JPH0298471A - 熱転写記録装置及び該装置を用いたフアクシミリ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクシートの有するインクを記＃ｊ媒体に転
写して、記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置及
び該装置を用いたファクシミリ装置に関するものである
。

［従来の技術］ 従来の熱転写プリンタにおいては、記録紙搬送用モータ
をｌステップ回転させると、プラテンローラが回転して
記録紙が副走査方向に１ライン分搬送される。これと同
時あるいはその直後に、インクシート搬送用モータを１
ステップ回転させると、インクシートは巻取りロールに
巻取られ、やはり１ライン分搬送される。こうして、紗
−マルヘッドに通電して転写記録を行うことにより、１
ラインの画像データが記録紙に記録される。このような
記録紙とインクシートの搬送及びサーマルヘッドによる
画像記録処理を繰返し行うことにより、記録紙に順次画
像データが転写されて記録される。

［発明が解決しようとしている課題］ しかしながら、前述した従来例では、インクシート搬送
用モータは巻取りロールの回転軸を駆動しており、しか
もインクシート搬送用モータは常に同じ角速度で回転駆
動されている。このため、インクシートの巻取り量が多
くなると、巻取りロールの径が増大し、同じ角速度でイ
ンクシート搬送用モータを回転駆動してもインクシート
の移動速度が増大してしまうことになる。また、インク
シート巻取りロールの径が最小のときでも、インクシー
トが必要な所定量（例えば、１ライン分）搬送されるよ
うに、搬送用モータの回転をロールに伝達する伝達ギア
の比を設定すると、インクシートの巻取り量が多くなる
につれて、必要以上にインクシートを搬送してしまうと
いう問題があった。

本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、インクシ
ートの所定の搬送駆動量に対応するインクシートの搬送
量を検知し、その搬送量が駆動量と異なるとき、インク
シートの搬送駆動量を調節することにより、インクシー
トの搬送量を一定に保つことができる熱転写記録装置及
び該装置を用いたファクシミリ装置を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の熱転写記録装置は以
下の様な構成からなる。即ち、インクシートの有するイ
ンクを記録媒体に転写して、前記記録媒体に画像の記録
を行う熱転写記録装置であって、前記インクシートを搬
送するインクシート搬送手段と、前記インクシート搬送
手段の駆動により搬送された前記インクシートの搬送量
を検出する検出手段と、前記インクシート搬送手段の駆
動量と、前記インクシート搬送手段による前記インクシ
ートの搬送量をもとに、前記インクシート搬送手段の駆
動量を制御する制御手段とを有する。

また他の発明のファクシミリ装置は以下の様な構成から
なる。即ち、 インクシートの有するインクを記録媒体に転写して、前
記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置を用いた
ファクシミリ装置であって、原稿画像を光電的に読取っ
て入力する画像入力手段と、画像信号を送受信する送受
信手段と、前記インクシートを搬送するインクシート搬
送手段と、前記インクシート搬送手段の駆動により搬送
された前記インクシートの搬送量を検出する検出手段と
、前記インクシート搬送手段の駆動量と、前記インクシ
ート搬送手段による前記インクシートの搬送量をもとに
、前記インクシート搬送手段の駆動量を制御する制御手
段とを有する。

〔作用］ 以上の構成において、インクシート搬送手段の駆動によ
り搬送されたインクシートの搬送量を検出する。そして
、インクシート搬送手段の駆動量と、インクシート搬送
手段によるインクシートの搬送量をもとに、インクシー
ト搬送手段の駆動量を制御するように動作する。

以上の構成における他の発明のファクシミリ装置は、イ
ンクシート搬送手段の駆動により搬送されたインクシー
トの搬送量を検出し、インクシート搬送手段の駆動量と
、インクシート搬送手段によるインクシートの搬送量を
もとに、インクシート搬送手段の駆動量を制御するよう
に動作する。

［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。

［ファクシミリ装置の説明（第１図、第２図）］第１図
は本発明の一実施例を用いた熱転写プリンタをファクシ
ミリ装置に適用したときの概略構成を示すブロック図、
第２図はこのファクシミリ装置の側断面図を示している
。

まず、第１図をもとに概略構成を説明する。

図において、１００は原稿を光電的に読取ってデジタル
画像信号として制御部１０１に出力する読取部で、原稿
搬送用モータやＣＯＤイメージセンサなどを備えている
。１０１はファクシミリ装置全体を制御する制御部で、
読取部１００よりの画像データを符号化して、モデム１
０６、ＮＣＵ１０７を介して送信する。また受信時には
、受信した符号化画像データを復号してイメージデータ
に変換し、サーマルヘッド１３などを備えた記録部に出
力して画像データを再生する。制御部１０１は、ＲＯＭ
Ｉ　１４に格納された制御プログラムに従って各種制御
信号を出力して装置全体を制御するＣＰＵ１１３、ＣＰ
Ｕ１１３の制御プログラムや各種データを記憶している
ＲＯＭ１１４、ＣＰＵ１１３のワークエリアとして各種
データを一時保存するＲＡＭ１１５などを備えている。

