JPH0280447A

JPH0280447A - Ｅｐｄｍゴム配合物

Info

Publication number: JPH0280447A
Application number: JP23134688A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Iwasa; 忠信岩佐
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-03-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ＥＰＤＭゴム配合物に関する。特に自動車用
ウェザストリップ、建築用ウェザストリップ等、表面の
意匠性要求が高く、かつ、成形後塗装等の表面意匠処理
を行なわないゴム製品の材料として好適なゴム配合物に
関する。

〈従来の技術〉ＥＰＤＭゴム配合物から成形したゴム製品（加硫物）は
、耐候性・対オゾン性・耐熱性等に優れているため、こ
れらの物性が要求されるウェザストリップ等の材料とし
て多用されている。そして、それらは、生産性・物性・
コスト等の見地から通常、硫黄加硫系の配合物が使用さ
れる。

硫黄加硫系のＥＰＤＭ配合物の場合、通常、ジエン系の
ゴム配合物に比して、加硫速度が遅いため、多種類でか
つ多量の加硫促進剤・加硫助剤・加硫剤を組合せて混合
している０通常のＳＢＲ等のゴム配合では、加硫系薬剤
の合計配合量が２〜４０重量部であるのに対し、ＥＰＤ
Ｍ配合物ではそれは５〜１０重量部である。

〈発明が解決しようとする課題〉このため、ＥＰＤＭゴム配合物で成形・加硫したゴム製
品は、押出品、型物に関係なく、上記加硫剤、加硫促進
剤等が表面容行（滲出ニブルーム）し易い、この滲出に
より、表面に意匠上望ましくない油膜様の虹色汚染が発
生しやすい。

本発明は、上記にかんがみて、ゴム製品上にこのような
意匠上好ましくない油Ｍ様虹色汚染が発生しないＥＰＤ
Ｍゴム配合物を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明のＥＰＤＭゴム配合物は、下記構成により上記課
題を解決するものである。　ポリマーの全成分又は主成
分がＥＰＤＭであり、加硫系が硫黄加硫系のＥＰＤＭゴ
ム配合物において、前記ポリマー１００重量部に対して
、粒径１〜２０μｍのシリコーンゴム粉状体が０．１〜
２０重量部配合されてなる。

〈手段の詳細な説明〉以下、本発明の解決手段について詳細に説明をする。以
下、配合単位であるｒ部ノは「重量部」を意味する。

本発明のＥＰＤＭゴム配合物は、下記要件を満足するも
のを使用する。

（１）ポリマー（ゴム原着）は、ＥＰＤＭを全成分又は
主成分とする。

ここでジエン成分としては、エチリデンノルボルネン、
ジシクロペンタジェン、１，４−へキサジエン等が使用
されている。ＥＰＤＭが全成分であってもよいが、ＥＰ
ＤＭ以外のポリマー、例えば、ＣＲ，ＳＢＲ，ＮＢＲ等
を混合したブレンドポリマーであってもよい。

（２）加硫系は、硫黄加硫系とする。

このとき配合処方は、ＥＰＤＭの第三成分、ゴム製品に
要求される加硫物性、成形法等により異なるが、通常、
カーボンブラック、プロセスオイル、亜鉛華、ステアリ
ン酸、及び、加硫系薬剤等を適宜選択して配合したもの
とする。このとき、加硫系薬剤は、硫黄、活性硫黄放出
形有機加硫剤（ａＸ、モルホリンジサルファイド）等の
加硫剤、および、チオウレア系、チアゾール系、チウラ
ム系、グアニジン系、ジチオ酸塩系等の加硫促進剤とを
適宜組合せて使用する。第１表にその基礎配合処方の一
例を示す。

（３）上記硫黄加硫系のＥＰＤＭ配合物において本発明
においては、ポリマー１００部に対して平均ａ径ｉ〜２
０μｍ、のシリコーンゴム粉状体が０．１〜２０部配合
されてなる。

上記シリコーンゴムとは、通常、シリコーン生ゴムに補
強性充填剤を加硫剤及び他の副資材とともに配合したゴ
ム配合物を加硫し粉末状にしたものである。具体的には
、トーμ・シリコーン■から商品名「トーレフィルＥシ
リーズ」として製造・販売されている平均粒径３〜１０
ｕｍのものを挙げることができる。

ここでシリコーン生ゴムとしては、ジメチルポリシロキ
サン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポ
リシロキサン等のポリマーを挙げることができ、ポリマ
ー補強性充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、酸
化チタン、酸化亜鉛等を挙げることができる。

