JPH0299370A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は記録装置等の給紙を行なう給紙装置に関する。 〔従来の技術〕 従来より、特に記録装置などでは積載された記録紙など
を、１枚ずつ分離して紙送り機構へ供給する給紙装置を
有するものが多い。第１Ｏ図および第１１図はその代表
的な例を模式的に示している。 これら図を用いてその動作を説明する。 ６１は紙などを積載する圧板であり、圧板ばね６２によ
り分離ローラ６５°に向かつて付勢されている。給紙の
待機状態において圧板６１はカム６６１゛によりカム受
は部６１１を押し下げられ、分離ローラ６５°から離隔
された位置にある。 給紙が開始されるとカム６６１°は回転を開始し、カム
のエツジ部がカム受は部６１１を通過すると、圧板６Ｉ
はばね６２により分離ローラに向って押し上げられ積載
されている記録紙が圧板６１により分閃１ローラ６５°
に圧接される。このとき記録紙は分目

【ローラ６５°の
摩擦により分離ローラ６５°と分離パッド６６との間に
送りこまれ、分離パッド６６によりしごかれて１枚だけ
分離され、さらに下流の搬送ローラ７とピンチローラ８
１との間へと送り込まれる。ここで分離バッド６６はバ
ッドばね６７により分離ローラ６５°に向って付勢され
ている。 １枚だけ分離された記録紙は搬送ローラ７とピンチロー
ラ８１との間に送り込まれた後、この２つのローラによ
る摩擦力によって搬送が行なわれる。ここでピンチロー
ラ８１は不図示のばねによって搬送ローラ７へ向って付
勢されている。 分離ローラ６５°は略半円の円孤状をしており、分離ロ
ーラ６５°の両側に設けられた押えコロ６５２゛は円形
をしている。さらに、分離ローラ６５°の半径は押えコ
ロ６５２°の半径より若干大きくしであるため分離パッ
ドＢ６は分離ローラ６５°の円弧範囲ではこわに圧接さ
れ、それ以外の範囲では押えコロ６５２°に圧接されて
いる。 給紙が開始された後、分難ローラ５５°は１回転し定め
られた位置で停止する。すなわち、分離ローラ６５°の
円弧部で記録紙を搬送し、搬送ローラ７とピンチローラ
８１との間まで確実に達せさせ、その後分離ローラ６５
′の切り欠き部は分離パッド６６に対向し、分離ローラ
６５゛　は記録紙に接しない。このとき、押えコロ６°
５２゛は分離パッド６６に圧接され、搬送ローラ７で記
録紙が搬送されている間は、押えコロ６５２°と分離パ
ッド６６との間で記録紙が常にしごかれ２枚目以降の記
録紙の搬送、すなわち重送を防止している。 ところで、上記説明した給紙装置では、給紙が完了した
あとの記録紙搬送中、すなわち記録装置においては記録
中に、記録紙に搬送方向とは反対の方向に記録紙を引張
る力（以下バックテンションと呼ぶ）が作用し、特に記
録装置では悪影響゛を・及ぼしていた。 このバックテンションは分離パッド６６と押さえコロ６
５２°との間の記録紙に生起する摩擦力によって生ずる
。このために記録装置では記録の精度が不安定になった
り、記録紙の後端で記録紙が公刊バットと押さえコロの
間をぬけてバックテンションが解除されたときに、記録
の後端ブレや、白スジが発生していた。 そこで、このバックテンションをできるだけ小さくする
ため、重送の起きない範囲で分離パッド６６を分離ロー
ラ６５°に付勢しているばね６７の圧接力を弱めるか、
分離パッド６６を摩擦係数の低いものにすると、上記問
題点は緩和される。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来例では、分離バッド６６におけ
る摩擦力を小さくすると、これにより記録用紙の搬送力
が小さくなり紙が滑って搬送ローラ７とピンチローラ８
１との間へ紙を到達させることができない場合が生じ、
紙ジヤムを生ずるという問題が生じた。 この様子を第１１図で説明すると、第１１図（＾）は給
