JPH029902B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH029902B2 JPH029902B2 JP12756083A JP12756083A JPH029902B2 JP H029902 B2 JPH029902 B2 JP H029902B2 JP 12756083 A JP12756083 A JP 12756083A JP 12756083 A JP12756083 A JP 12756083A JP H029902 B2 JPH029902 B2 JP H029902B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- nozzle
- hot water
- casting
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の薄板連続鋳造設備におけるタン
デイツシユに関するものである。
デイツシユに関するものである。
溶湯から直接１〜10mmの薄板を連続鋳造する設
備としては、一般に双ベルト型あるいは第１図に
示されるような双ロール型の同期式連続鋳造機が
知られている。これらの薄板連続鋳造機（薄板連
鋳機）においては、従来と同等の生産量を確保す
るためには鋳造速度は従来型スラブ連鋳機の数十
倍にも達する。従つて薄板連鋳では凝固初期状態
の制御が重要であり凝固シエル成長速度を適正に
制御する必要がある。すなわち、特に第１図に示
されるような双ロール型の場合、鋳造ロール１，
１′の間で溶湯が凝固する時、凝固完了点５がロ
ール表面の最接近点よりも上流側であると凝固し
た鋳片２の引抜きが困難となり凝固完点５がロー
ル表面の最接近点よりも下流側であると、板がバ
ルジングを起こしたり、ブレークアウトに至る現
象が起きる。従つて溶湯７の加熱度を小さくし、
短時間で均一な凝固シエル３を形成させる必要が
ある。ところが従来型連鋳機に備わつているタン
デイツシユでは、薄板連鋳を可能とするような小
過熱度の維持、及び過熱度の高精度な制御は困難
である。
備としては、一般に双ベルト型あるいは第１図に
示されるような双ロール型の同期式連続鋳造機が
知られている。これらの薄板連続鋳造機（薄板連
鋳機）においては、従来と同等の生産量を確保す
るためには鋳造速度は従来型スラブ連鋳機の数十
倍にも達する。従つて薄板連鋳では凝固初期状態
の制御が重要であり凝固シエル成長速度を適正に
制御する必要がある。すなわち、特に第１図に示
されるような双ロール型の場合、鋳造ロール１，
１′の間で溶湯が凝固する時、凝固完了点５がロ
ール表面の最接近点よりも上流側であると凝固し
た鋳片２の引抜きが困難となり凝固完点５がロー
ル表面の最接近点よりも下流側であると、板がバ
ルジングを起こしたり、ブレークアウトに至る現
象が起きる。従つて溶湯７の加熱度を小さくし、
短時間で均一な凝固シエル３を形成させる必要が
ある。ところが従来型連鋳機に備わつているタン
デイツシユでは、薄板連鋳を可能とするような小
過熱度の維持、及び過熱度の高精度な制御は困難
である。
第１図に示されるような薄板連鋳機の鋳造ノズ
ル４は従来型連鋳機のモールド部とは異なり、溶
湯７中の非金属介在物６を浮上分離させる機能を
有しておらず、介在物が浮上分離されるだけの溶
湯の滞留時間もない。すなわち鋳造ノズル内に導
入された非金属介在物はそのまま凝固シエル３に
トラツプされ製品欠陥となる。従つて、従来のタ
ンデイツシユよりも非金属介在物を一層十分に分
離除去できるタンデイツシユである必要がある。
ル４は従来型連鋳機のモールド部とは異なり、溶
湯７中の非金属介在物６を浮上分離させる機能を
有しておらず、介在物が浮上分離されるだけの溶
湯の滞留時間もない。すなわち鋳造ノズル内に導
入された非金属介在物はそのまま凝固シエル３に
トラツプされ製品欠陥となる。従つて、従来のタ
ンデイツシユよりも非金属介在物を一層十分に分
離除去できるタンデイツシユである必要がある。
また従来のタンデイツシユノズルは浸漬ノズル
８となつており、浸漬ノズルからの吐出流９は溶
湯ヘツド１０を受けて大きな流速となる。薄板連
鋳の場合、この吐出流９が凝固シエル３に衝突す
るとシエルは部分的に再溶解され、シエル発達の
不均一生じ、ブレークアウトや板変形の原因とな
る。さらに鋳造ノズル内に溶湯の自由表面１１を
有ることは、吐出流９による自由表面上のスカム
（非金属介在物）等の巻き込みの原因となる。
８となつており、浸漬ノズルからの吐出流９は溶
湯ヘツド１０を受けて大きな流速となる。薄板連
鋳の場合、この吐出流９が凝固シエル３に衝突す
るとシエルは部分的に再溶解され、シエル発達の
不均一生じ、ブレークアウトや板変形の原因とな
る。さらに鋳造ノズル内に溶湯の自由表面１１を
有ることは、吐出流９による自由表面上のスカム
（非金属介在物）等の巻き込みの原因となる。
本発明は、以上の問題点を解決するためになさ
