JPH0284442A - アラミド繊維で補強されたエポキン樹脂およびアラミド繊維 - Google Patents
アラミド繊維で補強されたエポキン樹脂およびアラミド繊維Info
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- JPH0284442A JPH0284442A JP1158461A JP15846189A JPH0284442A JP H0284442 A JPH0284442 A JP H0284442A JP 1158461 A JP1158461 A JP 1158461A JP 15846189 A JP15846189 A JP 15846189A JP H0284442 A JPH0284442 A JP H0284442A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は繊維とエポキシ樹脂間の付層が改良式れている
、アラミド繊維−補強エボキシ樹脂に関する。
、アラミド繊維−補強エボキシ樹脂に関する。
従来の技術
繊維結合材料では、それによシ繊維結合部分の機械的特
性が明らかに影響されるので、繊維とマトリックスの間
の境界面での付清か主要な問題である。境界面は外部か
らの全ての力もまた異なる熱膨張係数および硬化@衰に
よシ惹起される、内部の力も受入れかつ移さなけれはな
らをい。繊維表面と樹脂間の付着品質および機械的特性
の改良のためにしばしばたとえはがラス繊維を付着媒介
物として使用する。アラミド繊維の付着の改良のために
これまで作用性の剤は公知にされていない。
性が明らかに影響されるので、繊維とマトリックスの間
の境界面での付清か主要な問題である。境界面は外部か
らの全ての力もまた異なる熱膨張係数および硬化@衰に
よシ惹起される、内部の力も受入れかつ移さなけれはな
らをい。繊維表面と樹脂間の付着品質および機械的特性
の改良のためにしばしばたとえはがラス繊維を付着媒介
物として使用する。アラミド繊維の付着の改良のために
これまで作用性の剤は公知にされていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は繊維とエポキシ樹脂間の付着を改良する
、アラミド繊維−補強エポキシ樹脂である。
、アラミド繊維−補強エポキシ樹脂である。
問題点を解決するための手段
本発明の対象は、アラミド繊維が表面で一般式
%式%)
〔式中R1はハロゲンまたはアルキル、アルケニル、ア
ミン、メルカプト、アセトヤシ、エボ中シ、メタクリル
オキシ、2〜6の炭素原子を有するアル中ル鎖によシケ
イ素原子と結合されている、「−アシル−尿X(n=2
〜6)から成る群から選択され次有機基を表わし、Rは
1〜4の炭素原子t−有するアルキル基、殊にメチルま
九はエチルを表わしかっXは1〜6、有利に1〜4の数
に相当する〕のオルガノシランでう 処理されることを特徴とする、六ド繊維−桶強エボキシ
樹脂である。R1は有利にハロゲンとして塩素、アルキ
ルとしてメチルまたはエチル(n=2)、フルケニルト
シてビニレン、2−フロベニル、シクロへ卑セニル、N
′−アシルまたは分枝餉アルキルC1〜c、 、R3:
水素、直@または分枝佃アルキル01〜C6、(2−メ
トキシ)エチル、アリール、殊にフェニル)(y=1ま
たは2または3およびD : −CH2−NF12)、
西ドイツ国特許出願公開第3524215.9号明細書
によシ製造できる化合物、を表わす。
ミン、メルカプト、アセトヤシ、エボ中シ、メタクリル
オキシ、2〜6の炭素原子を有するアル中ル鎖によシケ
イ素原子と結合されている、「−アシル−尿X(n=2
〜6)から成る群から選択され次有機基を表わし、Rは
1〜4の炭素原子t−有するアルキル基、殊にメチルま
九はエチルを表わしかっXは1〜6、有利に1〜4の数
に相当する〕のオルガノシランでう 処理されることを特徴とする、六ド繊維−桶強エボキシ
樹脂である。R1は有利にハロゲンとして塩素、アルキ
ルとしてメチルまたはエチル(n=2)、フルケニルト
シてビニレン、2−フロベニル、シクロへ卑セニル、N
′−アシルまたは分枝餉アルキルC1〜c、 、R3:
水素、直@または分枝佃アルキル01〜C6、(2−メ
トキシ)エチル、アリール、殊にフェニル)(y=1ま
たは2または3およびD : −CH2−NF12)、
西ドイツ国特許出願公開第3524215.9号明細書
によシ製造できる化合物、を表わす。
有利に使用される式(Il)による硫黄官能性オルがフ
シランは特にx=1〜4およびn=3である化合物1.
