JPH028102A - バケット搬送システム及びその塵芥収集方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ゴミを収容するバケットが縦管内を移送可能
になれたバケット搬送システム及びその塵芥収集方法に
関する。

（従来の技術） 従来、高層住宅等における一般家庭での塵芥の収集方式
としては、塵芥を収納したゴミ袋を所定の日時に所定の
集積位置まで持ち運ぶゴミ袋方式や、また、建物の最下
階から各階に亘って配設されたダストシュートに塵芥を
各階から投下して最下階で貯留するダストシュート方式
、さらに、建物の最下階から各階に亘って配設されたシ
ュートに塵芥を収容したカプセルを建物の各階から投下
して最下階まで搬送するカプセル搬送方式（特公昭６０
−２８６号公報参照）が提供されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の各収集方式にはそれぞれ次の
ような問題があった。

ゴミ袋方式においては、 ■　ゴミ袋を収集する日時が予め決められているため、
この決められた日時に集積位置まで忘れずに出さなけれ
ばならず不便であるとともに、その収集日までゴミ袋を
各家庭で溜めておかなければならず、室内の整頓や衛生
上の問題がある他、腐敗に伴う臭気によって嫌悪感をも
たらす。

■　塵芥収集日には、塵芥集積位置に塵芥が集積散乱さ
れ、不衛生であるとともに美観上も好ましくない。

■　高層建築物の場合では、各家庭から塵芥集積位置ま
での持ち運びが大変で大きな労力を要する。

ダストシュート方式においては、 ■　ダストシュート内もしくは最下階の貯留部で落下時
の衝撃等により塵芥が散乱し易く、汚染、悪臭の原因と
なるとともに、塵芥の落下によって騒音が生じる。

■　最下階の貯留部で火災が発生した場合、ダストシュ
ートが煙道の役目をはたし、火災を助長する恐れがある
。

カプセル搬送方式においては、 ■　シュートを落下するカプセルの落下速度を該カプセ
ルの重量により制御する機能がないため、カプセル内に
収容された塵芥の重量によりシュート内を落下するカプ
セルの落下速度が異なり、このため、高層建物において
は、カプセルが軽いと落下に時間がかかり過ぎて実用上
問題があるとともに、逆に重いと落下速度が速（なり着
地時にカプセルに作用する衝撃力が増大してカプセルが
損傷する恐れがある。

■　−度落下させたカプセルを再利用するためにはいち
いちエレベータ等の他の手段により元の場所に回収しな
ければならず回収作業に手間がかかる。

（課題を解決するための手段） 本発明のバケット搬送システムは、建物の所要階に亘っ
て配設されるとともに、開閉可能になされた搬出入口が
適宜階にそれぞれ形成され、内部をバケットが搬送可能
になされた縦管と、前記搬出入口に臨んで適宜階に配置
されたバケットを縦管との間で移送するバケット搬出入
装置と、前記搬出入口にそれぞれ設けられ、該搬出入口
に臨むよう縦管内でバケットを支持する位置とバケット
の降下を許容する位置とで作動しうるバケット支持装置
と、前記縦管外より吸引された空気を縦管内に供給する
バケット上昇搬送手段と、前記搬出入口に対応して設け
られ、縦管より空気を排気する排気制御手段とを備え、
選択された任意の階間で空バケットを上昇制御もしくは
下降制御することにより搬送せしめ、所要階に必要数の
バケットを集合させるように構成したものである。

また、バケット搬送システムの塵芥収集方法は、建物の
所要階に亘って配設されるとともに、開閉可能になされ
た搬出入口が適宜階にそれぞれ形成され、内部をバケッ
トが搬送可能になされた縦管と、前記搬出入口に臨んで
適宜階に配置されたバケットを縦管との間で移送するバ
ケットＲ出入装置と、前記搬出入口にそれぞれ設けられ
、該搬出入口に臨むよう縦管内でバケットを支持する位
置とバケットの降下を許容する位置とで作動しうるバケ
ット支持装置と、前記縦管外より吸引された空気を縦管
内に供給するバケット上昇搬送手段と、前記搬出入口に
対応して設けられ、縦管より空気を排気する排気制御手
段とを備え、所定階の収集作業量に対応した数の空バケ
ットをこの所定階以外の任意の階より上昇制御もしくは
下降制御をして集合せしめ、所定階で塵芥を収集し、塵
芥を収容したバケットを収集階に搬送するものである。

