JPH0277755A - トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真法による現像装置において用いられ
るトナーの製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の電子写真法による現像装置に用いられるトナーの
製造方法については、例えば″電子写真技術の基礎と応
用′”　（電子写真学会績、コロナ社発行）ｐａｇｅ４
７２〜４８６などに述べられているが、トナーの流動性
、耐ブロッキング性の改良を目的としたペルフルオロア
ルキル化合物を含むトナーについても全く同様な方法で
製造が可能であり、例えば特公昭５８−４０７３６にお
いては、機械的粉砕法あるい浸漬懸濁法などにより、特
公昭６０−１０３０７においてはスプレードライ法によ
り製造可能であることが示されている。また、ペルフル
オロアルキル化合物については、前記の特許公報の他、
例えば、パ日経ニューマテリアル（１９８８年７月４日
号）“　ｐａｇｅ　５３〜５５などに述べられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記のトナーの製造方法におり１ては、
トナーの流動性、耐ブロッキング性の向上に寄与し得る
のはトナー表面に露出しているペルフルオロアルキル化
合物のみであるにもかかわらず、機械的粉砕法によりト
ナーを製造する場合においては、トナー原料としてベル
フルオロアルキル化合物を単純に混合するためにトナー
内部に不要なペルフルオロアルキル化合物が多量に存在
し、トナー表面のみにペルフルオロアルキル化合物を添
加する場合と比較すると同様の効果を得るために数倍乃
至数十値もの量のペルフルオロアルキル化合物が必要と
なる。

また、浸漬懸濁法、スプレードライ法などによりペルフ
ルオロアルキル化合物をトナーに添加する場合において
は、例えば、前記の特許公報において壜よトナー材料中
にペルフルオロアルキル化合物を均一に添加することを
、あるいはトナー上に被覆するよりはトナー物質中に分
散させることを目的としているため上述の機械的粉砕法
の場合と同様な問題点が生じ、さらに浸漬懸濁法のよう
な製造方法によれば、トナーがケーキ状となるためにこ
れを解砕する工程が必要であり、トナーの製造過程の複
雑化及びトナーの収率の低下が生じる。

トナー表面のみにペルフルオロアルキル化合物を添加す
る方法としては、　トナー母粒子をペルフルオロアルキ
ル化合物を含む溶液に混合後、噴霧乾燥させるスプレー
ドライ法が挙げられる。

しかしながら、　（機械的粉砕法においては、トナー原
料としてペルフルオロアルキル化合物を混合することに
よりペルフルオロアルキル化合物が染顔料、帯電制御剤
、磁性粉などと結着樹脂を混練する際の分散助剤及び混
練装置からの離型剤として、さらに混線により得られた
トナー母材を粉砕し、分級する際には粉砕分級装置から
の離型剤として作用するために、低エネルギー、短時間
で、かつ製造工程でのトナー原料の損失が極めて少ない
ために高収率でトナーが製造できるメリットがあるのに
対して、）前記の・スプレードライ法では、トナー母粒
子は従来のトナーの製造方法と同程度の収率で得られる
ものの、さらにトナーの表面処理を行うためにトナーの
製造過程が複雑化することにより、最終的に得られるペ
ルフルオロアルキル化合物を表面に添加したトナーの収
率は従来のトナーの製造方法と比較してもさらに低くな
らざるを得ないという問題がある。

本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、高い流動性を長期にわたって安定的に
維持し得るトナーの製造方法を提供するところにある。

また、他の目的は、生産性に優れたトナーの製造方法を
提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明によるトナーの製造方法は、ペルフルオロアルキ
ル化合物を含むトナーを加熱処理することを特徴とする
。

［作用］ ペルフルオロアルキル化合物を炭化水素系樹脂中に添加
した場合、熱及び化学的安定性と低表面張力を有するペ
ルフルオロアルキル化合物は空気／固体の界面に移動す
ることによりエントロピー的に安定した状態をとろうと
すやか、この移動速度は樹脂の溶融粘度と樹脂／ペルフ
ルオロアルキル化合物間の相互作用により大きく影響さ
れる。

そこで、例えば機械的粉砕法により作製したペルフルオ
ロアルキル化合物を含むトナーを加熱処理することによ
り前記トナーの表面のみにペルフルオロアルキル化合物
を移動せしめ、トナーを被覆することによって、トナー
の帯電性あるいは定着性などを損なわずに高い流動性を
長期にわたって安定的に維持し得るトナーを得ることが
できる。

