JPH027971Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は鉄筋コンクリート製部材を組合せるこ
とによつて容易に施工出来、然も築造された擁壁
体は可撓性があるばかりでなく高擁壁とすること
が可能である上に耐久性もある鉄筋コンクリート
製井桁擁壁体に関するものである。

〔従来の技術〕

土留擁壁は、単にそれ自体強度的に強くても、
地盤の不等沈下或は流動に対して融通性がない
と、局部的に無理な力が加わつて破壊するおそれ
があるし、また、山腹から流出する湧水，表面水
などを排出する対策を講じなければ、これら水が
擁壁前面に溜つて崩壊の原因になることがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従つて、本考案が解決しようとする問題点は、
築造された擁壁が単に強度的に強いばかりでな
く、可撓性があつて、局部的に無理な力が加わつ
ても破壊せず、然も良好に排水出来るようにする
ことである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上述のような擁壁に望まれる強度，可
撓性及び排水性の良好な鉄筋コンクリート製の井
桁擁壁体を提供することを目的としてなされたも
ので、その構成は、前端部に矩形状の係止用突縁
を設けると共に両端部辺に鉄筋貫通用の透孔を設
け、上面の前記透孔間に四角柱状等の台座を２個
設けた杆体Ｆと、両端に方形突起を有する版状体
で突起の高さが前記杆体Ｆの高さより低く一端面
にＵ字形状等の連結用鉄筋を突設すると共に該端
面の上半部に前記連結用鉄筋を嵌合出来る切欠を
同下半部中央に連結用縦鉄筋を嵌合する半円形状
等の凹溝をそれぞれ設け且つ他端部の突起に連結
用鉄筋を貫通する透孔を貫設した杆体Ａと、前記
杆体Ａと略同形で一体面を前記杆体Ａの前記一端
面と同様に形成し他端面を前記一端面と上下対称
に形成した杆体Ｂとを、前記杆体Ｆを適宜間隔に
適宜数配設し、鉄筋貫通用の透孔に連結用縦鉄筋
を挿入固定してその上に杆体Ａ，Ｂを組積し、更
に下段の杆体Ｆの台座に杆体Ｆを載置し、杆体
Ａ，Ｂと間隔を設けながら順次井桁状に組積し、
空所に栗石を充填して成ることを特徴とするもの
である。

〔実施例〕

次の本考案の実施の一例を図に拠り説明する。

第１図に示すものは杆体Ｆで、前端部に矩形状
の係止用突縁１を設け、前後端部辺上下方向に鉄
筋貫通用の透孔２，２′を、前記係止用突縁１の
内側及び後端面から適宜間隔を置いて設け、且
つ、前記透孔２，２′の間にそれら透孔から適宜
間隔を置いて四角柱体の台座３，３′を設けて形
成されている。

第２図に示すものは杆体Ａで、両端に方形状突
起５，５′を有する版状体４から成り、前記方形
状突起５，５′の高さが前記杆体Ｆの高さより低
く、方形状突起５の端面に平面Ｕ字状等の連結用
鉄筋６を突設すると共に該端面の上半部に前記連
結用鉄筋６を嵌合出来る切欠７を、同じく下半部
中央に連結用縦鉄筋を嵌合する半円形状等の凹溝
８をそれぞれ設け、他端の方形状突起５′に連結
用縦鉄筋を貫通する透孔９を貫設して形成され
る。

第３図及び第４図に示すものは杆体Ｂで、上記
杆体Ａと略同形で、両端に方形状突起１５，１５
ａを有する版状体１４から成り、前記方形状突起
１５，１５ａの高さが前記杆体Ｆの高さより低
く、一端の方形状突起１５に連結用鉄筋１６，切
欠１７，凹溝１８を設け、他端の方形状突起１
５′の端面を方形状突起１５のそれと上下対称に
形成して構成される。即ち、第４図において、１
９は連結用鉄筋、２０は切欠、２１は凹溝であ
る。

而して、本考案擁壁体は上記の杆体Ｆ，Ａ，Ｂ
を組積して構成されるのであり、そのために、杆
体Ｆの係止用突縁１と台座３の間及び杆体Ｆの後
端と台座３′の間の間隔は、杆体Ａ又はＢの端部
の幅に相当するようにしてある。

次に上記杆体Ｆ，Ａ，Ｂを組積して本考案擁壁
体を形成する工法について説明する。

まず、所要数の杆体Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３…
…を係止用突縁１を手前にし台座３，３′を上方
にして適宜等間隔に地上に配置し、それらの両端
部辺の鉄筋貫通用の透孔２，２′に連結用縦鉄筋
ｍを挿通して適宜手段によりその下部を固定す
る。

次に、杆体Ａの２個を前記杆体Ｆ１１，Ｆ１２
の前後両側に組積すると共に杆体Ｂの２個を杆体
Ｆ１２，Ｆ１３の前後両側に組積し、以下、杆体
Ｂを杆体Ｆ１３と次の杆体Ｆ上に前記と同様に組
積する作業を順次続けて、第１段目の杆体Ａ，Ｂ
の組積が終つたら、該第１段目の杆体Ｆ１１，Ｆ
１２，Ｆ１３の台座３，３′上に杆体Ｆ２１，Ｆ
２２，Ｆ２３を載置し、第１段目と同様に杆体
Ａ，Ｂを図のように組積するのであるが、この組
積は次のように行なわれる。