（作用） バケットが塵芥収集階と各階との間を移送可能に構成さ
れたバケット搬送システムにおいて、バケットは各階と
収集階との間を往復搬送するだけでなく、この往復移送
を利用して任意の階から任意の階へも移送可能にする。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。な
お、本例では本発明に係るバケット搬送システムを、バ
ケットが縦管内で往復搬送可能になされたバケット往復
搬送システムに適用したものを例に採って説明する。

第１図はバケット往復搬送システムの概略構成を示して
いる。

図において、１０は建物の所要階に亘って配設された縦
管であり、本例では塵芥収集階になされた地上階から各
階に亘って配設されたものを例示している。この縦管１
０は、横断面形状が例えば矩形に形成されるとともに、
全長にわたって一定の大きさで延設されており、この縦
管１０内を通ってバケットＣが搬送される。バケットＣ
は、塵芥を収容する容器であり、その横断面形状は前記
縦管１０の横断面形状と略同様矩形に形成されている。

このバケットＣは、縦管１０内を極めて容易に落下でき
るとともに、後述するバケット上昇搬送手段により縦管
１０内を容易に上昇できるように、ＢＰ、　Ｎ管１０に
対する横断面形状及び大きさが設定されている。すなわ
ち、後述するバケット上昇搬送手段により縦管１０内に
供給する空気でバケットＣを上昇させるには、縦管１０
とバケットＣとの間隙を空気が通過する時に発生する圧
力とバケットＣの受圧面積及び重量を適切に設定する必
要がある。

また、縦管１０の各階及び収集階に搬出人口１１が形成
されている。搬出人口１１は必ずしも各階に設ける必要
はなく、塵芥収集が必要な適宜階に設ければよい。これ
ら搬出人口１１にはそれぞれゲート１２がゲートシリン
ダ１２ａにより開閉自在に設けられており、各ゲート１
２を閉塞することで縦管ｌＯ内が密閉状態となるように
構成されている。

以下説明の便宜上、地上の収集階を除く各階に設けられ
た搬出人口１１を投入口１１ａと称し、最下階に設けら
れた搬出人口１１を排出口１１ｂと称する。投入口１１
ａの建物側にはバケットＣを該投入口１１ａに臨む位置
に配置する設置室１３が設けられている。この設置室１
３にはバケットＣを設置室１３と縦管１０との間で搬送
する図示しないバケット搬出入装置が設けられ、また、
排出口１１ｂの建物側にも排出口１１ｂ近傍に設置され
た塵芥貯留排出手段と第１パケツト支持装置１５との間
で搬送するバケット搬出入装置が設けられている。この
バケット搬出入装置により各階ではバケットＣを設置室
１３から縦管１０内に搬入するとともに、該バケットＣ
を縦管ｌＯ内から設置室１３に搬出するように構成され
、収集階においても上記と同様にバケットＣを搬出入可
能に構成されている。

一方、縦管ｌＯの下端部には収集階となる地上階に形成
された排出口１１ｂに臨む位置でバケットＣを支持する
第１パケツト支持装置１５が設けられている。この第１
パケツト支持装置１５は、例えば複数のローラ１５ａか
ら構成されており、縦管１０内を降下するバケットＣが
着地する着地部になされている。

また、縦管１０内の各階部には、第２パケツト支持装置
１４が設けられている。第２パケツト支持装置１４は各
投入口１１ａ・・・に臨むよう縦管】０内でバケットを
支持する位置とバケットの降下を許容する位置とを作動
するように構成されており、バケット支持位置において
、バケットＣの底部を支持し、バケットＣを縦管１０内
の各階部で安定的に保持するとともに、投入口１１ａを
介してバケットＣの搬出入がスムースに行えるように複
数のローラによって構成されている。

さらに、縦管１０の各階部には、排気口１６が設けられ
ており、排気口１６には排気バルブ１８を有する配管１
７が連通されており、これにより後述するバケット上昇
搬送手段により縦管１０内に供給される空気を排気する
排気制御手段１９が構成されている。この排気制御手段
１９は、バケットＣと排気口１６で形成される実排気口
における排気抵抗に対応してバケットが受ける上昇力と
バケットＣの重量が平衡状態になり、バケットＣは縦管
１０内で停止状態（浮遊）になるという原理を利用して
、バケットＣを所望の目標階で停止させるように構成さ
れている。

