JPH0287157A

JPH0287157A - 静電荷像記録方法

Info

Publication number: JPH0287157A
Application number: JP63239179A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamazaki; 弘山崎; Hirohiko Seki; 浩彦関; Yoko Yamamoto; 洋子山本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-09-22
Filing date: 1988-09-22
Publication date: 1990-03-28
Anticipated expiration: 2013-04-22
Also published as: JP2742694B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、キャリアを用いずに現像するいわゆる一成分
現像剤を用いてプリンターあるいはデジタルコピア等に
使用するデジタル記録方法に関する。

〔従来の技術〕

デジタル記録方法は、４０〜１５０μｍの画素を用いて
、露光、非露光の２値により記録する方法である。すな
わち、−様に帯電した感光体上に画像に対応した４０〜
１５０μ日の径のスポット光を照射し１、画像を記録す
る方法である。潜像は基本的に画素（ドツト）で構成さ
れ、ハーフトーン画像、ベタ黒画像、ベタ自画像等はす
べて細かいドツトにより構成される。このため、感光体
上にはドツトに対応した静電潜像が構成されるが、一般
の蛍光燈光源を使用するいわゆるアナログの複写機と比
較するとエツジ効果がおこりやすい。

エツジ効果とは、潜像の露光部、非露光部の境界領域に
於いて電気力線の集中がおこり、見掛は上感光体の表面
電位とは逆極性の部分がそのドツトの周囲に発生する現
象のことである。このエツジ効果の現象が起こると、感
光体に逆極性のトナーが付着し、いわゆるフリンジ画像
が発生し、逆極性のトナーは転写材へ転写しにくいため
、その分トナーの転写率が低下する。また、フリンジ画
像による画像上の欠陥が発生し、画質が低下する。

このため、磁性トナーとして逆極性帯電の少ないトナー
が望まれている。

又、磁性トナーを使用する現像方法に於いては、磁性ト
ナーと摩擦帯電列の位階が異り帯電効果の高いキャリア
がないので、これに代るトナー自体の帯電性の向上が望
まれている。磁性トナーの帯電性の向上のために、トナ
ーの流動性を向上させ、帯電能率を上げる方法が提案さ
れ、その−法としてトナーの球形化の技術が開示されて
いる。例えば熱的球形化処理方法として特開昭５６−５
２７５８号、同５９−１２７６６２号等、樹脂粒子を気
流中に分散し表面を熔融し球形化する方法として特開昭
５８−１３４６５０号等、温度を加え微粉砕と同時に球
形化する方法として特開昭６１−６１６２７号等はトナ
ー表面を熔融する熱的球形化方法としてまとめられる。

又、重合法による球形化の方法として特開昭５６−１２
１０４８号等に記載がある。

更に、トナーのオフセット性改良のため、低分子量のポ
リオレフィンをトナー中に含有させることが好ましい。

、しかし、磁性トナーでは、トナー中にポリオレフィン
を添加することにより予想しない問題点が生ずる。例え
ば、熱的球形化方法のトナーの帯電量は向上するが、一
方で逆極性のトナーが増加し、デジタル記録方法に於い
ては、フリンジ像が増加し、画像がボケたり転写率が低
下するといった欠点が生ずる。また、重合法トナーは帯
電量が予想したほど向上せず、転写率が向上しない。

以上のような現象から、デジタル記録方法に於いてはフ
リンジ像のないかつトナーの高い転写率を示す現像方法
が未だに見出されていない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記問題点を解決し、磁性トナーを用いて帯電
性が高く、転写率がよく、高画質を与えるデジタル記録
方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、これらの磁性トナーにまつわる支障はト
ナー自体に起因する帯電能率、トナーの表面状態の相違
にあると考え、トナー表面のポリオレフィンの存在量と
トナーの形状（球形化度）に着目しｌ二。

この見地に基いて検討を進めた結果、少なくとも樹脂、
磁性粉及びポリオレフィンを含有してなる磁性トナー粒
子を、ワーデルの真の球形化度が０．４−０．８の範囲
であり、かつ、表面のポリオレフィンの存在割合が１０
〜４０％の範囲に規制した磁性トナーを用いることによ
り、帯電特性、転写率及び画質に優れた磁性トナーを用
いるデジタル記録方法かえられることを見出だした。即
ち、本発明に係るトナーは、表面積は小さいけれども、
有効摩擦面は充分に大きく、かつ、表面のポリオレフィ
ンの存在割合が少ないことにより、逆帯電が少く帯電能
率がよい。

