JPH0284454A - 樹脂ペレットおよびその製造方法 - Google Patents
樹脂ペレットおよびその製造方法Info
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- JPH0284454A JPH0284454A JP23380888A JP23380888A JPH0284454A JP H0284454 A JPH0284454 A JP H0284454A JP 23380888 A JP23380888 A JP 23380888A JP 23380888 A JP23380888 A JP 23380888A JP H0284454 A JPH0284454 A JP H0284454A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、樹脂ペレットおよびその製造方法に係り、詳
しくは成形加工した際の成品の状態が良好となる樹脂ペ
レットおよびその製造方法に関する。
しくは成形加工した際の成品の状態が良好となる樹脂ペ
レットおよびその製造方法に関する。
［従来の技術］
樹脂材料を成形加工する際には、樹脂ペレットを原料と
して使用する。この樹脂ペレットを製造する方法として
押出機よりストランドとして押出された樹脂材料をペレ
タイザでカッティングする方法があり、この方法により
得られる樹脂ペレットには切粉とよばれる樹脂の微小片
が混在する。
して使用する。この樹脂ペレットを製造する方法として
押出機よりストランドとして押出された樹脂材料をペレ
タイザでカッティングする方法があり、この方法により
得られる樹脂ペレットには切粉とよばれる樹脂の微小片
が混在する。
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体は、良好な透明
性、容易な成形加工性、低吸湿性等の利点を有し、レン
ズやプリズム等の光学材料用の原料として使用されてい
るが、成形加工する際にカッティングする方法により得
られた樹脂ペレットを原料として使用すると製品に脈理
が発生して不良品となることがある。特に、成形加工す
る際に樹脂ペレットに外部潤滑剤を添加した場合に、こ
の傾向が大きい。
性、容易な成形加工性、低吸湿性等の利点を有し、レン
ズやプリズム等の光学材料用の原料として使用されてい
るが、成形加工する際にカッティングする方法により得
られた樹脂ペレットを原料として使用すると製品に脈理
が発生して不良品となることがある。特に、成形加工す
る際に樹脂ペレットに外部潤滑剤を添加した場合に、こ
の傾向が大きい。
本発明者らの知見によると、樹脂ペレットに混在する切
粉および切粉に付着する外部潤滑剤がこの脈理の発生に
密接に関連しており、この切粉を除去することが望まれ
ている。
粉および切粉に付着する外部潤滑剤がこの脈理の発生に
密接に関連しており、この切粉を除去することが望まれ
ている。
樹脂ペレットから切粉を除去する方法としては網目を有
する膜でふるいわける方法が知られており、特開昭４７
−４２，９４８号公報にはこのような作用を有するペレ
ット選別機が記載されている。
する膜でふるいわける方法が知られており、特開昭４７
−４２，９４８号公報にはこのような作用を有するペレ
ット選別機が記載されている。
しかしながら、従来から知られている上記ふるいわける
方法では切粉を十分には除去することができないので、
脈理の発生を防止することができなかった。
方法では切粉を十分には除去することができないので、
脈理の発生を防止することができなかった。
［発明が解決しようとする課題１
本発明者は、上記のような問題点を解決するため＆Ｊｌ
究を行ない、樹脂ペレットを遠心式粉末分級機にか【）
れば該ペレットに混在している切粉を容易に除去できる
ことを見出だし、本発明を完成した。
究を行ない、樹脂ペレットを遠心式粉末分級機にか【）
れば該ペレットに混在している切粉を容易に除去できる
ことを見出だし、本発明を完成した。
従って、本発明の目的は、成形加工する際に製品に脈理
が発生することのない樹脂ペレットおよびその製造方法
を提供することにある。
が発生することのない樹脂ペレットおよびその製造方法
を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
すなわち、本発明は、スチレン単量体とメタクリル酸メ
チル単量体とからなる重合反応混合物を重合させて得ら
れるスチレン−メタクリル酸メチル共重合体をカッティ
ングして得られるペレットであって、混在する切粉の最
が０．０１重量％以下であり、Ｏ−０，０５重量％の外
部潤滑剤が配合されている樹脂ペレットで必り、また、
スチレン単量体とメタクリル酸メチル単量体とからなる
重合反応混合物を重合させて１ｑられるスチレン−メタ
クリル酸メチル共重合体をカッティングして得られるペ
