JPH0282130A - 配管の漏洩流体処理構造並びに該構造に用いる漏洩検出器及びその検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、配管からの漏洩流体処理構造に係り、特に、
周辺機器を保護するため、漏洩流体の合理的な処理及び
メンテナンス性を向上させるに好適な配管の漏洩流体処
理構造並びに該構造に用いる漏洩検出器及びその検査方
法に関する。

［従来の技術］ 従来は、配管から流体漏洩例えば水漏波が生じた場合に
おいては、プラントを停止して漏洩箇所を発見して補修
するのが一般的であり、このためプラントの稼動率が低
下し不経済であった。また。

保温材（被覆材）が施工されている配管においては、漏
洩箇所が特定できないため広範囲の保温材を取外し、漏
洩箇所を発見して補修する必要があり、プラント停止期
間が長くなってより不経済であった。

［発明が解決しようとする課題］ 配管から漏洩流体が生じた場合は、プラントを停止し、
漏洩箇所の補修を実施をするのが一般的であるが、プラ
ント稼動率が低下し不経済であった。また、配管からの
漏洩水などが周辺機器に飛散して機器に与える影響が大
きいため、機器との間に隔壁を設置したり、または、機
器自体に防止対策等を行う必要があり、配置スペースが
大きくなって機器の選定等に制約を受ける問題があった
。

本発明の目的は、配管に施工された保温材を利用し、配
管からの漏洩流体が周辺機器に飛散するのを防止し、か
つ、軽微な欠陥からの漏洩流体は、合理的に排出してプ
ラントの定期時に補修できるようにする配管の漏洩流体
処理構造並びに該構造に用いる漏洩検出器及びその検出
方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため、本発明に係る配管の漏洩流
体処理構造並びに該構造に用いる漏洩検出器及びその検
出方法は、管の外周面を被覆材で覆って形成した配管の
長手方向に、少くとも１個のスペーサを周設するととも
に、スペーサの下部にドレンノズルを配設し、スペーサ
に管から漏洩した流体を収容して排出する排出手段を備
えるように構成されている。

また、管の外周面を被覆材で覆って形成した配管の長手
方向に、少くとも１個の切り口を半径力に設け、切り口
の下部にドレンノズルを配設する構成でもよい。

そして、それぞれのドレンノズルに漏洩検出器を設ける
ものとし、このスペーサに長手方向及び半径方向の複数
の細孔を設けても良い。

さらに、漏洩検出器は、ドレンノズルに接続して設置さ
れ、漏洩流体の液位変化を静電容量の変化及び電気抵抗
値の変化により漏洩量を測定する２重管構造の電極板を
備えるものとし、その検出方法は、それぞれの漏洩検出
器で測定される漏洩量の時間的変化により漏洩個所を検
出するように構成されている。

［作用］ 本発明によれば、配管の漏洩流体処理構造にスペーサ、
ドレンノズル及び漏洩検出器等を設けることによって、
漏洩流体は被覆材（保温材）の多孔質層に浸透してスペ
ーサに収容される。それは下部に配設したドレンノズル
を介してスペーサの部分が大気開放になり、管の内部流
体の圧力と大気圧との差により流体が移動して排出され
るもので、流体の透過率は多孔質層の１／１００〜１／
１０００に対し、複数の細孔を設けたスペーサは１／１
０〜１／１００であるため、被覆材に不連続部ができた
ことになって漏洩流体が排出される。

したがって被覆材に切り口を設けたのみでも漏洩流体は
移動し排出される。そして漏洩検出器に２重管構造の電
極板を備えることにより液位変化により漏洩量が指示さ
れ、漏洩箇所に近い漏洩検出器の検出漏洩量は時間的変
化が大きい。

［実施例］ 本発明の一実施例を第１図〜第４図を参照しながら説明
する。

第１図〜第４図に示されるように、管１の外周面を被覆
材（保温材）２で覆って形成した配管の長手方向に、少
くとも１個のスペーサ４を周設するとともに、スペーサ
４の下部にドレンノズル５を配設し、スペーサ４に管１
から漏洩した流体を収容して排出する排出手段を備える
ように構成されている。

また、管１の外周面を被覆材２で覆って形成した配管の
長手方向に、少くとも１個の切り口２１を半径方向に設
け、切り口２１の下部にドレンノズル５を配設する構成
でもよい。