即ち、トナーに使用する樹脂と、オフセット性を改良す
るｔ；めのポリオレフィンの両者では分子構造が甚だ異
なり、全く異種のものである。従って、表面に異種のも
のが存在する粉末系に於いては帯電列から考えて粉末粒
子間の摩擦帯電性は大きく異なってくる筈であり、そこ
に着目してトナーの表面の状態の相違を詳細に比較検討
した。その結果、熱的球形化方法のトナーと、重合法ト
ナーと及び粉砕型トナーでは、トナー表面に存在するポ
リオレフィンの量が大きく異なっていることが分った。

熱的球形化方法のトナーでは表面に存在するポリオレフ
ィンの量が多く、重合法トナーでは少ない。このことが
トナーの帯電能率に大きく影響を与えているものと推定
した。

例えば熱的球形化方法では、ポリオレフィンは融点が低
いため、球形化を促進するような温度ではポリオレフィ
ンが熔融して、トナー表面に多量に離漿析出し、トナー
表面のポリオレフィンの存在量が多くなり、又存在量に
もバラツキが起る。

帯電列の位階の異る異種のものが表面に存在すると、ト
ナーの相互摩擦性が高く、又電荷分布が広くなり、かつ
帯電性は高いが両極性のトナーになり、結果的に現像時
にトナー像となった逆極性のトナーは転写電極による転
写をうけず、その分、転写率の低下がおこるものと考え
られる。

一方、重合法トナーでは、ポリオレフィンが熔融する温
度まで温度が高くないため、トナー表面にポリオレフィ
ンがほとんど離漿しない。従ってトナーはほとんど単極
性のものとなり、トナー表面は均一に近い表面となる。

同一成分同士では相互摩擦による帯電はおこりに＜＜、
トナー間での帯電能率が著しく低下し、帯電量が効率よ
く増加しないと考えられる。

又、いわゆる粉砕型のトナーでは、トナー表面にポリオ
レフィンがある程度存在するが、形状が不定形であるた
め、トナーの流動性が低く、相互摩擦が不充分となり、
帯電量が増加しない。又、トナーの有効摩擦面積が小さ
く、かつ表面積は大きいので、トナーの表面の電荷密度
が低下し、トナーの帯電量を増加することが困難である
ものと考えられる。

本発明に於いて着目する球形化度はワーデルの真の球形
化度を用いて評価される。ワーデルの真の球形化度は次
式にて表される。

ここで、球形と仮定したときの理論比表面積は、コール
タカウンタ等で測定した粒度分布から粒子が真球状であ
ると仮定して計算し得られる。又、ＢＥＴ比表面積は窒
素吸着法により容易に測定できる。具体的な測定機とし
て、　「フローソープ■２３００Ｊ　（島津製作所製）
、「カンタソープ」（湯洗電池製）等が挙げられる。こ
の測定法にて測定される球形化度は、表面の凹凸まで評
価できる方法である。このため実質的な粗さの程度を比
較することができる。前述の熱的球形化方法で得られる
トナーのワーデルの真の球形化度（ψ）は概ね０．８以
上となる。又、重合トナーでは概ね０．８５以上になる
。

又、本発明に於いて、トナー表面に存在するポリオレフ
ィンの存在割合の測定は、ＥＳＣＡによる表面の元素分
析よる測定法等により測定することができる。ＥＳＣＡ
による表面の元素分析では、トナー表面の元素をＥＳＣ
Ａにて測定し、表面の元素組成比を求める。ついで、ト
ナー中に含有される各化合物の分子式を求め、ＥＳＣＡ
により測定された表面の元素組成比から表面に存在する
各化合物の含有量が算出される。本方法により測定する
と、前述の熱的球形化方法で得られたトナーの表面に存
在するポリオレフィンの存在割合は概ね５０％以上とな
った。又重合法トナーで得られたトナーの表面に存在す
るポリオレフィンの存在割合は概ね５％以下となった。

勿論トナーに含有されるポリオレフィンの絶対量によっ
ても多少変化するが、比率には大きな変化はない。又、
粉砕型のトナーの表面に存在するポリオレフィンの存在
割合は概ね１０〜４０％の範囲にあることがわかった。

尚、本発明に於ける表面とは最表面から概ね０．１μｍ
の深さまでと定義する。即ちトナー表面の帯電性に寄与
しうる表面からの実効澤さは概ね０．１μｍまであるこ
とから定めたものである。表面の存在割合を測定する場
合に、測定値としての深さは測定方法によって異なるが
、ＥＳＣＡに於いては、表面のエツチング等の手法によ
り測定の深さを制御できる。

ＥＳＣＡにはアルパックファイ社製モデル５４００シリ
ーズ等がある。

球形化度が０．４未満であると、トナーの帯電性が低下
し、画像濃度、画質が低下する。この理由は、トナー自
体の流動性の低下にもあるが、表面積が大きく電荷密度
が低いため帯電性の低下を招いていると考えられる。

