JPH0299195A

JPH0299195A - 廃水の処理方法

Info

Publication number: JPH0299195A
Application number: JP63250826A
Authority: JP
Inventors: Junji Kasai; 淳史笠井; Masao Shimoda; 下田　正雄; Satoshi Kawachi; 河内　聰; Yoshinori Shimooka; 下岡　義典
Original assignee: Onoda Chemico Co Ltd; Onoda Cement Co Ltd; Onoda Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Onoda Chemico Co Ltd; Taiheiyo Cement Corp; Onoda Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1988-10-06
Publication date: 1990-04-11
Anticipated expiration: 2013-04-28
Also published as: JP2744796B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は廃水の処理方法に関し、特に処理過程での悪
臭を著しく軽減した廃水の処理方法に関するものである
。

（従来の技術）都市下水、各種工場廃水などの廃水処理には好気性菌を
用いた活性汚泥法が広く採用されているが、この活性汚
泥法の一つの問題点として、固液分離の不充分なことと
ともに、処理プロセスの各所において発生する悪臭の発
生がある。こうした問題を解決するために、従来から廃
水の処理工程の各所で微細な炭素系の粉末を添加する技
術が提案されている。例えば、特公昭４４−５９４９号
は、好気性活性汚泥法において返送汚泥の中に活性炭を
添加する技術を開示している。また、特開昭６２−３Ｂ
９５号には曝気槽に炭素系粉末を添加し一汚泥の固液分
離を向上させるとともに、曝気槽での発泡を抑制すると
いう技術が開示されている。さらに、特開昭５９−２０
９８９９号には、炭素粉末を、曝気槽に流入する直前の
汚泥に添加して活性汚泥処理する技術が開示されている
。これらの技術によれば、確かに炭素系粉末を添加した
後では、汚水からの悪臭は大幅に緩和されるとともに、
汚泥の固液分離も良好となって、従来の技術が大幅に改
良されることになった。しかしながら、なおこれらの提
案によっても悪臭の低減は必ずしも充分ではないのが実
状である。それは、これらの技術によっては、廃水が処
理される工程前において、即ち、曝気槽前の沈砂池や初
沈槽での臭気の除去は少しもなされておらず、ここでは
廃水が従来と同様に悪臭を放っていたからである。もつ
とも、流入廃水が処理される前の、沈砂池や最初沈澱池
に炭素系粉末を添加すると、この粉体は沈砂池または初
沈槽でそのほとんどが沈降分離してしまい、添加された
炭素系粉末は、曝気槽、終沈槽でその後の廃水の脱臭や
汚泥の脱水といった機能を果たすことが出来なかった。

（発明が解決しようとする課題）この発明は、粉粒体を微細気泡に付着させることによっ
て、これを廃水処理の前処理段階である沈砂池に添加し
て、沈砂地および最初沈澱池を含む廃水処理全工程での
悪臭の発生を大幅に低減させるとともに、あわせて処理
効率、汚泥の固液分離も良好にしようとするものである
。

（課題を解決するための手段）この発明は、粉粒体の存在下で廃水を活性汚泥法で処理
する方法において、炭素系粉粒体または炭素系わ）粒体
を６０重二％以上含む炭素系粉粒体とケイ酸系粉粒体の
混合物からなる粉粒体を微細気泡に付着させた微細気泡
粒子を沈砂池の廃水の取水口から供給して流入廃水に混
入し１、次いでこれを最初沈澱池に導いて浮遊物を除去
した後曝気槽に送って好気性処理を行ない、ここで分離
された汚泥の一部を返送汚泥として曝気槽に返送すると
ともに余剰汚泥を排出して脱水処理することを特徴とす
る廃水の処理方法（請求項１）、粉粒体を気泡に付着さ
せた微細気泡粒子が、３ｋｇ／ｃ−以上の加圧下で水中
に空気を溶解させた後、これを大気圧下に放出して発生
させた多数の微細気泡からなるものである請求項１記載
の廃水の処理方法（請求項２）、および炭素系粉粒体が
石炭、乾留炭、活性炭、骨炭のいずれか１種で、かつケ
イ酸系粉粒体が転炉滓、高炉滓、シラス、関東ローム、
ゼオライトのいずれか一種または２種以上である請求項
１記載の廃水の処理方法である。以下にこれらの発明を
更に説明する。