そして、それぞれのドレンノズル５に漏洩検出器６を設
けるものとし、このスペーサ４に長手方向及び半径方向
の複数の細孔１５からなる排出手段を設けても良い。

さらに、漏洩検出器６は、ドレンノズル５に接続して設
置され、漏洩流体の液位変化を静電容量の変化及び電気
抵抗値の変化により漏洩量を測定する２重管構造の電極
板９を備えるものとし、その検出方法は、それぞれの漏
洩検出器６で測定される漏洩量の時間的変化により漏洩
個所を検出するように構成されている。

すなわち、管１のまわりに、硬質ウレタンフオームの保
温材２を施工する。また、硬質ウレタンフオームの固定
及び漏洩流体例えば漏洩水の遮断の目的で外装板３を設
置する。

また、管１から漏洩が生じた場合、硬質ウレタンフオー
ムを浸透して流れる漏洩水を硬質ウレタンフオームの保
温材２に不連続部を生じさせ排水するためリング状のス
ペーサ４を設けた。本実施例では、スペーサ４にリング
状の円管に数箇の細孔１５を設は排水を容易にする一例
を示したが、スペーサ４は本実施例の様な構造でなくて
もよい。

スペーサ４の位置に、ドレンノズル５を設置し、ドレン
ノズル５に漏洩検出器６を設置する。これにより漏洩水
はドレンノズル５を介して排水される。また、漏洩検出
器６により漏洩が検出される。

漏洩検出器６を流量測定可能な装置とすることにより漏
洩箇所を特定できるとともに、トレン管７より所定の位
置（図示せず）に排水される。

管から漏洩が生じる原因としては、腐食、フランジ継手
部のシール性能の低下等が考えられる。

管からの漏洩が問題となる機器まわりの配管においては
、漏洩対策以前に保温又は防露対策として保温材が施工
されるのが一般的である。

本発明は、この防露を利用して排水する構造である。

保温材のある配管から漏洩が生じた場合に、漏洩水は内
部流体の圧力と大気圧の差で漏洩水が噴出するのではな
く、保温材の多孔質層を浸透して漏洩することになる。

この場合、内部流体の圧力と大気圧の差ΔＰと、流路長
さ息、流体の粘性係数μ及び多孔質層の透過率ｋｃによ
りＤａｒｃｙの法則に従って次式で示される漏洩Ｑが生
じる。

Ｑ　”　ｋ　ｃΔＰ／μ０ 上式は、多孔質層がない場合の式と同一形式の式である
が、ｋｃは、ｌ／１００〜１／１０００の値である。

よって、多孔質層からの漏洩は、多孔質層の一部が大気
開放となっていれば、多孔質層がない場合例えばスペー
サの透過率は１／１０〜１／１００の値となる。このた
め保温材に不連続部が生じてその場所にドレンノズル等
を設置することにより、漏洩水を容易に排水することが
可能である。

第２図は、保温材２の周方向の一方に切り口２１を設け
た場合の他の実施例が示される。

第１図と同様、管１のまわりに、硬質ウレタンフオーム
の保温材２を施工する。この硬質ウレタンフオームの保
温材２は、周方向の一部に切り口２１が設けられており
、保温材２の不連続部を生じさせている。これにより、
管１から漏洩して漏洩水は管１の周方向を流れ、不連続
部で排水される。排水された漏洩水は、外装板３にそっ
て流れ、ドレンノズル５により外部に排水される。本発
明の効果は第１図に示される一実施例と同等である。

また不連続部の形状は図示の様な形状でなくてもよい。

管１の保温性を損わない程度の大きさで、５＋ｎｍ〜１
０町程度のスリットがもっともよいと判断される。

第３図及び第４図は、第１図及び第２図に示される実施
例に使用する漏洩検出器であって、本発明の効果をより
効果的にする漏洩検出器の実施例である。

管からの漏洩水が少ない場合は、プラント運転上特に問
題がないため単に排水が可能であればよい。従来の漏洩
検出器の場合は、漏洩のみを検出するため、定量的な評
価ができなかった。本実施例は、漏洩量の定量的評価を
可能としたものである。

配管（電極板）８と配管（電極板）９とは、絶縁体１０
により電気的にＩ！ｌ縁されている。それぞれはｔａｎ
δ測定器に接続されており、電圧が付加されている。そ
こで配管８と配管９とは、同心の電極を形成する。

