JPH029945Y2 - - Google Patents
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- JPH029945Y2 JPH029945Y2 JP1985042211U JP4221185U JPH029945Y2 JP H029945 Y2 JPH029945 Y2 JP H029945Y2 JP 1985042211 U JP1985042211 U JP 1985042211U JP 4221185 U JP4221185 U JP 4221185U JP H029945 Y2 JPH029945 Y2 JP H029945Y2
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- JP
- Japan
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- kneading
- recess
- spiral
- raw material
- wide
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 51
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 22
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 考案の分野
この考案は、回転スクリユの途中に混練能力を
高めるための混練凹部を備えて、硬質塩化ビニー
ル樹脂等の樹脂原料の混練を行なう押出機に関す
る。
高めるための混練凹部を備えて、硬質塩化ビニー
ル樹脂等の樹脂原料の混練を行なう押出機に関す
る。
(ロ) 考案の背景
従来、この種の押出機に用いられる回転スクリ
ユには、混練作用を高めるために、例えば混練促
進用の溝部等がスクリユの外周面に刻設されてお
り、この溝部に、樹脂原料が圧送されて通過する
際に、樹脂原料に対する混練作用が与えられてい
る。
ユには、混練作用を高めるために、例えば混練促
進用の溝部等がスクリユの外周面に刻設されてお
り、この溝部に、樹脂原料が圧送されて通過する
際に、樹脂原料に対する混練作用が与えられてい
る。
しかし、溝部の形状は、通常、回転スクリユの
周面上に、同一寸法で多配されているため、樹脂
原料が圧送される螺旋方向の流れに対し、積極的
に大きく変化を与えることができず、そのために
高混練効果を得ることができなかつた。
周面上に、同一寸法で多配されているため、樹脂
原料が圧送される螺旋方向の流れに対し、積極的
に大きく変化を与えることができず、そのために
高混練効果を得ることができなかつた。
また、近年、混練効率を高めるために、種々の
形状を持つた混練溝や混練ローラ等が提供されて
いるが、この場合は樹脂原料に滞留現象を生じさ
せたり、混練効果を高める反面、設備面でコスト
高となる問題を有していた。
形状を持つた混練溝や混練ローラ等が提供されて
いるが、この場合は樹脂原料に滞留現象を生じさ
せたり、混練効果を高める反面、設備面でコスト
高となる問題を有していた。
(ハ) 考案の目的
そこでこの考案は、樹脂原料に滞留現象を生じ
させることなく、簡単な構造で高混練能力を持た
せることができる押出機の提供を目的とする。
させることなく、簡単な構造で高混練能力を持た
せることができる押出機の提供を目的とする。
(ニ) 考案の要約
この考案は、回転スクリユに、混練能力を高め
るための漸次深さの異なる広幅円弧形の広幅混練
凹部と狭幅円弧形の狭幅混練凹部とを、広幅混練
凹部を中心とする両側螺旋方向に狭幅混練凹部を
一部重合させた状態で螺旋方向に千鳥状配置して
設けた押出機であることを特徴とする。
るための漸次深さの異なる広幅円弧形の広幅混練
凹部と狭幅円弧形の狭幅混練凹部とを、広幅混練
凹部を中心とする両側螺旋方向に狭幅混練凹部を
一部重合させた状態で螺旋方向に千鳥状配置して
設けた押出機であることを特徴とする。
(ホ) 考案の効果
この考案によれば、回転スクリユに深さの異な
る混練凹部を設けてあるため、この回転スクリユ
によつて圧送されてきた樹脂原料は、その圧送過
程で混練凹部に出入りしつつ圧送され、この際の
加熱シリンダ内面と、混練凹部面および非混練凹
部面との間の挾圧部の圧力変化による乱流現象
と、混練凹部の深部と浅部とに対する流動抵抗の
変化による脈動現象とによつて、乱流脈動現象を
生じさせると共に、螺旋方向に対して広幅混練凹
部と狭幅混練凹部との異幅の混練凹部を千鳥状に
配置してあるため、樹脂原料はさらに送り方向に
対して、中央部または両側へと左右に分流・合流
等を繰返し、幅方向の流通路変換が激しく行なわ
れ、さらには千鳥状配置された凹部の一部を重合
させてあるため、分流・合流を促進した圧送が行
なわれ、この螺旋幅方向の著しい流動変化によつ
て、乱流脈動現象により一層顕著となり、高混練
に適した積極的な攪拌作用となる。
る混練凹部を設けてあるため、この回転スクリユ
によつて圧送されてきた樹脂原料は、その圧送過
程で混練凹部に出入りしつつ圧送され、この際の
加熱シリンダ内面と、混練凹部面および非混練凹
部面との間の挾圧部の圧力変化による乱流現象
と、混練凹部の深部と浅部とに対する流動抵抗の
変化による脈動現象とによつて、乱流脈動現象を
生じさせると共に、螺旋方向に対して広幅混練凹
部と狭幅混練凹部との異幅の混練凹部を千鳥状に
配置してあるため、樹脂原料はさらに送り方向に