１０３は送信開始などの各種機能指示キーや電話番号の
入カキ−などを含む操作部、１０３ａは使用するインク
シート１４の種類を指示するスイッチで、スイッチ１０
３ａがオンのときはマルチプリントのインクシートが、
オフのときは通常のインクシートが袋層されたことを指
示する。１０４は通常、操作部１０３に設けられており
、各種機能や装置の状態などを表示する表示部である。

また、１０６はモデム（変復調器）、１０７は網制御部
（ＮＣＵ）である。

記録部の構成を説明する前に、まず第２図のファクシミ
リ装置の側断面図をもとに説明する。なお、第１図と共
通な部分は同一図番で示している。

図において、ｌＯは普通紙である記録紙１１をコア１０
ａにロール状に捲回したロール紙である。このロール紙
１０は、プラテンローラ１２の矢印方向への回転により
記録紙１１をサーマルヘッド１３部に供給できるように
、回転自在に装匝内に収納されている。なお、１０ｂは
ロール紙装填部であって、ロール紙１０を着脱可能に装
填している。さらに、１２はプラテンローラであって、
記録紙１１を矢印す方向に搬送するとともに、サーマル
ヘッド１３の発熱体１３２との間で、インクシート１４
や記！１Ｍ１１を押圧するものである。サーマルヘッド
！３の発熱により画像記録の行われた記録紙１１は、プ
ラテンローラ１２のさらなる回転によって排出ローラ１
６ａ、１６ｂ方向に搬送され、１頁分の画像記録が終了
するとカッタ１５ａ、１５ｂの噛合によって頁単位に切
断される。

１７はインクシート１４を捲回しているインクシート供
給ロール、１８はインクシート巻取りロールであって、
後述するインクシート搬送用モータ２５により駆動され
、インクシート１４を矢印ａ方向に巻取°るものである
。なお、このインクシート供給ロール１７及びインクシ
ート巻取りロール１８は、装置本体内のインクシート装
填部７０に着脱可能に装填されている。さらに、１９は
インクシート１４の残量検出やインクシート１４の搬送
速度を検出するためのセンサである。また、２０はイン
クシート１４の有無を検出するためのインクシートセン
サ、２１はスプリングで、記録紙１１やインクシート１
４を介して、プラテンローラ１２に対してサーマルヘッ
ド１３を押圧するものである。また、２２は記録紙の有
無を検出するための記録紙センサである。さらに、７１
は後述するフォトセンサで、インクシート１４に印刷さ
れた縞を読み取って、インクシート１４の搬送長を検出
している。

次に、読取部１００の構成を説明する。

図において、３０は原稿３２を照射する光源で、原稿３
２で反射された光は光学系（ミラー５０．５１、レンズ
５２）を通してＣＣＤセンサ３１に入力され、電気信号
に変換される。原稿３２は図示しない原稿搬送用モータ
により駆動される搬送用ローラ５３，５４，５５．５６
により、原稿３２の読取り速度に対応して搬送される。

なお、５７は原稿積載台であって、この積載台５７に積
載された複数枚の原ｇ４３２は、搬送用ローラ５４と押
圧分離片５８との協動によって１枚ずつに分離されて読
取部１００へ搬送される。

４１は制御部１０１の主要部を構成する制御基板で、こ
の制御基板４１より装置の各部に各種制御信号が出力さ
れる。また、１０５は電源ユニット、１０６はモデム基
板ユニット、１０７はＮＣＵ基板ユニットである。

第１図には記録部における記録紙１１とインクシート１
４の搬送系が詳しく示されている。

第１図において、サーマルヘッド１３はラインヘッドで
あり、信号線４３により、制御部１０１よりの１ライン
分のシリアル記録データやラッチ信号などを入力し、１
ライン分の発熱抵抗体１３２からなる発熱素子を複数の
ブロックに分割して駆動されることにより１ラインの記
録を行っている。４６は制御部１０１よりサーマルヘッ
ド１３の駆動信号を入力し、サーマルヘッド１３を各ブ
ロック単位で駆動するストローブ信号４４を出力する駆
動回路である。