紙の待機状態であり、記録紙は圧板６１に積載され、カ
ム６６１°により圧板６１のカム受は部６１１が押し下
げられている。 同図（Ｂ）において、カム６６１°が回転しカムエツジ
部がカム受は部６１１を通過すると、圧板６１はばね６
２により押し上げられ記録用紙が分離ローラ６５°に圧
接して送り出され、分離ローラ６５°と分離パッド６６
とで１枚だけ分離される。 その後、同図（Ｃ）において、カム６６１°は再び圧板
６１のカム受は部６１１を押し下げ、圧板６１上の記録
用紙は分離ローラ６５゛　から離隔され、このとき記録
用紙は分離ローラ６５°に圧接された分離パッド６６に
よる搬送力のみにより搬送される。 ところが、バックテンションを小さくするために分離パ
ッド６８で作用する摩擦力を小さくしているため記録用
紙の搬送力が小さく、ここで記録用紙との滑りを生ずる
。この結果、記録用紙が搬送ローラ７とピンチローラ８
１との間に到達する前に分離ローラ６５°の切欠き部分
が分離パッド６６と対向する位置に来て分離ローラ６５
°による記録用紙の搬送ができなくなり、それ以上記録
用紙は搬送されず紙ジヤムが生じたりするという問題が
あった。 また、重送を防止するためには分離パッドにおいて作用
する摩擦力はある程度の大きさを必要とするが、バック
テンションを小さくするため摩擦力を低下させると、記
録用紙の分離性能が低下し、重送が起りやすいという問
題点もあった。 本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところはバックテンションを小さ
く保ったまま、すなわち分離パッドにおいて作用する摩
擦力を小さく保ったまま分離性能を低下させず、記録紙
の重送を防止するようにした給紙装置を提供することに
ある。 〔課題を解決するための手段〕 そのために本発明では、積層された記録紙を分離ローラ
に圧接し、分離ローラの回転によって積層された記録紙
を分離ローラと分離ローラに圧接する分離パッドとの間
に送り込むことにより、積層された記録紙を１枚づつ分
離して給紙する給紙装置において、分離ローラの直径は
３０ｍａ＋以下であることを特徴とする。 （作　用） 以上の構成によれば記録紙の分離パッドへの侵入角が大
きくなり、記録紙を１枚づつ分離する分離性能が向上す
る。 〔実施例〕 以下、図面に基づき本発明の実施例を詳細に説明する。 第１図は本発明の一実施例にかかるインクジェット記録
装置の外観斜視図であり、第２図は第１図に示した装置
の主要部断面図である。また、第３図は第１図における
給紙機構部の部分拡大図である。 これら図において、６１は圧板であり、記録用紙をイン
クジェット記録装置へ供給するために積載する。６２は
圧板６１の背面部に取付けられた圧板ばねであり、この
圧板ばね６２により圧板６１は上方へ付勢される。６３
は紙幅規制板であり、圧板６１と摺動可能に配設され圧
板６１に積載された記録用紙の幅に応じてその位置を規
制する。６５は圧板６１に積載された記録用紙を１枚ず
つ分離する分離【ローラであり、分離ローラｔＴｌｂ６
５１　に固定される。６５２は円形の押えコロであり、
分離ローラ６５の両側に１個ずつ設けられ、分離ローラ
＠ｋ　６５１に関して自由回転できるよう取付けられて
いる。分離ローラ軸６５１の一方の端部には圧板押し下
げカム６６１が固定され、ざらに圧板押し下げカム６６
１に隣接して分離ローラギア６６２が回転自在に遊嵌さ
れている。圧板押し下げカム６６１　と分離ローラギア
６６２との間にはばねクラッチ６６３が配設され、ばね
クラッチ６６３はその周囲に設けられたロックソング６
６４をロック爪６６５によってロックされたとき回転力
非伝達（オフ）状態になり、ロック爪６６５がロックソ
ング６６４から外れてロックソング６６４がフリーとな
