JPH0288217A - ポリエチレンテレフタレートボトルの口栓部白化方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレートボトルの口栓部白化方法Info
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、
ＰＥＴと略記する）を素材とし、吹込成形法によって製
造されるボトル又はこのボトルのプリフォームの口栓部
を加熱結晶化して白化する方法の改良に係わるものであ
る。
ＰＥＴと略記する）を素材とし、吹込成形法によって製
造されるボトル又はこのボトルのプリフォームの口栓部
を加熱結晶化して白化する方法の改良に係わるものであ
る。
（従来の技術及び解決しようとする課題）吹込成形法に
よって製造されたＰＥＴボトルにおいては、その成形時
に口栓部は殆んど延伸を受けることなく成形されるため
、非結晶状態のま＼であって耐熱性が低（、例えば高温
の内容部を充填するような場合、或いは内容物を充填し
た後に加熱処理するような場合に変形を起し、キャップ
の装着に支障を来たして密封性を損う。
よって製造されたＰＥＴボトルにおいては、その成形時
に口栓部は殆んど延伸を受けることなく成形されるため
、非結晶状態のま＼であって耐熱性が低（、例えば高温
の内容部を充填するような場合、或いは内容物を充填し
た後に加熱処理するような場合に変形を起し、キャップ
の装着に支障を来たして密封性を損う。
このような問題点を解消するために、ボトルを製造する
ための一次成形品であるプリフォームの口栓部を、又は
吹込成形されたボトルの口栓部を加熱処理し、口栓部の
非結晶部分を結晶化させて白化した状態にする、いわゆ
る白化処理を行ない、耐熱性を向上させることが知られ
ている。この結晶化によって機械的な剛性や耐摩耗性な
ども向上する。
ための一次成形品であるプリフォームの口栓部を、又は
吹込成形されたボトルの口栓部を加熱処理し、口栓部の
非結晶部分を結晶化させて白化した状態にする、いわゆ
る白化処理を行ない、耐熱性を向上させることが知られ
ている。この結晶化によって機械的な剛性や耐摩耗性な
ども向上する。
しかしながら、この白化処理によって、口栓部におるＰ
ＥＴの密度は上昇し、これに伴って収縮現象が生じ、そ
の結果変形が起るので、これを抑えるため、白化処理時
、口栓部内にこの口栓部の内壁面に接し、しかも挿入、
離脱可能な外径を有する円柱状の内径規制体を挿入して
おくことが知られている。
ＥＴの密度は上昇し、これに伴って収縮現象が生じ、そ
の結果変形が起るので、これを抑えるため、白化処理時
、口栓部内にこの口栓部の内壁面に接し、しかも挿入、
離脱可能な外径を有する円柱状の内径規制体を挿入して
おくことが知られている。
しかし、上記内径規制体を用いる場合、内径規制体の温
度によって微妙に軸方向の収縮が変わるが、この微妙な
収縮の変化は、作業室内の温度の変化、あるいは作業開
始時と長時間運転時における内径規制体の温度差によっ
てもたらされ、これが口栓部の寸法安定性に悪影響を与
えること、即ち内径規制体の温度のバラツキが白化のた
めの熱処理時における口栓部の寸法収縮にバラツキを与
えることを知った。本発明者等はか＼る問題点を解消す
ることが必要であることを認識し、そのた本発明は、上
記内径規制体使用に係わる課題を解決することを目的と
するものであって、この目的は、内径規制体を口栓部に
挿入する前に、ヒーロ栓部に挿入することによって達成
された。即ち本発明の要旨とするところは白化処理を受
けるために順次、送られてくるポリエチレンテレフタレ
ート樹脂からなる吹込成形ボトル又はこのボトルのプリ
フォームの口栓部を加熱して白化するに当り、口栓部に
この口栓部の内壁面に接し、しかも挿入、離脱可能な外
径を有する内径規制体を順次挿入し、この内径規制体は
上記挿入時、６０〜１５０℃の範囲内から選ばれ、かつ
各回の挿入時における温度が前記選ばれた温度について
精度±１．５“Ｃ内の一定温度に保持されることを特徴
とする口栓部の白化方法に存する。
度によって微妙に軸方向の収縮が変わるが、この微妙な
収縮の変化は、作業室内の温度の変化、あるいは作業開
始時と長時間運転時における内径規制体の温度差によっ
てもたらされ、これが口栓部の寸法安定性に悪影響を与
