JPH0288715A - 耐熱性磁気スケールの製造方法 - Google Patents
耐熱性磁気スケールの製造方法Info
- Publication number
- JPH0288715A JPH0288715A JP63240369A JP24036988A JPH0288715A JP H0288715 A JPH0288715 A JP H0288715A JP 63240369 A JP63240369 A JP 63240369A JP 24036988 A JP24036988 A JP 24036988A JP H0288715 A JPH0288715 A JP H0288715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic scale
- heat
- ferrite
- precipitated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 8
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000942 Elinvar Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 2
- -1 Elinvar (trade name) Chemical compound 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は高温環境で使用できる耐熱性磁気スケールの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
第６図は例えば特公昭４Ｂ−１０６５５号公報に示され
た従来の磁気スケールを示す断面図である。図において
、（６）は鉄またはエリンバ−（商品名）のような鉄合
金よりなる棒状の基体、（７）は基体（６）の表面にメ
ツキまたはクラッドで被着形成された銅またはアルミニ
ウムのような非磁性金属層、（８）は非磁性金属層（７
）の上に形成されたコバルト・ニッケルのような磁性層
である。
た従来の磁気スケールを示す断面図である。図において
、（６）は鉄またはエリンバ−（商品名）のような鉄合
金よりなる棒状の基体、（７）は基体（６）の表面にメ
ツキまたはクラッドで被着形成された銅またはアルミニ
ウムのような非磁性金属層、（８）は非磁性金属層（７
）の上に形成されたコバルト・ニッケルのような磁性層
である。
従来の磁気スケールは以上のように構成されており、例
えば金属データブック；日本金属学会編、丸善（１９７
４）に示されているように、鉄およびエリンバ−の熱膨
張係数はそれぞれ１２．ＩＸＩＦ’および８、ＯＸ １
０−’であり、銅およびアルミニウムの熱膨張係数はそ
れぞれｌ ７．ＯＸ １０−’および２３．５ Ｘ １
０−’である。また、コバルト・ニッケルの熱膨張係数
は、例えば耐熱鋼データ集；特殊鋼クラブ（１９６５）
に示されているようにＡＳ−８１６（ＡＩＳＩ ６７１
） では１１．９×１０１である。
えば金属データブック；日本金属学会編、丸善（１９７
４）に示されているように、鉄およびエリンバ−の熱膨
張係数はそれぞれ１２．ＩＸＩＦ’および８、ＯＸ １
０−’であり、銅およびアルミニウムの熱膨張係数はそ
れぞれｌ ７．ＯＸ １０−’および２３．５ Ｘ １
０−’である。また、コバルト・ニッケルの熱膨張係数
は、例えば耐熱鋼データ集；特殊鋼クラブ（１９６５）
に示されているようにＡＳ−８１６（ＡＩＳＩ ６７１
） では１１．９×１０１である。
第６図に示すような構成では、１００〜８００℃ の高
温になると、基体、非磁性金属層、磁性層の熱膨張量が
異なるため、基体から非磁性金属層や磁性層が剥離する
という問題があった。また、剥離しないような場合でも
、基体、非磁性金属層、磁性層に熱応力が加わり、磁性
層の磁気特性が劣化し、磁気スケールの感度が低下する
という問題があった。
温になると、基体、非磁性金属層、磁性層の熱膨張量が
異なるため、基体から非磁性金属層や磁性層が剥離する
という問題があった。また、剥離しないような場合でも
、基体、非磁性金属層、磁性層に熱応力が加わり、磁性
層の磁気特性が劣化し、磁気スケールの感度が低下する
という問題があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、高温環境でも安定に使用できる磁気スケールを形
成することを目的としたものである。
ので、高温環境でも安定に使用できる磁気スケールを形
成することを目的としたものである。
この発明に係る耐熱性磁気スケールの製造方法は、圧力
を加えることにより表面層にフェライトが析出したオー
ステナイト系ステンレス鋼に所定間隔に熱を加え加熱部
を再びオーステナイト組織に相変態させ、上記加熱部を
非磁性体に変化させるものである。
を加えることにより表面層にフェライトが析出したオー
ステナイト系ステンレス鋼に所定間隔に熱を加え加熱部
を再びオーステナイト組織に相変態させ、上記加熱部を
非磁性体に変化させるものである。