又、球形化度が０．８を超えると、トナーの実効摩擦表
面積が大きくなりトナーの帯電性は向上する。

しかし、この球形化度にするために前述の熱的球形化方
法を用いると、その表面は前述の状況となり表面が不均
一となり、トナーの帯電性は高くなるが、逆極性のトナ
ーの存在が増加し、転写率が低下する。又、前述の重合
法トナーでは、トナー表面は前述の様に均一に近い表面
であって、トナーの相互摩擦性が低く、トナーの帯電性
も小さい。

トナーの表面に存在するポリオレフィンの存在割合が４
０％を超えると相互に異種表面をもつ粒子が多くなり、
トナーの相互摩擦が促進され、同時にトナーの両極性に
災されて、転写率の低下、画質の劣化（チリ）を招く。

又、トナーの表面に存在するポリオレフィンの存在割合
が１０％未満であると球形化度を高くし、表面の電荷密
度を高くしても現像性が低下する。本発明は以上の知見
に基いて完成されたものである。

本発明のトナーの製造方法としては、磁性粉、樹脂及び
ポリオレフィン、更に必要に応じて着色剤荷電制御剤等
を練肉、粉砕し、その後、本発明に係る該粉砕物に機械
的な衝撃力を繰返し与えて球形化旭理（以後ハイブリッ
ド処理と称す。）を行なうことにより得られる。ハイブ
リッド処理を行なう場合に、冷却によってトナーの昇温
を抑え、トナー自体の表面の変質を防止する。このＩ；
めには、トナー温度をトナーのガラス転移点以下の温度
（好ましくは７０℃以下）に保つことが好ましい。

トナーのガラス転移点以下であればトナー樹脂の分子運
動は不活発あり、トナー樹脂と相溶性の悪いポリオレフ
ィンの相分離が起りに＜＜、トナー表面へ離漿する量が
少なくなると考えられる。

方実際にトナーのガラス転移点をこえる温度でハイブリ
ッド処理を行なうと、トナー表面のポリオレフィンの存
在割合が増加し、熱的球形化処理と同等になってしまう
。本発明のトナーを得るためには、ハイブリッド処理に
於いて、粉砕型トナーと類似した表面状態を維持し、塑
性変形による球形化を行なうことが必要である。ハイブ
リッド処理を行なう装置としては、スーパーミル、ボー
ルミル、衝撃式粉砕機を改良した例えばハイブリダイザ
−等がある。これらを使用し、冷却等によってトナーの
温度上昇を防止し、トナー表面を塑性変形することで本
発明のトナーが製造できる。

本発明に於ける樹脂の例としてはスチレン等のスチレン
系単量体とブチルアクリレート等のアクリル酸エステル
類単量体及び／又はメチルメタクリレート等のメタクリ
ル酸エステル類単量体との共重合により得られるスチレ
ン−アクリル系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリウレタン樹脂又はポリウレア樹脂等を
挙げることができる。

また本発明に於て用いられるポリオレフィンとしては、
低分子量のポリオレフィンを好ましく用いることができ
、特にポリプロピレンであることが好ましい。具体的に
は蒸気浸透圧法により測定された平均分子量が１０００
〜２０．０００の範囲内のポリオレフィンを好ましく用
いることができる。平均分子量が過大であるときには、
トナー中への分散が不良とり、現像剤の耐久性、定着器
の耐久性及びクリーニング性が低下する場合がある。一
方、平均分子量が過小のときには、粘着性が高くなり、
クリーニング不良、フィルミングによる現像剤の耐久性
の低下及びオフセット現象の発生によって定着器の耐久
性が低下する場合がある。

また、ポリオレフィンとしては、ＪＩＳ　Ｋ２５３１１
９６０に規定される環球法により測定したときの軟化点
が１００〜１８０°Ｃの範囲内にあるものが好ましく、
特に１２０−１６０°Ｃの範囲内にあるものが好ましい
。

軟化点が上限を超えるときには、定着性が不良となって
定着器の耐久性が低下し、或はトナー中への分散が不良
となってトナーの摩擦帯電性に悪影響を与え現像剤の耐
久性が低下する場合がある。

一方、軟化点が下限未満のときには、オフセット現象が
発生して定着器の耐久性の低下、クリーニング性、現像
剤の耐久性の低下が起ることがある。

また、ポリオレフィンとしては、ＢＬ型粘度計にて測定
した１６０°Ｃにおける熔融粘度が１０−１０００ｃｐ
ｓ、特に５０〜５００ｃｐｓの範囲内にあるものが本発
明の現像方法の効果を達成する上で好ましい。

