JPH028688A - トンネルキルンにおける熱交換システム - Google Patents
トンネルキルンにおける熱交換システムInfo
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- JPH028688A JPH028688A JP15892988A JP15892988A JPH028688A JP H028688 A JPH028688 A JP H028688A JP 15892988 A JP15892988 A JP 15892988A JP 15892988 A JP15892988 A JP 15892988A JP H028688 A JPH028688 A JP H028688A
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Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産業上の利用分野
本発明は窯業製品の多品種少量生産に対応図らしめて即
納体制を可能にせしめるトンネルキルンにおける軌交換
システムに関するものである。
納体制を可能にせしめるトンネルキルンにおける軌交換
システムに関するものである。
従】寡υ支逝
従来、瓦、タイル等の窯業製品を焼成するために使用せ
しめるトンネル炉ａとしては、第５図、第６図に示す様
に入口側すから出口側Ｃへ向かって（ｌ！σ次子軌帯ｄ
、焼成帯ｅ、冷却帯ｆとにより構成せしめ、被焼成？ｌ
ｌＷは台車ｇ上に積載された状態にてトンネル炉ａ内を
予熱帯ｄを通過した後、焼成帯ｅでバーナｈの火炎によ
って焼成され、更に冷却帯ｆにおいて炉壁から吸込ま力
、る冷却用空気によって冷却さ力、た後、炉外へ搬出さ
れるものが見受けられるが、かかるトンネル炉ａにおい
ては、冷却帯ｆで被焼成物Ｗを冷却した冷却用空気は被
焼成物Ｗの熱を吸収して加熱空気となって焼成帯ｅへ１
人されると共に、直接予熱帯ｄへと導入されるのであり
、又焼成帯ｅからの廃ガス及び予熱帯ｄへ導入された加
熱空気は予熱帯ｄ内の被焼成物Ｗを予熱した後、炉外へ
排出されるものであるが、しかしながら予熱帯ｄ、焼成
帯ｅ、冷却帯ｆが連続していることにより、焼成帯ｅと
冷却帯ｆとの炉内圧カバランスが不適当であると、冷却
帯ｆから過剰な空気が焼成帯ｅへ導入され、又焼成帯ｅ
から冷却帯ｆへ廃ガスが流れるなどして釉瓦であっては
全表面に薄い炭素膜の被膜が形成されることにより、釉
光沢を阻害して変色が発生すると共に、焼成効ぶを著し
く低下せしめ、又焼成帯ｅへ導入される高温の廃ガスが
炉外へ排出さり、るまでの間にて亜？ｉｉ！Ｌ酸ガス、
水分を多量に含有する状態になることにより、所謂焙り
段階においては素地の中の石灰分と水分が化合して硫酸
カルシウムが形成され、素地表面に析出物が生じる欠点
を有している。
しめるトンネル炉ａとしては、第５図、第６図に示す様
に入口側すから出口側Ｃへ向かって（ｌ！σ次子軌帯ｄ
、焼成帯ｅ、冷却帯ｆとにより構成せしめ、被焼成？ｌ
ｌＷは台車ｇ上に積載された状態にてトンネル炉ａ内を
予熱帯ｄを通過した後、焼成帯ｅでバーナｈの火炎によ
って焼成され、更に冷却帯ｆにおいて炉壁から吸込ま力
、る冷却用空気によって冷却さ力、た後、炉外へ搬出さ
れるものが見受けられるが、かかるトンネル炉ａにおい
ては、冷却帯ｆで被焼成物Ｗを冷却した冷却用空気は被
焼成物Ｗの熱を吸収して加熱空気となって焼成帯ｅへ１
人されると共に、直接予熱帯ｄへと導入されるのであり
、又焼成帯ｅからの廃ガス及び予熱帯ｄへ導入された加
熱空気は予熱帯ｄ内の被焼成物Ｗを予熱した後、炉外へ
排出されるものであるが、しかしながら予熱帯ｄ、焼成
帯ｅ、冷却帯ｆが連続していることにより、焼成帯ｅと
冷却帯ｆとの炉内圧カバランスが不適当であると、冷却
帯ｆから過剰な空気が焼成帯ｅへ導入され、又焼成帯ｅ