７１はフォトセンサで、インクシート１４のインク塗布
面の反対側面に所定間隔りで印刷された縞７２を検出し
て、インクシート１４の搬送量を検出している。７フ、
７８は制御部１０１からのデジタルデータを入力し、デ
ジタル・アナログ変換を行って、それぞれ対応するドラ
イバ回路７５．７６に出力するＤ／Ａコンバータである
。２４はステッピングモータで構成された記録紙搬送用
モータ、２５はインクシート搬送用モータで、インクシ
ートの巻取りロール１８を回転駆動する２相バイポーラ
ステツピングモータである。インクシート搬送用モータ
２５のＡ相を励磁駆動するドライバ回路、７６はインク
シート搬送用モータ２５のＢ相を励磁駆動するドライバ
回路で、これらドライバ回路７５．７６は対応するＤ／
Ａコンバータ７７（７８）よりの基準電圧信号を入力し
、この電圧に対応した電流をインクシート搬送用モータ
２５の各相に流して、インクシート搬送用モータ２５を
マイクロステップ駆動により回転駆動する。

８３は記録紙搬送用モータ２４を駆動するドライバ回路
である。２６．２７は記録紙搬送用モータ２４の回転を
プラテンローラ１２に伝達する伝達ギア、２８．２９は
インクシート搬送用モータ２５の回転を巻取りロール１
８に伝達する伝達ギアである。なお、記録紙搬送用モー
タ２４やインクシート搬送用モータ２５は、この実施例
ではステッピングモータであるが、これに限定されるも
のでなく、例えばＤＣモータなどであっても良い。

［モータ駆動方法の説明（第３図〜第５図）］第３図は
２相４極ステツピングモータの概念を示す図である。

一般に、ステッピングモータを細かい角度で回転駆動し
ようとするとき、例えば１−２相励磁（ハーフステップ
制御）では、Ａ−ＡＢ→Ｂ→ＢＡ　Ｘ　−Ａ　Ｘ　ＢＸ
　−Ｂ　Ｘ　Ａ　−Ａ−・・というように各相を励磁し
ていく、ここで、Ｘは逆相を示している。なお、このよ
りな１−２相励磁では、ロータ３００の停止できる位置
は限定されており、これ以上小さなステップ角での回転
制御はむずかしい。

これに対し、第４図はステッピングモータを更に細かい
角度で回転制御できるようにしたマイクロステップ駆動
の原理を説明するための図である。

いま、Ａ相にｉ　ｃｏｓθ、Ｂ相に１ｓｉｎθの電流を
流すことにより、第４図に示すように任意の角度θでロ
ータを停止することができる。

この実施例では、Ａ相による励磁から次にＡ相により励
磁されるまでの１周期（３６０°）を２５６段階に分け
、各段階における停止位置で停止するときの、Ａ相とＢ
相のそれぞれの電流値（Ｄ／Ａコンパ−タフ７．７８に
出力するデジタル値）を示すテーブルを作成する。これ
を示したのが第５図である。ここでは、Ａ相の電流値が
ａｏでＢ相の電流値がｂｏのときは、ロータ３００は第
３図に示す位置にあり、Ａ相の電流値を８１゜Ｂ相の電
流値をｂｌとするとロータ３００は（３６０／２５６）
”だけ右方向に回転する。同様にして、Ａ相の電流値を
ａ２．Ｂ相の電流値をす。

とすると、ロータ３００は（３６０／２５６）Ｘ２°だ
け回転する。以下、同様にして各相の電流値を出力する
ことにより、ロータ３００の停止位置を（３６０／２５
Ｂ）”単位で制御することができる。

従って、第５図に示すようなテーブルを作成しておき、
ポインタＰにより順次電流値を指示してインクシート１
４の搬送駆動を行う。ここで、ポインタＰは、ＰｍＰ＋
ｍで更新される。従って、ｍの値を大きくすると、各励
磁により回転するステップ角が大きくなり、逆にｍの値
を小さくすると回転角が小さくなる。このようにして、
ｍの値を増減することにより、インクシート１４の搬送
量を細かく制御することができる。

［第１の実施例動作の説明（第１図〜第８図）］第３図
は第１の実施例のファクシミリ装置におけるｍの値を決
定する初期設定ルーチンを示すフローチャートで、この
プログラムを実行する制御プログラムはＲＯＭ１１４に
格納されている。この処理は装置の電源投入あるいはイ
ンクシートセンサ２０がインクシート１４の装着を検知
することにより開始される。