前記ポリオレフィンの含有割合は、トナーのバインダ１
００重量部に対して、０．２〜１０重量部であることが
好ましく、特に０．５〜５重量部であることが好ましい
。含有割合が過多のときには、ポリオレフィンの感光体
への過剰の付着によるクリーニング不良、熱ローラへの
粘着による定着器の耐久性の低下、フィルミングによる
現像剤の耐久性の低下が起ることがある。一方、含有割
合が過少のときには、クリーニング性、定着器の耐久性
、現像剤の耐久性が低下する場合がある。

更にトナーのポリオレフィン含有量とトナー表面存在割
合には下記式を満足する関係があることが好ましい。こ
れにより本発明の効果をより向上することができる。

ｙ＝ＩＯ”巨゛）・Ｘ。

０．３＜　ａ＜　２．０．５＜　ｘ＜　２０（ｖｏｆｆ
％）ここにｙは表面存在割合、Ｘはトナーのポリオレフ
ィン含有量である。尚ｖｏＱ％は該ポリオレフィン、ト
ナー樹脂の重量とその真比重から求めた体積比である。

本発明に用いられる磁性体としては、フェライト、マグ
ネタイトを始めとする鉄、コバルト、ニッケルなどの強
磁性を示す金属若しくは合金またはこれらの元素を含む
化合物、その他を挙げることができる。例えば黒色のト
ナーを得る場合においては、それ自身黒色であり着色剤
としての機能をも発揮するマグネタイトを特に好ましく
用いることができる。これらの磁性体は、例えば平均粒
径０．０５〜１μｍの微粉末の形で樹脂中に均一に分散
される。そしてその含有量は、磁性トナーとする場合に
はバインダ樹脂１００重量部当り２０〜１５０重量部、
好ましくは４０〜１００重量部である。

次にトナーのバインダ樹脂中に混合される着色剤として
は、イエロー顔料のハンザイエロー５Ｇ（Ｃ，１，Ｎｏ
、１１６６０）　、イエローＳ　−３１５５（Ｃ，１，
Ｎｏ。

１１６８０）　、スピニングイエローＧ　Ｖ　（Ｃ，１
，Ｎｏ、１１７６０）、ハンザイエロー３ＲＮ（Ｃ０夏
、Ｎｏ、１１７４０）　。

ハンザイエローＧ　Ｒ（Ｃ，１，Ｎｏ、１１７３０）等
が挙げられ、マゼンタ顔料としてはローダミンＢ　（Ｃ
，１，Ｎｏ。

４５１７０）　、　７７ナルレツド６８　Ｍ　（Ｃ，［
、Ｎｏ、４５１７５）。

パーマネントボードｐ　ＲＲ（Ｃ，１，Ｎｏ、１２３８
５）　、パーマネントＦ　４　ＲＨ（Ｃ，１，Ｎｏ、１
２４２０）　、　リソルピンＢ　Ｎ　Ｄ　（Ｃ，１，Ｎ
ｏ、１５８５０）等、又シアン顔料としてはフタロシア
ニンブル−Ｆ　Ａ　１０　（Ｃ，１，Ｎｏ、等、又シア
ン顔料としてはフタロシアニンブルーＦＡ１０（Ｃ，１
，Ｎｏ、７４１６０）　、　’ドウリンプラウ６ＧＡ（
Ｃ。

１、Ｎｏ、４２０２５）　、レフレックスブルー２Ｇ　
（Ｃ，１，Ｎｏ。

４２８００）　、インジゴチン１　（Ｃ，１，Ｎｏ、６
９８２５）　、ビクトリアブルーＲ（Ｃ，１，Ｎｏ、４
４０４０）等が挙げられ、更に又、カーボンブラック（
Ｃ，１，Ｎｏ、７７２６６）　、アニリンブラック（Ｃ
，ｌ　、Ｎｏ、５０４４０）　、ファーネックスブラッ
ク（Ｃ，１，Ｎｏ、７７２６６）　、ランプブラック（
Ｃ，１，Ｎｏ。

７７２６６）等の黒色顔料があり、これらの顔料はバイ
ンダ樹脂１００重量部当り１〜２０重量部含有される。

更にトナーの摩擦帯電性を制御する荷電制御剤を用いて
もよい。

荷電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、金属錯
体系染料、アンモニウム塩系化合物、アミノトリフェニ
ルメタン系染料等を用いることができる。

かかる荷電制御剤はトナーのバインダ樹脂１００重量部
に対して０〜５重量部含有される。

更に本発明のトナーには、流動性向上剤等の無機微粒子
を混合して用いてもよい。このような無機微粉末として
は例えば、シリカ微粉末、アルミナ、酸化チタン、チタ
ン酸バウリム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシ
ウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、珪砂、クレ
ー、雲母、珪灰石、珪藻土、酸化クロム、酸化セリウム
、ベンガラ、二酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸
化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、炭化珪素、窒化珪素などが挙げられるが、シ
リカ微粉末が特に好ましい。また、ブレードを用いたク
リーニング方式のクリーニング性を向上するためにステ
アリン酸亜鉛のごとき脂肪酸金属塩を現像剤に０．０１
〜５重量％の割合で添加混合してもよい。