この発明では、圧延などの加工により一部フェライトが
析出したオーステナイト系ステンレス鋼に高エネルギ密
度熱源を照射し溶融急速凝固させて完全なオーステナイ
ト組織に変化させることにより磁性層と非磁性層を形成
するようにしたので高温域で使用しても特性劣化などの
問題のない磁気スケールが形成できる。
析出したオーステナイト系ステンレス鋼に高エネルギ密
度熱源を照射し溶融急速凝固させて完全なオーステナイ
ト組織に変化させることにより磁性層と非磁性層を形成
するようにしたので高温域で使用しても特性劣化などの
問題のない磁気スケールが形成できる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の一実施例による耐熱性磁気スケールの製
造方法を説明する斜視図である。
図はこの発明の一実施例による耐熱性磁気スケールの製
造方法を説明する斜視図である。
（１）は板状のオーステナイト系非磁性ステンレス鋼（
例えば、ＪＩＳの５ＵＳ８０４ ）の基体で圧延により
少し磁性を示しているものである。（２）はこの基体（
１）の内部に電子ビームまたはレーザビーム（３）によ
り加熱溶融、急速凝固して形成された加熱部で、非磁性
体部分であり、基板（１）に所定間隔で形成される。な
お、非磁性体部分（２）は急速凝固により形成された完
全なオーステナイト組織である。
例えば、ＪＩＳの５ＵＳ８０４ ）の基体で圧延により
少し磁性を示しているものである。（２）はこの基体（
１）の内部に電子ビームまたはレーザビーム（３）によ
り加熱溶融、急速凝固して形成された加熱部で、非磁性
体部分であり、基板（１）に所定間隔で形成される。な
お、非磁性体部分（２）は急速凝固により形成された完
全なオーステナイト組織である。
第２図はこの発明の一実施例に係る耐熱性磁気スケール
σＧを着磁している様子を示す側面構成図であり、（４
）は着磁用電磁石である。
σＧを着磁している様子を示す側面構成図であり、（４
）は着磁用電磁石である。
第８図は第２図に示す方法で着磁した耐熱性耐腐蝕性磁
気スケールＱＧをもちいて変位量を検出している様子を
示す斜視図であり、図において、（５）は磁気スケール
に残留している磁化量を検出する例えばホール素子のよ
うなセンサである。第４図は第８図の方法で検出された
残留磁化量を示す特性図であり、横軸に変位量、縦軸に
残留磁化量をとっている。
気スケールＱＧをもちいて変位量を検出している様子を
示す斜視図であり、図において、（５）は磁気スケール
に残留している磁化量を検出する例えばホール素子のよ
うなセンサである。第４図は第８図の方法で検出された
残留磁化量を示す特性図であり、横軸に変位量、縦軸に
残留磁化量をとっている。
第１図において、板状の非磁性ステンレス５ＵＳ８０４
の基板（１）は圧延などにより塑性変形を与えることに
より（圧延条件は例えばｌＯ〜８０ｋｇ／ｍｍ２）、磁
性体のフェライトが表面層に析出し、磁性をしめすよう
になる。析出したフェライトはキュリー点が高いので耐
熱性には優れている。この基板（１）に、例えば、パル
スエネルギ１０ Ｊ ／ｐ ｓパルス幅２．０ｍ８１
ビーム照射面積１ｍｍ！（ｘパルス当り）程度の条件で
ＹＡＧレーザを照射すると、ビーム照射部は瞬時に溶融
凝固する。このときの凝固組織は完全にオーステナイト
組織になり、順次ビームを照射していくことにより線状
にオーステナイト組織を作ることができる。すなわち、
５ＵＳ８０４のようなオーステナイト系ステンレス鋼の
場合の凝固過程は、冷却速度が遅い場合にはオーステナ
イトが初晶として析出し、ついで温度低下と共にフェラ
イトが析出し二相凝固するが、凝固時の冷却速度がきわ
めて大きくなり１０’に／ｓオーダになる条件でレーザ
照射すると、過冷却現象によりオーステナイトのみの組
織を得ることができる。
の基板（１）は圧延などにより塑性変形を与えることに
より（圧延条件は例えばｌＯ〜８０ｋｇ／ｍｍ２）、磁
性体のフェライトが表面層に析出し、磁性をしめすよう
になる。析出したフェライトはキュリー点が高いので耐
熱性には優れている。この基板（１）に、例えば、パル
スエネルギ１０ Ｊ ／ｐ ｓパルス幅２．０ｍ８１
ビーム照射面積１ｍｍ！（ｘパルス当り）程度の条件で
ＹＡＧレーザを照射すると、ビーム照射部は瞬時に溶融
凝固する。このときの凝固組織は完全にオーステナイト
組織になり、順次ビームを照射していくことにより線状
にオーステナイト組織を作ることができる。すなわち、
５ＵＳ８０４のようなオーステナイト系ステンレス鋼の
場合の凝固過程は、冷却速度が遅い場合にはオーステナ
イトが初晶として析出し、ついで温度低下と共にフェラ
イトが析出し二相凝固するが、凝固時の冷却速度がきわ
めて大きくなり１０’に／ｓオーダになる条件でレーザ
照射すると、過冷却現象によりオーステナイトのみの組
織を得ることができる。
以上のように、ビーム照射条件を適当に選らんで凝固時
の冷却速度がｉｏ’に／ｓオーダ以上になるようにビー
ム照射を行なうことにより、表面層が磁性を示す基体（
１）の内部に完全なオーステナイト組織の非磁性層を形
成することができる。
の冷却速度がｉｏ’に／ｓオーダ以上になるようにビー