殊に (CH30)3Si−(CH2)3−8−(CH2)3
−8i(OCH3)3である。
シランは特にx=1〜4およびn=3である化合物1.
殊に (CH30)3Si−(CH2)3−8−(CH2)3
−8i(OCH3)3である。
エポキシ樹脂は、平均して分子毎に1つよシ多いエポキ
シ樹脂を有する、高分子物質を表わす。この官能性基は
たとえは多価のアルコール、多塩基性酸ないし酸無水物
まfcは多官能性アミンのような他の化合物の反応性水
素原子と反応する。エボ中シ基含有樹脂は上記化合物と
多付加反応で反応する。その後架檎嘔れた、耐融できな
い生成物、いわゆるデュロプラストが得られる。エポキ
シ樹脂の反応はしかしオキシラン環への付加に限られな
い。樹脂は同じく開演性に重合されるかまたはたとえば
脂肪酸でエステル化される。
シ樹脂を有する、高分子物質を表わす。この官能性基は
たとえは多価のアルコール、多塩基性酸ないし酸無水物
まfcは多官能性アミンのような他の化合物の反応性水
素原子と反応する。エボ中シ基含有樹脂は上記化合物と
多付加反応で反応する。その後架檎嘔れた、耐融できな
い生成物、いわゆるデュロプラストが得られる。エポキ
シ樹脂の反応はしかしオキシラン環への付加に限られな
い。樹脂は同じく開演性に重合されるかまたはたとえば
脂肪酸でエステル化される。
たとえばアミンのよりなH−活性化合物の付加はヒドロ
キシアミンの形成下に進行する。使用される樹脂系L2
0およびSLは低粘性の、完全反応性ビスフェノールへ
−樹脂および脂肪族のシアミン−硬化剤から成シおよび
高度に負荷された化合物構成部分の製造のために非常に
良好に適している。一連のSL硬化剤との結合で樹脂は
滴下時間および粘性に関し所望によシ適合される。
キシアミンの形成下に進行する。使用される樹脂系L2
0およびSLは低粘性の、完全反応性ビスフェノールへ
−樹脂および脂肪族のシアミン−硬化剤から成シおよび
高度に負荷された化合物構成部分の製造のために非常に
良好に適している。一連のSL硬化剤との結合で樹脂は
滴下時間および粘性に関し所望によシ適合される。
本発明の対象は同様にアラミド繊維織物を5〜40℃、
殊に20〜25°Cで式(1)まfcは(n)によるオ
ルガノシランを浴液の総量に関し0.01〜10、有利
に0.01〜1’!ji%含有する、有礪浴剤中へ浸漬
することを特徴とする、アラミド繊維の表面処理方法で
ある。#剤としてたとえば水ま念はアルコール、殊にメ
タノール、エタノール、石油エーテル、イソプロパツー
ル、クリスタルオイル(K11stalloel )
、ベンゾンのような極性化合物が好適である。
殊に20〜25°Cで式(1)まfcは(n)によるオ
ルガノシランを浴液の総量に関し0.01〜10、有利
に0.01〜1’!ji%含有する、有礪浴剤中へ浸漬
することを特徴とする、アラミド繊維の表面処理方法で
ある。#剤としてたとえば水ま念はアルコール、殊にメ
タノール、エタノール、石油エーテル、イソプロパツー
ル、クリスタルオイル(K11stalloel )
、ベンゾンのような極性化合物が好適である。
1〜120分間の浸漬時間後織物を室温でまたF170
℃までの高められた温度で予備乾燥しかつその後有利に
0.1〜15時間かかる、60〜120°Cでの処理が
引続く。
℃までの高められた温度で予備乾燥しかつその後有利に
0.1〜15時間かかる、60〜120°Cでの処理が
引続く。
本発明の対象は同じく処理された繊維に対し0.01〜
10、殊に0.01〜1.01量係のオルガノシラン含
Jilt−有する、この方法で得られたアラミド繊維に
関する。
10、殊に0.01〜1.01量係のオルガノシラン含
Jilt−有する、この方法で得られたアラミド繊維に
関する。
補強されたエポキシ樹脂中の繊維の1景配分は40〜6
0、有利に50〜511t%になる。
0、有利に50〜511t%になる。
驚異的にも、オルガノシランでのアラミド繊維の前処理
は結果としてエポキシ樹脂中の付着の改良を生じること
が見出された。これは曲げ−pよひドラム剥M試軟の進
行でも、先行する乾式−また湿式貯蔵でも示された。
は結果としてエポキシ樹脂中の付着の改良を生じること
が見出された。これは曲げ−pよひドラム剥M試軟の進
行でも、先行する乾式−また湿式貯蔵でも示された。
プラスチック中でのその付着が既に以前からオルがノシ
ランで改良される、がラス繊維とは反対に、アラミド繊
維はその化学的分解に基づきOH−官能性固形物表面を
有さすかつそれによりまた繊維とオルガノシラン間にシ
r:J中サン結合が生じるべきでないので、これは企図
され危かった。
ランで改良される、がラス繊維とは反対に、アラミド繊
維はその化学的分解に基づきOH−官能性固形物表面を