ったとき回転力伝達（オン）状態になる。ここで、ロッ
ク爪６６５は、後述されるキャリッジ５の突出部との動
的接触により上述したロックリング６６４との係合を解
除される位置にある。 圧板６１には圧板押し下げカム６６１と係合する位置に
カム受は部８１１が形成されている。これにより圧板押
し下げカム６６１によって圧板６１が押し下げられてい
るときは記録用紙は分離ローラ６５および押えコロ６５
２から離隔し、押し下げカム６６１がカム受は部６１１
　との係合を解除すると圧板６１が圧板ばね６２で押し
下げられ、記録用紙は分離ローラ６５に圧接される。 また、圧板６１における送紙方向下流側には記録用紙を
１枚ずつ摩擦分離するための分離パッド６６が設けられ
、分離パッド６６はパッドばね６７により分離ローラ６
５および押えコロ６５２に向けて付勢されている。押え
コロ６５２はローラ軸６５１　と垂直な断面において円
形をしており、分離ローラ６５は同断面においてほぼ半
円の円弧状をしており、かつ、分離ローラ６５の半径は
押えコロ６５２の半径より若干大きく構成する。この結
果、分離パッド６６は分離ローラ６５の円弧範囲ではこ
れに圧接され、その以外の範囲では押えコロ６５２に圧
接される。 ここで、分離ローラ６５の径は、２０〜３０Ｉ１ｍ程度
であり比較的小さくしである。これにより第２図に示す
ように圧板６１の分離ローラ６５との接触点から分離パ
ッド６６の分離ローラ６５との接触点までの角度αが大
きくなり、従って分離ローラ６５によりピックアップさ
れた記録用紙先端の分離パッド６６への突入角度が圧板
６１に相対して大きくとることができ、パッドばね６７
による分離パッド圧が小さくても分離性能が損なわれな
い。通常の分離ローラ径（４０ｍｍ程度）では分離パッ
ド圧が３００ｇ程度必要であったのに対し、小径（２０
〜：ｌＯｍｎ＋）にすることにより５０ｇ前後でも問題
なく分離可能となる。 したがって紙送りローラ７で記録用紙を送っている際に
押えコロ６５２　と分離パッド６６から受けるバックテ
ンションが小さくなり、安定した紙送りが可能となる。 また、押えコロ６５２　と分離パッド６６から記録用紙
後端が外れた際に発生する送り量の変化も押えられる。 ７は上述した給紙機構によって給紙される記録紙を、ざ
らに記録ヘッドに対向する記ｉ】位置へ搬送する搬送径
路上に設けられた紙送りローラであり、紙送りローラフ
に対向して記録紙を挟むようピンチローラ８１が配設さ
れる。ピンチローラ８１は両端をピンチローラばね８２
に付勢されたピンチローラステー８上に回動自在に軸支
されている。 また、ピンチローラステー８はステー視点８３を中心に
回動可能に取付けられる。９は紙ガイドであり、給紙機
構より送り込まれた記録用紙を紙送りローラ７とピンチ
ローラ８１とに挟まれる位置まで案内する。ｌＯは紙押
え板であり、ピンチローラ８１から記録用紙の浮上を押
える。 紙送りローラ７はモータ（不図示）により駆動され、こ
のとき駆動力の伝達はギア等にて１段で行なわれており
、モータの１回転で記録ｌライン分紙送りを行なうよう
な減速比になっている。これにより紙送りによる記録画
像における記録ラインのつなぎ部に発生する白スジ、重
なり等、画像劣化の原因となるモータ自体およびモータ
ギアの偏心成分がキャンセルさせる。また、駆動モータ
から紙送りローラ７までは１段減速であり、最小の伝達
要素で駆動力伝達を行なっているので、余分な誤差成分
が含まれていない。 １１は背面にヒータを有する熱板であり、後述の電源部
と協働し記録紙のインク定着を促進する。 熱板１１の温度は４０℃〜９０℃の範囲であれば実用上
問題はない。１２は排紙ローラであり、これに対向して
排紙ピンチローラ１３が設けられている。排紙ピンチロ
ーラ１３ははく車状をなし、記録紙の記録面側を点で押
え、インク定着の不完全記録面が生じた場合、こすれ等
