JPH0280699A - 表面強度の大きい撥水性油吸着紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は航空機給油所２石油基地及び製油所。

機械工作所などで漏洩油若しくは洗浄油を吹き取る際に
特に油と水とが混在した状態下で油を選択的に吸着し得
る表面強度の大きい撥水性油吸着紙及びその製造方法に
関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
油吸着用シートとしては合成樹脂不織布若しくは紙製の
シート及び布ウェスが用いられているが、合成樹脂不織
布に於いては燃焼時に高温を発生するため、焼却時に問
題となる。また価格的に高価であり、油の吸着能は大き
いが吸着した油の保持能力が比較的小さいという欠点を
有する。

布ウェスは品質のバラツキが大きく、また回収品を使用
しているため量的確保が難かしいなどの問題がある。

一方、紙製のシートは紙の本質的な親水性のため、浦と
水との混在下にては水の吸着が主体となり、油の吸着性
に劣る欠点があった。また油に汚染された床面などが粗
面の場合、通常の紙製シートでは表面強度が劣り、紙剥
げが発生するために改善が求められていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は上記問題点に就いて鋭意検討した結果、本
質的に親水性であるセルロース繊維を抄造して得られる
紙匹を撥水処理剤により処理する事により、浦と水との
混在下にても油の吸着が選択的に行なわれ、また表面紙
力増強剤の使用により粗面床面での使用に耐える表面紙
力強度が得られるドを見い出した。更に紙の平均細孔径
を１０乃至３５ｐに調整し、紙の密度を０．３５ｇ／ａ
１１以下とする事により油の吸着能が著しく大きくなり
、その浦の保持能力も優れている事を見い出し本発明を
成し遂げた。

ここで撥水性付与剤としては、ワックス系エマルジョン
として分子量５０乃至４００のポリオレフィンワックス
若しくはロジン系ワックスが使用出来る。また其の他シ
リコーンエマルジョン、テフロン初詣エマルジョン、並
びにジルコニウムなどの金属化合物のエマルジョン若し
くはサスペンションのＢ独または混合使用が可能である
。表面紙力増強剤としては、アクリル酸エステル樹脂、
ポリアクリルアミド、スチレンマレイン酸樹脂、ポリビ
ニルアルコールなどの合成樹脂１ＭＪ粉、変性Ａ扮、カ
ゼイン、カルボキシメチルセルロースの天然高分子及び
ＳＢＲ，ＭＢＲなどの合成ゴムが用いられる。

油の吸着性能は紙基材の多孔性構造に依存する度合が大
きい。紙はセルロース繊維などの繊維が絡み合い，繊維
間１１ｆＪ隙は複雑な多孔性構造を形成している。その
ため細孔径の定量的評価は困難であるが、−法として顕
微鏡による断面１１５による方法がある。更により定量
的把握が可能な手段として、水銀圧入法が知られている
。本発明者等は水銀圧入法を用い，紙の細孔分布を精密
に計測し、細孔分布を調整する事で油の吸着性を高める
事が１１丁能である事を見出した。ここで水銀圧入法と
は。

表１ｈｌ　’ｊｌ：力既知の水銀に圧力を加え＊ｍ空隙
を埋め尽くし、その容積より紙層内空隙斌を測定するも
のである。

本発明に於いて紙の平均細孔分布を１０〜３５μの範囲
に限定した理由はこの範囲に於いて油の吸着能が非常に
太きいからである。またこの紙はフィブリル化した繊維
より形成されたものであり，油吸着に従来用いられて来
た不織布に比△、吸着した浦の保持能力に優れているも
のである。

一般に紙の平均細孔分布は６〜１０μであるが、斯かる
一般紙は単位重量当たりの油吸着能が乏しく且つ吸着し
た浦を紙層内に保持する能力も低い。

紙の平均細孔径が３５μを超えると油吸着性は優れてい
るが、その保持性を損なって了う。また紙の密度が０．
３５ｇ／ｒｉを超える場合には，油の吸着能が乏しく，
所期の性能を確保するためには０．３５ｇ／ｄ以下の低
密度化が必要である。

紙の平均細孔径，密度の調整は望ましくは微細な繊維が
除去されたパルプを用い、抄紙機ワイヤー−ヒでの脱水
速度を速め、プレスロールでのプレス圧を低めに設定す
る事により可能である。