本発明に係る感光体は、有機感光体であることが好まし
い。

次に本発明の画像形成工程を説明する。

第１図に本発明の現像方法を遂行するために好適に用い
ることができる画像形成工程の一例を示す。

５０は静電荷像を形成する有機感光層を備えた有機感光
体であり、この有機感光体５０は回転ドラム状の形態を
有している。この感光体５０の周囲には、その回転方向
上流側から下流側に向って、順に、コロナ帯電器５１、
レーザ露光光学系５２、現像器５３、静電転写器５４、
分離器５５、ブレード式クリーニング器５６が配置され
ている。

７０は接触加熱方式の熱ローラ定着器であり、この熱ロ
ーラ定着器７０は、内部にヒータ７３が配置されかつ表
面が弗素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂により被覆さ
れてなる熱ローラ７１と、この熱ローラ７１に対接する
よう配置されたバックアップローラ７２とにより構成さ
れている。

以上の装置においては、コロナ帯電器５１により有機感
光体５０の表面が−様な電位に帯電され、次いでレーザ
露光光学系５２により４０−１５０μ−のスポット光で
像様露光されて感光体５０の被現像面に原稿に対応した
デジタル静電荷像が形成される。

次いで現像器５３に収納された本発明に係る磁性トナー
により接触もしくは非接触の磁気ブラシ現像法等により
上記デジタル静電荷像が現像されて原稿に対応したデジ
タルトナー画像が形成される。

このトナー画像は静電転写器５４により転写紙４０に静
電転写され、転写紙４０上のトナー画像は熱ローラ定着
器７０により加熱定着されて定着画像が形成される。一
方、静電転写器５４を通過した有機感光体５０は、ブレ
ード式クリーニング器５６によりその表面が摺擦される
ことにより表面に残留していたトナーが掻取られてもと
の清浄な表面とされたうえ、再びコロナ帯電器５１によ
る帯電工程に付され次の画像形成工程に入ってゆくこと
となる。

第２図に前記現像器５３の内部構造を説明する断面図を
示した。

また第３図にはレーザ露光光学系５２に組込まれる半導
体レーザビームスキャナの１例を示した。

第３図に示す半導体レーザ装置１４９では、レーザビー
ムが読取り信号系からの２値化された記録信号により変
調されて所定の光信号に変換され、感光体１５２に書込
まれる。

前記半導体レーザ装置１４９はレーザ発振器１５３を有
し、該発振器１５３から出射されたレーザビームはミラ
ー１５５．１５６を介して八面体の回転多面鏡（ポリゴ
ン）等からなる偏向器１５１に入射する。このポリゴン
によってレーザビームが偏向され、これが結像用のｆ−
θレンズ１５７を通して感光体１５２の表面に照射され
る。

１５８．１５９は倒れ角補正用のシリンドリカルレンズ
である。

駆動モータ１６０により定速回転されるポリゴン１５１
によってレーザビームは感光体１５２の表面を一定速度
で所定の方向ａに走査されることになり、このような走
査により記録信号に対応した像露光がなされることにな
る。

尚、ｆ−θレンズ１５７は、感光体１５２上でのビーム
直径を所定の径にするために使用されるものである。

偏向器１５１としては、ガルバノミラ−光水晶偏向子等
を使用することができる。レーザビームにより偏向走査
が開始されると、レーザビームインデックスセンサ１５
４によりビーム走査が検出されて、記録信号によるビー
ム変調が開始される。

変調されたビームは第１図の帯電器５１によって、−様
な帯電が付与された感光体ドラム１５２上を走査する。

ここで、レーザビームによる主走査と、像形成体１５２
の回転による副走査とにより、感光体１５２上には記録
信号に対応する一４０〜１５０μ■の画素からなるドツ
ト静電潜像が形成される。

（実施例）次に実施例により本発明を具体的に説明するが、特に限
定しない限り「部」は「重量部」を表す。

トナー作成例！スチレン−アクリル共重合体（共重合体組成比；スチレ
ン／メチルメタクリレート／ブチルアクリレート−７５
／１０／１５、ｉＦ！平均分子！　＝　１．５Ｘ　１０
’。