この発明は、粉粒体を廃水処理プロセスで添加するに当
り、粉粒体を微細な気泡に付着させて、粉粒体が廃水中
で一次的に浮上するような状態にし、これを流入廃水に
添加するようにしたものである。そして、これによって
粉粒体を沈砂池、最初沈澱池にも沈降することなく供給
できるようにしたもので、これによって処理工程の各所
で発生する悪臭を大幅に低下できるようにしたものであ
る。さらに、このように粉粒体を微細気泡に付着して廃
水に供給することによって曝気槽での好気性処理も一層
効率よく出来るようにしたものである。この発明を図示
した廃水処理のプロセスで次に説明する。

第１図は、この発明を下水処理プロセスに適用した場合
の代表的工程の概略を示した工程説明図である。第１図
において１は流入下水である。この流入下水１は、沈砂
池２に入れられここで下水中の砂分が除去されるが、こ
の発明にあっては流入下水１がこの沈砂池に流入される
際に、これといっしょに粉粒体を微細気泡に付着させた
微細気泡粒子３を沈砂池２の下水取水口から供給する。

この発明で用いる粉粒体を微細気泡に付着させた微細気
泡粒子は、粉粒体４を水５に懸濁させ、これに凝集剤６
を加えたものを高圧槽７内に供給し、この高圧槽７の一
方からコンプレッサー８より加圧空気を送給してこれを
加圧空気溶解懸濁液とし、その後この高圧槽８からこの
加圧空気の溶解懸濁液を取出すことによって得られる。

ここにおける加圧は、３ｋｇ／ｃｄ以上の条件が好まし
く、これによって出来る粒径１０−１００μＩの微細な
気泡が望ましい。こうした操作を行なうことによって、
下水中に供給された粉粒体は、沈砂池２、最初沈澱池９
を経ても沈降せずに浮遊し、これらがほとのど曝気槽１
０に流入されることになる。曝気槽１０では常法によっ
て通気がなされ好気性処理がなされる。好気性処理のな
された処理水は、最終沈澱池１１に導かれここで汚泥１
２が分離され、他方処理水１３は河川等に排出される。

分離された汚泥１２の一部は、返送汚泥１４として曝気
槽１０の前に返送され処理下水に添加される。余剰汚泥
１５は、汚泥濃縮槽１６に送られここで濃縮された後に
脱水機１７に送られ脱水される。脱水機１７での濾水１
８は最初沈澱池９の前に返送される。脱水機１７で脱水
された汚泥は、以降は常法に従って焼却等の処分がなさ
れる。

この発明で使用する粉粒体は、炭素系粉粒体または炭素
系粉粒体を６０重量％以上含む炭素系粉粒体とケイ酸系
粉粒体の混合物からなる粉粒体である。炭素系粉粒体と
しては石炭、乾留炭、活性炭、骨炭のいずれか１種で、
またケイ酸系粉粒体としては、転炉滓、高炉滓、シラス
、関東ローム、ゼオライトのいずれか１種または２Ｆｒ
ｉ以上である。

粉粒体として炭素系粉粒体とケイ酸系粉粒体を混合して
使用する場合は、重量比で炭素系粉粒体が６０％以上、
ケイ酸系粉粒体が４０％以下となるようにする。炭素系
粉粒体が６０％未満であると、脱臭効果が充分でなくこ
の発明の所期する目的が達成されない。

第２図はこの発明の他の工程図を示したものであるが、
第１図と同一部材についてはこの図においても同一符号
を付して示した。この第２図で示したもので第１図のも
のと相違する点は、粉粒体を微細気泡に付着させた微細
気泡を生成する際に、その使用水として濾水１８を使用
した点である。

このように濾水１８を使用すると、濾水の中には最初に
添加した凝集剤が混入されているので、改めて凝集剤を
添加する必要がないという利点がある。その他の点は、
第１図で説明したことと同様である。

（発明の効果）以上の本発明によると、粉粒体が下水の取水の最初の段
階から混入されることになるから、脱臭が下水処理工程
の最初の沈砂池から最終脱水の各工程で行なえるように
なり、下水処理施設の全域での悪臭防止の効果をあげる
ことが出来るようになった。しかも、悪臭を吸着するた
めの粉粒体を、それ単独でなく微細気泡に付着させて下
水中に供給するので、粉粒体が沈降することがなく処理
下水の流れにそって移行し、使用する粉粒体の使用量を
特に増量しなくとも、そのほとんどが沈砂池、最初沈澱
池を経て曝気槽に送られる。ここで処理された汚泥は、
また粉粒体を含むことから脱水性がよく、脱水ケーキの
含水率を低下させることが出来る。