縦管１０の各階部には例えば光電センサ７０等の位置検
出器が設けられており、この位置検出器により、バケツ
）Ｃが縦管１０内における投入口１１ａに臨む位置にあ
ることを感知する。

縦管ｌＯの前記第１パケツト支持装置１５よりも下方に
は空気吹出口２１が設けられている。空気吹出口２１は
バルブ２５を有する配管２３によってブロワ−２２の空
気吐出口２２ａに連通されており、一方、その空気取入
口２２ｂにはバルブ２７を有する配管２６の一端が接続
されている。

この配管２６の他端２６ａは空気を縦管１０外から吸入
する吸入口になされている。さらに、縦管１０の下部に
おける前記第１パケツト支持装置１５よりも上方には空
気取入口３２が設けられており、空気取入口３２は、前
記配管２６におけるバルブ２７よりもブロワ−２２側か
ら分岐された配管３６にバルブ３７を介して接続されて
いる。また、配管２３におけるバルブ２５とブロワ−２
２との間にはバルブ２９を有する配管２８の一端が接続
されており、この配管２８の他端２８ａがブロワ−２２
から供給される空気を縦管１０外に排出する排出口にな
されている。このように構成されたことにより、前記各
バルブを開閉制御することで、空気を配管２６の他端２
６ａもしくは空気取入口３２から選択的に吸引して、配
管２８の他端２８ａもしくは空気吹出口２１に選択的に
供給できるようになされている。

すなわち、■バルブ２９．３７を開にして縦管１０内の
空気を空気取入口３２から吸い込み、配管３６、配管２
６、ブロワ−２２、配管２３、配管２８を経て外部に排
出することで縦管１０内を換気する換気状態、■バルブ
３７．２５を開にすることで、縦管１０内の空気を空気
取入口３２から吸い込み、配管３６、配管２６、ブロワ
−２２、配管２３を経て空気吹出口２１から縦管ｌＯ内
に供給して再び空気取入口３２から吸い込むことで循環
させ、縦管ＩＯ内の空気吹出口２１と空気取入口３２と
の間に上昇気流を発生させる着地速度制御状態、■パル
プ２７．２９を開にして空気を配管２６の他端２６ａか
ら吸い込み、ブロワ−２２、配管２３、配管２８を経て
配管２８の他端２８ａから排出するいわゆるニュートラ
ル状態、■パルプ２５．２７を開にして空気を配管２６
の他端２６ａから配管２６、ブロワ−２２、配管２３、
空気吹出口２１に送り、該空気吹出口２１から縦管１０
内に供給し、縦管ＩＯ内でバケットＣを上昇させるバケ
ット上昇搬送状態〔バルブ２５　（２７）、配管２６、
ブロワ−２２、配管２３、空気吹出口２１でバケット上
昇搬送手段を構成している）の４つの状態を選択的に取
ることができる。

また、前記配管３６におけるバルブ３７よりも空気取入
口３２寄りには、バルブ３９を有する配管３８の一端が
接続されており、空気取入口３２、配管３６、配管３８
、バルブ３９により排気量制御手段４０が構成されてい
る。この排気量制御手段４０は、バケット降下時にこの
バケットＣにより縦管ｌＯ内で圧縮される空気の排気量
を制御し、バケットＣの降下速度を制御するものである
。また、排気量制御手段４０は、本例では上述のように
空気取入口３２と配管３６の一部を併用しているが、こ
れに限らず別個に設けてもよい。

上記各バルブ２５，２７，２９．３７．３９はコンピュ
ータ等の制御装置によって開閉制御されることで前述の
各状態及び排気量制御手段４０を使い分けることができ
る。各バルブのうちバルブ２５及びバルブ３９は、制御
装置により流量が調整可能な可変流量制御弁が用いられ
ており、これらバルブ２５．３９のシール性を高め、縦
管１０内の気密性を確保するためには、可変流量制御弁
とシール性の高い開閉弁とを併用するのが好ましい。