えること、即ち内径規制体の温度のバラツキが白化のた
めの熱処理時における口栓部の寸法収縮にバラツキを与
えることを知った。本発明者等はか＼る問題点を解消す
ることが必要であることを認識し、そのた本発明は、上
記内径規制体使用に係わる課題を解決することを目的と
するものであって、この目的は、内径規制体を口栓部に
挿入する前に、ヒーロ栓部に挿入することによって達成
された。即ち本発明の要旨とするところは白化処理を受
けるために順次、送られてくるポリエチレンテレフタレ
ート樹脂からなる吹込成形ボトル又はこのボトルのプリ
フォームの口栓部を加熱して白化するに当り、口栓部に
この口栓部の内壁面に接し、しかも挿入、離脱可能な外
径を有する内径規制体を順次挿入し、この内径規制体は
上記挿入時、６０〜１５０℃の範囲内から選ばれ、かつ
各回の挿入時における温度が前記選ばれた温度について
精度±１．５“Ｃ内の一定温度に保持されることを特徴
とする口栓部の白化方法に存する。
以下、本発明を詳説する。
先ず、本発明方法を添付図面について説明する。
第１図は本発明方法の一実施態様を示す工程図であり、
図中、１は内径規制体、（以下、単に規制体と略称する
。）、２は白化されるプリフォーム（又はボトル）の口
栓部（図では倒立した状態で示されている）、３及び５
はヒーター ４及び６はヒーターカバー、７は温度計で
ある。
図中、１は内径規制体、（以下、単に規制体と略称する
。）、２は白化されるプリフォーム（又はボトル）の口
栓部（図では倒立した状態で示されている）、３及び５
はヒーター ４及び６はヒーターカバー、７は温度計で
ある。
本発明方法は；図中（Ａ）から（Ｆ）に至る工程を１サ
イクルとし、このサイクルが繰り返される。
イクルとし、このサイクルが繰り返される。
（Ａ）は、ヒーター３とヒーターカバー４とからなる加
熱装置でもって規制体ｌを加熱する工程を示す。この加
熱は上記の繰り返されるサイクルにおいて、規制体ｌが
６０〜１５０℃の範囲内から選ばれた温度で、その精度
が±１．５℃内の一定温度に維持されるように行なわれ
る。
熱装置でもって規制体ｌを加熱する工程を示す。この加
熱は上記の繰り返されるサイクルにおいて、規制体ｌが
６０〜１５０℃の範囲内から選ばれた温度で、その精度
が±１．５℃内の一定温度に維持されるように行なわれ
る。
ここで精度±１．５℃とは、各サイクルにおける挿入時
の規制体ｌの温度が、上記６０〜１５０“Ｃの範囲内か
ら選ばれた温度に対し、常に±１．５℃の範囲内にある
こと、即ち各サイクル間の温度変動が±１．５℃以内で
あることを意味する。このために（Ｂ）の工程で示す温
度調整が行なわれる。即ちここでは（Ａ）工程で加熱さ
れた規制体ｌの温度が温度計７によって測定され、その
結果が、図示されていないが、ヒーター３に付設される
温度調整器に導線８によって電気的に連絡され、規制体
１の温度が、その精度±１．５℃をはずれようとする傾
向がみられるとき、ヒーター３の温度調整が行なわれ、
温度精度が保持されるようになっている。
の規制体ｌの温度が、上記６０〜１５０“Ｃの範囲内か
ら選ばれた温度に対し、常に±１．５℃の範囲内にある
こと、即ち各サイクル間の温度変動が±１．５℃以内で
あることを意味する。このために（Ｂ）の工程で示す温
度調整が行なわれる。即ちここでは（Ａ）工程で加熱さ
れた規制体ｌの温度が温度計７によって測定され、その
結果が、図示されていないが、ヒーター３に付設される
温度調整器に導線８によって電気的に連絡され、規制体
１の温度が、その精度±１．５℃をはずれようとする傾
向がみられるとき、ヒーター３の温度調整が行なわれ、
温度精度が保持されるようになっている。
ヒーター３によって加熱されるとき規制体１は軸方向に
回転させられ、全体が均一な温度になるようにされる。
回転させられ、全体が均一な温度になるようにされる。
このようにして温度調整が行なわれた規制体１に対し、
（Ｃ）の工程において、白化処理されるプリフォームの
口栓部２との位置合わせが行なわれる。即ちプリフォー
ムが倒立状態で、規制体１の上位に送られてくる。そし
て（Ｄ）の工程に示ずように口栓部２は矢印Ｒの方向に
降下され、規制体１は口栓部２の開口部に挿入される。
（Ｃ）の工程において、白化処理されるプリフォームの
口栓部２との位置合わせが行なわれる。即ちプリフォー