ム照射を行なうことにより、表面層が磁性を示す基体（
１）の内部に完全なオーステナイト組織の非磁性層を形
成することができる。
第２図に示す方法で着磁すると基体（１）の磁性部分は
磁化される。従って、ビームを照射して非磁性層を形成
する間隔を任意に選び、第８図のように残留磁化量を検
出する素子例えばホール素子など蕃用いることにより、
第４図に示すような変位量と残留磁化量の関係がえられ
、変位の検出が可能となる。また、この方法では磁性を
示す基体の中に非磁性層を形成したので、残留磁化が第
４図に示すようにパルス的に検出され、従来の方法に比
べ安定で、かつ非常に検出感度が高くなる。磁性を示す
フェライトのキュリー点は約７００℃と高いので、耐熱
性が優れている。
磁化される。従って、ビームを照射して非磁性層を形成
する間隔を任意に選び、第８図のように残留磁化量を検
出する素子例えばホール素子など蕃用いることにより、
第４図に示すような変位量と残留磁化量の関係がえられ
、変位の検出が可能となる。また、この方法では磁性を
示す基体の中に非磁性層を形成したので、残留磁化が第
４図に示すようにパルス的に検出され、従来の方法に比
べ安定で、かつ非常に検出感度が高くなる。磁性を示す
フェライトのキュリー点は約７００℃と高いので、耐熱
性が優れている。
なお、上記実施例では、高エネルギ密度熱源として、Ｙ
ＡＧレーザを用いたが、ＣＯ２レーザや電子ビームなど
ＩＫＷ／ｍｍ２程度のピークパワー密度が得られるもの
であればよい。
ＡＧレーザを用いたが、ＣＯ２レーザや電子ビームなど
ＩＫＷ／ｍｍ２程度のピークパワー密度が得られるもの
であればよい。
上記実施例では、ビーム照射条件についてその一例を示
したもので、様々な条件を選択できることは言うまでも
ない。
したもので、様々な条件を選択できることは言うまでも
ない。
さらに、上記実施例では、基体（１）としてステンレス
鋼ＳＯ８ａ０４を用いたが、他のオーステナイト系ステ
ンレス鋼、例えば５ＵＳ８１６、ＳＵＳ８ｏｇ など
であってもよい。
鋼ＳＯ８ａ０４を用いたが、他のオーステナイト系ステ
ンレス鋼、例えば５ＵＳ８１６、ＳＵＳ８ｏｇ など
であってもよい。
また、上記実施例では圧延によりフェライトを表面に析
出させたが、圧延ローラやプレス等の機械的方法による
ものの他、熱的に圧力を加えて、表面層にフェライトを
析出するようにしてもよい。
出させたが、圧延ローラやプレス等の機械的方法による
ものの他、熱的に圧力を加えて、表面層にフェライトを
析出するようにしてもよい。
また、上記実施例では、着磁して残留磁化量を検出する
ようにしたが、あらかじめ着磁せずに、検出時に、第５
図に示すように、励磁用磁石（９）と磁束量を検出する
素子、例えばホール素子（５）などをもちいて第４図と
同様の変位量と検出磁束量の関係が得られ、変位の検出
が可能となる。
ようにしたが、あらかじめ着磁せずに、検出時に、第５
図に示すように、励磁用磁石（９）と磁束量を検出する
素子、例えばホール素子（５）などをもちいて第４図と
同様の変位量と検出磁束量の関係が得られ、変位の検出
が可能となる。
以上のように、この発明によれば圧力を加えることによ
り表面層にフェライトが析出したオーステナイト系ステ
ンレス鋼に所定間隔に熱を加え、加熱部を再びオーステ
ィナイト組織に相変態させ、上記加熱部を非磁性体に変
化させて磁気スケールを製造するようにしたので、高温
環境でも安定に使用できるものが得られる効果がある。
り表面層にフェライトが析出したオーステナイト系ステ
ンレス鋼に所定間隔に熱を加え、加熱部を再びオーステ
ィナイト組織に相変態させ、上記加熱部を非磁性体に変
化させて磁気スケールを製造するようにしたので、高温
環境でも安定に使用できるものが得られる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による耐熱性磁気スケール
の製造方法を説明する斜視図、第２図はこの発明の一実
施例に係る耐熱性磁気スケールを着磁している様子を示
す側面構成図、第８図はこの発明の一実施例に係る耐熱
性磁気スケールを用いて変位量を検出する様子を示す斜
視図、第４図は第８図の方法で検出された残留磁化量と
変位量の関係を示す特性図、第５図はこの発明の他の実
施例に係る耐熱性磁気スケールを用いて変位量を検出す
る様子を示す斜視図及び第６図は従来の磁気スケールを
示す断面図である。 （１）・・・基体、（２）・・・加熱部、（３）・・・
レーザビーム、ＱＯ・・・耐熱性磁気スケール。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
の製造方法を説明する斜視図、第２図はこの発明の一実
施例に係る耐熱性磁気スケールを着磁している様子を示
す側面構成図、第８図はこの発明の一実施例に係る耐熱
性磁気スケールを用いて変位量を検出する様子を示す斜
視図、第４図は第８図の方法で検出された残留磁化量と
変位量の関係を示す特性図、第５図はこの発明の他の実
施例に係る耐熱性磁気スケールを用いて変位量を検出す
る様子を示す斜視図及び第６図は従来の磁気スケールを