れたもので過熱度及び過熱度のバラツキが小さ
く、非金属介在物が十分に浮上分離された溶湯
を、小さな溶湯静圧及び小さな線速度で薄板連鋳
機鋳造ノズルに供給し得るタンデイツシユを提供
することを目的とする。
れたもので過熱度及び過熱度のバラツキが小さ
く、非金属介在物が十分に浮上分離された溶湯
を、小さな溶湯静圧及び小さな線速度で薄板連鋳
機鋳造ノズルに供給し得るタンデイツシユを提供
することを目的とする。
本発明によれば、溶湯を表面で分断し底部で連
通させる堰によつて、取鍋よりの溶湯を受ける小
容積の受湯室と、連鋳装置へ溶湯を供給する大容
積の給湯室に分けられ、給湯室に加熱手段と循環
流を与える撹拌手段が設けられ、溶湯の供給口に
弁手段とノズルを有し、さらに密閉蓋と給湯室減
圧手段を有することを特徴とする金属連続鋳造用
タンデイツシユが提供される。
通させる堰によつて、取鍋よりの溶湯を受ける小
容積の受湯室と、連鋳装置へ溶湯を供給する大容
積の給湯室に分けられ、給湯室に加熱手段と循環
流を与える撹拌手段が設けられ、溶湯の供給口に
弁手段とノズルを有し、さらに密閉蓋と給湯室減
圧手段を有することを特徴とする金属連続鋳造用
タンデイツシユが提供される。
本発明の骨子は、過熱度が小さく、過熱度のバ
ラツキも小さい溶湯を連鋳装置に供給するにあた
り、タンデイツシユの給湯室を気密に密閉じ、そ
の頭部空間を減圧し、かつその減圧を制御して、
溶湯ヘツドと減圧の均衡によつてタンデイツシユ
ノズルへの溶湯の吐出速度あるいは鋳造ノズル内
の溶湯静圧を調節することである。
ラツキも小さい溶湯を連鋳装置に供給するにあた
り、タンデイツシユの給湯室を気密に密閉じ、そ
の頭部空間を減圧し、かつその減圧を制御して、
溶湯ヘツドと減圧の均衡によつてタンデイツシユ
ノズルへの溶湯の吐出速度あるいは鋳造ノズル内
の溶湯静圧を調節することである。
以下本発明を第２，３図を参照してその一実施
態様について説明する。
態様について説明する。
タンデイツシユ容器は鉄皮とその内側の耐火物
からなり耐火物製の堰１２，１２′で大小２室に
区分される。溶湯表面を分断する堰１２は必須で
あるが底から立つてる堰１２′はなくてもよい。
小さい容積の室は受湯室１３であり、大きい容積
の室は給湯室１４である。給湯室１４は耐火物で
内張りされた鉄皮からなる蓋１５で密閉されてお
り、給湯室１４を減圧するための真空ポンプ１６
に接続され、また給湯室１４内へAr等の不活性
ガスを供給し、室内圧力を調節するための弁１７
に接続される。なお、タンデイツシユ容器と蓋１
５の間にはシリコーンゴム等のパツキング３８が
間挿されて密閉が保たれる。給湯室１４の側壁に
はチヤンネル型誘導炉１８が設置され、対向する
側壁には電磁撹拌装置１９が配置される。給湯室
１４の底部の溶湯出口にはスライド式弁２０が接
続され、さらに薄板連鋳機鋳造ノズル２１と密着
接続可能なタンデイツシユノズル２２が接続され
る。受湯室１３は蓋２３により覆われ、Ar等の
不活性ガス雰囲気となつている。給湯室１４、ス
ライド式弁２０、タンデイツシユノズル２２と鋳
造ノズル２１はすべて密着構造となつている。タ
ンデイツシユノズル２２と鋳造ノズル２１はいず
れも耐火物製であり、両者はテーパーにより密着
接合した状態にセツトされる。接合部は、外気が
侵入しないように、プラスチツク耐火物、コアペ
ースト等２４により封じられる。またタンデイツ
シユと鋳造ノズルは、あらかじめ一体に形成され
たものでもよい。
からなり耐火物製の堰１２，１２′で大小２室に
区分される。溶湯表面を分断する堰１２は必須で
あるが底から立つてる堰１２′はなくてもよい。
小さい容積の室は受湯室１３であり、大きい容積
の室は給湯室１４である。給湯室１４は耐火物で
内張りされた鉄皮からなる蓋１５で密閉されてお
り、給湯室１４を減圧するための真空ポンプ１６
に接続され、また給湯室１４内へAr等の不活性
ガスを供給し、室内圧力を調節するための弁１７
に接続される。なお、タンデイツシユ容器と蓋１
５の間にはシリコーンゴム等のパツキング３８が
間挿されて密閉が保たれる。給湯室１４の側壁に
はチヤンネル型誘導炉１８が設置され、対向する
側壁には電磁撹拌装置１９が配置される。給湯室
１４の底部の溶湯出口にはスライド式弁２０が接
続され、さらに薄板連鋳機鋳造ノズル２１と密着
接続可能なタンデイツシユノズル２２が接続され
る。受湯室１３は蓋２３により覆われ、Ar等の
不活性ガス雰囲気となつている。給湯室１４、ス
ライド式弁２０、タンデイツシユノズル２２と鋳
造ノズル２１はすべて密着構造となつている。タ
ンデイツシユノズル２２と鋳造ノズル２１はいず
れも耐火物製であり、両者はテーパーにより密着
接合した状態にセツトされる。接合部は、外気が
侵入しないように、プラスチツク耐火物、コアペ
ースト等２４により封じられる。またタンデイツ
シユと鋳造ノズルは、あらかじめ一体に形成され
たものでもよい。
溶湯２５を取鍋２６より受湯室１３へ導き、こ