重量平均分子量／数平均分子量−２０）　；６０部、磁
性粉（マグネタイト、商品名−ＢＬ−１００、チタン工
業社製）；４０部、ポリプロピレン１　　（軟化点−１
４５’０，１６０℃での熔融粘度７０　ｃ　ｐ　ｓ　＋
平均分子量３０００）　；３部、荷電制御剤にグロシン
系染料、商品名＝ニグロシンＳ０１オリエント化学工業
社製）；３部を混合し、練肉、粉砕、分級し、体積平均
粒径が１１．５μｍの粒子を得た。これを粒子ｌとする
。この粒子ｌの球形化度は０．３３であった。さらに、
粒子ｌのガラス転移点は５８°Ｃであ′った。又、表面
のポリプロピレンの存在割合は２９％であった。この粒
子ｌを用い、衝撃式粉砕機を改造したハイブリダイザ−
（奈良機械製作所（株）製）により、冷風を導入し、機
械内部の温度を５５℃以下に制御し、機械的衝撃力を加
え、粒子の形状及び表面の改質を行った。これを粒子Ａ
とする。粒子Ａの球形化度は０．６０であった。又、Ｅ
ＳＣＡにより測定した表面のポリプロピレンの存在割合
は３５％であった。粒子Ａ、１００部に疎水性シリカ　
（商品名−Ｒ−９７２、アエロジル社製）　；Ｏ，３部
、ステアリン酸亜鉛；０．３部を加え、タービュラミキ
サにて撹拌混合することでトナーを得を二。これをトナ
ーｌとする。

トナー作成例２トナー作成例１の粒子ｌを用いて機械的衝撃力、処理時
間、及び機械内部の温度を５０°Ｃ以下に変えた他はト
ナー作成例１と同様にして粒子Ｂを得た。粒子Ｂの球形
化度は０．７７であった。又、表面のポリプロピレンの
存在割合は３８％であった。

粒子Ｂ；１００部に疎水性シリカ　（商品名−Ｒ−９７
２、アエロジル社製’）　；０．３部、ステアリン酸亜
鉛：０．３部を加え、タービュラミキサにて撹拌混合す
ることでトナーを得を二。これをトナー２とする。

トナー作成例３トナー作成例１に於いて、ポリプロピレンｌの含量を１
部とした他はトナー作成例１と同様にして粒子２を得た
。粒子２の体積平均粒径は１１．０μｍであった。この
粒子２の球形化度は０．３４であった。更に、粒子２の
ガラス転移点は５９°Ｃであった。

又、表面のポリプロピレンの存在割合は１１％テアった
。この粒子２を用いた他はトナー作成例１と同様にして
粒子Ｃを得た。粒子Ｃの球形化度は０．５５であった。

又、表面のポリプロピレンの存在割合は１２％であった
。粒子Ｃ；１００部に疎水性シリカ　（商品名−Ｒ−９
７２、アエロジル社製）　；０．３部、ステアリン酸亜
鉛；０．３部を加え、タープニラミキサにて撹拌混合す
ることでトナーを得た。これをトナー３とする。

トナー作成例４トナー作成例１に於いて、ポリプロピレンｌを３部の代
わりにポリプロピレン２（軟化点１５０℃、１６０℃で
の熔融粘度２００ｃｐｓ、平均分子量４０００）　　；
２部を用いた他はトナー作成例１と同様にして粒子３を
得た。粒子３の体積平均粒径は１１．０μｍであった。

この粒子３の球形化度は０．３１であった。

更に、粒子３のガラス転移点は５９℃であった。又、表
面のポリプロピレンの存在割合は３５％であった。

この粒子３を用いた他はトナー作成例１と同様にして粒
子りを得た。粒子りの球形化度は０．４９であった。又
、表面ポリプロピレンの存在割合は２４％であった。粒
子Ｄ；１００部に疎水性シリカ　（商品名−Ｒ−９７２
、アエロジル社１ｔ）；０．３部、ステアリン酸亜鉛；
０．３部を加え、タービュラミキサにて撹拌混合するこ
とでトナーを得た。これをトナー４とする。

トナー作成例５トナー作成例１において、低分子量ポリプロピレンｌに
変えてポリプロピレン２（軟化点１５０’０゜１６０°
Ｃでの熔融粘度２００ｃｐｓ、平均分子量４０００）を
用いた他はトナー作成例１と同様にして粒子４を得た。

粒子４の体積平均粒径は１１．８２ｍ１ガラス転移点は
５９℃であった。粒子４の球形化度は０．３２であった
。又、表面のポリプロピレンの存在割合は３２％であっ
た。トナー作成例１に於いて粒子１の代りに粒子４を用
いた他は同様にして粒子Ｅを得た。粒子Ｅの球形化度は
０．５６であった。又、表面のポリプロピレンの存在割
合は３２％であった。