から冷却帯ｆへ廃ガスが流れるなどして釉瓦であっては
全表面に薄い炭素膜の被膜が形成されることにより、釉
光沢を阻害して変色が発生すると共に、焼成効ぶを著し
く低下せしめ、又焼成帯ｅへ導入される高温の廃ガスが
炉外へ排出さり、るまでの間にて亜？ｉｉ！Ｌ酸ガス、
水分を多量に含有する状態になることにより、所謂焙り
段階においては素地の中の石灰分と水分が化合して硫酸
カルシウムが形成され、素地表面に析出物が生じる欠点
を有している。
又、炉内■力、雰囲気、或いは被焼成物Ｗの材質、形状
に対応せしめる温度等の条件の設定が予熱帯ｄ、焼成帯
ｅ、冷却帯ｆが連続しているため、非常に困難であると
共に、経験的に頬っているのが現状であり、各種条件の
変更を容易にすることが出来なく、従って少品種多量生
産には通しているも、多品種少量生産のニーズに対して
は温度等の諸条件或いは在庫管理等の問題が残り対応出
来ない欠点を有していた。
に対応せしめる温度等の条件の設定が予熱帯ｄ、焼成帯
ｅ、冷却帯ｆが連続しているため、非常に困難であると
共に、経験的に頬っているのが現状であり、各種条件の
変更を容易にすることが出来なく、従って少品種多量生
産には通しているも、多品種少量生産のニーズに対して
は温度等の諸条件或いは在庫管理等の問題が残り対応出
来ない欠点を有していた。
■が解′ しよ゛と る謀か
本発明はトンネル炉を予熱炉体、焼成炉体、予熱・冷却
炉体に分割して構築せしめ、焼成炉体内の水分、有機物
を含有しない高温の廃ガスを利用して予熱炉体内を搬送
される被焼成物を昇温せしめると共に、予熱・冷却炉体
内の導送行程においては焼成済みの焼成品の輻射熱にて
被焼前の被焼成物を昇温せ１−７めることにより、焙り
段階での素地表面の析出物の発生を無くしめて歩留りを
向上せし７めると共に、廃ガスの有効利用を図らしめて
省エネルギー効果を高め、又炉内圧力、雰囲気、或いは
被焼成物の材質、形状に対応せしめる温度等の条件の設
定を容易にせしめることにて多品種少量生産に対応ワら
しめることにより、即納体制を可能にせしめるトンネル
キルンにおける熱交換システムを提供せんとするもので
ある。
炉体に分割して構築せしめ、焼成炉体内の水分、有機物
を含有しない高温の廃ガスを利用して予熱炉体内を搬送
される被焼成物を昇温せしめると共に、予熱・冷却炉体
内の導送行程においては焼成済みの焼成品の輻射熱にて
被焼前の被焼成物を昇温せ１−７めることにより、焙り
段階での素地表面の析出物の発生を無くしめて歩留りを
向上せし７めると共に、廃ガスの有効利用を図らしめて
省エネルギー効果を高め、又炉内圧力、雰囲気、或いは
被焼成物の材質、形状に対応せしめる温度等の条件の設
定を容易にせしめることにて多品種少量生産に対応ワら
しめることにより、即納体制を可能にせしめるトンネル
キルンにおける熱交換システムを提供せんとするもので
ある。
課是を解ｌするための革
未発明はかかる点に鑑み、トンネル状炉体を三体に分割
構築せしめて予熱炉体、焼成炉体、予熱・冷却炉体と成
さし７め、該予熱・冷却炉体内の上部に輻射予熱搬送路
を配役せしめると共に、下部に輻射予熱搬送路と逆方向
に搬送セしめる冷却）般送路を配設せしめ、又焼成炉体
内の高温媒体を予熱炉体の出口側から送給せしめる手段
を配設せしめ、又予熱・冷却炉体の輻射予熱搬送路、予
熱炉体の対流予熱搬送路、焼成炉体の焼成搬送路、予熱
・冷却炉体の冷却搬送路とを一連に連繋せしめる様にし
たトンネルキルンにおける熱交換システムを提供して上
記欠点を解消せんとしたものである。
構築せしめて予熱炉体、焼成炉体、予熱・冷却炉体と成
さし７め、該予熱・冷却炉体内の上部に輻射予熱搬送路
を配役せしめると共に、下部に輻射予熱搬送路と逆方向
に搬送セしめる冷却）般送路を配設せしめ、又焼成炉体
内の高温媒体を予熱炉体の出口側から送給せしめる手段