で汚れることを防止する。また、排紙ローラ１２の送り
速度は紙送りローラ７の送り速度より数％速くし、記録
紙にテンションを与え、熱板１１への記録紙の密着およ
び記録位置での記録紙の平面性を保つようにしている。 熱板１１は記録ヘッド５１の記録素子より記録紙搬送径
路下流側に位置し、熱板１１からの熱を直接記録ヘッド
５１の記録素子部に与えないようにしている。また、紙
ガイド９と熱板１１の間には間隙を設け、キャリッジ５
上に設けられた反射型のフォトセンサで構成される紙幅
センサによる検知をその間隙部位で行なうことによりガ
イド等の反射による誤検知を防止する。 １５はガイド軸であり、キャリッジ５は軸１５上を左右
に８動可能に係合し、キャリッジ５にはモータ１６から
ベルト１９を介して駆動力が伝達されるモータ１６と同
軸を回転支点としたテンションプレート１７上にプーリ
１７１が配設され、ベルト１９にテンションばね１７２
により一定張力が与えられている。 また、キャリッジ５はガイド軸１５廻りに回動可能に取
付けられ、キャリッジ５の自重によりキャリッジ５が有
する押し付は部５４はピンチローラステー８の面を押し
付ける。押し付は部５４はスライダーをなしキャリッジ
５の移動に伴ないピンチローラステー８上を摺動する。 押し付は部５４の材質はテフロン等の特に摺動性の高い
樹脂で形成される。さらに、キャリッジ５は、記録ヘッ
ド５１と接続する近傍に突出部５５を有し、突出部５５
は記録ヘッド５１の吐出面より０．３〜０．５ｍｍ程度
前面に突出するが、通常の状態では紙押え板１０と接触
しない。 ５１は記録ヘッドであり、紙送り方向に配列された吐出
オリフィスおよびこのオリフィスの各々に対応した吐出
エネルギー発生素子を有する。この吐出エネルギー発生
素子は例えば熱エネルギーを発生するものであり、熱エ
ネルギーを利用して記録液の液滴を吐出させるものであ
る。記録ヘッド５１が有する凸部とキャリッジ５の穴と
が嵌合することによりキャリッジ５に対する記録ヘッド
５１の位置が定まる。また、キャリッジ５上には、固定
レバー５２が支点５２５を中心として回動可能に取付け
られる。この固定レバー５２は記録ヘッド５Ｌをキャリ
ッジ５に固定する際に押し付は力を発生する弾性部を有
し、レバー５２が有する固定レバー引掛は部とキャリッ
ジ５が有する引掛は部とを係合させることにより固定レ
バー５２のロックを行ない、記録ヘッド５１をキャリッ
ジ５に固定する。 また、キャリッジ５にはキャリッジ５が移動する際に紙
の幅および紙の有無を検知するための紙幅センサが設け
られる。この紙幅センサは記録へラド５１の吐出オリフ
ィスの紙送り方向における最下流に位置する吐出オリフ
ィス近傍に検知位置がくるように取付けられる。さらに
、キャリッジ５のガイド軸１５上と係合する部分の近傍
には前述した給紙機構のロック爪６６５の係合を解除す
るための突出部５７が設けられ、キャリッジ移動径路に
おける記録領域外の所定位置でロック爪６６５と接触し
て係合を解除する。また、キャリッジ５はキャップ位置
決めピンを有し、非記録時にキャリッジ５が回復装置の
位置に退避し、記録ヘッド５１の記録素子面をキャップ
するときの位置決めに用いられる。 １５０は記録ヘッド５１の吐出面のキャッピングおよび
インク吸引を行なう吐出回復装置であり、キャリッジ５
の８動径路における記録領域外の一方側に配設される。 吐出回復装置１５０において、１５６は記録ヘッド５１
の吐出面をキャッピングするキャップであり、キャップ
１５６は、前述したキャリッジ５の位置決めビンと係合
する位置決めレバー１５７を具える。１８は記録ヘッド
５１へ供給するインクを貯留するためのインクカートリ
ッジであり、キャッピングにより吸引された排インクを
貯留する排液回収部を具える。 ７９は電源部であり、自身が有する放熱板が排紙トレイ