有さすかつそれによりまた繊維とオルガノシラン間にシ
r:J中サン結合が生じるべきでないので、これは企図
され危かった。
使用嘔れる物IX:
アラミド繊維織物(Interglas社/U1m在)
(表1) 品質 98610!ff1i
/m、) +/’〜5% 170繊維数/c
+n 20x20縦糸材料 ta
x 42横糸材料 tex
42厚さ−) DIN 53855
0.35結合 At1
as 1/7(表2) 樹脂L 20 特性 密度20℃ 粘度25°C エポキシ当量 硬化剤SL 特性 密度20℃ 粘度25℃ L20101MTに 対する混合比 単位 f!/c、*” mPa ×sec g/当量 単位 &/cm3 mpa x 5ea 9/当量 ()T 値 1.15+ / −0,01 900+ / −150 179+ / −4 値 0.95+ / −0,02 85+ / −10 使用されるオルがノシラン: 表6 コード 構 造 式 %式% 1:#剤:石油エーテル 2:浴剤:水 記載なし:浴剤 石油エーテル 試験実施 シランの塗布 未処理の織物を標準試料大きさおよび試料数に依存して
、必要な程度特別なはさみで切って形t−整えた。この
際長く圧延嘔れた繊維は織物の表面で試験体長手方向へ
伸びることに配慮した。引続き水まfcは石油エーテル
中の0.5%のシラン浴液を製造した。その後22°C
の室温および63%の相対湿度で60分間ならひに12
000で熱循環炉中120分間の乾燥時間を伴う、浴液
中30分間の浸漬時間が引続いた。最初の乾燥相の間シ
ラン化された織物を吸い収シ紙上に置いた。
(表1) 品質 98610!ff1i
/m、) +/’〜5% 170繊維数/c
+n 20x20縦糸材料 ta
x 42横糸材料 tex
42厚さ−) DIN 53855
0.35結合 At1
as 1/7(表2) 樹脂L 20 特性 密度20℃ 粘度25°C エポキシ当量 硬化剤SL 特性 密度20℃ 粘度25℃ L20101MTに 対する混合比 単位 f!/c、*” mPa ×sec g/当量 単位 &/cm3 mpa x 5ea 9/当量 ()T 値 1.15+ / −0,01 900+ / −150 179+ / −4 値 0.95+ / −0,02 85+ / −10 使用されるオルがノシラン: 表6 コード 構 造 式 %式% 1:#剤:石油エーテル 2:浴剤:水 記載なし:浴剤 石油エーテル 試験実施 シランの塗布 未処理の織物を標準試料大きさおよび試料数に依存して
、必要な程度特別なはさみで切って形t−整えた。この
際長く圧延嘔れた繊維は織物の表面で試験体長手方向へ
伸びることに配慮した。引続き水まfcは石油エーテル
中の0.5%のシラン浴液を製造した。その後22°C
の室温および63%の相対湿度で60分間ならひに12
000で熱循環炉中120分間の乾燥時間を伴う、浴液
中30分間の浸漬時間が引続いた。最初の乾燥相の間シ
ラン化された織物を吸い収シ紙上に置いた。
試験体
強ち試験はa)22°Cおよび66%の相対湿度で貯蔵
された(乾式貯M)試験体およびb)100’Cで2時
間蒸留水中で煮沸ちれた(湿式貯蔵)試験体を包含した
。この湿式貯蔵された試験体は試験前に吸い取シ紙上で
乾燥され、室温に冷却てれかつ直接引続ぎ試験ちれた。
された(乾式貯M)試験体およびb)100’Cで2時
間蒸留水中で煮沸ちれた(湿式貯蔵)試験体を包含した
。この湿式貯蔵された試験体は試験前に吸い取シ紙上で
乾燥され、室温に冷却てれかつ直接引続ぎ試験ちれた。
エポキシ樹脂および硬化剤を100:34(重量部)の
混合比で調合した。補強された樹脂中の繊維の重量配分
は50.5重fli−係になった。
混合比で調合した。補強された樹脂中の繊維の重量配分
は50.5重fli−係になった。
ドラム剥離試験(DIN 53295による)試験板の
寸法は280X230X2(龍)になった。試験板から
4つの試験体を切断し、これを室温で貯蔵した。積層体
を圧縮機中で次の条件下に硬化した: 予備硬化二 70°C/2時間 温度設定:120°C/8時間 2闘の均一な積層体厚さのために圧縮の際間隔範囲に注
意した。
寸法は280X230X2(龍)になった。試験板から
4つの試験体を切断し、これを室温で貯蔵した。積層体
を圧縮機中で次の条件下に硬化した: 予備硬化二 70°C/2時間 温度設定:120°C/8時間 2闘の均一な積層体厚さのために圧縮の際間隔範囲に注
意した。
剥離試験の際積層体はローラーにより曲げ負荷にかけら
れるので、これVi衝脂−硬化剤系L20VE2778
での硬化のために8鶴の厚さのアルミニウム板に接着さ
れかつ次の条件で十分に硬化される: 予備硬化=25℃/ 3時間 温度設定=60°C/15時間 後に温度循環(Temperzyklus ) の除