レットに外部潤滑剤を添加して配合した後、該ペレット
を遠心式粉末分級機にかけて、該ペレットに混在する切
粉およびペレット表面に付着していない外部潤滑剤を分
離除去する樹脂ペレットの製造方法である。
チル単量体とからなる重合反応混合物を重合させて得ら
れるスチレン−メタクリル酸メチル共重合体をカッティ
ングして得られるペレットであって、混在する切粉の最
が０．０１重量％以下であり、Ｏ−０，０５重量％の外
部潤滑剤が配合されている樹脂ペレットで必り、また、
スチレン単量体とメタクリル酸メチル単量体とからなる
重合反応混合物を重合させて１ｑられるスチレン−メタ
クリル酸メチル共重合体をカッティングして得られるペ
レットに外部潤滑剤を添加して配合した後、該ペレット
を遠心式粉末分級機にかけて、該ペレットに混在する切
粉およびペレット表面に付着していない外部潤滑剤を分
離除去する樹脂ペレットの製造方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
スチレン単量体とメタクリル酸メチル単量体とからなる
重合反応混合物における各単量体の配合割合は、特に限
定されるものではないが、通常スチレン単量体が９０〜
１０重量％でメタクリル酸メチル単量体が１０〜９０重
帛％の割合の範囲内である。また、この重合反応混合物
中には、重合を実質的に遂行し得る範囲内で、０−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン
、０−ブチルスチレン、ｐ−ブチルスチレン、クロルス
チレン等のスチレン系単量体やアクリル酸エステル等の
他の単量体を配合してもよく、その配合量は、甲帛体の
種類−を性質、配合する目的等に依存するが、通常上記
重合反応混合物１００重間部に対して２０重量部以５の
範囲内である。その他、製品の性質を改良したり、加工
性をよくする等の目的のために、必要に応じて安定剤、
重合開始剤、連鎖移動剤、内部潤滑剤、紫外線吸収剤、
耐候助剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を使用するこ
とができる。
重合反応混合物における各単量体の配合割合は、特に限
定されるものではないが、通常スチレン単量体が９０〜
１０重量％でメタクリル酸メチル単量体が１０〜９０重
帛％の割合の範囲内である。また、この重合反応混合物
中には、重合を実質的に遂行し得る範囲内で、０−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン
、０−ブチルスチレン、ｐ−ブチルスチレン、クロルス
チレン等のスチレン系単量体やアクリル酸エステル等の
他の単量体を配合してもよく、その配合量は、甲帛体の
種類−を性質、配合する目的等に依存するが、通常上記
重合反応混合物１００重間部に対して２０重量部以５の
範囲内である。その他、製品の性質を改良したり、加工
性をよくする等の目的のために、必要に応じて安定剤、
重合開始剤、連鎖移動剤、内部潤滑剤、紫外線吸収剤、
耐候助剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を使用するこ
とができる。
重合反応混合物を重合する方法は、製品の用途等に応じ
て適宜選択するのがよく、例えば塊状重合法、溶液重合
法、乳化重合法、懸濁不合法がある。
て適宜選択するのがよく、例えば塊状重合法、溶液重合
法、乳化重合法、懸濁不合法がある。
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体をカッティング
してペレットを得る方法としては、一般に使用されてい
るペレタイザにより可能であり、例えば、押出機により
共重合体をストランドとして押出し、冷却後ペレタイザ
でカッティングしてペレットとする。このカッティング
して得られたペレットには切粉とよばれる共重合体の微
小片が混在し、その混在量は０．０１重量％を越えてお
り、通常０．１０〜０．１５重量％程度である。
してペレットを得る方法としては、一般に使用されてい
るペレタイザにより可能であり、例えば、押出機により
共重合体をストランドとして押出し、冷却後ペレタイザ
でカッティングしてペレットとする。このカッティング
して得られたペレットには切粉とよばれる共重合体の微
小片が混在し、その混在量は０．０１重量％を越えてお
り、通常０．１０〜０．１５重量％程度である。
この樹脂ペレットを切粉が混在したままで成形加工する
と、製品に脈理が発生するので、本発明においては、そ
の樹脂ペレットに混在する切粉の量を０．０１重量％以
下にする。混在する切粉の串を０．０１ｆｆｌ吊％以下
にすることは、樹脂ペレットを遠心式粉末分級機にかけ
て切粉を分離除去することにより可能である。遠心式粉
末分級機にかけて得られた樹脂ペレットは、その角が丸
まってあり、輸送等の際にペレット同士が衝突して切粉