の直下にくるよう底板１００２上に固定される。 以上説明した構成における動作を以下に説明する。 非記録時にキャリッジ５は回復装置１５０のキャップ１
５Ｂによりキャップされ、記録待機状態にある。ホスト
コンピュータあるいはデータ転送装置から記録データを
受は取ると、キャリッジ５は移動径路上回復装置１５０
と反対側に位置するロック爪６６５を解除するため移動
を開始する。ロック爪６６５が解除されると、ロックリ
ング６６４がフリーになり分離ローラギア６６２の回転
が分離ローラ軸６５と圧板押し下げカム６６１に伝達可
能となり、モータ駆動により分離ローラ６５および圧板
押し下げカム６６１が回転し始める。モータの駆動を開
始した後、キャリッジ５は、ロック爪６６５が自身の弾
性により復帰できる位置（ロックソング６６４に係合す
る位置）まで戻るのを妨げない位置まで移動し、待機す
る。圧板押し下げカム６６１が回転し始めると、圧板６
１は圧板ばね６２の付勢により上方に移動し分離ローラ
６５に圧接され、分離ローラ６５の回転に伴なって記録
用紙が分ｉｉ！ｔバッド６６の位置まで送り込まれる。 ここで、記録用紙はしごかれ分離ローラ６５と分離バッ
ド６６により１枚のみ紙送りローラフとピンチローラ８
１の位置まで、分離ローラ６５１の１回転以内で送り込
まれる。ロックリング６６４の爪が再びロック爪６６５
の位置までくるとロックリング６６５の回転が阻止され
分離ローラ６５の回転が停止する。 通常、給紙動作は分離ローラ６５の１回転で終了するが
、装置の構成上紙送りローラ７までの長さが分離ローラ
６５の周長より長（なった場合、分離ローラ６５を複数
回回転させることになる。その場合、キャリッジ５はロ
ック爪６６５の係合を解除する位置で、最後の回転が始
まるまで待機していることになる。給紙動作において、
紙送りローラ７と分離ローラ６５の間にある紙端センサ
に記録用紙の先端が検知されると、その位置から予め定
められた量だけ記録用紙を送った後紙送りローラフの回
転を停止させ、給紙および記録用紙の頭出しが完了する
。 その後、キャリッジ５は回復装置１５０側へ戻る。その
際、キャリッジ５に設けられた紙幅センサにより紙幅お
よび紙の有無を検知する。給紙動作が正常に行なわれて
いれば、記録用紙の幅すなわち記録用紙のサイズを検出
し、記録用紙外には記録しないようにする。記録用紙が
検出されない場合は給紙不良と判断し、エラーとなって
停止する。 このような給紙不良が生じないよう、キャリッジ５によ
る給紙の際のロック爪６６５の係合解除動作を少なくと
も２回以上行なう。 以上のようにして給紙が完了した後、キャリッジ５は記
録用紙の幅方向に往復運動し、これに伴ない紙送りロー
ラ７は記録ヘッド５１の１ライン記録毎に紙送りしなが
ら、記録を行なう、このとき、記録ヘッド５１と記録用
紙面とのギャップはピンチローラステー８上をスライド
するキャリッジ５の押し付は部５４により定まる。すな
わち、ピンチローラステー８にピンチローラ８１が設け
られているため、紙送りローラ７とピンチローラ８１間
に記録用紙が入るとその分ピンチローラステー８がキャ
リッジ５側に移動する。したがって、記録用紙の厚みが
変化しても、それに応じてピンチローラステー８が移動
するため常に一定のギャップを保つことになる。 記録された記録紙はインク定着用の熱板１１上を通り排
紙ローラ１２と排紙ピンチローラ１３の間へ送り込まれ
る。記録用紙後端が紙送りローラ７とピンチローラ８１
間をはずれた後は排紙ローラ１２と排紙ピンチローラ１
３とで送紙され、最終ライン分の記録がなされた後、排
紙トレイ１０１Ｏに送り出される。この排紙トレイ１０
１０に送り込まれた記録紙は、排紙トレイ１０１０の直
下にある電源部７９の放熱板から発生する熱によりイン
ク定着等が行なわれる。 ところで、記録用紙が封筒、ハガキ等の厚紙の場合、紙