の時点での非金属介在物２７を浮上させる。溶湯
２５は堰１２，１２′の隙間２８を通り給湯室１
４へ移動する。鋳造開始前はスライド式弁２０は
閉の状態にされており、所定のヘツド２９になる
まで溶湯は溜められる。その際、タンデイツシユ
内の湯面はタンデイツシユ側壁に設置された湯面
検知器３０により湯面を検知する。そこで熱電対
３１により連続的もしくは間欠的に測温され、目
標の温度となるまでチヤンネル製誘導炉１８によ
り加熱される。その後も測温結果はチヤンネル型
誘導炉１８のパワー制御のためにフイードバツク
される。給湯室内の溶湯温度が位置により不均一
とならないように第３図に示すように電磁撹拌装
置１９により溶湯に弱い循環流３２を与える。そ
の際、介在物を再び巻き込まないように弱い撹拌
とする。給湯室１４に収容される溶湯の量は十分
大きいので、給湯室１４において介在物が浮上分
離するに十分な溶湯の滞留時間が与えられる。ま
た加熱装置を有するので、溶湯温度低下の心配が
なく、溶湯の長い滞留が可能である。溶湯温度が
目標温度になれば、スライド式弁２０を開いて鋳
造を開始する。給湯室１４、スライド式弁２０、
タンデイツシユノズル２２、鋳造ノズル２１は密
着されている。鋳造ノズル２１内の溶湯静圧が大
きければ、鋳造ノズル２１とロール１の間、ある
いは鋳造ノズル２１と（図示されていない）ベル
ト間（双ベルト式の場合）の隙間３３からの湯漏
れが起きやすい。これを防ぐために真空ポンプ１
６と不活性ガス供給弁１７を用いて、給湯室１４
内のガス圧を適度な減圧状態に制御し、鋳造ノズ
ル内の溶湯静圧を減少させる。本実施例ではタン
デイツシユノズル２２から吐出される溶湯の線速
度は、鋳造速度とタンデイツシユノズルの断面積
で決まるため、タンデイツシユノズルの断面積を
大きくすることにより吐出流３４の流速は自由に
小さくすることができる。これにより凝固シエル
と吐出流の衝突が緩和され、均一で良好なシエル
成長が行われる。
の時点での非金属介在物２７を浮上させる。溶湯
２５は堰１２，１２′の隙間２８を通り給湯室１
４へ移動する。鋳造開始前はスライド式弁２０は
閉の状態にされており、所定のヘツド２９になる
まで溶湯は溜められる。その際、タンデイツシユ
内の湯面はタンデイツシユ側壁に設置された湯面
検知器３０により湯面を検知する。そこで熱電対
３１により連続的もしくは間欠的に測温され、目
標の温度となるまでチヤンネル製誘導炉１８によ
り加熱される。その後も測温結果はチヤンネル型
誘導炉１８のパワー制御のためにフイードバツク
される。給湯室内の溶湯温度が位置により不均一
とならないように第３図に示すように電磁撹拌装
置１９により溶湯に弱い循環流３２を与える。そ
の際、介在物を再び巻き込まないように弱い撹拌
とする。給湯室１４に収容される溶湯の量は十分
大きいので、給湯室１４において介在物が浮上分
離するに十分な溶湯の滞留時間が与えられる。ま
た加熱装置を有するので、溶湯温度低下の心配が
なく、溶湯の長い滞留が可能である。溶湯温度が
目標温度になれば、スライド式弁２０を開いて鋳
造を開始する。給湯室１４、スライド式弁２０、
タンデイツシユノズル２２、鋳造ノズル２１は密
着されている。鋳造ノズル２１内の溶湯静圧が大
きければ、鋳造ノズル２１とロール１の間、ある
いは鋳造ノズル２１と（図示されていない）ベル
ト間（双ベルト式の場合）の隙間３３からの湯漏
れが起きやすい。これを防ぐために真空ポンプ１
６と不活性ガス供給弁１７を用いて、給湯室１４
内のガス圧を適度な減圧状態に制御し、鋳造ノズ
ル内の溶湯静圧を減少させる。本実施例ではタン
デイツシユノズル２２から吐出される溶湯の線速
度は、鋳造速度とタンデイツシユノズルの断面積
で決まるため、タンデイツシユノズルの断面積を
大きくすることにより吐出流３４の流速は自由に
小さくすることができる。これにより凝固シエル
と吐出流の衝突が緩和され、均一で良好なシエル
成長が行われる。
なお、溶湯出口の弁は第４図に示すストツパー
３５であつてもよい。タンデイツシユノズルは例
えば高周波誘導コイル３７等の加熱手段により加
熱すれば、タンデイツシユノズルの閉塞を防止で
きる。またタンデイツシユノズル２２と鋳造ノズ
ル２１の密着接続は、両者の間に第５図に示すよ
うに成型性の良好なボロンナイトライド等の耐火
物製パツキング３６を介して行つてもよい。また
タンデイツシユノズルは第１図に示すような浸漬
ノズルであつてもよく、本発明のタンデイツシユ
では、給湯口の溶湯静圧が減ぜられているので、
大きな溶湯吐出速度にはならない。
３５であつてもよい。タンデイツシユノズルは例
えば高周波誘導コイル３７等の加熱手段により加
熱すれば、タンデイツシユノズルの閉塞を防止で
きる。またタンデイツシユノズル２２と鋳造ノズ
ル２１の密着接続は、両者の間に第５図に示すよ
うに成型性の良好なボロンナイトライド等の耐火
物製パツキング３６を介して行つてもよい。また
タンデイツシユノズルは第１図に示すような浸漬