粒子Ｅ；１００部に疎水性シリカ　（商品名−Ｒ−９７
２、アエロジル社製）　；０．３部、ステアリン酸亜鉛
０．３部を加え、タービュラミキサにて撹拌混合するこ
とでトナーを得た。これをトナー５とする。

トナー作成例６トナー作成例１に於いて粒子ｌの代りに粒子４を用いま
た、機械的衝撃力及び処理時間を変えた他は同様にして
粒子Ｆを得た。粒子Ｆの球形化度ハ０．４５であった。

又、表面のポリプロピレンの存在割合は３３％であった
。粒子Ｆ；１００部に疎水性シリカ　（商品名−Ｒ−９
７２、アエロジル社製）ｉｏ、３部、ステアリン酸亜鉛
；０．３部を加え、タービュラミキサにて撹拌混合する
ことでトナーを得た。これをトナー６とする。

比較トナー作成例（１）トナー作成例１で得た粒子１．１００部に疎水性シリカ
　（商品名−Ｒ−９７２、アエロジル社製）　；０．３
部、ステアリン酸亜鉛；０．３部を加え、タービュラミ
キサにて撹拌混合することでトナーを得た。これを比較
トナー（１）とする。

比較トナー作成例（２）トナー作成例１で得られた粒子ｌをスプレードライ装置
により４００　’Ｏの熱風気流中を通過させることによ
り粒子ａを得た。粒子ａの球形化度は０．９０であった
。又、表面のポリプロピレンの存在割合は６７％であっ
た。粒子ａ；１００部に疎水性シリカ　（商品名−Ｒ−
９７２、アエロジル社製）；０．３部、ステアリン酸亜
鉛０．３部を加え、タービュラミキサにて撹拌混合する
ことでトナーを得た。これを比較トナー（２）とする。

比較トナー作成例（３）スチレンモノマー；７５部、メチルメタクリレートモノ
マー；１０部、ブチルアクリレートモノマー；１５部に
作成例−１のポリプロピレン　１；３Ｎ。

荷電制御剤にグロシン系染料、商品名−二グロジンＳＯ
１オリエント化学工業社製）；３部、磁性粉（マグネタ
イト、商品名−ＢＬ−１００、チタン工業社製）；５０
部、重合開始・剤としてアゾビスイソブチロニトリル；
３部を加えｔ；溶液をサンドグラインダにて充分に分散
混合する。ついでこの分散液を油層水中分散安定剤とし
てコロイド状の燐酸三カルシウム及びドデシルベンゼン
スルフォン酸ナトリウムを含有する水溶液にホモミキサ
等により高速撹拌しながら加え、約１１＃　ｍの粒径の
油滴にモノマーを分散する。その後６０〜７０℃に昇温
し、約６時間重合を行い、その後希塩酸により分散安定
剤を分解除去し水洗及び乾燥を行って、粒子すを得た。

粒子すの球形化度は０．９３であった。又、表面のポリ
プロピレンの存在割合は４％であっｔ；。

粒子ｂ；１００部に疎水性シリカ（商品名−Ｒ−９７２
、アエロジル社製）　；０．３ｇ、ステアリン酸亜鉛−
０，３部を加え、タービュラミキサにて撹拌混合するこ
とでトナーを得た。これを比較トナー（３）とする。

比較トナー作成例（４）トナー作成例１に於いて、ポリプロピレンｌを３部のか
わりに低分子量ポリプロピレン１の含量を０．４部とし
た他はトナー作成例１と同様にして粒子５を得た。粒子
５の体積平均粒径は１１．０μｍであった。この粒子５
の球形化度は０．３４であった。

更に、粒子５のガラス転移点は５９℃であった。又、表
面のポリプロピレンの存在割合は７％であった。

この粒子５を用いた他はトナー作成例１と同様にして粒
子Ｃを得た。粒子Ｃの球形化度は０．５２であった。又
、表面のポリプロピレンの存在割合は８％であった。粒
子Ｃ；１００部に疎水性シリカ　（商品名−Ｒ−９７２
、アエロジル社製）　；０．３部、ステアリン酸亜鉛；
０．３部を加え、タープニラミキサにて撹拌混合するこ
とでトナーを得た。これを比較トナー（４）とする。

比較トナー作成例（５）トナー作成例１に於いて、ポリプロピレンｌを３部の代
わりにポリプロピレンｌの含量を１１部とした他はトナ
ー作成例１と同様にして粒子６を得た。粒子６の体積平
均粒径は１１．９μ■であった。

この粒子６の球形化度は０．３２であった。更に、粒子
６のガラス転移点は５７℃であった。又、表面のポリプ
ロピレンの存在割合は４１％であった。この粒子６を用
いた他はトナー作成例１と同様にして粒子ｄを得た。粒
子ｄの球形化度は０．６２であった。