送りローラ７とピンチローラ８１との間からはずれた際
に、キャリッジ突出部５５が、その紙厚によりキャリッ
ジ側にせり出した紙押え板ｌＯ上をスライドするため直
接記録ヘッド５１の吐出面が記録用紙面をこすらないで
済む。 以上の動作により記録紙１枚の記録を完了し、以後同様
の動作を繰り返す。 第４図は第１０図および第１１図にて前述した給紙機構
の詳細を示す断面図である。同図に示す給紙点から記録
紙が分離パッドに当接する位置までの即問ｔＡは、記録
紙の曲がり等により記録紙が分離パッドに当接した際に
発生するジャム等を防止するためこの大きさに限度があ
る。このため従来の分離ローラ６５°のように比較的径
が大きい場合（３８ｍｍ〜４０ｍｍ）　％第６図で定義
する記録用紙の分離パッド６６への侵入角が比較的小さ
くなる（２０度〜３０度）。 この結果、分ａパッドが記録紙に及ぼす抗力が小さくな
り、加えて前述したようにバックテンションを小さくす
るため分離パッドにおいて作用する摩擦力を小さくする
と、２枚目以降の記録用紙が、給紙される１枚目の記録
用紙に作用する摩擦力が勝ち、重送が極めて起こりやす
くなる。 本実施例では上述の点に着目し、実験の結果、第５図に
示すように分離ローラ６５の径を２５ｍｍ程度とし、従
来より小さなものとした。これによりパッド侵入角は３
０度〜４５度となり、従来に比して大きくなり分離パッ
ド６６の記録用紙に及ぼす抗力が増して分離性能が向上
し、バックテンションを小さくするため分離パッドにお
ける摩擦力を低下させても重送が極めて起り難くなった
。 第７図は第５図に示した給紙機構の動作を示す断面図で
ある。 同図（Ａ）において記録用紙は圧板６１に積載され、カ
ム６６１により圧板６１のカム受は部６１１が押し下げ
られている。 この給紙待機状態より給紙が開始されると同図ＣＢ）に
示すようにカム６６１は回転を開始し、カムのエツジ部
が圧板６１のカム受は部６１１を通過すると圧板６１は
ばね６２により分離ローラ６５へ圧接される。記録用紙
は、カム６６１と同期して回転する分１１１１０−ラ６
５により取り出され、分離ローラ６５と分離パッド６６
とでしごかれて１枚だけ分離される。 分離された記録用紙は下流の搬送ローラ７とピンチロー
ラ８１との間へ送り込まれるが、このとき、本実施例に
おいては第７図（Ｃ）に示すように、記録用紙が搬送ロ
ーラ７とピンチローラ８１との間に送り込まれるまでカ
ム６６１は圧板６１のカム受は部６１１を押し下げるこ
とがないので、圧板６！ばばね６２により分離ローラ６
５に圧接された状態にある。 すなわち、記録用紙が搬送ローラ７とピンチローラ８１
との間まで送られる搬送力は、分離ローラ６５に圧板６
１上の記録用紙が圧接されることにより確保される。こ
の結果、バックテンションを小さくするため分離パッド
６６における摩擦力を小さくしても、搬送力は記録用紙
を送るのに十分なものとなる。 第８図は第７図に示した実施例におけるカムを、分離ロ
ーラ軸の両側に１ケづつ設けた例を示す斜視図である。 この場合、上記実施例に比較して圧板の押し下げが片下
げにならず、確実に両側をおし下げることができ記録紙
の積載が容易で、かつ記録紙の斜行等に対して良好であ
る。この場合、２つのカムは上記実施例で述べた形状の
カムと左右共に同形状であり、その位相は一致させるも
のとする。 第９図は第７図および第８図に示したようなカムによっ
て圧板を押し下げる代わりにソレノイドによって押し下
げる実施例を示す。 図において、圧板６１の下には圧板６１押し下げ用のソ
レノイド１９０を設けである。通常、ソレノイド１９０
は吸引状態にあり圧板６１を下げた状態になっているが
、給紙時にはソレノイド１９０を解放することで、圧板
６１は圧板バネ６２により押し上げられ、分離ローラ６
５に記録用紙を押し当てることになる。 ソレノイド１９０は給紙命令が入ると同時に吸弓状態を