本発明に用いられるセルロース繊維とは、木材パルプで
あるクラフトパルプ、サルファイドパルプ、機械パルプ
より成る繊維の他に、非木材パルプであるリンター、レ
ーヨンなどの繊維が用いられる。其の他、紙力増強、寸
法安定性などの目的からポリプロピレン、ポリエステル
などの合成樹脂繊維乃至またはガラス繊維などの無機繊
維もパルプ全量４０％未満の使用であれば本発明の目的
を損なう事なく使用可能である。

本発明の撥水性付与剤，表面紙力増強剤により処理され
た紙の製造方法は、パルプ繊維を一般の抄紙機により形
成された紙匹にサイズプレスなどにより撥水性付与剤，
表面紙力増強剤の混合液を含浸させる方法がある。また
撥水性付与剤，表面紙力増強剤の混合液をエアーナイフ
などにより紙凹表面に塗工する事も出来る。撥水性付与
剤の配合量は、対パルプ繊維０．５〜２．５重量％が適
当である。また表面紙力増強剤の配合量は、対パルプ繊
維０．１〜２．０％が適当である。

本発明の紙を製造するに当り、サイズ剤・耐水化剤・内
面紙力増強剤の通常製紙補助薬品の使用は何等差支えな
い。

本発明の紙に柔軟性、意匠性を付与するため、更には浦
に対する接触面積を増大させるため、エンボス加工若し
くはクレープ処理を施す事は性能向」二のため有用な手
段である。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

尚、試験法は以下に示す方法によった。

１、水銀圧入法による平均細孔径 水銀圧入式ボロシメトリー（株式会社島津製作所製）に
より計測して得られた細孔径分布を対数正規分布として
近似し５分布の平均を求めた。

２６軽浦浸透度 軽油１号を用い、Ｔａρｐｉ標準法Ｔ４６２のヒマシ油
浸透度試験に準じて測定した。

３、軽油吸油」Ｉｋ 軽油１号に２０ｎｗｎφのサンプルを浮かべ、１〜２分
後、浸漬したサンプルを引き上げ、浸漬前後の重量差よ
り、サンプルの単位容積当りの吸油斌を算出した。

４、油保持率 軽油１号に５０ｍＸ５０１ｍのサンプルを完全に浸漬し
、５分の後、サンプルを引き」―げ、２００メツシユ篩
上に１時間放置し、放置前後の重量差より油保持率を算
出した。

５、表面強度 ＪＩＳ　Ｐ　８１３６に準じ計測し、結果を定性的に順
位付けした。

６、浦と水の混合系での油の吸着性 軽油１号と水とを１／１に混合した液、約ＩＱ中にサン
プルを浸漬し、サンプルへの油の吸着状態を目視ａ察し
た。

実施例Ｉ ＬＢＫＰ／ＬＤＳＰ＝１／１配合の混合パルプにロジン
系サイズ剤、ポリアクリルアミド系耐水化剤を対パルプ
各々０．１重量％添加後、長網抄紙機を用い、シートの
平均細孔径が２０１ｓ、密度０．３３ｇ／ｃａｒの紙を
得た７得た紙にワックスエマルジョン（星光化学株式会
社製、商品名コロパール）１．５重量％、アクリル酸エ
ステル系バインダー（荒川化学工業株式会社製、商品名
ポリマセット）０．５重量％を混合させた水溶液をサイ
ズプレスで含浸させ、乾燥後、キャレンダーロールによ
り押圧し、密度０．３３ｇ／ｃｉの含浸紙を得た。

得られた含浸紙を油と水１／１の混合液に浸漬し、油の
吸着状態を観察した。また前述の各種試験を行なった。

結果を第１表に示す。

以下の実施例、比較例に関しても同様のテストを行ない
結果を次表に併せて記載した。

比較例１ 実施例】と同様に抄造して得られたシートにワックスエ
マルジョン１．５重量％、アクリル酸エステル系バイン
ダー０．５重量％を混合させた水溶液をサイズプレス法
により含浸、乾燥させた後、キャレンダーロール圧を過
大として密度０．３８ｇ／ｃｉの含浸紙を得た。