示す断面図である。 （１）・・・基体、（２）・・・加熱部、（３）・・・
レーザビーム、ＱＯ・・・耐熱性磁気スケール。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 圧力を加えることにより表面層にフェライトが析出し
たオーステナイト系ステンレス鋼に所定間隔に熱を加え
、加熱部を再びオーステナイト組織に相変態させ、上記
加熱部を非磁性体に変化させた耐熱性磁気スケールの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240369A JPH0288715A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 耐熱性磁気スケールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240369A JPH0288715A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 耐熱性磁気スケールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288715A true JPH0288715A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=17058467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240369A Pending JPH0288715A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 耐熱性磁気スケールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288715A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0803582A2 (en) * | 1996-04-26 | 1997-10-29 | Denso Corporation | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| WO2012117230A1 (en) * | 2011-03-03 | 2012-09-07 | Rls Merilna Tehnika D.O.O. | Method of manufacturing a magnetic substrate for an encoder |
| CN103561961A (zh) * | 2011-05-25 | 2014-02-05 | Rls梅里那技术公司 | 用于将图案写入基底的设备和方法 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240369A patent/JPH0288715A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0803582A2 (en) * | 1996-04-26 | 1997-10-29 | Denso Corporation | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| EP0803582A3 (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-12 | Denso Corporation | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| US6143094A (en) * | 1996-04-26 | 2000-11-07 | Denso Corporation | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| EP1178123A1 (en) * | 1996-04-26 | 2002-02-06 | Denso Corporation | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| US6521055B1 (en) | 1996-04-26 | 2003-02-18 | Denso Corporation | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| US6949148B2 (en) | 1996-04-26 | 2005-09-27 | Denso Corporation | Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members |
| WO2012117230A1 (en) * | 2011-03-03 | 2012-09-07 | Rls Merilna Tehnika D.O.O. | Method of manufacturing a magnetic substrate for an encoder |