さらに、縦管１０の下端部には圧力測定器（圧力測定手
段）Ｐが設けられている。この圧力測定器Ｐは、縦管１
０内でバケットＣが投下された所定時間後に、密閉され
た状態でのバケットＣにより圧縮される縦管１０内の圧
力を検出するもので、この圧力測定器Ｐによって、測定
された圧力は前記制御装置に出力される。

建物の収集階の排出口１１ｂ近傍に設けられた塵芥貯留
搬出手段は、反転投入装置５０と塵芥貯留排出装置６０
とを備えている。反転投入装置５０は各階から移送され
てきたバケットＣを反転させて、このバケットＣ内に収
容されている塵芥を塵芥貯留排出装置６０に投入するよ
うに構成されたものである。塵芥貯留排出装置６０は、
反転投入装置５０によって投入された塵芥を貯留した後
、この塵芥を排出口から排出して塵芥収集車８０などに
積み替えるように構成されたものである。

次に、以上のように構成されたバケットの往復搬送シス
テムの動作について説明する。

ここで、ブロワ−２２は駆動を開始してから平常運転に
達するまでの立ち上がりに時間がかかるため、通常は常
時駆動させており、縦管１０内でバケットＣを搬送しな
い時は、バルブ２９．３７のみを開にして縦管１０内の
空気を空気取入口３２から吸い込み、配管３６、配管２
６、ブロワ−２２、配管２３、配管２８を経て外部に排
出することで、縦管ｌＯ内を換気しており、また、バケ
ットＣが縦管１０内を降下している時は、バルブ３７．
　２５を開にすることで、縦管１０内の空気を空気取入
口３２から吸い込み、配管３６、配管２６、ブロワ−２
２、配管２３を経て空気吹出口２１から縦管１０内に排
出して再び空気取入口３２から吸い込むことで循環させ
、縦管１０内の空気吹出口２１と空気取入口３２との間
に上昇気流を発生させるようになされている。

まず、バケットＣを各階から収集階に降下させる場合に
ついて説明する。

所望階の第２パケツト支持装置１４を降下許容位置から
縮管１０内に突出するバケット支持位置に作動させた後
、この階のゲート１２を開いて投入口１１ａを開放し、
バケッｌ−Ｃをバケット搬出入装置によって設置室１３
から縦管１０内に搬入する。この後、ゲート１２を閉じ
て縦管１０内を気密状態にし、前記バケット支持装置１
４を降下許容位置に作動させて縦管１０内から没すると
バケットＣは縦管１０内を降下し始める。この時、上述
の換気状態から、制御装置によりバルブ２７゜２９のみ
を開にして空気を配管２６の他＃ｉ２！３ａから吸い込
み、ブロワ−２２、配管２３、配管２８を経て配管２８
の他端２８ａから排出するいわゆるニュートラル状態に
なされている。そして、縦管１０内を降下するバケット
Ｃは、該バケットＣにより圧縮される縦管１０内の空気
をバケットＣと縦管ｌＯとの間隙から徐々に上方に逃が
すことで、徐々に降下する。

ここで、バケットＣの定常落下速度■。は、ｍ：バケッ
トｌＪｉ量 ρ：空気比重量 Ｃ６：空気抵抗係数 Ｓ、：縦管断面積 Ｓｃ　：バケット受圧面積 で表すことができ、この時、バケットＣにより圧縮され
る縦管１０内の空気の圧力Ｐ　ＩＩは、ｅ で求めることができる。よって、圧力測定器Ｐで縦管１
０内の圧力Ｐ□を検出することで、（２）式からｍｇを
求めることができ、このｍｇを（１）式に代入すること
によって、定常落下速度■ゎを求めることができる。

従って、バケットＣの降下時において、圧力測定器Ｐで
はバケツ）Ｃが降下し始めてから所定時間後に密閉状態
での縦管１０内の圧力を測定し、制御装置では圧力測定
器Ｐで測定された圧力Ｐｓｌに基いてバケットＣの定常
落下速度■。を上式（１）。