ムが倒立状態で、規制体１の上位に送られてくる。そし
て（Ｄ）の工程に示ずように口栓部２は矢印Ｒの方向に
降下され、規制体１は口栓部２の開口部に挿入される。
次いで、（Ｅ）の工程でプリフォームの口栓部２は白化
しようとする区域に見合う開口幅を有するヒーターカバ
ー６に覆われたヒーター５によって加熱、結晶化が行な
われる。口栓部２はその中心軸を回転軸として回転させ
られ、円周面が均一に加熱される。加熱装置はヒーター
即ち水平、棒状の電気抵抗発熱体が、口栓部２に対する
面のみを解放した棒状のヒーターカバー６によって囲ま
れてなり、上記の回転する口栓部２が水平に延びている
樋状のヒーターカバー６の開放面に沿って水平方向に移
動し、所定時間加熱される。
しようとする区域に見合う開口幅を有するヒーターカバ
ー６に覆われたヒーター５によって加熱、結晶化が行な
われる。口栓部２はその中心軸を回転軸として回転させ
られ、円周面が均一に加熱される。加熱装置はヒーター
即ち水平、棒状の電気抵抗発熱体が、口栓部２に対する
面のみを解放した棒状のヒーターカバー６によって囲ま
れてなり、上記の回転する口栓部２が水平に延びている
樋状のヒーターカバー６の開放面に沿って水平方向に移
動し、所定時間加熱される。
上記口栓部２に対する加熱は、通常１３０〜１７０℃の
温度で、４〜４．５分間程度、行なわれる。
温度で、４〜４．５分間程度、行なわれる。
（Ｅ）の工程における加熱による白化処理が終れば（Ｆ
）の工程に移り、ここで口栓部２から規制体１が抜き出
され、プリフォームは次の処理場所に送られ、一方規制
体１は室温で冷えながら（Ａ）の工程に移され、上記の
サイクルに繰り返し使用される。
）の工程に移り、ここで口栓部２から規制体１が抜き出
され、プリフォームは次の処理場所に送られ、一方規制
体１は室温で冷えながら（Ａ）の工程に移され、上記の
サイクルに繰り返し使用される。
上記工程を実施する１例としては、規制体１が多数、配
列され、一定の進行路を連続的に進められ、これらの進
行してくる規制体ｌに対し、順序を追って次々にプリフ
ォーム（又はボトル）が移送されてきて、その口栓部に
規制体１が挿入される連続操作をとるのが好ましく、そ
の規制体２挿入時にはいずれの規制体も上記温度精度内
に維持される。
列され、一定の進行路を連続的に進められ、これらの進
行してくる規制体ｌに対し、順序を追って次々にプリフ
ォーム（又はボトル）が移送されてきて、その口栓部に
規制体１が挿入される連続操作をとるのが好ましく、そ
の規制体２挿入時にはいずれの規制体も上記温度精度内
に維持される。
本発明で用いられる規制体は例えばポリテトラフルオロ
エチレン等を素材としてなるものが好ましい。規制体は
円柱状をなし、その外径は、この規制体が口栓部に挿入
される加熱温度条件下において、口栓部の内壁面に接し
、しかも挿入、離脱が容易に行なわれる範囲のものとす
る。
エチレン等を素材としてなるものが好ましい。規制体は
円柱状をなし、その外径は、この規制体が口栓部に挿入
される加熱温度条件下において、口栓部の内壁面に接し
、しかも挿入、離脱が容易に行なわれる範囲のものとす
る。
本発明方法において規制体の加熱温度は６０〜１５０℃
の範囲内から選ばれるが、６０”Ｃ未満とすると次のよ
うな問題が生ずる。即ち第１図でいえば（Ｅ）の工程で
口栓部の白化のための加熱を行なうが、このとき規制体
も加熱され昇温される。しかしながら規制体を口栓部に
一定温度に保持して挿入するのに、その温度を６０℃未
満のような低温に設定すると、冷却のための長い行程や
設備を設けなければならず、温度調整が複雑となる。
の範囲内から選ばれるが、６０”Ｃ未満とすると次のよ
うな問題が生ずる。即ち第１図でいえば（Ｅ）の工程で
口栓部の白化のための加熱を行なうが、このとき規制体
も加熱され昇温される。しかしながら規制体を口栓部に
一定温度に保持して挿入するのに、その温度を６０℃未
満のような低温に設定すると、冷却のための長い行程や
設備を設けなければならず、温度調整が複雑となる。
また、規制体の加熱温度を、１５０℃を越える高温にす
るときは、規制体を口栓部に挿入する際、口栓部が軟化
し、所定の位置まで挿入できなくなる場合がある。
るときは、規制体を口栓部に挿入する際、口栓部が軟化