また粉状体の平均粒径が１μｍ未満では、分散性・取扱
い性が良好でなく、２０μｍを超えると加硫ゴム物性が
低下し、それぞれ望ましくない、平均粒径の望ましい範
囲は、２〜１０μｍである。

粉状体配合部数が０．１部未満では本発明の効果（虹色
汚染の発生防止）を奏し得す、２０部を超えると、ＥＰ
ＤＭゴム製品加硫物の引っ張り強さ等の加硫ゴム物性に
悪影響を与える。配合部数の望ましい範囲は、１〜５部
、さらに望ましくは、２〜４部である。

上記本発明の所定粒径・所定量のシリコーンゴム粉状体
が配合されたＥＰＤＭゴム配合物は、それぞれ、慣用の
条件で、押出又は射出・トランスファにより押出物又は
型物のゴム製品を得ることができる。

こうして得たゴム製品は、後述の実施例で示す如く、ゴ
ム製品の表面に虹色汚染が発生しない。

〈発明の作用・効果〉本発明のＥＰＤＭゴム配合物は、上記のようなポリマー
の全成分又は主成分がＥＰＤＭであり、加硫系が硫黄加
硫系のＥＰＤＭゴム配合物において、ポリマー１００部
に対して、粒径１〜２０μｍのシリコーンゴム粉状体が
０．１〜２０部配合されてなる構成により、当該配合物
でゴム製品を成形した場合、ゴム製品の表面に虹色汚染
が発生しない、さらにはブルーム対策も可能になるもの
である。

〈実施例〉以下本発明の効果を裏付けるために行なった実施例につ
いて、比較例とともに説明をする。

各ゴム配合物は、第１表に示す基礎配合処方において、
シリコーンゴム粉状体（実施例１〜４：「トーレフ２イ
ルＥ５００Ｊ）又は、シリコーン樹脂粉状体（比較例１
〜４：「トーレフイルＲ９０２」）をそれぞれ表示の量
配合したものとした。

なお、基礎配合処方のままの配合物は、参照例とした。

上記各配合物は、加ＴＡ系薬剤及び各シリコーン粉状体
を除いた配合物をＢＲ型バンバリーミキサ−で５分間混
練して得たもの冷却後を、６インチロールに没入し、加
硫系薬剤及びシリコーン粉状体を添加し十分に混練・分
散させた後、テープ状で取り出して押出用生ゴム材料と
した（第１図参照）、なお、このとき測定した、ムーニ
ー試験の結果を第２表に示す。

当該ゴム材才４を押出機（Ｌ／Ｄ＝７０．７５ＩＩＩＩ
ＩＩφ）を使用して、幅３０ｍ＋ｎ、厚さ２ａ＋ｍの断
面形状に押出後、熱空気イ９で２００℃×５分の条件で
加硫し下記各物性試験を行なった。

（ａ）押出品表面の虹色発生の有無：１０ｃｍに裁断した試験片を、室温２３℃、相対湿度６
３％の条件下で２０日間放置後、虹色汚染発生の有無を
目視により観察した。

（ｂ）常態物性：表示の各物性をＪＩＳ　Ｋ　６３０１に基づいて測定し
た。

（Ｃ）熱老化試験：室温７０℃×７０時間の熱老化促進雰囲気下に各試験片
を放雷後、表示の各物性を測定し、試験前後の測定値の
差を求めた。いずれも測定は、　ＪＩＳに６３０１に準
じて行なった。

試験結果を第２表に示す。試験結果から、本発明の要件
を満足する配合物を使用した各実施例は、いずれも虹色
汚染が発生しなかったのに対し、基礎配合処方だけの参
照例は勿論、シリコーン樹脂粉、状体を加えた各比較例
の場合でも虹色汚染が発生した。また、シリコーンゴム
粉状体を配合しても常態物性及び熱老化試験においても
何ら影響を受けないことが分る。

第１表（基礎配合処方）４、

【図面の簡単な説明】

第図は本発明のゴム配合物の混練工程図である。特許出願人豊田合成株式会社第図

Claims

【特許請求の範囲】ポリマー（原料ゴム）の全成分又は主成分がエチレンプ
ロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）であり、加硫
系が硫黄加硫系のＥＰＤＭゴム配合物において、前記ポリマー１００重量部に対して、粒径１〜２０μｍ
のシリコーンゴム粉状体が０．１〜２０重量部配合され
てなることを特徴とするＥＰＤＭゴム配合物。