まずステップＳ１で、第５図に示す電流値を何個置きに
指示するかを示す飛び越し値であるｍの初期値を、例え
ば“１２７“に設定する。この値のときに、インクシー
ト搬送用そ一夕２５の励磁に対し、インクシート１４の
搬送速度が所定の値になるように伝達ギア２８．２９の
ギア比が設定されている。ステップＳ２でインクシート
搬送用モータ２５を、ステップＳ１で設定したｍの値を
基に回転駆動して、インクシート１４を副走査方向（ａ
方向）に１ライン搬送する。そして、ステップＳ３でフ
ォトセンサ７１が縞フ２を検知したかを調べ、センサ７
１が縞を検出するまでステップＳ２．Ｓ３を繰返し実行
する。これはインクシート１４の最初の縞を検出するた
めの動作で、縞を検出するとステップＳ４に進み、ＲＡ
Ｍｌｌ５のカウンタＣＮＴｆ／″０″にする。

なお、新しいインクシート１４が装着されたときはこの
処理でも良いが、途中まで使用されたインクシート１４
が装着されたときは、最初にステップＳ１の次にセンサ
７１が縞を検出しているかを調べる。そして、縞が検出
されていなければステップＳ２以降の処理を実行する。

一方、センサ７１が丁度縞の上に位置していて縞を検出
しているときは、センサフ１が縞を検出しなくなるまで
インクシート１４を搬送したのちステップＳ２に進むよ
うにしても良い。

ステップＳ５ではステップＳ２と同様にインクシート１
４を１ライン搬送し、それとともにカウンタＣＮＴを＋
１する。ステップＳ６ではステップＳ３で検出した縞を
通過したか否かを調べ、通過するとステップＳ７に進む
。ステップＳ７ではステップＳ５と同様にしてインクシ
ート１４を１ライン搬送し、その都度カウンタＣＮＴを
＋１する。そしてステ・ンブＳ８で再びセンサ７１がオ
ンするかどうか（次の縞を検出したかどうか）を調べ、
検出するまでステップ３７．３８を繰返し実行する。

これにより、カウンタＣＮＴは最初の縞の端部を検出し
てから次の縞の端部を検出するまでの、インクシート搬
送用モータ２５を駆動する励磁ステップ数を計数してい
ることになる。こうして次の縞の端部を検出するとステ
ップＳ９に進み、このカウンタＣＮＴの値を基にｍの値
を決定する。

この実施例では、ｍｗ１２７に対するインクシート巻取
りロール１８の支軸の回転角度θ。を（−０，３９°）
としている、また、縞の間隔は４ｍｍ、インクシート巻
取りロール１８の芯径の半径ｒ、）＝９．５ｍｍである
とすると、インクシート１４が巻取りロール１８に全く
巻かれていない状態では、カウンタＣＮＴの値Ｃ，は、
ＣＢ　−１１／　ｒ　６　”θｏ　４２０１となる。こ
のＣ，の値を、縞の間の基準ライン数Ｓとする。これに
より、インクシート１４がある程度巻取りロール１８に
捲回された状態では、Ｃ，＜Ｓとなる。従って、ステッ
プＳ９において、ｍ＝（Ｃ，／５）Ｘ１２７の式より求
められるｍの値に初期設定することにより、インクシー
ト巻取りロール１８の径に拘らず、インクシート１４を
所定の速度で搬送することができる。

第７図は実施例のファクシミリ装置における画像記録処
理中におけるｍの変更処理を示すフローチャートで、こ
の処理を実行する制御プログラムはＲＯＭ１１４に格納
されている。この処理はフアクシミリ画像の受信あるい
はコピーなどによる画像記録とともに実行される。

まず、ステップＳｌｌでセンサ７１が縞を検出している
かどうかを調べ、検出していなければステップＳ１４に
進む。センサフ１がオンであればステップＳ１２で１ラ
インの画像記録を行い、ステップＳ１３でセンサフ１に
より縞が検出されなくなるまでステップＳ１２．Ｓ１３
を実行する。

こうしてセンサ７１が縞を検出しなくなるとステップＳ
１４に進む、これは、画像の記録がインクシート１４の
どの位置から開始されるかが不明であるため、カウンタ
ＣＮＴの計数と縞と縞との間隔とを対応ずけるものであ
る。

ステップＳ１４で１ラインの画像記録処理を実行し、ス
テップＳ１５でセンサ７１により縞が検出されるかどう
かをみる。そして、縞が検出されるまでステップ３１４
とステップＳ１５を繰返し実行する。こうして最初の縞
が検出されるとステップＳ１６に進み、カウンタＣＮＴ
を“Ｏ”にする、ステップＳ１７〜Ｓ１９では、その縞
が検出できなくなるまで画像記録を行い、各１ラインの
画像記録毎にカウンタＣＮＴを＋１する。