が発生することも少ないという利点もおる。
と、製品に脈理が発生するので、本発明においては、そ
の樹脂ペレットに混在する切粉の量を０．０１重量％以
下にする。混在する切粉の串を０．０１ｆｆｌ吊％以下
にすることは、樹脂ペレットを遠心式粉末分級機にかけ
て切粉を分離除去することにより可能である。遠心式粉
末分級機にかけて得られた樹脂ペレットは、その角が丸
まってあり、輸送等の際にペレット同士が衝突して切粉
が発生することも少ないという利点もおる。
また、本発明において、樹脂ペレットに外部潤滑剤を配
合する場合にはその配合量を０．０５重ｄ％以下とする
ことが必要である。この配合量が０．０５重間％を越え
ると、混在する切粉の量を０．０１重量％以下としても
、成形加工した際に製品に脈理が発生する。外部潤滑剤
としては、パラフィン系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、
脂肪酸エステル系、脂肪酸ケトン系、脂肪アルコール系
のものを使用することができる。
合する場合にはその配合量を０．０５重ｄ％以下とする
ことが必要である。この配合量が０．０５重間％を越え
ると、混在する切粉の量を０．０１重量％以下としても
、成形加工した際に製品に脈理が発生する。外部潤滑剤
としては、パラフィン系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、
脂肪酸エステル系、脂肪酸ケトン系、脂肪アルコール系
のものを使用することができる。
外部潤滑剤を添加する時期については、特に限定はない
が、カッティング後、樹脂ペレットの表面に外部潤滑剤
が付着する程度の高温を保っている段階で添加すること
が好ましい。外部潤滑剤を配合した樹脂ペレットを遠心
式粉末分級機にかけることにより、該ペレットに混在す
る切粉と共に、切粉に付着している外部潤滑剤とペレッ
ト表面に付着していない外部潤滑剤が分離除去され、成
形加工の際に外部潤滑剤が偏在しなくなる。
が、カッティング後、樹脂ペレットの表面に外部潤滑剤
が付着する程度の高温を保っている段階で添加すること
が好ましい。外部潤滑剤を配合した樹脂ペレットを遠心
式粉末分級機にかけることにより、該ペレットに混在す
る切粉と共に、切粉に付着している外部潤滑剤とペレッ
ト表面に付着していない外部潤滑剤が分離除去され、成
形加工の際に外部潤滑剤が偏在しなくなる。
［実施例］
以下、実施例および比較例に基いて、本発明を具体的に
説明する。
説明する。
実施例１〜３および比較例
スチレン単量体４０ｆｆｌ槌部とメタクリル酸メチル単
ω体６０重量部とからなる重合反応混合物をエチルベン
ゼン５重量部を溶媒として塊状重合させて得られたスチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体を、押出機よりスト
ランドとして押出し、冷却した後、ペレタイザでカッテ
ィングして直径約３＃Ｘ長ざ約５＃のペレットを得た。
ω体６０重量部とからなる重合反応混合物をエチルベン
ゼン５重量部を溶媒として塊状重合させて得られたスチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体を、押出機よりスト
ランドとして押出し、冷却した後、ペレタイザでカッテ
ィングして直径約３＃Ｘ長ざ約５＃のペレットを得た。
このペレットに混在する切粉の量は００１５重量％であ
った。
った。
次に、このペレットを遠心式粉末分級機（巴工業■製：
セントリシフター）にかけ、混在する切粉を分離除去し
た。この際、遠心式粉末分級機の回転速度を変えること
により、混在する切粉の量の異なるペレットが得られた
。
セントリシフター）にかけ、混在する切粉を分離除去し
た。この際、遠心式粉末分級機の回転速度を変えること
により、混在する切粉の量の異なるペレットが得られた
。
また、比較例として、カツテングして得られた面記ペレ
ットを〆ＳＸるいにかけることにより、混在する切粉を
分離除去したが、混在する切粉の量を０．０５重間％以
下にすることはできなかった。
ットを〆ＳＸるいにかけることにより、混在する切粉を
分離除去したが、混在する切粉の量を０．０５重間％以
下にすることはできなかった。
以上のようにして得られた各種のペレットを使用し、そ
れぞれ長さ７５＃Ｘ厚ざ４ｍｍの平板を射出成形した。
れぞれ長さ７５＃Ｘ厚ざ４ｍｍの平板を射出成形した。
これらの平板を目視で観察し、脈理の発生の有無を観察
した。各種のペレットに混在する切粉の量と脈理の発生
の有無を第１表に示す。
した。各種のペレットに混在する切粉の量と脈理の発生
の有無を第１表に示す。
第１表
た。結果を第２表に示す。
第２表
実施例４および比較例４〜７
実施例２の樹脂ペレット（混在する切粉の量０゜００２
’ｆＬｍ％）に別途用意した切粉を添加してその配合毎
を変えて混在させ、実施例１と同様にして平板を割出成