対して、中央部または両側へと左右に分流・合流
等を繰返し、幅方向の流通路変換が激しく行なわ
れ、さらには千鳥状配置された凹部の一部を重合
させてあるため、分流・合流を促進した圧送が行
なわれ、この螺旋幅方向の著しい流動変化によつ
て、乱流脈動現象により一層顕著となり、高混練
に適した積極的な攪拌作用となる。
ことに、混練凹部の深さは、螺旋方向に対して
漸次異ならせてあるため、圧送される樹脂原料は
この滑らかな凹部面上に沿つて圧送されることに
なり、それゆえ樹脂原料は滞留することがなく、
押出された樹脂成形材は高混練された均質な品質
となる。 さらに、回転スクリユに混練凹部を刻
設するだけで簡単な構成で高混練能力を得ること
ができるため、確実に低コスト化できる。
漸次異ならせてあるため、圧送される樹脂原料は
この滑らかな凹部面上に沿つて圧送されることに
なり、それゆえ樹脂原料は滞留することがなく、
押出された樹脂成形材は高混練された均質な品質
となる。 さらに、回転スクリユに混練凹部を刻
設するだけで簡単な構成で高混練能力を得ること
ができるため、確実に低コスト化できる。
(ヘ) 考案の実施例
この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。
する。
図面は硬質塩化ビニール樹脂等を押出し成形す
る押出機を示し、第１図〜第４図において、この
押出機１１は、一端に樹脂原料の投入口１２を有
し、他端に押出口１３を有する加熱シリンダ１４
と、加熱シリンダ１４の内部に挿入され、樹脂原
料を投入口１２より押出口１３へ押出移送するた
めの回転スクリユ１５とから構成される。
る押出機を示し、第１図〜第４図において、この
押出機１１は、一端に樹脂原料の投入口１２を有
し、他端に押出口１３を有する加熱シリンダ１４
と、加熱シリンダ１４の内部に挿入され、樹脂原
料を投入口１２より押出口１３へ押出移送するた
めの回転スクリユ１５とから構成される。
上述の加熱シリンダ１４は、第１ベント孔１６
と、第２ベント孔１７とを備え、外周面にはバン
ドヒータ１８を備えている。
と、第２ベント孔１７とを備え、外周面にはバン
ドヒータ１８を備えている。
そして、回転スクリユ１５における第２ベント
孔１７の投入口１２側近傍位置には、広幅混練凹
部１９と、狭幅混練凹部２０との多数を刻設して
いる。
孔１７の投入口１２側近傍位置には、広幅混練凹
部１９と、狭幅混練凹部２０との多数を刻設して
いる。
上述の広幅混練凹部１９は、回転スクリユ１５
の外周面に連続して形成される螺旋溝２１内の、
その溝中央部の周面上に、螺旋方向に沿つて刻設
しており、その刻設状態は広幅で、回転スクリユ
１５の最大外径寸法の曲率半径よりも大きく設定
した広幅円弧面でもつて、軸中心部に向けて溝周
面上に刻設している。
の外周面に連続して形成される螺旋溝２１内の、
その溝中央部の周面上に、螺旋方向に沿つて刻設
しており、その刻設状態は広幅で、回転スクリユ
１５の最大外径寸法の曲率半径よりも大きく設定
した広幅円弧面でもつて、軸中心部に向けて溝周
面上に刻設している。
このため、刻設された広幅混練凹部１９は螺旋
方向の中央部が最も深く刻設された状態にあり、
これを中央部として螺旋方向に離れるにしたがい
漸次浅く刻設され、刻設された凹部面は螺旋方向
に沿つて滑らかな円弧形を有する凹部となる。
方向の中央部が最も深く刻設された状態にあり、
これを中央部として螺旋方向に離れるにしたがい
漸次浅く刻設され、刻設された凹部面は螺旋方向
に沿つて滑らかな円弧形を有する凹部となる。
前述の狭幅混練凹部２０は、螺旋溝２１内の広
幅混練凹部１９を中心とする両側位置に、螺旋方
向に対して千鳥状にそれぞれ刻設されるものであ
つて、上述の広幅円弧面と同曲面を有する狭幅の
円弧面でもつて、軸中心部に向けて刻設してい
る。
幅混練凹部１９を中心とする両側位置に、螺旋方
向に対して千鳥状にそれぞれ刻設されるものであ
つて、上述の広幅円弧面と同曲面を有する狭幅の
円弧面でもつて、軸中心部に向けて刻設してい
る。
一方、螺旋溝２１内の螺旋方向に対し、定間隔
毎に位置する広幅混練凹部１９，１９間の非凹部
周面２２上には、これら広幅混練凹部１９，１９
間を一部流通路に設定した流通溝２３の一対を刻
設している。
毎に位置する広幅混練凹部１９，１９間の非凹部
周面２２上には、これら広幅混練凹部１９，１９
間を一部流通路に設定した流通溝２３の一対を刻
設している。
さらに、千鳥状配置された広幅混練凹部１９と
狭幅混練凹部２０との相互の螺旋幅方向にあつて
は、隣接する隅部を互いに一部重合させ、その重
合部分を螺旋幅方向の流通許容路として設定した
流通路２４に設けており、これら流通溝２３と、
流通路２４とを設けることにより、樹脂原料圧送
時の乱流脈動現象を、より一層効果的に発揮す
る。図中、２５は螺旋鍔である。
狭幅混練凹部２０との相互の螺旋幅方向にあつて
は、隣接する隅部を互いに一部重合させ、その重
合部分を螺旋幅方向の流通許容路として設定した
流通路２４に設けており、これら流通溝２３と、
流通路２４とを設けることにより、樹脂原料圧送
時の乱流脈動現象を、より一層効果的に発揮す
る。図中、２５は螺旋鍔である。
このように構成された押出機は、投入口１２に
樹脂原料が投入されると、この樹脂原料は、矢印
Ｙ方向に回転する回転スクリユ１５の移送作用を
受けて、押出口１３側へと移送され、この移送さ
れる間に、樹脂原料は加熱シリンダ１４より加熱
されて、溶融しつつ第１ベント孔１６において抜