（２）から演算する。この結果、制御装置ではパルプ３
９を開放制御して排気量制御手段４０を作動させ、測定
速度が設定速度に近似するようパルプ３９を開閉制御し
て排気量を制御するとともに、パルプ３７．２５を開に
してニュートラル状態から着地速度制御状態に切換える
。つまり、バケツ）Ｃの降下時において、制御装置では
、パルプ３９の開閉制御を行って排気量制御手段４０を
作動させて、縦管１０内の空気を第１図において矢符Ａ
で示すように空気取入口３２から配管３６、配管３８を
介して外部に排出し、この空気の排出量を制御すること
で、バケットＣの降下速度を設定速度に近似するように
制御する。詳しくは、測定された圧力より導かれた降下
速度が設定速度との間に差が生じている場合にはバケッ
ト降下速度を設定速度に近似するようにパルプ３９の開
度を調整し、排気量を制御する。このようなバケットＣ
の降下速度の制御は、投入階から空気取入口３２を通過
する（着地手前）まで行われることになる。

また、この時、着地速度制御状態になされているので、
これによって、空気取入口３２から吸い込まれた空気は
、前記排気量制御手段４０により配管３８の他端３８ａ
から排出されるとともに、配管３６、配管２６、ブロワ
−２２、配管２３を経て空気吹出口２１から供給されて
再び空気取入口３２から吸い込まれて循環することで、
縦管１０内の空気吹出口２１と空気取入口３２との間で
上昇気流を発生させている。そして、バケットＣが空気
取入口３２を通過した後、つまり、この通過後から着地
するまでの着地区域において、バケットＣは、空気吹出
口２１と空気取入口３２との間に発生した上昇気流によ
り降下速度がさらに遅くなるよう制御されて、第１パケ
ツト支持装置１５にゆっくりと着地する。この場合にお
ける空気吹出口２１からの吐出量はパルプ２５により調
整され、この吐出量は降下速度を遅くするための上昇気
流を発生する分だけでよく、バケットＣを上昇させる時
の吐出量に比べれば僅かである。なお、パルプ２５によ
る空気の吐出量の応答性を高めるために、このパルプ２
５に微調整可能な補助パルプを併設してもよい。

この後、制御装置ではパルプ２９．３７のみを開にして
縦管ｌＯ内の空気を配管３６、配管２６、ブロワ−２２
、配管２３、配管２８を経て外部に排出することで、換
気状態になる。そして、最下階のゲート１２を開いてバ
ケットＣをバケット搬出入装置により排出口１１ｂから
搬出し、反転投入装置５０でバケツ）Ｃ内に収容された
塵芥を塵芥貯留排出装置６０に投入する。

次に、バケットＣを収集階から所望階まで上昇させる場
合について説明する。

反転投入装置５０によって塵芥を塵芥貯留排出装置６０
に投入した空のバケットＣは、バケット搬出入装置で再
び縦管ｌＯ内に搬入され、縦管１０内において第１パケ
ツト支持装置１５に支持される。この後、ゲート１２を
閉じて、制御装置によりバケットＣを搬送しようとする
所望階の排気制御手段１９の排気パルプ１８を開にする
とともに、この制御装置によりパルプ２５．２７のみを
開くことでバケット上昇搬送状態に切換える。これより
、空気は第１図において矢符Ｂに示すように配管２６の
他端２６ａから配管２６、ブロワ−２２、配管２３、空
気吹出口２１に送られ、この空気吹出口２１から縦管Ｉ
Ｏ内に供給される。このように空気を空気取入口２１か
ら供給することで、空バケットＣは縦管１０内を上昇す
る。ここで、ブロワ−２２はバケットＣを上昇させるだ
けの十分な出力を有するものが用いられている。

そして、排気パルプ１８が開になされている所望階にバ
ケットＣが達すると、（３）式に示すように、バケット
Ｃを上昇させるために供給された空気を排気口１６より
排気することで発生する圧力Ｐｓ！とバケットＣの受圧
面積Ｓｃとの積と、バケットＣの重量Ｗとが釣り合い、
この位置でバケットＣは停止することになる。

Ｗ　＝　Ｓ　ｃ−Ｐ　−ｚ　　　　　　　　　　・＝（
３）この圧力Ｐｓｚは、抵抗係数と排気口より排気され
る空気速度との積となり、排気バルブ１８が開状態にな
されている排気口１６に達すると、バケットＣはその受
圧部でその位置を維持するだけの風量を受け、上昇に寄
与していた風量の一部が排気口１６より排出される形と
なり、結果的にそのバケットＣと釣り合う上昇力が得ら
れることになる。これにより、バケットＣは停止（浮遊
）状態になる。なお、配管１７を第１図において破線で
示すように目標階よりも上方の縦管１０内に配設するこ
とで排気口１６から排出される空気をこれよりも上方の
縦管１０内に排気するようにしてもよい。