し、所定の位置まで挿入できなくなる場合がある。
しかして上記規制体の加熱温度は上述のように６０〜１
５０℃の範囲から選ばれるが、特に好ましい加熱温度の
範囲は９０〜１２０″Ｃである。
５０℃の範囲から選ばれるが、特に好ましい加熱温度の
範囲は９０〜１２０″Ｃである。
（発明の効果）
従来、ＰＥＴからなる吹込成形ボトル又はこのボトルの
プリフォームの口栓部に内径規制体を挿入して加熱し、
口栓部を白化する方法では、この方法を実施する装置付
近に設置されている別の設備による室温の上昇、外気温
度の低下、あるいは上昇による室温の低下、あるいは上
昇、空調装置の不調による室温の変化等に応じて、上記
方法で使用されている内径規制体の温度は変化し、この
不規則な温度変化に基づいて、熱処理時の口栓部の寸法
収縮にバラツキが生ずるという不都合があったが、本発
明によれば上述のような環境の温度変化などがあっても
、規制体の温度は一定に維持されて上記のような不都合
は起らず、口栓部の寸法安定性が保持される効果が達成
される。
プリフォームの口栓部に内径規制体を挿入して加熱し、
口栓部を白化する方法では、この方法を実施する装置付
近に設置されている別の設備による室温の上昇、外気温
度の低下、あるいは上昇による室温の低下、あるいは上
昇、空調装置の不調による室温の変化等に応じて、上記
方法で使用されている内径規制体の温度は変化し、この
不規則な温度変化に基づいて、熱処理時の口栓部の寸法
収縮にバラツキが生ずるという不都合があったが、本発
明によれば上述のような環境の温度変化などがあっても
、規制体の温度は一定に維持されて上記のような不都合
は起らず、口栓部の寸法安定性が保持される効果が達成
される。
（実施例）
次に本発明の詳細な説明するが、本発明は以下の実施例
に制限されるものではない。
に制限されるものではない。
実施例１
内径規制体ｌとしてポリテトラフルオロエチレン製で、
直径２０．６０ ｍｍの円柱状のものを用い、ＰＥＴ製
の試験管状プリフォーム２（口栓部の外径２８胴、内径
２０．６４飾）に対し、第１図に示す（八）〜（Ｆ）の
工程で白化処理を行なった。なお図では示されていない
が、内径規制体１は一連のコンベヤーベルト上に自転可
能に（即ち内径規制体１の中心軸を回転軸として回転す
るようにされて）多数設置されており、コンベヤーベル
トの流れに従って（＾）〜（Ｆ）の工程が進められる。
直径２０．６０ ｍｍの円柱状のものを用い、ＰＥＴ製
の試験管状プリフォーム２（口栓部の外径２８胴、内径
２０．６４飾）に対し、第１図に示す（八）〜（Ｆ）の
工程で白化処理を行なった。なお図では示されていない
が、内径規制体１は一連のコンベヤーベルト上に自転可
能に（即ち内径規制体１の中心軸を回転軸として回転す
るようにされて）多数設置されており、コンベヤーベル
トの流れに従って（＾）〜（Ｆ）の工程が進められる。
まず、（Ａ） 、（Ｂ）の工程で内径規制体１はヒータ
ー３により加熱され、内径規制体ｌは１０５℃±１℃に
温調される。そして（Ｃ） 、（Ｄ）の工程で内径規制
体１にプリフォームが挿入される。次に（Ｅ）工程でヒ
ーター５によりプリフォーム２の口栓部の開口先端部か
らその胴体部に向かう方向で１４ ｍｍまでの範囲を、
約１２５℃１４，２分間加熱し、この部分の白化処理を
施す。白化処理を終えたプリフォーム２は（Ｆ）工程で
内径規制体１と分別される。分別された内径規制体ｌは
室温の環境によって冷却されながら、（Ａ）の工程に戻
る。
ー３により加熱され、内径規制体ｌは１０５℃±１℃に
温調される。そして（Ｃ） 、（Ｄ）の工程で内径規制
体１にプリフォームが挿入される。次に（Ｅ）工程でヒ
ーター５によりプリフォーム２の口栓部の開口先端部か
らその胴体部に向かう方向で１４ ｍｍまでの範囲を、
約１２５℃１４，２分間加熱し、この部分の白化処理を
施す。白化処理を終えたプリフォーム２は（Ｆ）工程で
内径規制体１と分別される。分別された内径規制体ｌは
室温の環境によって冷却されながら、（Ａ）の工程に戻
る。
上記の（Ａ）〜（Ｆ）の白化工程によりプリフォームロ
栓部に白化処理を施し、次いで通常の二輪延伸ブロー成
形を施し、ボトルを作った。このボトルに水を入れ、ア
ルミニウム製のスクリューキャップをキャップ取りつけ
器で取りつけ、口栓部を含めボトル全体を８７℃で４分