気された後、回転スクリユ１５の後部側に設けら
れた各混練凹部１９，２０へと移送される。
樹脂原料が投入されると、この樹脂原料は、矢印
Ｙ方向に回転する回転スクリユ１５の移送作用を
受けて、押出口１３側へと移送され、この移送さ
れる間に、樹脂原料は加熱シリンダ１４より加熱
されて、溶融しつつ第１ベント孔１６において抜
気された後、回転スクリユ１５の後部側に設けら
れた各混練凹部１９，２０へと移送される。
そして、各混練凹部１９，２０を通過する際
に、樹脂原料は各々の混練凹部１９，２０…に対
し、出入りしつつ圧送され、乱流脈動現象を生じ
ると共に、千鳥状配置の各混練凹部１９，２０…
を通過する際に、樹脂原料は流通溝２３と流通路
２４を流通して、左右に分流されては合流する高
混練作用に適した効率のよい流動変化を繰返し受
けながら攪拌される。次いで、混練された樹脂原
料は、第２ベント孔１７において抜気された後、
押出口１３より順次押出される。
に、樹脂原料は各々の混練凹部１９，２０…に対
し、出入りしつつ圧送され、乱流脈動現象を生じ
ると共に、千鳥状配置の各混練凹部１９，２０…
を通過する際に、樹脂原料は流通溝２３と流通路
２４を流通して、左右に分流されては合流する高
混練作用に適した効率のよい流動変化を繰返し受
けながら攪拌される。次いで、混練された樹脂原
料は、第２ベント孔１７において抜気された後、
押出口１３より順次押出される。
第５図はこの考案の混練凹部の他の実施例を示
し、回転スクリユ５１の螺旋方向に、広幅混練凹
部５２と、狭幅混練凹部５３との各混練凹部５
２，５３…を、図に示すように、例えば周方向に
略３等分して刻設するなど周方向に任意数等分し
て設けてもよい。
し、回転スクリユ５１の螺旋方向に、広幅混練凹
部５２と、狭幅混練凹部５３との各混練凹部５
２，５３…を、図に示すように、例えば周方向に
略３等分して刻設するなど周方向に任意数等分し
て設けてもよい。
図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は押
出機の縦断面図、第２図は回転スクリユの要部斜
視図、第３図は混練凹部の要部拡大正面図、第４
図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図はこの考案の
他の実施例を示す混練凹部の縦断面図である。 １１……押出機、１２……投入口、１３……押
出口、１４……加熱シリンダ、１５，５１……回
転スクリユ、１９，５２……広幅混練凹部、２
０，５３……狭幅混練凹部、２１……螺旋溝。
出機の縦断面図、第２図は回転スクリユの要部斜
視図、第３図は混練凹部の要部拡大正面図、第４
図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図はこの考案の
他の実施例を示す混練凹部の縦断面図である。 １１……押出機、１２……投入口、１３……押
出口、１４……加熱シリンダ、１５，５１……回
転スクリユ、１９，５２……広幅混練凹部、２
０，５３……狭幅混練凹部、２１……螺旋溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 一端に原料の投入口を有し、他端に押出口を有
する筒状加熱シリンダの内部に回転スクリユを挿
入した押出機であつて、 前記回転スクリユの外周面に形成される螺旋溝
内の溝周面上に、螺旋方向に対して漸次深さの異
なる広幅円弧形の広幅混練凹部と狭幅円弧形の狭
幅混練凹部とを、広幅混練凹部を中心とする両側
螺旋方向に狭幅混練凹部を千鳥状に設定して配置
すると共に、螺旋幅方向に隣接する各混練凹部の
一部を重合させたことを特徴とする押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985042211U JPH029945Y2 (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985042211U JPH029945Y2 (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158417U JPS61158417U (ja) | 1986-10-01 |
| JPH029945Y2 true JPH029945Y2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=30552752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985042211U Expired JPH029945Y2 (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH029945Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT520198B1 (de) * | 2017-11-16 | 2019-02-15 | Univ Linz | Plastifizierschnecke |
-
1985
- 1985-03-23 JP JP1985042211U patent/JPH029945Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61158417U (ja) | 1986-10-01 |
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