ノズルであつてもよく、本発明のタンデイツシユ
では、給湯口の溶湯静圧が減ぜられているので、
大きな溶湯吐出速度にはならない。
本発明により、過熱度が小さく、過熱度のバラ
ツキも小さい溶湯を、小さな溶湯静圧と小さな線
速度で薄板連鋳機の鋳造ノズルに供給することが
可能になつた。また非金属介在物が少なく清浄な
溶湯も同時に得られる。特に溶湯静圧あるいは溶
湯のタンデイツシユノズルからの吐出速度を調節
することにより均一で良好な凝固シエル成長が行
われ、板の形状が良好となり、またブレークアウ
トの発生を防ぐことができる。
ツキも小さい溶湯を、小さな溶湯静圧と小さな線
速度で薄板連鋳機の鋳造ノズルに供給することが
可能になつた。また非金属介在物が少なく清浄な
溶湯も同時に得られる。特に溶湯静圧あるいは溶
湯のタンデイツシユノズルからの吐出速度を調節
することにより均一で良好な凝固シエル成長が行
われ、板の形状が良好となり、またブレークアウ
トの発生を防ぐことができる。
本発明によるタンデイツシユは、双ロール、双
ベルト方式等の同期式薄板連鋳機全般にも使用で
きる。
ベルト方式等の同期式薄板連鋳機全般にも使用で
きる。
第１図は従来の双ロール型薄板連鋳機の概念図
であり、第２図は本発明の一実施態様の装置を縦
断面で示す概念図であり、第３図は第２図の装置
の横断面図であり、第４図はストツパーとタンデ
イツシユノズルの高周波誘導加熱手段を示す概念
的部分断面図であり、第５図はタンデイツシユノ
ズルと鋳造ノズル間の耐火物製パツキングによる
密着接続を示す部分図である。 これらの図において、１３：受湯室、１４：給
湯室、１２，１２′：堰、１９：撹拌手段、１
８：加熱手段、３０：湯面検知手段、１６：減圧
手段、１，１′：鋳造ロール。
であり、第２図は本発明の一実施態様の装置を縦
断面で示す概念図であり、第３図は第２図の装置
の横断面図であり、第４図はストツパーとタンデ
イツシユノズルの高周波誘導加熱手段を示す概念
的部分断面図であり、第５図はタンデイツシユノ
ズルと鋳造ノズル間の耐火物製パツキングによる
密着接続を示す部分図である。 これらの図において、１３：受湯室、１４：給
湯室、１２，１２′：堰、１９：撹拌手段、１
８：加熱手段、３０：湯面検知手段、１６：減圧
手段、１，１′：鋳造ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶湯を表面で分断し底部で連通させる堰によ
つて、取鍋よりの溶湯を受ける小容積の受湯室
と、連鋳装置へ溶湯を供給する大容積の給湯室に
分けられ、給湯室に加熱手段と循環流を与える撹
拌手段が設けられ、溶湯の供給口に弁手段とノズ
ルを有し、さらに密閉蓋と給湯室減圧手段を有す
ることを特徴とする金属連続鋳造用タンデイツシ
ユ。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のタンデイツシ
ユであつて、前記ノズルが加熱手段を備えている
ことを特徴とするもの。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
タンデイツシユであつて、前記ノズルが連鋳装置
のノズルと密着接続可能かもしくは一体構造であ
ることを特徴とするもの。 ４ 特許請求の範囲第１ないし３項のいずれかの
項に記載のタンデイツシユであつて、前記溶湯の
供給口にその断面積を加減することのできる弁手
段を備えているもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12756083A JPS6021167A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12756083A JPS6021167A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021167A JPS6021167A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH029902B2 true JPH029902B2 (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=14963040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12756083A Granted JPS6021167A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03271801A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-03 | Kubota Corp | 電気駆動型アクチュエータの保護装置 |