以下、実施例により本発明の詳細を示す。

［実施例コ 本発明に用いるトナーとしては従来のトナーの製造方法
と同様に機械的粉砕法、スプレードライ法、重合法など
により作成された、ペルフルオロアルキル化合物及び顔
料あるいは染料を含む、さらに必要に応じて帯電制御剤
や磁性粉を含む、平均粒子径４〜１５μｍの樹脂粒子を
用いることができる。トナーの組成は一般的なものを使
用することができ、例えば、結着樹脂としては、ポリス
チレン及びその共重合体やポリエステルなどが、また、
顔料あるいは染料としては、カーボンブラック、ニグロ
シン、フタロシアニンなどが、帯電制御剤としては、第
４級アンモニウム塩などが、磁性粉としてはＦｅ、Ｏｒ
、Ｎｉ及びそれらの化合物などがそれぞれ使用できる。

尚、本発明は上記の実施例に示されるトナーの組成に限
定されるものではない。

また、本発明に用いられるペルフルオロアルキル化合物
としては、例えば下記に示されるような化合物を用いる
ことができる。

（１）　　Ｘ（ＣＦ２）。■ （２）　　Ｘ　（ＣＦａ）　ｎＣ００Ｒ（３）　　Ｘ　
（ＣＦ２）　。ＣＸＲ（Ｃｏ○Ｒ）（４）　　Ｈ（ＣＦ
２）。ＰＯ（ＯＨ）２（５）　　Ｘ（ＣＦ２）。ＣＨ２
０ＰＯ（ＯＨ）２（６）　　Ｘ　（ＣＦ２）　ｎＣＨ２
５ＯａＨ（７）　　Ｘ　（ＣＦ２）　ｒｌＣＨ２ＮＲま
ただし、Ｘ＝ＨまたはＦ ｎ＝６〜２０ Ｒ＝Ｈまたは炭素数１〜４のアルキル である。

尚、本発明は上記の実施例に示されるペルフルオロアル
キル化合物のアンモニウム塩、アルカリ金属塩、塩酸塩
、硫酸塩、リン酸塩を含むことはもちろんのこと、上記
の実施例に示されるペルフルオロアルキル化合物の組成
に限定されるものではない。

実施例１ 本実施例においては、機械的粉砕法により作製した、下
記に示すトナーを用いた。

結着樹脂　：　　ポリエステル（融点１４６°Ｃ）９０
重量部 ペルフルオロアルキル化合物　：　　　Ｆｌｕｏｒａｄ
　　ＦＣｌ２８　（３Ｍ社製）０．１重量部その他の添
加物　：　　カーボンブラック　１０重量部 また、本実施例においては上記組成のトナーを４００°
Ｃの熱気流中を通過させることにより加熱処理し、ペル
フルオロアルキル化合物により被覆化されたトナーを作
製した。

尚、トナーの収率は８４％であった。

前記の工程により作製されたトナーを市販の電子写真法
によるレーザービームプリンタの現像剤として画像形成
を行ったところ、トナーホッパー部からのスリーブ上へ
のトナーの供給状態は均一かつスムーズであり、鮮明で
高品質な画像が得られた。さらに前記のレーザービーム
プリンタによりＡ４サイズ普通紙５００００枚相当の画
像を連続して形成したが、トナーの凝集や感光体上への
トナーのフィルミング及び得られた画像の劣化は認めら
れなかった。

比較例１ 実施例１と同様な組成にて機械的粉砕法により作製した
トナーを加熱処理せずに実施例１同様にレーザービーム
プリンタにより画像の形成を連続して行ったところ、Ａ
４サイズ普通紙２００００枚相当の画像を形成したとこ
ろでトナーホッパー部からのスリーブ上へのトナーの供
給状態は不安定となり、得られた画像には流度ムラ、キ
ズ、カスレなどが認められ、さらに感光体上へのトナー
のフィルミングも認められた。

比較例２ ペルフルオロアルキル化合物を含まないこと以外は実施
例１と同様な組成にて機械的粉砕法により作製したトナ
ーを実施例１と同様に加熱処理したところ、　トナーの
収率は６７％であった。

また、このトナーを実施例１同様にレーザービームプリ
ンタにより画像の形成を連続して行ったところ、Ａ４サ
イズ普通紙２０００枚相当の画像を形成したところでト
ナーホッパ一部からのスリーブ上へのトナーの供給状態
は不安定となり、得られた画像には流度ムラ、キズ、カ
スレなどが認められ、さらに感光体上へのトナーのフィ
ルミングも認められた。