虫じる緊張を避けるために、アルミニウム薄板を前もっ
て60℃に予熱する。この所望でない緊張はアルミニウ
ムおよび樹脂系の異なる熱膨張係数により惹起される。
れるので、これVi衝脂−硬化剤系L20VE2778
での硬化のために8鶴の厚さのアルミニウム板に接着さ
れかつ次の条件で十分に硬化される: 予備硬化=25℃/ 3時間 温度設定=60°C/15時間 後に温度循環(Temperzyklus ) の除
虫じる緊張を避けるために、アルミニウム薄板を前もっ
て60℃に予熱する。この所望でない緊張はアルミニウ
ムおよび樹脂系の異なる熱膨張係数により惹起される。
表4
ドラム剥離試験によシ確定された剥離モーメント(乾式
貯蔵後) した。これから試験体数、縁切断および試験板の切断片
を考慮して180 X 150 X 4 (m+)の寸
法が生じた。試験板はその際乾式貯蔵および湿式貯蔵の
ためにそのつど6つの試験体を有する。試験進行はDI
N 53452に相当しかつ22℃の室温および66%
の相対湿度で実施した。試験板から試験体を切断した。
貯蔵後) した。これから試験体数、縁切断および試験板の切断片
を考慮して180 X 150 X 4 (m+)の寸
法が生じた。試験板はその際乾式貯蔵および湿式貯蔵の
ためにそのつど6つの試験体を有する。試験進行はDI
N 53452に相当しかつ22℃の室温および66%
の相対湿度で実施した。試験板から試験体を切断した。
全ての切断曲げ試験(DIN 53542による)標準
試験体は80 Xl 0 X 4 (Jln)の寸法を
有引つ張シ試験CDIN 53455による)試験板は
乾式貯蔵のためにそのつど4つの試験体を有する。試験
板大きさは180X75X2 (11!l)であった。
試験体は80 Xl 0 X 4 (Jln)の寸法を
有引つ張シ試験CDIN 53455による)試験板は
乾式貯蔵のためにそのつど4つの試験体を有する。試験
板大きさは180X75X2 (11!l)であった。
試験板から170X15X2(yrm)の大きさを有す
る試験体を分離した。さらに35 X 15 x 1
(MlR)の寸法を有する、カ5.X繊維補強されたプ
ラスチック(()FK)から成る補強をそのつど両側で
アラミド積層体の上部および下部の縁に接層しfc (
樹脂−硬化剤系:L20VE2778 硬化:60°
C/15時1”i+ )。
る試験体を分離した。さらに35 X 15 x 1
(MlR)の寸法を有する、カ5.X繊維補強されたプ
ラスチック(()FK)から成る補強をそのつど両側で
アラミド積層体の上部および下部の縁に接層しfc (
樹脂−硬化剤系:L20VE2778 硬化:60°
C/15時1”i+ )。
それによJ)100+iの試験長さが生じた。C)FK
−補強は均一が力の導入を保証するために、片側で固定
された。
−補強は均一が力の導入を保証するために、片側で固定
された。
表6
引つ張シカおよび引つ張シ応カの、9
験によシ確定された値
つ張シ試
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アラミド繊維が表面で一般式 R^1−(CH_2)_n−Si(OR)_3( I )
またはS_x((CH_2)_n−Si(OR)_3)
_2(II)〔式中R^1はハロゲンまたはアルキル、ア
ルケニル、アミノ、メルカプト、アセトキシ、エポキシ
、メタクリルオキシおよび窒素原子に2〜6の炭素原子
(n=2〜6)を有するアルキル鎖により結合されてい
る、N−アシル−尿素から成る群から選択された有機基
を表わし、Rは1〜4の炭素原子を有するアルキル基を
表わし、かつxは1〜6の数を表わす〕のオルガノシラ
ンで処理されたことを特徴とする、アラミド繊維で補強
されたエポキシ樹脂。 2、一般式( I )または(II): R^1(CH_2)_n−Si(OR)_3( I )ま
たはS_x((CH_2)_n−Si(OR)_3)_
2(II)〔式中R^1はハロゲンまたはアルキル、アル
ケニル、アミノ、メルカプト、アセトキシ、エポキシ、
メタクリルオキシおよび窒素原子に2〜6の炭素原子(
n=2〜6)を有するアルキル鎖により結合されている
、N−アシル−尿素から成る群から選択された有機基を
表わし、Rは1〜4の炭素原子を有するアルキル基を表
わし、かつxは1〜6の数を表わす〕のオルガノシラン
で処理されかつ繊維に対し0.01〜10重量%のオル
ガノシラン含量を有することを特徴とする、エポキシ樹
脂の補強のためのアラミド繊維。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3820971A DE3820971A1 (de) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Aramidfaser-verstaerkte epoxidharze |