３０秒加熱し、殺菌処理を施した。このように処理した
ボトルについて口栓部からの水もれを調べたが全数、水
もれは認められなかった。
栓部に白化処理を施し、次いで通常の二輪延伸ブロー成
形を施し、ボトルを作った。このボトルに水を入れ、ア
ルミニウム製のスクリューキャップをキャップ取りつけ
器で取りつけ、口栓部を含めボトル全体を８７℃で４分
３０秒加熱し、殺菌処理を施した。このように処理した
ボトルについて口栓部からの水もれを調べたが全数、水
もれは認められなかった。
第１図は本発明方法の一実施態様を示す工程図である。
図中、１は内径規制体、２はプリフォームの口栓部、３
及び５はヒーター、４及び６はヒーターカバー、７は温
度計である。 第１図
及び５はヒーター、４及び６はヒーターカバー、７は温
度計である。 第１図
Claims (1)
- （１）白化処理を受けるために順次、送られてくるポリ
エチレンテレフタレート樹脂からなる吹込成形ボトル又
はこのボトルのプリフォームの口栓部を加熱して白化す
るに当り、口栓部にこの口栓部の内壁面に接し、しかも
挿入、離脱可能な外径を有する内径規制体を順次挿入し
、この内径規制体は上記挿入時、６０〜１５０℃の範囲
内から選ばれ、かつ各回の挿入時における温度が前記選
ばれた温度について精度±１．５℃内の一定温度に保持
されることを特徴とする口栓部の白化方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239069A JP2592665B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | ポリエチレンテレフタレートボトルの口栓部白化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239069A JP2592665B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | ポリエチレンテレフタレートボトルの口栓部白化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288217A true JPH0288217A (ja) | 1990-03-28 |
| JP2592665B2 JP2592665B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=17039393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63239069A Expired - Lifetime JP2592665B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | ポリエチレンテレフタレートボトルの口栓部白化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592665B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017074704A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 大日本印刷株式会社 | プリフォーム、プリフォームの製造方法、プリフォームの結晶化装置、プラスチックボトル、及び充填体の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63239069A patent/JP2592665B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017074704A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 大日本印刷株式会社 | プリフォーム、プリフォームの製造方法、プリフォームの結晶化装置、プラスチックボトル、及び充填体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2592665B2 (ja) | 1997-03-19 |
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