また、ブロワ−２２の回転数もしくはバルブ２５の開度
を制御することにより、縦管１０内に供給する空気量を
調整することによってバケットＣの上昇に寄与する風量
を制御してバケットｃを所望の目標階に停止させること
も可能である。

この場合、バルブ２５に代えてバルブ３７でブロワ−２
２の吐出量を制御してもよい。

このように所望階に停止したバケットＣは、光電センサ
７０によってその存在が確認され、これによってその所
望階の第２パケツト支持装置１４がバケット支持位置に
作動してバケットＣを支持する。この後、この階のゲー
）１２が開かれ、バケットＣはバケット搬出入装置によ
って縦管１０内から設置室１３に搬出される。

そして、縦管ｌＯ内でバケットＣの搬送を行わない場合
は、バルブ２９．３７を開にして換気状態に切換える。

このように、各階と最下階との間でバケットＣを往復搬
送することができる。

そして、このようにバケットＣを移送することにより、
任意の階間で空バケットを上昇移送及び降下移送するこ
とができる。

すなわち、第２図に示すように、例えば、バケツ）Ｃを
任意のｎ階からｍ階に移送する場合、バケットＣを前述
の往復移送の場合と同様にｎ階からバケッｌ出入装置に
より縦管１０内に搬入しく一点鎖線参照）、ｍ階の第２
パケツト支持装置１４をバケット支持位置に作動させた
後、バケットＣを降下させ、この第２パケツト支持装置
１４によって受けることでｍ階でバケットＣの降下を停
止させる（二点鎖線参照）。この際、前述したようにバ
ケットの降下速度はバケット重量の関数となるから、空
バケットの降下速度は小さく、バケット支持装置上にゆ
っくりと着地する。この後、このｍ階のゲート１２が開
かれ、バケットＣはバケット搬出入装置よって縦管１０
内から設置室１３に搬出される（破線参照）。また、搬
送区間が長い場合においては、搬送を開始するｎ階から
目的階であるｍ階の手前まで、前述した往復搬送の場合
と同様な降下速度の制御を行い、この手前からバルブ３
９を閉じることで、降下速度が遅くなるように制御して
もよい。さらに、バケット上昇搬送手段を併用すること
で降下速度をさらに遅くし、停止時のバケットＣの衝撃
を小さくすることもできる。

次に、バケットＣを任意のｍ階からｎ階に上昇移送する
場合、バケッｌ−Ｃを上述と同様にｍ階からバケット搬
出入装置により縦管１ｏ内に搬入し、第２パケツト支持
装置１４により縦管ｌｏ内で保持した後、前述した往復
移送の場合と同様にｎ階の排気バルブ１８を開き、バケ
ット上昇搬送手段により空気を縦管１０内に供給するこ
とで、バケットＣを上昇させてｎ階に停止させる。そし
て、ｎ階に停止したバケットＣは、光電センサ７ｏによ
ってその存在が確認され、これによって第２パケツト支
持装置１４がバケット支持位置に作動し、バケットＣを
支持する。この後、この階のゲート１２が開かれ、バケ
ットＣはバケットａ出入装置よって継管１０内から設置
室１３に搬出される。

このように任意の階間でバケットＣを移送できるため、
各階に配置されたバケットＣを任意のｎ階に必要数集合
させることもできる。

例えば、ｎ階で清掃等を行うために塵芥収集作業量に対
応した複数のバケットＣ・・・が必要になった場合にお
けるバケットの移送方法の一例を第３図を参照して説明
する。ここで、第３図において白抜きはバケットＣがな
い状態を示し、斜線は空バケットを示し、網線は塵芥が
収容された実バケットを示す。また、説明上、第３図に
おいて、ｎ階よりも一つ下の階をｍ階、以下順次２階、
ｋ階、ｊ階とするとともに、これら階に配置されたバケ
ットを、バケットＣｎ、バケットＣｍ、バケットＣ２、
バケットＣｋ、バケットＣｊとする。