さらにこの発明によれば、粉粒体が付着した微細気泡の
多数が、曝気槽の中に供給されこの状態で曝気が行なわ
れるから、気泡の存在によって好気性処理が一層良好に
行なわれることになり、良好な処理水を得ることが出来
る。これは、曝気槽中で上記の微細気泡に微生物が付着
し、これを消費して微生物はより一層活性化されるため
と考えられる。微細気泡が消滅した後の粉粒体は、活性
汚泥のフロック中に入り汚泥を重量化させ、最終沈澱池
における沈降分離を促進させる。

以下に実験例をあげてこの発明をさらに説明する。

実験例１゜東京都Ｍ市下水処理場で採取したＢ　ＯＤ　１５０ｍｇ
／ｇの下水と、ＳＳ濃度７０００ｍｇ／ＩＩの返送汚泥
を使用して、長管式の四分式の水処理試験を行なった。

実験装置の概略図は第３図に示す通りである。

同図において、２１はフィードタンクで、この中に処理
しようとする下水を貯蔵してお（。２２はフィードポン
プで、前記の処理下水をポンプアップして、バルブ２３
を介して内径２００ｍｍ　。

長さ３５０ｈａの４本の透明塩化ビニール管２４．２４
・・・・・・に導くようになっている。２５はドレーン
バルブで、これによって°透明塩化ビニール管２４・・
・・・・で分離された汚泥を引抜く。２６はコンブレー
サーで、ここで加圧された加圧空気は、散気法２７から
気泡となって透明塩化ビニール管２４・・・・・・の底
部から放出される。コンプレッサー２６と散気法２７を
結ぶ管の途中に配置されている２８は流量計、２９は逆
止弁である。なお透明塩化ビニール管２４・・・・・・
の底部から３０００＋ａｍの位置に流出口３０を設け、
この流出口３０とフィードタンク２１とは図示しない返
送管で連結して、流出口３０から流れ出た水が図示しな
い方法でフィードタンク２１に流入するようにしておく
。

透明塩化ビニル管２４・・・・・・から分離された上水
液を引き抜く方法は、例えば透明塩化ビニール管の側面
に所定の間隔で多数のバルブを設け、必要により所定の
バルブを開いて中の液を取り出すようにする。

この実験装置では、フィードタンク２１、ポンプ２２、
コンプレッサー２６を共通として、透明塩化ビニル管を
２４・・・・・・４本使用し、同時に４点の実験が出来
るようになっている。

以上の装置を使用して、沈砂プロセステスト、初沈プロ
セステスト、曝気プロセステスト、終沈プロセステスト
、脱水プロセステストの各実験を＼行ない、その結果に
よって処理水のＢＯＤ、臭気濃度を求めた。これらの各
テストの方法は次の通りとした。

（１）沈砂プロセスフィードタンク２１に上記の下水を満たし、バルブ２３
を開にしてフィードポンプ２２を稼働し、下水を透明塩
化ビニール管内に供給し、その高さ３００ｈａの位置に
ある流出口３０から溢流させ、これを図示しない返送管
でフィードタンク２１内に戻すようにして循環する操作
を、予め１０分行なって均一な液体とした。その後バル
ブ２３を閉にして２０分間そのまま静置した。この状態
で、透明塩化ビニール管２４・・・・・・の図示しない
採取口から、管内の上澄液を採取しこれを沈砂池処理水
とした。

採取された処理水は、各々９０ｇであった。一方、透明
塩化ビニール管２４・・・・・・の下部に連結されてい
るドレーンバルブ２５を開として、ビニール管２４の下
部のスラリーを引抜き、これを沈砂池処理残渣とした。

（２）初沈プロセス沈砂処理水を各々の各塩化ビニール管４に入れ、２時間
そのまま静置した。その後、透明塩化ビニール管２４・
・・・・・の図示しない採取口から、管内の上澄液を採
取しこれを初沈処理水とした。採取された処理水は、各
々の管ので８５ｇであった。一方、透明塩化ビニール管
２４・・・・・・の下部に連結されているドレーンバル
ブ２５を開として、ビニール管２４・・・・・・の下部
のスラリーを引抜き、これを初沈処理残渣とした。

（３）曝気プロセス初沈処理水に、前述のＭ市処理場で採取した返送汚泥を
体積比で３０％加え、これを各透明塩化ビニール管２４
・・・・・・にくみあげ、その水面が流出口に達するま
でとした。その後、コンプレッサー２６を稼働して透明
塩化ビニール管２４・・・・・・の底部に設けた散気法
２７から、管内の溶存酸素が３〜５ｍｇ／Ｎになるよう
に空気を送り、４時間曝気を行なった。