を配設せしめ、又予熱・冷却炉体の輻射予熱搬送路、予
熱炉体の対流予熱搬送路、焼成炉体の焼成搬送路、予熱
・冷却炉体の冷却搬送路とを一連に連繋せしめる様にし
たトンネルキルンにおける熱交換システムを提供して上
記欠点を解消せんとしたものである。
作用
本発明にあっては、低温の被焼成物を予熱・冷却炉体の
輻射予熱搬送路により搬送される行程にて、すでに焼成
され且つ一次冷却せしめて所定温度と成１．た焼成品を
輻射予熱搬送路と反対方向へ冷却搬送路にて搬送せしめ
ることにより、焼成品の輻射熱により被焼成物を所定温
度に一次昇温せしめるのである。
輻射予熱搬送路により搬送される行程にて、すでに焼成
され且つ一次冷却せしめて所定温度と成１．た焼成品を
輻射予熱搬送路と反対方向へ冷却搬送路にて搬送せしめ
ることにより、焼成品の輻射熱により被焼成物を所定温
度に一次昇温せしめるのである。
次に、−次昇温さね、た被焼成物は予熱・冷却炉体より
連繋装置を介して予熱炉体の対流予熱搬送路に搬入さり
１、そして対流予熱搬送路により搬送せしめる行程にて
、焼成炉体の高温媒体である所定温度の廃ガスを高温媒
体供給装置により予熱炉体へ送給せしめていることによ
り、廃ガスと被焼成物との間にて熱交換さり、て二次昇
温せしめるのである。
連繋装置を介して予熱炉体の対流予熱搬送路に搬入さり
１、そして対流予熱搬送路により搬送せしめる行程にて
、焼成炉体の高温媒体である所定温度の廃ガスを高温媒
体供給装置により予熱炉体へ送給せしめていることによ
り、廃ガスと被焼成物との間にて熱交換さり、て二次昇
温せしめるのである。
次に、二次昇温された被焼成物は焼成炉体の焼成搬送路
へ連繋装置を介して搬入され、所定温度にて焼成せしめ
、しかる後焼成さ力、た焼成品は間接的に強制冷却せし
めて所定温度まで一次冷却を行い、そして予熱・冷却炉
体の輻射予熱搬送路へ連繋装置を介して搬入せしめるの
である。
へ連繋装置を介して搬入され、所定温度にて焼成せしめ
、しかる後焼成さ力、た焼成品は間接的に強制冷却せし
めて所定温度まで一次冷却を行い、そして予熱・冷却炉
体の輻射予熱搬送路へ連繋装置を介して搬入せしめるの
である。
上記の様なサイクルを繰り返すことにて一連したトンネ
ルキルンにおける熱交換システムと成さしめるのである
。
ルキルンにおける熱交換システムと成さしめるのである
。
ス」１舛
以下大発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
１は本発明に係るトンネルキルンにおける熱交換システ
ムによる多段式トンネルキルンの大体であり、該本体ｌ
は下段を予熱・冷却炉体２、中段を予熱炉体３、上段を
焼成炉体４と成さしめて構築せし７めている。
ムによる多段式トンネルキルンの大体であり、該本体ｌ
は下段を予熱・冷却炉体２、中段を予熱炉体３、上段を
焼成炉体４と成さしめて構築せし７めている。
予熱・冷却炉体２は耐火物によりトンネル状に構築せし
めており、予熱・冷却炉体２の上部に搬送ローラー５．
５ａ・・・を回動自在に炉壁等により支承せしめ、該搬
送ローラー５．５ａ・・・を適宜駆動装置（図示せず）
にて同斯駆動せしめる輻射予熱搬送路６を全長に渉って
配設せしめると共に、下部に輻射予熱搬送路６と反対方
向へ搬送せしめる上記構成と同一と成さしめる冷却搬送
路７を全長に渉って配設せしめている。
めており、予熱・冷却炉体２の上部に搬送ローラー５．
５ａ・・・を回動自在に炉壁等により支承せしめ、該搬
送ローラー５．５ａ・・・を適宜駆動装置（図示せず）
にて同斯駆動せしめる輻射予熱搬送路６を全長に渉って
配設せしめると共に、下部に輻射予熱搬送路６と反対方
向へ搬送せしめる上記構成と同一と成さしめる冷却搬送
路７を全長に渉って配設せしめている。
予熱炉体３は耐火物によりトンネル状に構築せしめてお
り、予熱炉体３内に上記輻射予熱搬送路６、冷却搬送路