杆体Ｆ１１，Ｆ１２に杆体Ａを組積する場合
は、杆体Ｂ１１の前後端部辺に設けた透孔２，
２′に連結用縦鉄筋ｍを貫通立設して杆体Ａ１１
の突起５′の透孔９を挿通し、杆体Ｆ１２の前後
部に設けた透孔２，２′に同じく連結用縦鉄筋ｍ
を突起５の凹溝８に嵌合して連結用鉄筋６を貫挿
することにより杆体Ｆ１１，Ｆ１２の上部前後に
杆体Ａが載架され、また、杆体Ｆ１２，Ｆ１３上
に杆体Ｂを同Ａに連結して載架する場合は、杆体
Ｆ１２，Ｆ１３に設けた連結用縦鉄筋ｍに杆体Ｂ
１２の突起１５′の切欠２０に杆体Ａ１２の突起
５の連結用鉄筋６を嵌合させて杆体Ｆ１２，Ｆ１
３の上部前後に杆体Ｂをそれぞれ載架し、次い
で、杆体Ｆ１３，Ｆ１４上に杆体Ｂを前記杆体Ｂ
に連結する場合は、杆体Ａに杆体Ｂを連結する要
領と同じ要領で行ない、所定数の杆体Ｂの組積が
終つたら、杆体Ｆ２１，Ｆ２２，Ｆ２３……をそ
れぞれの透孔２，２′を連結用縦鉄筋ｍを通し、
杆体Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３……のそれぞれの台
座３，３′に載置した後、杆体Ｆ２１，Ｆ２２，
Ｆ２３……上に前述の要領により杆体Ｆ，Ａ，Ｂ
を組積して所要段数の組積が終了し、連結用縦鉄
筋ｍの上端をナツトにより緊締すれば、前側に位
置する杆体Ａ，Ｂの突起端部が杆体Ｆの突縁に係
止された状態の四側面の井桁状の枠体が形成され
るのである。

而して、本考案擁壁体は上記杆体Ｆ，Ａ，Ｂの
組積により構成された井桁状の枠体の空所Ｄに栗
石Ｅを充填して構成するのであるが、杆体Ａ，Ｂ
はそれぞれ版状体で恰も両側に翼を拡げたように
なつているので、杆体間の間隙が小さく、栗石Ｅ
が小さくても該間隙から落下することなく、充填
することが出来る。

〔効果〕

本考案は上述の通りであつて、杆体Ｆ，Ａ，Ｂ
を組積し、高さ方向は杆体Ｆが下の杆体Ｂの台座
上に載置され、前後両端部に立設した連結用縦鉄
筋により、また、横方向はその中を前記連結用縦
鉄筋が遊挿されるＵ字状等の連結用鉄筋により、
それぞれ接合され、特に横方向は前記Ｕ字状等の
連結用鉄筋によるリンク結合となり、更には杆体
Ｆが下の杆体Ｆの台座に載置されて杆体Ｂ，Ａの
突起との間に間隙があり、直接杆体Ｆが杆体Ａ，
Ｂ上に載架されることがなく、地盤の変動及び流
動等が発生しても杆体Ｆと杆体Ｂ，Ａとの間に間
隙があること及び連結用縦鉄筋が全杆体に遊挿さ
れていることいよつて恰も布団のように該地盤の
変動に対し杆体に損傷を与えることなく馴染みよ
く追随することが出来、井桁の枠体の内部の空所
に栗石を充填するから、背面の山腹からの湧水や
山腹の表面水が内部に流入しても、空隙が多いの
で、排水も良好に行なわれ、更に全体として施工
が簡易で、従来の擁壁体に比し工期を短縮出来る
ので、経済的効果も極めて大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施の一例を示すもので、第１図
は正面図、第２図は側面図、第３図乃至第５図は
杆体の斜視図、第６図は第５図々示の杆体の逆方
向からの斜視図、第７図は杆体を組積する状態の
斜視図である。 Ｆ……杆体、１……係止用突縁、２，２′……
透孔、３，３′……台座、Ａ……杆体、４……版
状体、５，５′……方形状突起、６……連結用鉄
筋、７……切欠、８……凹溝、９……透孔、Ｂ…
…杆体、１４……版状体、１５，１５′……方形
状突起、１６……連結用鉄筋、１７……切欠、１
８……凹溝、１９……連結用鉄筋、２０……切
欠、２１……凹溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前端部に矩形状の係止用突縁を設けると共に両
   端部辺に鉄筋貫通用の透孔を設け、上面の前記透
   孔間に四角柱状等の台座を２個設けた杆体Ｆと、
   両端に方形突起を有する版状体で突起の高さが前
   記杆体Ｆの高さより低く一端面にＵ字形状等の連
   結用鉄筋を突設すると共に該端面の上半部に前記
   連結用鉄筋を嵌合出来る切欠を同下半部中央に連
   結用縦鉄筋を嵌合する半円形状等の凹溝をそれぞ
   れ設け且つ他端部の突起に連結用鉄筋を貫通する
   透孔を貫設した杆体Ａと、前記杆体Ａと略同形で
   一端面を該杆体Ａの一端面と同様に形成し他端面
   を前記一端面と上下対称に形成した杆体Ｂとを、
   前記杆体Ｆを適宜間隔に適宜数配設し、鉄筋貫通
   用の透孔に連結用縦鉄筋を挿入固定してその上に
   杆体Ａ，Ｂを組積し、更に下段の杆体Ｆの台座に
   杆体Ｆを載置し、杆体Ａ，Ｂと間隔を設けながら
   順次井桁状に組積し、空所に栗石を充填して成る
   ことを特徴とする鉄筋コンクリート製井桁擁壁
   体。