形し、脈理の発生の有無を１１！察し実施例５〜９およ
び比較例８〜１１ 実施例１においてカッティングして得られた樹脂ペレッ
ト（混在する切粉のｆｆ１０．１５重量％）に第３表に
示す種々の量のエチレンビスステアロアミド（ＥＢＳ）
を配合し、これを遠心式粉末分級機（巴工業製セン１〜
リシフター）にかけて混在する切粉を分離除去し、切粉
の混在量を０．００２重Φ％に調整した。
’ｆＬｍ％）に別途用意した切粉を添加してその配合毎
を変えて混在させ、実施例１と同様にして平板を割出成
形し、脈理の発生の有無を１１！察し実施例５〜９およ
び比較例８〜１１ 実施例１においてカッティングして得られた樹脂ペレッ
ト（混在する切粉のｆｆ１０．１５重量％）に第３表に
示す種々の量のエチレンビスステアロアミド（ＥＢＳ）
を配合し、これを遠心式粉末分級機（巴工業製セン１〜
リシフター）にかけて混在する切粉を分離除去し、切粉
の混在量を０．００２重Φ％に調整した。
このようにして得られた各種のペレットを使用し、実施
例１と同様にして、平板を射出成形し、切粉を分離除去
した後のＥＳＳの配合量と脈理発生の有無との関係を調
べた。結果を第３表に示す。
例１と同様にして、平板を射出成形し、切粉を分離除去
した後のＥＳＳの配合量と脈理発生の有無との関係を調
べた。結果を第３表に示す。
第
表
［発明の効果］
本発明によれば、樹脂ペレッ１〜に混在する切粉の量が
０．０１重量％以下であるので、成形加工の際の脈理の
発生を防止できる。また、外部潤滑剤の配合ωを０．０
５重量％以下とするので、外部潤滑剤が偏在せず、成形
加工の際の脈理の発生を防止できる。
０．０１重量％以下であるので、成形加工の際の脈理の
発生を防止できる。また、外部潤滑剤の配合ωを０．０
５重量％以下とするので、外部潤滑剤が偏在せず、成形
加工の際の脈理の発生を防止できる。
Claims (2)
- （１）スチレン単量体とメタクリル酸メチル単量体とか
らなる重合反応混合物を重合させて得られるスチレン−
メタクリル酸メチル共重合体をカッティングして得られ
るペレットであつて、混在する切粉の量が０．０１重量
％以下であり、０〜０．０５重量％の外部潤滑剤が配合
されていることを特徴とする樹脂ペレット。 - （２）スチレン単量体とメタクリル酸メチル単量体とか
らなる重合反応混合物を重合させて得られるスチレン−
メタクリル酸メチル共重合体をカッティングして得られ
るペレットに外部潤滑剤を添加して配合した後、該ペレ
ットを遠心式粉末分級機にかけて、該ペレットに混在す
る切粉およびペレット表面に付着していない外部潤滑剤
を分離除去することを特徴とする樹脂ペレットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23380888A JPH0284454A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 樹脂ペレットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23380888A JPH0284454A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 樹脂ペレットおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284454A true JPH0284454A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=16960906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23380888A Pending JPH0284454A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 樹脂ペレットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0284454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007089026A1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing pellet aggregate |
| JP2009057410A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メタクリル樹脂成形材料の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP23380888A patent/JPH0284454A/ja active Pending
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