次に、ステップＳ２０で次の１ラインの画像記録を行い
、ステップＳ２１でカウンタＣＮＴを＋１する。ステッ
プＳ２２ではカウンタＣＮＴの値Ｃ１とＳとを比較し、
Ｃ１≧ＳであればステップＳ１４に戻る。一方、Ｃ，＜
ＳのときはステップＳ２３に進み、センサ７１が縞７２
を検出するかどうかを調べる。センサ７１が縞を検出す
ればステップＳ２４に進み、ｍを−１してステップＳ１
６に戻る。

このように、カウンタＣＮＴの値が所定値Ｓに到達する
前に、センサ７１が縞７２を検出したと台は（インクシ
ート１４は長さ（１＋Δ１）だけ搬送される。ここで△
１は縞の線幅である）、インクシート搬送用モータ２５
を１ライン分駆動しても、実際に搬送されるインクシー
ト１４の長さが１ライン以上になっていることを示して
いる。

このため、第５図におけるテーブルを参照するときの飛
び越し値ｍを小さくすることにより、インクシートａ送
用そ一夕２５のステップ角を小さくして、インクシート
１４の搬送量を調整している。

第８図は第７図のステップＳ１２．Ｓ１４．Ｓ１７及び
ステップＳ２０における１ラインの記録処理を示すフロ
ーチャートである。

ｌラインの画像データが用意されるとステップ５３１で
、その画像データをサーマルヘッド１３に転送し、ステ
ップＳ３２でラッチ信号によりサーマルヘッド内にラッ
チする。ステップＳ３３でインクシート搬送用モータ２
５を励磁駆動してインクシート１４を１ライン搬送する
。

この搬送処理において、第５図に示すテーブルのポイン
タＰとその飛び越し数ｍとで指示された電流値を参照し
て、インクシート搬送用モータ２５のＡ相とＢ相の電流
値を決定する。そして、ポインタＰとｍで指示されたＡ
、Ｂ各相の電流値を指示する値ａｌ　とす、を、それぞ
れ対応するＤ／Ａコンバータ７７．７８に出力する。こ
れにより、インクシート搬送用モータ２５は指定された
ステップ角度で回転駆動される。

次に、ステップＳ３４では記録紙搬送用モータ２４を１
ライン搬送し、ステップＳ３５で発熱抵抗体１３２の１
ブロツクに通電する。そして、ステップＳ３６で全ての
ブロックへの通電（１ラインの画像記録）が終了したか
を調べ、終了するとメインルーチンに戻る。

［第２の実施例の説明　（第９図）］ 第９図は第２の実施例のファクシミリ装置における記録
紙１１とインクシート１４の搬送機構系を示す図で、第
１図と共通する部分は同一図番で示している。

ここでは、インクシート供給ロール１７の回転角を検知
するための、放射状のスリットが設けられた回転ディス
ク６１と、スリットを通過した光を検出するフォトイン
タラプタ６２が設けられている。

この場合も前述の第１の実施例と同様にして、インクシ
ートの装着後あるいは電源の投入後に、ｍの初期値を１
２７″にしてインクシート１４を搬送する。そして、回
転ディスク６１の各スリットを通過する間でのカウンタ
ＣＮＴの計数値Ｃ１を求める。ここで、ｍｗ１２７に対
するインクシート供給ロール２フの回転角度を０１とす
ると、インクシート１４を所定の速度で搬送するための
ｍは− 但し、Δｌは本来搬送すべきインクシート１４の１ライ
ン分の長さ、θＳは回転ディスク６１の各スリット間の
相対角度、Ｌはインクシート１４の全長である。また、
ｔはインクシート１４の厚さ、ｒＱはインクシート巻取
りロール１８及びインクシート供給ロール１７のロール
芯の半径を示している。

このときの画像記録処理を説明する。この画像記録処理
は前述した、第７図に示す第１の実施例フローチャート
とほとんど同じである。ただし、この第２の実施例では
、センサ７１により縞を検出する代りに、フォトインタ
ラプタ６２により回転ディスク６１のスリットを検出し
、スリットから次のスリットを検出するまでのカウンタ
ＣＮＴの計数値とＳとを比較している。

また、第７図のフローチャートでは、ステップＳ２１に
おいて、カウンタＣＮＴの計数値と比較されるＳの値は
常に一定であったが、この第２の実施例ではインクシー
ト１４の使用長が長くなるにつれてインクシート巻取り
ロール１８の巻取り径が増大する。このため、インクシ
ート１４を搬送駆動するインクシート搬送用モータ２５
のステップ数は、インクシートの使用長の増大につれて
減少する。また、逆にインクシート供給ロール１７の径
はインクシート１４の使用長が長くなると小さくなるた
め、ディスク６１のスリットからスリットまでの間に搬
送駆動されるインクシート搬送用モータ２５の励磁数は
減少することになる。