| CN103443301A (zh) * | 2011-03-03 | 2013-12-11 | Rls梅里那技术公司 | 制造用于编码器的磁性基片的方法 |
| JP2014513273A (ja) * | 2011-03-03 | 2014-05-29 | アールエルエス メリルナ テニカ ディー．オー．オー． | エンコーダ用磁気基板の製造方法 |
| US10072943B2 (en) | 2011-03-03 | 2018-09-11 | Rls Merilna Tehnika D.O.O. | Method of scale substrate manufacture |
| CN103561961A (zh) * | 2011-05-25 | 2014-02-05 | Rls梅里那技术公司 | 用于将图案写入基底的设备和方法 |
| US10578418B2 (en) | 2011-05-25 | 2020-03-03 | Rls Merilna Tehnika D.O.O. | Apparatus and method for writing a pattern in a substrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5091021A (en) | Magnetically coded device and method of manufacture | |
| US5089060A (en) | Thermomagnetically patterned magnets and method of making same | |
| US4537517A (en) | Temperature sensitive amorphous magnetic alloy | |
| DE60143820D1 (de) | Verfahren zum Ausglühen von amorphen Legierungen | |
| US5268043A (en) | Magnetic sensor wire | |
| JPH06216426A (ja) | 磁歪層形成方法およびそれを用いた歪センサ | |
| US20030226618A1 (en) | Method and device for continuous annealing metallic ribbons with improved process efficiency | |
| EP0599963B1 (en) | Process of altering a resonant characteristic of a metal alloy strip and use of such a strip as marker | |
| KR930011893B1 (ko) | 연질자기층을 갖는 영구자석 센서소자의 제조방법 | |
| JPH0288715A (ja) | 耐熱性磁気スケールの製造方法 | |
| JPH0287014A (ja) | 磁気スケールの製造方法 | |
| JP2588916B2 (ja) | 耐熱性耐腐蝕性磁気スケールの製造方法 | |
| JP2824059B2 (ja) | 耐熱性磁気スケールの製造方法 | |
| US4935070A (en) | Method of manufacturing heat resisting magnetic scale | |
| JP5969516B2 (ja) | エンコーダ用磁気基板の製造方法 | |
| Mostaan et al. | Electron beam assisted joining of nanograin-sized Fe–Co–V magnetic foils: Study and optimization of magnetic properties of weld joints | |
| JP2886131B2 (ja) | 耐熱性磁気スケールの製造方法 | |
| JPH0342515A (ja) | 耐熱性磁気スケールおよびその製造方法 | |
| US5076862A (en) | Method of manufacturing heat resisting magnetic scale | |
| US5204192A (en) | Magnetic recording member | |
| Han et al. | Microlinear Halbach array of thick-film Nd–Fe–B magnets utilizing local laser irradiation and a direction-changeable external magnetic field | |
| JPH0312047A (ja) | 情報記録用鋼板およびそれを用いる記録方法 | |
| JP2006300902A (ja) | 応力検出方法及び装置 | |
| JP2965628B2 (ja) | 磁性体を構成要素とするセンサの製造方法 | |
| JPH0264914A (ja) | 磁気記録方法および磁気記録体 |