又、表面のポリプロピレンの存在割合は４３％であった
。粒子ｄ　；　１００部に疎水性シリカ　（商品名−Ｒ
−９７２、アエロジル社製）；０．３部、ステアリン酸
亜することでトナーを得た。これを比較トナー（５）と
する。

実施例前記しｔ；磁性トナーを用い、前記第１図〜第３図の複
写装置によって実用的試験を行った。尚現像装置は８極
のマグネットロールを内蔵したステンレス製スリーブを
有し、非磁性のドクターブレードを有する現像器であり
、マグネットロールは回転しても良い。ステンレス製ス
リーブと有機感光体は相互に逆方向に回転する。回転数
の比率は、スリーブ／有機感光体−１〜３０の範囲にと
った。

又、レーザ光学系では、レーザビームの径は、主走査で
４０〜１５０μ■、副走査で４０−１５０μｍの径を有
する。

このレーザ光により、４０〜１５０μｍの画素を感光体
上に形成する。

その結果の評価は次の様に行い、表１に掲げた。

尚特に断らない限り評価環境は常温常温である。

単極性度評価；８極のマグネットロールを内蔵したステ
ンレス製のスリーブ（２４ｎ鵬−）を有し非マグネット
ロールの回転数を１１０００ｒｐ、スリーブの回転数２
５Ｏｒｐｍとした。感光体として有機光半導体を使用し
、現像ギャップを０．３ｍｍ、ドクターブレードのギャ
ップを０．３ｍｍとした現像プロセスを使用した。現像
器と感光体との間にバイアス電圧を印加し、±５００　
Ｖの条件で感光体に付着したトナーの付着量を測定した
。その後、下記式により単極性度（ＭＰ度）を評価した
。

単極性度が高いとＭＰ度も大きくなる。完全な単極性ト
ナーではｌになる。

現像性評価：現像性は、感光体として半導体レーザ用の
有機感光体、ポリウレタンブレードクリーニング装置、
ｌ成分用現像器及び熱ローラ定着器を備えた第１図〜第
３図に示したようなコニカ（株）「レーザプリンタｔ、
ｐ−３０１０Ｊの改造機を使用した。光源として、主走
査が１２０μ転副走査が１００μｍの半導体レーザを用
い、画像をデジタルで有機感光体上に形成する半導体レ
ーザプリンタを使用し評価した。感光体の表面電位が一
５００ｖの条件にて得られた画像の濃度を測定した。濃
度は、ペタ黒を印字させ、その画像の任意の８点をマク
ベス濃度計（マクベスＲＤ９１４）により測定し反射濃
度を求め、その平均値を求めた。

転写性評価；現像性評価に用いた条件にて、５％画素率
の文字画像を印字させ、１０００枚印字後のトナー消費
量、回収量から算出した。

画質評価；現像性評価に用いた条件にて、５％画素率の
文字画像を印字させ、その文字周囲のチリの状態を目視
にて判定した。判定は、５段階評価を行ない、Ａ−Ｈの
ランクで評価判定し、Ａは実用上全く問題が起らぬと判
断されるレベル、Ｅは実用性が全くないレベル、Ｃは許
容限度の実用性が見込まれるレベルである。

流動性評価；流動性は、タップデンサ（セイシン以上の
結果から、本発明に於いては、優れた流動性を持ち、か
つ優れた転写性、画像濃度、高画質を有するトナーを得
ることができることがわかる。

またトナー１〜６においては定着性が良好でオフセット
現象を発生せずさらに、クリーニング不良を発生せず５
万回の複写を行ってもドツト再現性が良好で優れた画像
を長期間提供することかでき　ｔこ　。

【図面の簡単な説明】

第１図は画像形成装置の断面図、第２図は現像装置の一
例を示す断面図、第３図は半導体レーザ光学装置の断面
図である。５０・・・有機感光体５１・・・コロナ帯電器５２・・・レーザ露光光学系５３・・・現像器５４・・・静電転写器５６・・・ブレード式クリーニング器７０・・・熱ローラ定着器１４９・・・レーザビームスキャナ１５１・・・ポリゴンミラー１５２・・・感光体

Claims

【特許請求の範囲】

電子写真感光体面上に露光、非露光の２値により静電潜
像を記録し、該静電潜像を少なくとも樹脂、ポリオレフ
ィン及び磁性粉からなる磁性トナーを用いて現像し、転
写材に転写し、その後該感光体上に残留するトナーをブ
レードクリーニングする静電荷像記録方法に於いて、前
記磁性トナー粒子のワーデルの球形化度が０．４〜０．
８の範囲であり、かつ該磁性トナー粒子表面におけるポ
リオレフィンの表面存在割合が１０〜４０％である磁性
トナーを用いることを特徴とする静電荷像記録方法。