７と同一構成と成さしめる対流予熱搬送路８を全長に渉
って配設せしめている。
り、予熱炉体３内に上記輻射予熱搬送路６、冷却搬送路
７と同一構成と成さしめる対流予熱搬送路８を全長に渉
って配設せしめている。
焼成炉体４は耐火物によりトンネル状に構築せしめてお
り、焼成炉体４内に上記輻射予熱搬送路６、冷却搬送路
７、対流予熱搬送路８と同一構成と成さしめる焼成搬送
路９を全長に渉って配設廿１．７め、該焼成搬送路９の
中間部を焼成帯１０と成さしめると共に、該焼成帯１０
に被焼成′９ＡＷを焼成せしめるためのバーナ１１、ｌ
ｌａ・・・を配設せしめ、又焼成帯１０の→送方向前方
の冷却帯１２には耐火物により焼成縁送路９を囲繞せし
める様に内炉１３を構築せしめ、該内炉１３と焼成炉体
４にて画成される空間部１４の適宜個所に外部より冷風
を送給せしめる送風装置１５を配設せｊ、７めると共に
、空間部Ｉ４内にて加熱された空気を吸引せしめて焼成
帯１０に配設せしめるバーナ１１、ｌｌａ・・・の燃焼
用空気として供給せしめる燃焼用空気供給装置１６を配
設せしめている。
り、焼成炉体４内に上記輻射予熱搬送路６、冷却搬送路
７、対流予熱搬送路８と同一構成と成さしめる焼成搬送
路９を全長に渉って配設廿１．７め、該焼成搬送路９の
中間部を焼成帯１０と成さしめると共に、該焼成帯１０
に被焼成′９ＡＷを焼成せしめるためのバーナ１１、ｌ
ｌａ・・・を配設せしめ、又焼成帯１０の→送方向前方
の冷却帯１２には耐火物により焼成縁送路９を囲繞せし
める様に内炉１３を構築せしめ、該内炉１３と焼成炉体
４にて画成される空間部１４の適宜個所に外部より冷風
を送給せしめる送風装置１５を配設せｊ、７めると共に
、空間部Ｉ４内にて加熱された空気を吸引せしめて焼成
帯１０に配設せしめるバーナ１１、ｌｌａ・・・の燃焼
用空気として供給せしめる燃焼用空気供給装置１６を配
設せしめている。
１７は高温媒体供給装置であり、該高温媒体供給装置１
７は吸引側１８を焼成炉体４の入口側１９に配設せしめ
ると共に、送風装置２０を介して送給側２１を予熱炉体
３の出口側２２に配設せしめている。
７は吸引側１８を焼成炉体４の入口側１９に配設せしめ
ると共に、送風装置２０を介して送給側２１を予熱炉体
３の出口側２２に配設せしめている。
２３．２３ａ・・・は連繋装置であり、該連繋装置’１
Ｆ２３．２３ａ・・・は適宜なる機種（図示せず）によ
り予熱搬送路６、予熱搬送路８、焼成搬送路９、冷却搬
送路７を連繋せしめる様に成さしめている尚、本実施例
においては、本体１を多段的に予熱・冷却炉体２、予熱
炉体３、焼成炉体４を構築せしめているが、かかる構造
には何ら限定されず同−床面上に各炉体を併設せしめる
ことも可能である。
Ｆ２３．２３ａ・・・は適宜なる機種（図示せず）によ
り予熱搬送路６、予熱搬送路８、焼成搬送路９、冷却搬
送路７を連繋せしめる様に成さしめている尚、本実施例
においては、本体１を多段的に予熱・冷却炉体２、予熱
炉体３、焼成炉体４を構築せしめているが、かかる構造
には何ら限定されず同−床面上に各炉体を併設せしめる
ことも可能である。
次に本発明に係るトンネルキルンにおける熱交換システ
ムの作用について説明すると、低温（本実施例では１０
０℃前後）の被焼成物Ｗをプレート２４．２４ａ・・・
上に載置ゼしめた状態にて予熱・冷却炉体２の輻射予熱
搬送路６により搬送せ１．７める行程にて、すでに焼成
された焼成品Ｗａが焼成炉体４から連繋装置２３．２３
ａ・・・を介して予熱・冷却炉体２の冷却（般送路７へ
搬入（この時焼成品Ｗａの温度は６００℃前後に調整さ
れている）され、輻射予熱搬送路６と反対方向へ冷却搬
送路７にて搬送されることにより、冷却搬送路７の焼成
品Ｗａの輻射熱により輻射予熱搬送路６の被焼成物Ｗを
予熱・冷却炉体２の出口側２５近傍にて一次昇温（本実
施例では３００℃前後に昇温せしめている）せしめるの
である。