まず、第３図（ａ）に示すように各階に空のバケットＣ
が配置された状態において、ｍ階及び２階から空のバケ
ットＣｍ及び空のバケットＣ１＠ｎ階に前述のようにし
て上昇搬送させる〔第３図（ｂ）参照〕。そして、この
階で清掃を行い塵芥を各バケットＣｎ、Ｃｍ、Ｃ１に収
容する〔第３図（Ｃ）参照］。

次に、ｎ階の清掃が終了すると、塵芥が収容された各バ
ケットＣｎ、Ｃｍ、Ｃ１のうち例えばバケツ）（ｌを、
塵芥貯留排出装置６０が設置されて塵芥収集階となされ
たＸ階に降下搬送させ、収容された塵芥を排出した後、
この空のバケットＣｌを次に清掃を行うｍ階に上昇搬送
させる〔第３図（ｄ）参照〕。以下バケットＣｍ及びバ
ケッｔ−Ｃｎも同様にｍ階に搬送する〔第３図（ｅ）、
　（ｆ）参照］、この方法は、−例でありｎ階に必要数
のバケットＣ・・・を集合させる方法は無数にあり、ま
た、ｎ階の清掃が終了した時、あるいは終了する前にバ
ケットＣを次の清掃階に集める方法も第３図（８）に示
すものなど無数にあり、特定するものでない。

なお、縦管１０の横断面形状は本例に限らず、例えば円
形、楕円等でもよい。この場合、バケットＣの横断面形
状も縦管１０の形状に対応するように形成することはい
うまでもない。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば、バケットを、各階
と塵芥収集階間で往復移送可能なだけでなく、任意の階
間でも適宜に移送可能なため、清掃等を行う階に必要数
のバケットを集合させ、この階の塵芥を収集でき、各階
での清掃またはシステム全体の清掃及び点検時等に便利
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るバケットａ送システムを適用した
バケット往復搬送システムの概略構成および動作を示す
側面図、第２図はｎ階からｍ階への搬送を説明する説明
図、第３図は任意の階へのバケットの集合方法の一例を
示す説明図である。 第１図 １０・・・縦管 １１・・・搬出人口 １９・・・排気制御手段 Ｐ・・・圧力測定手段 Ｃ・・・バケット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）建物の所要階に亘って配設されるとともに、開閉可
   能になされた搬出入口が適宜階にそれぞれ形成され、内
   部をバケットが搬送可能になされた縦管と、 前記搬出入口に臨んで適宜階に配置されたバケットを縦
   管との間で移送するバケット搬出入装置と、 前記搬出入口にそれぞれ設けられ、該搬出入口に臨むよ
   う縦管内でバケットを支持する位置とバケットの降下を
   許容する位置とで作動しうるバケット支持装置と、 前記縦管外より吸引された空気を縦管内に供給するバケ
   ット上昇搬送手段と、 前記搬出入口に対応して設けられ、縦管より空気を排気
   する排気制御手段とを備え、 選択された任意の階間で空バケットを上昇制御もしくは
   下降制御することにより搬送せしめ、所要階に必要数の
   バケットを集合させるように構成したことを特徴とする
   バケット搬送システム。 ２）建物の所要階に亘って配設されるとともに、開閉可
   能になされた搬出入口が適宜階にそれぞれ形成され、内
   部をバケットが搬送可能になされた縦管と、 前記搬出入口に臨んで適宜階に配置されたバケットを縦
   管との間で移送するバケット搬出入装置と、 前記搬出入口にそれぞれ設けられ、該搬出入口に臨むよ
   う縦管内でバケットを支持する位置とバケットの降下を
   許容する位置とで作動しうるバケット支持装置と、 前記縦管外より吸引された空気を縦管内に供給するバケ
   ット上昇搬送手段と、 前記搬出入口に対応して設けられ、縦管より空気を排気
   する排気制御手段とを備え、 所定階の収集作業量に対応した数の空バケットをこの所
   定階以外の任意の階より上昇制御もしくは下降制御をし
   て集合せしめ、所定階で塵芥を収集し、塵芥を収容した
   バケットを収集階に搬送することを特徴とするバケット
   搬送システムの塵芥収集方法。