外側面を芯型に合わせて縮絨成形
し、続いてつ＝ルを芯型から剥脱し裏返して芯型に被せ
、ウールの内側面を前記同様の工作により縮絨成形する
ことが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ 前述の従来のウールの縮絨成形方法では、−々手作業で
行なうこと、ウールを裏返して内外側面を夫々個別に縮
絨成形することから、作業性が不良であるという問題点
を有している。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的は、作業性の良好なウールの縮絨成
形方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前述の目的を達成するため、本発明に係るウールの縮絨
成形方法は、芯型の外側に積層したウールに対して、水
または瀉またはこれと洗剤との混合水からなる縮絨水を
接触させると共に圧力を加え、ウールを芯型に合わせて
縮絨成形するウールの縮絨成形方法において、芯型に通
水性を具備すると共に、ウールの外側から通水性、伸縮
性を有する外皮を被覆して縮絨水の水流が形成された撹
拌水槽に投入することを特徴とする手段を採用する。

［作　用］ 前述の手段によると、撹拌水槽の水流によって、ウール
に対する縮絨水への接触および加圧が自動的になされる
ため、−々手作業で行なうこと、ウールを裏返して内外
側面を夫々個別に縮絨成形することが不要となり、作業
性を良好にするという目的が達成される。

［実施例］ 以下、本発明に係るウールの縮絨成形方法の実施例を図
面に基いて説明する。

この実施例では、室内履のような比較的単純な中空体形
状物を成形するに好適な場合を示している。

第１図に示す芯型１は全体形状が棒柱状でありその性質
として通水性を具備しており、網状物１１を通水性を有
する布地１２で被覆した構造からなるものである。この
芯型１はある程度ｆｆ１５ｉを有するのが好ましく、前
記網状物１１を耐腐食性を有する金属材とするのが好ま
しい。また、この布地１２は、チャック等を備え内部の
網状物１１を取出せるようにしておけば、使用竣の洗浄
等に便利である。なお、この芯型１については、網状物
１１０代りにスポンジにおもり材を埋込んだものとし、
また網状物１１．布地１２からなる二重構造ｌス外の構
造を採用することも可能である。

このような芯型１には、その外側に第２図に示すように
ウール２が積層される。このウール２は、原毛を洗浄、
脱脂等の適宜処理した後のウール材料であり、例えば強
度を付与するために交差方向へ交互にｖ１層する。この
積層作業については、手で行なうことになる。

このようにウール２が積層された後、ウール２の外側へ
第３図に示すように通水性、伸縮性を有する伸縮布のよ
うな外皮３を被覆する。この外皮３には、チャック等を
備えた袋状とし芯型１．ウール２への被覆および後述の
引剥しを容易にするのが好ましい。

その後、芯型１．ウール２．外皮３から構成したちのＡ
を、第４図に示すような撹拌水槽４に投入する。この撹
拌水槽４は洗濯機の洗濯槽様の構造からなるもので、種
部４１の底部にモーター４２によって回転する撹拌羽根
４３を備え、種部４１の側壁に内側へ突出した突出部４
４を数個備えている。この撹拌水Ｗｊ４の摺部４１内に
は水、潟、水と洗剤（中性洗剤）との混合水、潟と洗剤
との混合水からなる縮絨水５が適宜貯留され、前記撹拌
羽根４３の回転によって摺部４１内に水流が形成される
ようになっている。

このため、撹拌水槽４に投入された前記構成のもの八に
おいては、ウール２が芯型１．外皮３によりて挟持され
ているためウール２が崩れることはない。そして、芯型
１．外皮３の通水性によってウール２の内外側両面へ縮
絨水５の水流の通水接触がなされると共に、芯型１．外
皮３の通水性によってウール２へ水流の水圧が作用して
ウール２の内外側両面へ加圧がなされ、さらに種部４１
の側壁、突出部４４への衝突や前記Ａを複数個投入した
場合の互いの衝突によりウール２の内外側両面への加圧
がなされることになる。この結果、ウール２の繊維同士
が捩れて絡合い不織布状となり、前記構成のものＡは第
５図に示すように縮絨されたものＡ′となる。

即ち、前記構成のものへの投入後の手作業は、不要とな
るのである。

なお、芯型１にある程度の重量を備えていることは、縮
絨水５中での前記構成のものＡの浮上を防止し、前述の
縮絨水５の水流の作用を有効に奏させることができる。

また、前記構成のものＡを進傷しないために、前記突出
部４４０表面は曲面状とするのが好ましい。

また、前記縮絨水５については、当初高温水を使用し後
に低温水とする温度変化を構成すると、縮絨効率が高く
なる利点がある。また、洗剤の使用は、脱脂を促進して
縮絨効率を高くする利点がある。さらに、伸縮性を有す
る外皮３は、縮絨するウール２に追従収縮するため、ウ
ール２の変形縮絨を防止できる利点がある。

このような縮絨の後には、第６図に示すように外皮３を
剥し、縮絨したウール２の一部Ｂを切除して取出し孔Ｃ
（室内層の足入孔となる）を開孔し、縮絨したウール２
から第７図に示すように芯型１を扱出し、必要に応じ補
正成形し乾燥して製品とづる。

以上、図示した実施例の外に、芯型１の形状等を変更す
ることにより、スリッパ、帽子、ネクタイ、ポジエツト
、手袋、衣服等の製造にも寄与し得る。

［発明の効果］ 以上のように本発明に係るウールの縮絨成形方法は、撹
拌水槽の水流によって、ウールに対する縮絨水への接触
および加圧が自動的になされるため、−々手作業で行な
うこと、ウールを裏返して内外側面を夫々個別に縮絨成
形することが不要となり、作業性が良好になる効果があ
る。また、この効果により、製品の製造コストを低減す
ることができる効果を生ずる。

さらに、簡素な構造からなる芯型、外皮、１１拌水槽で
用具装置構成をを行なうことができ、製品製造のための
設備コストが低減される効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るウールの縮絨成形方法の実施例を示
すもので、第１図〜第７図の順にその工程を示すもので
ある。 １・・・芯型　　　　２・・・ウール ３・・・外皮　　　　４・・・ｒＩｉ拌水槽５・・・縮
絨水 特許出願人　　　　　　　株式会社　ひ　な　や１】 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　芯型の外側に積層したウールに対して、水または湯ま
   たはこれと洗剤との混合水からなる縮絨水を接触させる
   と共に圧力を加え、ウールを芯型に合わせて縮絨成形す
   るウールの縮絨成形方法において、芯型に通水性を具備
   すると共に、ウールの外側から通水性，伸縮性を有する
   外皮を被覆して縮絨水の水流が形成された撹拌水槽に投
   入することを特徴とするウールの縮絨成形方法。