ムの作用について説明すると、低温（本実施例では１０
０℃前後）の被焼成物Ｗをプレート２４．２４ａ・・・
上に載置ゼしめた状態にて予熱・冷却炉体２の輻射予熱
搬送路６により搬送せ１．７める行程にて、すでに焼成
された焼成品Ｗａが焼成炉体４から連繋装置２３．２３
ａ・・・を介して予熱・冷却炉体２の冷却（般送路７へ
搬入（この時焼成品Ｗａの温度は６００℃前後に調整さ
れている）され、輻射予熱搬送路６と反対方向へ冷却搬
送路７にて搬送されることにより、冷却搬送路７の焼成
品Ｗａの輻射熱により輻射予熱搬送路６の被焼成物Ｗを
予熱・冷却炉体２の出口側２５近傍にて一次昇温（本実
施例では３００℃前後に昇温せしめている）せしめるの
である。
次に、−次昇温された被焼成物Ｗは予熱・冷却炉体２よ
り連繋装置２３．２３ａ・・・を介して予熱炉体３の入
口側２６から対流予ｇｌ迭路８に搬入され、そして対流
予熱搬送路８にて出口側２２へ向かって搬送せ１．７め
る行程にて、焼成炉体４の高温媒体である所定温度（本
実施例では６００℃前後）の廃ガスを高温媒体供給装置
１７により予熱炉体３の出口側２２から入口側２６へ向
かって送給せしめていることにより、廃ガスと被焼成物
Ｗとの間にて熱交換されて二次昇温（本実施例では５５
０℃前後に昇温せしめている）せしめるのである。
り連繋装置２３．２３ａ・・・を介して予熱炉体３の入
口側２６から対流予ｇｌ迭路８に搬入され、そして対流
予熱搬送路８にて出口側２２へ向かって搬送せ１．７め
る行程にて、焼成炉体４の高温媒体である所定温度（本
実施例では６００℃前後）の廃ガスを高温媒体供給装置
１７により予熱炉体３の出口側２２から入口側２６へ向
かって送給せしめていることにより、廃ガスと被焼成物
Ｗとの間にて熱交換されて二次昇温（本実施例では５５
０℃前後に昇温せしめている）せしめるのである。
次に、二次昇温さ力、た被焼成物Ｗは焼成炉体４の入口
側１９から搬入されて焼成帯１０にてバーナ１１、ｌｌ
ａ・・・により所定温度（本実施例では１２５０℃前後
）にて焼成せしめ、しかる後焼成された焼成品Ｗａは冷
却帯１２に搬送せしめ、該冷却帯１２の空間部１４に冷
風を送風装置２０により送給せしめて空間部１４にて加
熱空気に熱変換せしめ、かかる加熱空気を燃焼用空気供
給装置１６にて吸引することにより、間接的に焼成品−
ａを強制冷却せしめて所定温度（本実施例では６００°
Ｃ前後）に−次冷却を行い、そして予熱・冷却炉体２の
輻射予熱搬送路６に連繋装置２３．２３ａ・・・を介し
て）等大せし２めるのである。
側１９から搬入されて焼成帯１０にてバーナ１１、ｌｌ
ａ・・・により所定温度（本実施例では１２５０℃前後
）にて焼成せしめ、しかる後焼成された焼成品Ｗａは冷
却帯１２に搬送せしめ、該冷却帯１２の空間部１４に冷
風を送風装置２０により送給せしめて空間部１４にて加
熱空気に熱変換せしめ、かかる加熱空気を燃焼用空気供
給装置１６にて吸引することにより、間接的に焼成品−
ａを強制冷却せしめて所定温度（本実施例では６００°
Ｃ前後）に−次冷却を行い、そして予熱・冷却炉体２の
輻射予熱搬送路６に連繋装置２３．２３ａ・・・を介し
て）等大せし２めるのである。
上記の様なサイクルを繰り返すことにて一連したトンネ
ルキルンにおける熱交換システムと成さしめるのである
。
ルキルンにおける熱交換システムと成さしめるのである
。
要するに本発明は、トンネル状炉体を三体に分書１１構
築せしめて予熱炉体３、焼成炉体４、予熱・冷却炉体２
と成さしめ、該予熱・冷却炉体２内の上部に輻射予熱搬
送路６を配設せしめると共に、下部に輻射予熱搬送路６
と逆方向に仔送せしめる冷却機送路７を配設せしめ、又
焼成炉体４内の高温媒体を予熱炉体３の出口側２２から
送給せしめる手段を配設せしめ、又予熱・冷却炉体２の
輻射予熱搬送路６、予熱炉体３の予熱殿送路８、焼成炉
体４の焼成搬送路９、予熱・冷却炉体２の冷却搬送路７