| JPH03271802A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-03 | Kubota Corp | 電気駆動型アクチュエータの保護装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1001976C2 (nl) * | 1995-12-22 | 1997-06-24 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor het continu gieten van staal. |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12756083A patent/JPS6021167A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03271801A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-03 | Kubota Corp | 電気駆動型アクチュエータの保護装置 |
| JPH03271802A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-03 | Kubota Corp | 電気駆動型アクチュエータの保護装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021167A (ja) | 1985-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2150347C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления стальной полосы | |
| US2716790A (en) | Apparatus for casting metallic articles | |
| RU2142863C1 (ru) | Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали | |
| KR100265206B1 (ko) | 금속용융체를주형에주입하는방법및장치 | |
| US3384150A (en) | Continuous casting with controlled feeding from predetermined supply | |
| FI97282B (fi) | Menetelmä ja laitteisto lähellä loppumittaa olevan metallinauhan valmistamiseksi | |
| GB1160781A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of Sheets of Material | |
| US5063990A (en) | Method and apparatus for improved melt flow during continuous strip casting | |
| JPH029902B2 (ja) | ||
| US11654478B2 (en) | Casting equipment | |
| JPH029901B2 (ja) | ||
| JP4499927B2 (ja) | ストリップ鋳造装置 | |
| JPS61123450A (ja) | 金属帯板の連続鋳造装置 | |
| JPS6021168A (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユ | |
| JPS5835051A (ja) | 連続鋳造機におけるタンデイツシユ | |
| CN108367343B (zh) | 用于执行连续铸造机的终止操作的设备和方法 | |
| JPS5736046A (ja) | Renzokuchuzohoho | |
| JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
| JPH035052A (ja) | 連続鋳造用鋳型内溶鋼の偏流制御方法 | |
| JPS59150646A (ja) | 金属板の連続鋳造方法およびその装置 | |
| JPS5756144A (en) | Tandish for continuous casting having molten metal heating function | |
| JPH11291000A (ja) | 連続鋳造、特に鋼の連続鋳造設備 | |
| JPH02268950A (ja) | 連続鋳造鋳型内の溶鋼偏流制御方法 | |
| JPS6021169A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPS56151143A (en) | Horizontal continuous casting plant |