DE3820971.3 | 1988-06-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0284442A true JPH0284442A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=6356948
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1158461A Pending JPH0284442A (ja) | 1988-06-22 | 1989-06-22 | アラミド繊維で補強されたエポキン樹脂およびアラミド繊維 |
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Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0347540A3 (ja) |
JP (1) | JPH0284442A (ja) |
DE (1) | DE3820971A1 (ja) |
DK (1) | DK306589A (ja) |
FI (1) | FI892500A (ja) |
NO (1) | NO891729L (ja) |
PT (1) | PT90934A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006037252A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Teijin Techno Products Ltd | 樹脂補強用繊維構造体の製造方法 |
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---|---|---|---|---|
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US5336699A (en) * | 1992-02-20 | 1994-08-09 | Orthopaedic Research Institute | Bone cement having chemically joined reinforcing fillers |
DE4401233A1 (de) * | 1994-01-18 | 1995-07-20 | Hoechst Ag | Bündel aus Stapelfasern aus aromatischen Polyamiden mit verbesserter Dispergierbarkeit in viskosen Matrizes, und Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Verbunden |
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DE10223658A1 (de) * | 2002-05-28 | 2003-12-18 | Degussa | Organosiliciumverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
WO2004046156A1 (en) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Dsm Ip Assets B.V. | Silane coupling agent, process for the preparation of a silane coupling agent, use of said silane coupling agent in a composite or on a substrate, nanoparticles and use thereof in a coating. |
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CN101713151A (zh) * | 2008-10-06 | 2010-05-26 | E.I.内穆尔杜邦公司 | 复合增强材料及其制造方法和用途 |
US9976258B2 (en) * | 2014-10-03 | 2018-05-22 | E I Du Pont De Nemours And Company | Honeycomb core having a high compression strength |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2708650C2 (de) * | 1977-02-28 | 1984-11-22 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zum Erhöhen der Gleitfähigkeit von organischen Fasern |