とを一連に連愁せしめる様にしたので、被焼成物Ｗを予
熱・冷却炉体２の輻射予熱搬送路６によりビ送せしめる
行程にて、すでに焼成された焼成品Ｗａが冷却）般送路
７へ搬入され、輻射予熱！般送路６と反対方向へ搬送さ
れることにより、冷却機送路７の焼成品Ｗａの輻射熱に
より輻射予熱搬送路６の被焼成物Ｗを一次昇温せしめら
れ、次に一次昇温されな被焼成物Ｗは予熱炉体３の対流
予熱搬送路８に搬入されて対流予熱搬送路８にて搬送上
しめる行程にて、焼成炉体４の高温媒体である所定温度
（本実施例では６００℃前後）の廃ガスを高温媒体供給
装置１７にて予熱炉体３に送給せしめることにより、廃
ガスと被焼成物Ｗとの間にて熱交換されて二次昇温廿し
めらり１、そして二次昇温された被焼成物Ｗは焼成炉体
４へ殿人されて所定温度にて焼成せしめ、しかる後焼成
された焼成品Ｗａは間接的に強制冷却せしめて所定温度
に一次冷却を行い、そして予熱・冷却炉体２の輻射予熱
搬送路６に搬入せしめる一連の熱交換システムと成さし
めることにより、予熱・冷却炉体２においては、焙り段
階での素地表面に発生する析出物を無くしめて歩留りを
向上せしめることが出来、又焼成品−ａが持つ熱エネル
ギーを輻射熱として利用を図り、省エネルギ一対策にも
有益であると共に、均一加熱をせしめることが出来、又
予熱炉体３であっては、廃ガス中に有機物を含有しない
高温（本実施例では６００℃前後）の廃ガスを利用する
ことにより、前記と同様なる焙り段階での析出物を無く
しめることが出来、又各炉体が分割構築さ力、ているこ
とにより、炉内圧カバランスの不均衡による廃ガスの逆
流が発生せず、釉瓦等にて発生する変色を無くすことが
出来、又各炉体毎に独立した制御が可能となるため、炉
内圧力、雰囲気、或いは被焼成物Ｗの材質、形状に対応
せしめる温度等の諸条件の設定が容易になることにより
、多品種少量生産に対応型らしめて即納体制を可能にせ
しめる等その実用的効果甚だ大なるものであるう
築せしめて予熱炉体３、焼成炉体４、予熱・冷却炉体２
と成さしめ、該予熱・冷却炉体２内の上部に輻射予熱搬
送路６を配設せしめると共に、下部に輻射予熱搬送路６
と逆方向に仔送せしめる冷却機送路７を配設せしめ、又
焼成炉体４内の高温媒体を予熱炉体３の出口側２２から
送給せしめる手段を配設せしめ、又予熱・冷却炉体２の
輻射予熱搬送路６、予熱炉体３の予熱殿送路８、焼成炉
体４の焼成搬送路９、予熱・冷却炉体２の冷却搬送路７
とを一連に連愁せしめる様にしたので、被焼成物Ｗを予
熱・冷却炉体２の輻射予熱搬送路６によりビ送せしめる
行程にて、すでに焼成された焼成品Ｗａが冷却）般送路
７へ搬入され、輻射予熱！般送路６と反対方向へ搬送さ
れることにより、冷却機送路７の焼成品Ｗａの輻射熱に
より輻射予熱搬送路６の被焼成物Ｗを一次昇温せしめら
れ、次に一次昇温されな被焼成物Ｗは予熱炉体３の対流
予熱搬送路８に搬入されて対流予熱搬送路８にて搬送上
しめる行程にて、焼成炉体４の高温媒体である所定温度
（本実施例では６００℃前後）の廃ガスを高温媒体供給
装置１７にて予熱炉体３に送給せしめることにより、廃
ガスと被焼成物Ｗとの間にて熱交換されて二次昇温廿し
めらり１、そして二次昇温された被焼成物Ｗは焼成炉体
４へ殿人されて所定温度にて焼成せしめ、しかる後焼成
された焼成品Ｗａは間接的に強制冷却せしめて所定温度
に一次冷却を行い、そして予熱・冷却炉体２の輻射予熱
搬送路６に搬入せしめる一連の熱交換システムと成さし
めることにより、予熱・冷却炉体２においては、焙り段
階での素地表面に発生する析出物を無くしめて歩留りを
向上せしめることが出来、又焼成品−ａが持つ熱エネル
ギーを輻射熱として利用を図り、省エネルギ一対策にも
有益であると共に、均一加熱をせしめることが出来、又
予熱炉体３であっては、廃ガス中に有機物を含有しない
高温（本実施例では６００℃前後）の廃ガスを利用する