従って、第７図のフローチャートのステップＳ２４に対
応する処理において、ｍの値を−１するとともに、Ｓの
値を変更する必要がある。

ここで、第２の実施例におけるＳとｍとの関係は下式の
ようになる。

であるから、ステップＳ２４でｍを−１するとともに、
ｍの値に対応してＳの値を求める。こうして、次からは
ステップＳ２２でこの変更されたＳの値をもとに、ＣＮ
Ｔの計数値ｃｓとＳとを比較することにより、・巻取り
ロール１８と供給ロール１フの径の変化に関係なく、イ
ンクシート１４の搬送速度をほぼ一定に保つことができ
る。

［第３の実施例の説明］ 前述した第１と第２の実施例では、記録紙１１を１ライ
ン搬送するのに対し、インクシート１４も１ライン搬送
して記録する場合で説明したが、複数回の画像記録が可
能な、いわゆるマルチプリントシートを使用して記録す
る場合にも適用できる。

これは記録長さしの画像記録を行うとき、各画像記録の
終了後あるいは画像記録中に搬送されるインクシートの
搬送長を、その記録長さＬよりも小さく　（Ｌ／ｎ　：
　ｎ＞１）　して画像記録するものである。以下、マル
チプリントの場合で説明する。

まず、前述した第１の実施例において、インクシート１
４がマルチプリントシートであるとき、対応するｍの初
期設定処理について説明する。

第６図のフローチャートにおいて、ステップＳ１でｍの
値を、例えば“３０”に初期設定する。

次に、ステップＳ２でインクシート１４を１　／　ｎラ
イン搬送する。ステップＳ２．Ｓ３でセンサ７１がオン
になって縞を検出したかどうかを調べ、縞が検出される
とステップＳ４に進み、カウンタＣＮＴを０″にする。

以下、ステップＳ５とステップＳ７でインクシート１４
を１　／　ｎライン搬送する以外は第１の実施例の場合
と同様にして、縞の間隔に対応するカウンタＣＮＴの値
をもとに、ｍの初期値を決定する。

そして、第７図のフローチャートで示すようにして、記
録動作中においてｍの値の変更を行う。

なお、このとき、ｌラインの画像記録処理におけるイン
クシート１４の搬送時（第８図のステップ５３３）には
、インクシート１４は１　／　ｎラインだけ搬送される
。

［記録原理の説明　（第１０図）］ 第１０図はこの実施例における記録紙１１とインクシー
ト１４の搬送方向を逆にして画像記録を行うときの画像
記録状態を示す図である。

図示したように、プラテンローラ１２とサーマルヘッド
１３との間には記録紙１１とインクシート１４が挟持さ
れており、サーマルヘッド１３はスプリング２１により
所定圧でプラテンローラ１２に押圧されている。ここで
、記録紙１１はプラテンローラ１２の回転により矢印す
方向に速度ｖＰで搬送される。一方、インクシート１４
はインクシート搬送用２５の回転により矢印ａ方向に速
度■、で搬送される。いま、サーマルヘッド１３の発熱
抵抗体１３２に通電されて加熱されると、インクシート
１４の斜線部８１で示す部分が加熱される。ここで、１
４ａはインクシート１４のベースフィルム、１４ｂはイ
ンクシート１４のインク層を示している。

なお、第３の実施例で説明したように、インクシート１
４がマルチプリントシートの場合は、発熱抵抗体１３２
に通電することにより加熱されたインク層８１のインク
は溶融（昇華）し、そのうち８２で示す部分が記録紙１
１に転写される。この転写されるインク層部分８２は８
１で示すインク層のほぼ１　／　ｎに相当している。こ
の転写時において、インク層１４ｂの境界線８３で、イ
ンクに対する剪断力を生じさせて、８２で示すインク層
部分だけを記録紙１１に転写する必要がある。

しかしながら、この剪断力はインク層の温度により異な
り、インク層の温度が高いほど剪断力が小さくなる傾向
にある。そこで、インクシート１４の加熱時間を短くす
るとインク層内での剪断力が大きくなることから、イン
クシート１４と記録紙１１どの相対速度を大きくすれば
、転写すべきインク層をインクシート１４から確実に剥
離させることができる。

またこの実施例では、記録中における記録紙１１とイン
クシート１４との搬送方向が互いに逆の場合で説明した
がこれに限定されるものでなく、同一方向に搬送されて
記録される場合にも適用できる。