漏洩水Ｑは、ノズル１１より排水されるが漏洩水Ｑが大
きくなった場合は液位が増加する。この場合は配管８と
配管９の間に液体が充填されるため、空気と液体の誘電
率及び抵抗値に差が生じる。

また、これらは液位Ｈの関数であるため、これらの変化
を測定すれば流量が測定できる。本実施例ではｔａｎδ
測定器で検出する方法を採用したが、これは液体の種類
により抵抗値が異り、広範囲の液体に対して測定を可能
にするためである。なお、ｔａｎδ測定器は公知の技術
である。

抵抗値が無限大の液体は、静電容量の変化により液位Ｈ
を測定でき、抵抗値が有限の場合は、抵抗成分Ｒと静電
容量Ｃの共振時の位相角度ｔａｎδにより液位Ｈを測定
できる。

この場合、静電容量値を測定するには、１０〜４０ｐＦ
程度の値とする必要がある。液体と空気の誘電率の差は
、数十倍程度であるため、外管の配管８と内管の配管９
とのすきまは、３〜５ｎｍ程度とする必要がある。これ
は施工上可能な値である。

第５図は、本発明の他の実施例であり、管１のまわりに
外管１４を設置した２重管に、漏洩検出器６を分散して
設置し記録計１３に接続する。これにより管１よりの漏
洩水は、漏洩検出器６により漏洩が検出される。漏洩の
検出は、漏洩箇所の近傍が一番早いため、漏洩検出器６
の信号を時間的に記録計１３で記録することにより、漏
洩が検出できかつ漏洩箇所を推定することができる。

第６図〜第８図には、スペーサの他の実施例が示される
。中心円の周囲に少くとも１個の貫通孔２６を有する円
板２５を２枚向は合わせ、それぞれの円板２５の間に、
第６図に示されるガイド２７と円管２８とからなる支持
板を固着した構成であり１円管２８は第１図に示される
１ｒ１１４こ中心を一致させて接続される。

また、第７図に示されるように、ガイド２９を有する円
板３０の中心孔を前記管１の外面に挿通してスペーサを
形成しても良い。

口発明の効果］ 本発明によれば、配管の漏洩流体処理構造にスペーサを
設けたため、ａ波流体がドレンノズルを経由して合理的
に排水でき、かつそれぞれのドレンノズルに設けた漏洩
検出器で漏洩量を測定することによって、漏洩箇所を推
定することが可能となる。そのため、プラントのメンテ
ナス性及び稼動率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は本発
明の他の実施例を示す斜視図、第３図は本発明の他の実
施例の漏洩検出器を示す断面図、第４図は第３図の作用
を説明する回路図、第５図〜第８図は本発明の他の実施
例を示す図である。 １・・・管、２・・・被覆材（保温材）、４・・・スペ
ーサ、５・・・ドレンノズル、６・・・漏洩検出器。 代理人　　鵜　　沼　　辰　　之 第　１　図 Ｏ 第 図 第 図 前 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管の外周面を被覆材で覆って形成した配管の長手方
   向に、少くとも１個のスペーサを周設するとともに該ス
   ペーサの下部にドレンノズルを配設し、前記スペーサに
   前記管から漏洩した流体を収容して排出する排出手段を
   備えたことを特徴とする配管の漏洩流体処理構造。 ２、管の外周面を被覆材で覆って形成した配管の前記被
   覆材の長手方向に、少くとも１個の切り口を半径方向に
   設け、該切り口の下部にドレンノズルを配設したことを
   特徴とする配管の漏洩流体処理構造。 ３、それぞれのドレンノズルに漏洩検出器を設けたこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の配管の漏洩流体処理
   構造。 ４、スペーサに長手方向及び半径方向の複数の細孔を設
   けたことを特徴とする請求項１記載の配管の漏洩流体処
   理構造。 ５、請求項３記載の配管の漏洩流体処理構造に用いる漏
   洩検出器において、ドレンノズルに接続して設置され、
   漏洩流体の液位変化を静電容量の変化及び電気抵抗値の
   変化により漏洩量を測定する２重管構造の電極板を備え
   たことを特徴とする漏洩検出器。 ６、請求項３に記載の配管の漏洩流体処理構造に用いる
   漏洩検出器の検出方法において、それぞれの漏洩検出器
   で測定される漏洩量の時間的変化により漏洩個所を検出
   することを特徴とする検出方法。