ことにより、前記と同様なる焙り段階での析出物を無く
しめることが出来、又各炉体が分割構築さ力、ているこ
とにより、炉内圧カバランスの不均衡による廃ガスの逆
流が発生せず、釉瓦等にて発生する変色を無くすことが
出来、又各炉体毎に独立した制御が可能となるため、炉
内圧力、雰囲気、或いは被焼成物Ｗの材質、形状に対応
せしめる温度等の諸条件の設定が容易になることにより
、多品種少量生産に対応型らしめて即納体制を可能にせ
しめる等その実用的効果甚だ大なるものであるう
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図はトン
ネルキルンにおける熱交換システムに使用するトンネル
炉の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は
第１図のＢ−Ｂ断面図、第４ワは同上温度分布曲線図、
第５図は従来のトンネル炉の断面図、第６図は第５図の
Ｃ−Ｃ断面図、第６図は同上温度分布曲線図である。 ２予熱・冷却炉体 ４焼成炉体 ７冷却搬送路 ９焼成膠送路 ３予熱炉体 ６輻射予熱椴送路 ８対流予熱搬送路 ２２出ロイ則 以 出則人 株式会社ヨ 第２図 手続ネ甫正書（方式） 昭和６３年１０月２５日 昭和６３年特許願第１５８９２９号 ２、発明の名称 トンネルキルンにおける熱交換システム３、補正をする
者 事件との関係 出願人 住所 名称 株式会社 ヨーケン ４、代理人 住所 名古屋市千種区春岡１−２３−６手続補正書 昭和６３年特許ＥｉＪ１第１５８９２９号１、 上記出
願に関し、明細書中筒１４頁第１８行目をの通り補正す
る。 「図のＣ−Ｃ断面図、第７図は同上温度分布曲線」 以上
ネルキルンにおける熱交換システムに使用するトンネル
炉の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は
第１図のＢ−Ｂ断面図、第４ワは同上温度分布曲線図、
第５図は従来のトンネル炉の断面図、第６図は第５図の
Ｃ−Ｃ断面図、第６図は同上温度分布曲線図である。 ２予熱・冷却炉体 ４焼成炉体 ７冷却搬送路 ９焼成膠送路 ３予熱炉体 ６輻射予熱椴送路 ８対流予熱搬送路 ２２出ロイ則 以 出則人 株式会社ヨ 第２図 手続ネ甫正書（方式） 昭和６３年１０月２５日 昭和６３年特許願第１５８９２９号 ２、発明の名称 トンネルキルンにおける熱交換システム３、補正をする
者 事件との関係 出願人 住所 名称 株式会社 ヨーケン ４、代理人 住所 名古屋市千種区春岡１−２３−６手続補正書 昭和６３年特許ＥｉＪ１第１５８９２９号１、 上記出
願に関し、明細書中筒１４頁第１８行目をの通り補正す
る。 「図のＣ−Ｃ断面図、第７図は同上温度分布曲線」 以上
Claims (1)
- トンネル状炉体を三体に分割構築せしめて予熱炉体、焼
成炉体、予熱・冷却炉体と成さしめ、該予熱・冷却炉体
内の上部に輻射予熱搬送路を配設せしめると共に、下部
に輻射予熱搬送路と逆方向に搬送せしめる冷却搬送路を
配設せしめ、又焼成炉体内の高温媒体を予熱炉体の出口
側から送給せしめる手段を配設せしめ、又予熱・冷却炉
体の輻射予熱搬送路、予熱炉体の対流予熱搬送路、焼成
炉体の焼成搬送路、予熱・冷却炉体の冷却搬送路とを一
連に連繋せしめる様にしたことを特徴とするトンネルキ
ルンにおける熱交換システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15892988A JPH028688A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | トンネルキルンにおける熱交換システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15892988A JPH028688A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | トンネルキルンにおける熱交換システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028688A true JPH028688A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15682427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15892988A Pending JPH028688A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | トンネルキルンにおける熱交換システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028688A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210596A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Honda Motor Co Ltd | サイドスタンドスイッチ |
| US7829811B2 (en) | 2006-09-26 | 2010-11-09 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Rotary switch |
| US20120225204A1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-09-06 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and Process for Atomic Layer Deposition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159586A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-21 | 大同特殊鋼株式会社 | 熱回収式連続炉 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP15892988A patent/JPH028688A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159586A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-21 | 大同特殊鋼株式会社 | 熱回収式連続炉 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210596A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Honda Motor Co Ltd | サイドスタンドスイッチ |
| US7829811B2 (en) | 2006-09-26 | 2010-11-09 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Rotary switch |
| US20120225204A1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-09-06 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and Process for Atomic Layer Deposition |
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