［インクシートの説明　（第１１図）］第１１図は前述
第３の実施例のマルチプリントに使用されるインクシー
トの断面図で、ここでは４Ｆ！で構成されている。

まず第２層はインクシート１４の支持体となるベースフ
ィルムである。マルチプリントの場合、同一個所に何回
も熱エネルギーが印加されるため、耐熱性の高い芳香族
ポリアミドフィルムやコンデンサ紙が有利であるが、従
来のポリエステルフィルムでも使用に耐える。これらの
厚さは、媒体という役割から、なるべく薄い方が印字品
質の点で有利となるが、強度の点から３〜８μｍが望ま
しい。

第３層は記録紙（記録シート）にｎ回分の転写が可能な
量のインクを含有したインク層である。

この成分は、接着剤としてのＥＶＡなどの樹脂、着色の
ためのカーボンブラックやニグロシン染料、パインディ
ング材としてのカルナバワックス、パラフィンワックス
などを主成分として同一個所でｎ回の使用に耐えるよう
に配合されている。この塗布量は４〜８　ｇ　／　ｍ　
”が望ましいが、塗布量によって感度や濃度が異なり、
任意に選択できる。

第４層は印字をしない部分で記録紙に第３層のインクが
圧力転写されるのを防止するためのトップコーティング
層であり、透明なワックスなどで構成される。これによ
り、圧力転写されるのは透明な第４Ｆｌたけとなり、記
録紙の地汚れを防止できる。第１層はサーマルヘッド１
３の熱から、第２層のベースフィルムを保護する耐熱コ
ート層である。これは、同一個所に０９４２分の熱エネ
ルギーが印加される可能性のある（黒情報が連続したと
き）マルチプリントには好適であるが、用いるか用いな
いかは適宜選択できる。また、ポリエステルフィルムの
ように比較的耐熱性の低いベースフィルムには有効とな
る。

なお、インクシート１４の構成はこの実施例に限定され
るものでなく、例えばベース層及びベース層の片側に設
けられたインクが含有された多孔性インク保持層とから
なるものでも良く、ベースフィルム上に微細多孔質網状
構造を有する耐熱性インク層を設け、そのインク層内に
インクを含有させたものでもよい、また、ベースフィル
ムの材質としては、例えばポリイミド、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロー
ス、ナイロンなどからなるフィルムまたは紙であっても
よい、さらに、耐熱コート層は必ずしも必要でないが、
その材質としては、例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹
脂、フッソ樹脂、ニトロセルロースなどであってもよい
。

また、熱昇華性インクを有するインクシートの一例とし
ては、ポリエチレンテレフタート、ポリエチレンナフタ
レート、芳香族ポリアミドフィルムなどで形成された基
材上に、グアナミン系樹脂とフッソ系樹脂で形成したス
ペーサ粒子及び染料を含有する色材層を設けたインクシ
ートが挙げられる。

また、加熱方式は、前述したサーマルヘッドを用いるサ
ーマルヘッド方式に限定されるものでなく、例えば通電
方式あるいはレーザ転写方式を用いても良い。

また、記録媒体としては記録紙に限らずに、インク転写
が可能な材質であれば、例えば布、プラスチックシート
などが挙げられる。また、インクシートは実施例で示し
たロール構成に限定されずに、例えば記録装置本体に着
脱可能な筐体内に内蔵して、この筐体ごと記録装置本体
に着脱する、所謂インクシートカセットタイプなどであ
っても良い。

以上説明したようにこの実施例によれば、インクシート
搬送用モータ２５の所定の駆動量に対するインクシート
１４の搬送長を検出し、この搬送長の変動に伴なってイ
ンクシート搬送用モータ２５のステップ角を調整するこ
とにより、インクシート１４を常に一定の速度で搬送制
御できる効果がある。

また、前述の各実施例では、ファクシミリ装置の場合で
説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、例
えばワードプロセッサやタイプライタあるいは複写装置
などに適宜適用できることはもちろんである。