解放し、分離ローラ６５に記録用紙を押し当て給紙がス
タートする。その後、記録用紙の先端は紙送りローラ７
とピンチローラ８１の間を通り記録可能な位置まで送ら
れて給紙動作が終了する。 このとき、ソレノイド１９０は記録用紙が紙送りローラ
７とピンチローラ８１にかむ位置から記録可能な位置ま
での範囲の内の適当な位置で再び吸引状態にもどされる
。したがって、記録用紙は少なくとも搬送ローラ７とピ
ンチローラ８１にかむまで、圧板６１の分離ローラ６５
への圧接力により十分な搬送力で紙送りがなされる。 第７図、第８図および第９図に示した実施例において、
圧板を押し下げるタイミングを、記録用紙が搬送ローラ
とピンチローラに到達した後で、かつ記録装置などの記
録が開始される以前に完了させれば、記録中は分ｉ！１
１０−ラと圧仮による記録用紙の後押しがなく、もちろ
んバックテンションも加わらないのでより精度の高い記
２７画像が得られ、前述した問題点の発生することもな
い。 また、上記３つの実施例は、分離バットにおける摩擦力
を小さくした場合のみならず、分離パッドによる摩擦力
が紙搬送力を得るのに十分なものであっても、紙搬送力
にマージンを持たせることができ有用である。特にハガ
キ、封筒などの大きな搬送力を必要とする場合に効果的
であることは言うまでもない。 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように本発明によれば、記録紙
の分離パッドへの侵入角が大きくなり、記録紙を１枚づ
つ分離する分離性能が向上する。 この結果、バックテンションを小さくするため、分離パ
ッドにおける摩擦力、例えば分離パッドの圧接力を小さ
くした場合、分離性能は低下せず、重送を防止すること
ができる。 また、バックテンションの低下を実現できることから、
精度の高い紙送りによって記録精度が向上することや、
下流側にある搬送系の搬送力が小さくて済む等の効果、
さらには、分離パッド圧を低下させることができること
により、パッドの耐久性が向上することや、厚紙等にも
対応ができる等の効果が得られる。 第８図および第９図はそれぞれ実施例の圧板押し下げ機
構を示す斜視図および断面図、第１０図は従来の給紙機
構を示す斜視図、第１１図は第１θ図に示した動作を説
明するための模式図である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかるインクジェット記録
装置の外観斜視図、 第２図は第１図に示した装置の主要断面図、第３図は第
１図に示した給紙機構部を拡大した斜視図、 第４図は従来の給紙機構における紙分離動作を説明する
ための模式図、 第５図は実施例の給紙機構における分離動作を説明する
ための模式図、 第６図は分離パッドへの記録紙の侵入角を示す模式図、 第７図は実施例における記録紙の分離給紙動作を説明す
るための模式図、 ７・・・搬送ローラ、 ６１・・・圧板、 ６２・・・圧板ばね、 ６５・・・分離ローラ、 ６６・・・分離パッド、 ６７・・・パッドばね、 ８１・・・ピンチローラ、 ａｌｌ・・・カム受は部、 ６５２・・・押えコロ、 ８６１・・・カム。 第３ 図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）積層された記録紙を分離ローラに圧接し、該分離ロ
   ーラの回転によって前記積層された記録紙を前記分離ロ
   ーラと前記分離ローラに圧接する分離パッドとの間に送
   り込むことにより、前記積層された記録紙を１枚づつ分
   離して給紙する給紙装置において、 前記分離ローラの直径は３０ｍｍ以下であることを特徴
   とする給紙装置。 ２）熱エネルギーにより形成された記録液の液滴により
   記録を行なう記録装置に用いられる請求項１に記載の給
   紙装置。