（４）終沈プロセス曝気プロセスで曝気した後、バルブ２３を閉じ、２時間
そのまま静置した。この上澄液を採取してこれを終沈処
理水とした。一方、塩化ビニール管の底部に濃縮された
スラリーをバルブを開にして引抜き、これを終沈処理残
渣とした。

（５）脱水プロセス各プロセスで生成した処理残渣を混合し、これにカチオ
ン系高分子凝集剤のカヤフロックＣ−５６６（日本化薬
（株）商品名）を、２００ｇｍ　／　Ｒｉ；：なるよう
に添加し、ベルトプレス型加圧濾過試験装置を用いて脱
水試験を行なった。

上記の実験では、予め１４９μ−残分１ｏ％以下の乾留
炭を以下のようにして、沈砂プロセスで透明塩化ビニー
ル管に供給し、下水に添加した。

即ち、水に１０重量％の乾留炭と、カチオン系高分子凝
集剤のカヤフロックＣ−５Ｈを加えたものを高圧槽に入
れ、槽内圧が５　ｋｇ／　ｃ＋＋＋３になるようにコン
プレッサーで加圧空気を導入し、槽内で加圧空気溶解懸
濁液とした。その後、この加圧空気懸濁液を減圧弁を経
て大気圧まで減圧させ、これによって乾留炭の付着した
微細気泡を得た。この微細気泡粒子を、下水に対し乾留
炭の乾燥重量換算で、８ｈｇ／Ωの割合で添加した。

上記の実験で終沈処理を終えた処理水のＢＯＤ。

沈砂プロセス、初沈プロセス、脱水プロセスでの各透明
塩化ビニール管で採取した気体の各臭気濃度を、三点比
較臭突法（東京都公害防止条例告示第２３８号）でＡＩ
ｌ］定した。その結果を第１表に示す。

なお、比較例として、同量の乾留炭を微細気泡に付着さ
せることなく、そのまま曝気プロセスに供給した場合（
比較例１）、返送汚泥に同量の乾留炭を加え、これらを
よく混ぜてからこれを返送ｔり記の体積比で５％を、沈
砂池処理水に混入し、初沈プロセスのテストをした。そ
の後残量を返送汚泥として曝気プロセスにおいて使用し
た。（比較例２）、同量の乾留炭をそのまま沈砂池に供
給した場合（比較例３）の結果も合わせ同表に示した。

第表実験例２゜実験例１と同様の装置で、ただ乾留炭に変えて瀝青炭を
使用し、その他は実験例１と同様に実施した。結果をＴ
Ｓ２表に示す。

第　　　２　　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の代表的な１実施例のフロシートを
示す。第２図はこの発明の他の実施例を示すフローシー
ト。第３図はこの発明に関する実験装置の説明図である
。１・・・流入下水、２・・・沈砂池、３・・・微細気泡
粒子、９・・・最初沈澱池、１０・・・曝気槽、１１・
・・最終沈澱池、１２・・・分離汚泥、１３・・・処理
水、１４・・・返送汚泥、１５・・・余剰汚泥、１６・
・・汚泥濃縮槽、１７・・・脱水機、２１・・・フィー
ドタンク、２２・・・フィードポンプ、２３・・・バル
ブ、２４・・・透明塩化ビニール管、２５・・・ドレー
ンバルブ、２６・・・コンプレッサー　２７・・・散気
味、２８・・・流量計、２９・・・逆止弁、３０・・・
流出口。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第３図手続補正書昭和６３１１．１０年　　月　　日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粉粒体の存在下で廃水を活性汚泥法で処理する方
法において、炭素系粉粒体または炭素系粉粒体を６０重
量％以上含む炭素系粉粒体とケイ酸系粉粒体との混合物
からなる粉粒体を微細気泡に付着させた微細気泡粒子を
沈砂池の廃水の取水口から供給して流入廃水に混入し、
次いでこれを最初沈澱池に導いて浮遊物を除去した後曝
気槽に送って好気性処理を行ない、ここで分離された汚
泥の一部を返送汚泥として曝気槽に返送するとともに余
剰汚泥を排出して脱水処理することを特徴とする廃水の
処理方法。
（２）微細気泡粒子が、３ｋｇ／ｃｍ＾２以上の加圧下
で水中に空気を溶解させた後これを減圧下に放出して発
生させた多数の微細な気泡である請求項１記載の廃水の
処理方法。（３）炭素系粉粒体が石炭、乾留炭、活性炭
、骨炭、のいずれか１種で、かつケイ酸系粉粒体が転炉
滓、高炉滓、シラス、関東ローム、ゼオライトのいずれ
か一種または２種以上である請求項１記載の廃水の処理
方法。