またこの実施例では、フルライン型の場合で説明したが
、これに限定されるものでなく、所謂シリアル型のもの
で、あっても良い。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、インクシートの搬
送駆動量に対応するインクシートの搬送量を検出し、そ
の搬送量が駆動量と異なるときにインクシートの搬送駆
動量を調節することにより、インクシートの搬送量を一
定に保つことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のファクシミリ装置の概略構成と、記録
紙とインクシートの搬送駆動系の構成を示すブロック図
、 第２図は実施例のファクシミリ装置の機構部を示す側断
面図、 第３図は２相４極ステツピングモータの概念図、 第４図はマイクロステップ駆動の原理を説明するための
図、 第５図はマイクロステップ駆動時における各相の電流値
を示す図、 第６図は第１の実施例のｍの初期設定を示すフローチャ
ート、 第７図と第８図は第１の実施例の記録処理を示すフロー
チャート、 第９図は第２の実施例の記録紙とインクシートの搬送機
構系を示す図、 第１０図はインクシートの構造及び記録時における記録
紙とインクシートの状態を示す図、そして 第１１図はこの実施例で使用したインクシートの断面図
である。 図中、１０・・・ロール状記録紙、１０ｂ・・・ロール
紙装填部、１１・・・記録紙、１２・・・プラテンロー
ラ、１３・・・サーマルヘッド、１４・・・インクシー
ト、１５・・・カッタ、１６・・・排出ローラ、１７・
・・インクシート供給ロール、１８・・・インクシート
巻取ロール、１９・・・インクシートセンサ、２０・・
・インクシート有無センサ、２１・・・スプリング、２
２・・・記録紙有無センサ、２４・・・記録紙搬送用モ
ータ、２５・・・インクシート搬送用モータ、４６・・
・駆動回路、７０・・・インクシート装填部、７１・・
・フォトセンサ、７２・・・縞、７５．７６・・・ドラ
イバ回路、７７．７８・・・Ｄ／Ａコンバータ、１００
・・・読取部、１０１・・・制御部、１０３・・・操作
部、１０４・・・表示部、１０６・・・モデム、１０７
・・・ＮＣＵ、１１３・・・ＣＰＵ１１１４・・・ＲＯ
Ｍ、１１５・・・ＲＡＭ％　１１６・・・タイマ、１３
２・・・発熱抵抗体である。 第 第 １０図 第 図

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクシートの有するインクを記録媒体に転写し
   て、前記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置で
   あつて、 前記インクシートを搬送するインクシート搬送手段と、 前記インクシート搬送手段の駆動により搬送された前記
   インクシートの搬送量を検出する検出手段と、 前記インクシート搬送手段の駆動量と、前記インクシー
   ト搬送手段による前記インクシートの搬送量をもとに、
   前記インクシート搬送手段の駆動量を制御する制御手段
   と、 を有することを特徴とする熱転写記録装置。
2. （２）前記インクシート搬送手段はステッピングモータ
   を有し、前記制御手段は前記ステッピングモータの駆動
   ステップ数と前記インクシートの搬送長をもとに、前記
   ステッピングモータのステップ角を変更するようにした
   ことを特徴とする請求項第１項に記載の熱転写記録装置
   。
3. （３）前記記録媒体の搬送速度に対して、前記インクシ
   ートの搬送速度を１／ｎ（ｎ＞１）とすることを特徴と
   する請求項第１項に記載の熱転写記録装置。
4. （４）前記検出手段は前記インクシートに所定間隔で付
   されたマークの通過を読み取つて、前記インクシートの
   搬送量を検出するようにしたことを特徴とする請求項第
   １項に記載の熱転写記録装置。
5. （５）前記検出手段は前記インクシートを捲回するロー
   ルの回転量を検出して、前記インクシートも搬送量を検
   出するようにしたことを特徴とする請求項第１項に記載
   の熱転写記録装置。
6. （６）インクシートの有するインクを記録媒体に転写し
   て、前記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置を
   用いたファクシミリ装置であつて、原稿画像を光電的に
   読取つて入力する画像入力手段と、 画像信号を送受信する送受信手段と、 前記インクシートを搬送するインクシート搬送手段と、 前記インクシート搬送手段の駆動により搬送された前記
   インクシートの搬送量を検出する検出手段と、 前記インクシート搬送手段の駆動量と、前記インクシー
   ト搬送手段による前記インクシートの搬送量をもとに、
   前記インクシート搬送手段の駆動量を制御する制御手段
   と、 を有することを特徴とするファクシミリ装置。
7. （７）前記インクシート搬送手段はステッピングモータ
   を有し、前記制御手段は前記ステッピングモータの駆動
   ステップ数と前記インクシートの搬送量をもとに、前記
   ステッピングモータのステップ角を変更するようにした
   ことを特徴とする請求項第６項に記載のファクシミリ装
   置。
8. （８）前記記録媒体の搬送速度に対して、前記インクシ
   ートの搬送速度を１／ｎ（ｎ＞１）とすることを特徴と
   する請求項第６項に記載のファクシミリ装置。
9. （９）前記検出手段は前記インクシートに所定間隔で付
   されたマークの通過を読み取って、前記インクシートの
   搬送量を検出するようにしたことを特徴とする請求項第
   ６項に記載のファクシミリ装置。
10. （１０）前記検出手段は前記インクシートを捲回するロ
    ールの回転量を検出して、前記インクシートも搬送量を
    検出するようにしたことを特徴とする請求項第６項に記
    載のファクシミリ装置。