実施例２ ＬＢＫＰ／レーヨン＝１／１配合の混合パルプを２００
メツシユ篩にて微細繊維を除去した後にロジン系サイズ
剤、ポリアクリルアミド系耐水化剤を対パルプ各々０．
１５重量％添加後、長網抄紙機を用い常法により抄造し
、平均細孔径３２−１密度０．３１ｇ／ｆｆｌのシート
を得た。得られたシートに実施例１と同様の水溶液をサ
イズプレスで含浸。

乾燥し、密度０．３２ｇ／ｃｎの含浸紙を得た。

比較例２ ＬＢＫＰ／ＬＤＳＰ＝１／１配合の混合パルプにロジン
系サイズ剤、ポリアクリルアミド系耐水化剤を対パルプ
各々０．１重量％添加後、長網抄紙機を用い、脱水速度
を調整し、シートの細孔径が１５〜２５ｐになる様に抄
造し、キャレンダーロール圧を調整して密度０．３４ｇ
／ｃｉのシートを得た。

実施例３ 実施例１と同様に抄造し得られたシートにワックスエマ
ルジョン３重量％、アクリル酸エステル系バインダー１
重量％の混合液をエアーナイフにより片面コート後、乾
燥し、次いで裏面に同様の混合液をエアーナイフにより
コート後、乾燥し、平均細孔径２２ｐｍ、密度０．３３
　ｇ　／−の塗工紙を得た。

比較例３ ＬＢＫＰ／ＬＤＳＰ＝１／１配合の混合パルプにロジン
系サイズ剤、ポリアクリルアミド系耐水化剤を対パルプ
各々０．１装置％添加し、長網抄紙機を用い常法により
シート化した。シートの平均細孔径は７−であった、得
られたシートにワックスエマルジョン１．５重量％、ポ
リアクリルアミド系バインダー０．５重量％を混合させ
た水溶液をサイズプレス法により含浸させ、密度０．４
０ｇ／ｃｘｌの含浸紙を得た。

比較例４ 市販ポリプロピレン製不織布を用い、各種試験を行なっ
た。

第１表 一表面強度高いものより　優〉良〉不良〔発明の効果〕 画表の実施例１〜３に示す如く、平均細孔径。

密度を所定の値にし、撥水性付与剤２紙力増強剤処理を
行なって得られたシートは、油の吸着性。

保持性及び油と水との混在系において油を選択的に吸着
する能力が比較例４の不織布に比べ優れている。

一方、比較例１では密度が０．３８ｇ／ｃｄと高く、軽
油浸透度、軽油の吸油量が不充分である。比較例２では
撥水処理、表面紙力増強処理がなされていないため油の
選択的な吸着性が認められず、表面強度も低い。

比較例３では平均細孔径が７Ｉ１ｍと小さいため。

浦の浸透性・吸収性に劣る。

以上の通り１本発明による撥水性があり表面強度の大き
い油吸着紙は油の吸着性・保持性に優れ、且つ油と水と
の混在系に於いて油を選択的に吸着する能力に優れてお
りその工業的価値は極めて大きいものがある。

特許出願人　山陽国策パルプ株式会社 手続補正書 平成１年２月１日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　セルロース系繊維を主体とし平均細孔径が１０〜３
   ５μｍ、密度が０．３５ｇ／ｃｍ＾３以下である表面強
   度の大きい撥水性油吸着紙。 ２　セルロース系繊維が木材パルプ単独若しくは非木材
   パルプとの混合物である請求項１記載の表面強度の大き
   い撥水性油吸着紙。 ３　繊維質中セルロース系繊維が６０％以上、残りが非
   セルロース系繊維である繊維質のスラリーを抄紙機ワイ
   ヤー上での脱水速度及び／またはプレスロールでのプレ
   ス圧の調整により平均細孔径を１０〜３５μｍ、密度０
   ．３５ｇ／ｃｍ＾３以下の紙匹を抄造し、撥水性付与剤
   、表面紙力増強剤を含浸若しくは表面塗工することを特
   徴とする表面強度の大きい撥水性油吸着紙の製造方法。 ４　撥水性付与剤としてワックスエマルジョン、シリコ
   ーンエマルジョン及びテフロン樹脂エマルジョン；並び
   に金属化合物のエマルジョン若しくはサスペンションの
   少なくとも１種を用いる請求項３記載の表面強度の大き
   い撥水性油吸着紙の製造方法。