JPS59116474A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-07-05 | 松下電器産業株式会社 | 繊維または織布の表面処理方法 |
US4748197A (en) * | 1984-06-27 | 1988-05-31 | Allied Corporation | Fiber for reinforcing plastic composites and reinforced plastic composites therefrom |
US4678821A (en) * | 1985-05-31 | 1987-07-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composites |
JPS62115038A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-26 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 強化エポキシ樹脂の製造方法 |
JPS62133179A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-16 | 帝国産業株式会社 | 繊維紐状品 |
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-
1988
- 1988-06-22 DE DE3820971A patent/DE3820971A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-14 EP EP19890106687 patent/EP0347540A3/de not_active Withdrawn
- 1989-04-26 NO NO89891729A patent/NO891729L/no unknown
- 1989-05-23 FI FI892500A patent/FI892500A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-06-08 US US07/363,170 patent/US4968560A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-21 DK DK306589A patent/DK306589A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-06-21 PT PT90934A patent/PT90934A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-06-22 JP JP1158461A patent/JPH0284442A/ja active Pending
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---|---|---|---|---|
JP2006037252A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Teijin Techno Products Ltd | 樹脂補強用繊維構造体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0347540A3 (de) | 1991-04-03 |
EP0347540A2 (de) | 1989-12-27 |
DK306589A (da) | 1989-12-23 |
DK306589D0 (da) | 1989-06-21 |
FI892500A0 (fi) | 1989-05-23 |
DE3820971A1 (de) | 1989-12-28 |
US4968560A (en) | 1990-11-06 |
NO891729D0 (no) | 1989-04-26 |
PT90934A (pt) | 1989-12-29 |
FI892500A (fi) | 1989-12-23 |
NO891729L (no) | 1989-12-27 |
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