実施例２ 本実施例においては、機械的粉砕法により作製した、下
記に示すトナーを用いた。

結着樹脂　：　　スチレン・アクリル共重合体（融点１
４３°Ｃ）　９０重量部 ペルフルオロアルキル化合物　：　　　Ｆｌｕｏｒａｄ
　　ＦＣｌ２８　（３Ｍ社製）０．１重量部その他の添
加物　：　　カーボンブラック　１０重量部、マグネタ
イト　８０重量部 また、本実施例においては上記組成のトナーを実施例１
同様に４００°Ｃの熱気流中を通過させることにより加
熱処理し、ペルフルオロアルキル化合物により被覆化さ
れたトナーを作製した。

尚、トナーの収率は８６％であった。　　・前記の工程
により作製されたトナーを市販の電子写真法によるレー
ザービームプリンタの現像剤として画像形成を行ったと
ころ、トナーホッパー部からのスリーブ上へのトナーの
供給状態は均一かつスムーズであり、鮮明で高品質な画
像が得られた。さらに前記のレーザービームプリンタに
よりＡ４サイズ普通紙５００００枚相当の画像を連続し
て形成したが、トナーの凝集や感光体上へのトナーのフ
ィルミング及び得られた画像の劣化は認められなかった
。

比較例３ 実施例１と同様な組成にて機械的粉砕法により作製した
トナーを加熱処理せずに実施例１同様にレーザービーム
プリンタにより画像の形成を連続して行ったところ、Ａ
４サイズ普通紙２００００枚相当の画像を形成したとこ
ろでトナーホッパー部からのスリーブ上へのトナーの供
給状態は不安定となり、得られた画像には温度ムラ、キ
ズ、カスレなどが認められ、さらに感光体上へのトナー
のフィルミングも認められた。

比較例４ ペルフルオロアルキル化合物を含まないこと以外は実施
例１と同様な組成にて機械的粉砕法により作製したトナ
ーを実施例１と同様に加熱処理したところ、　トナーの
収率は６９％であった。

また、このトナーを実施例１同様にレーザービームプリ
ンタにより画像の形成を連続して行ったところ、Ａ４サ
イズ普通紙２０００枚相当の画像を形成したところでト
ナーホッパ一部からのスリーブ上へのトナーの供給状態
は不安定となり、得られた画像には温度ムラ、キズ、カ
スレなどが認められ、さらに感光体上へのトナーのフィ
ルミングも認められた。

実施例３ 本実施例においては、機械的粉砕法により作製した、下
記に示すトナーを用いた。

結着樹脂　：　　ポリエステル（融点１４６°Ｃ）９０
重量部 ＝１１− ペルフルオロアルキル化合物　：　　　Ｆ−１２０（大
日本インキ製’）　　０．’０１重量部その他の添加物
　：　　カーボンブラック　１０重量部 また、本実施例においては上記組成のトナーを５００°
Ｃの熱気流中を通過させることにより加熱処理し、ペル
フルオロアルキル化合物により被覆化されたトナーを作
製した。

尚、トナーの収率は８１％であった。

“前記の工程により作製されたトナーを市販の電子写真
法によるレーザービームプリンタの現像剤として画像形
成を行ったところ、　トナーホッパー部からのスリーブ
上へのトナーの供給状態は均一かつスムーズであり、鮮
明で高品質な画像が得られた。さらに前記のレーザービ
ームプリンタによりＡ４サイズ普通紙５００００枚相当
の画像を連続して形成したが、トナーの凝集や感光体上
へのトナーのフィルミング及び得られた画像の劣化は認
められなかった。

実施例４ 本実施例においては、機械的粉砕法により作製した、下
記に示すトナーを用いた。

結着樹脂　：　　ポリエステル（融点１４０℃）９０重
量部 ペルフルオロアルキル化合物　：　　　Ｆ−１４２（大
日本インキ製）０．０１重量部 その他の添加物　：　　カーボンブラック　１０重量部
、マグネタイト　８０重量部 また、本実施例においては上記組成のトナーを５００°
Ｃの熱気流中を通過させることにより加熱処理し、ペル
フルオロアルキル化合物により被覆化されたトナーを作
製した。

尚、トナーの収率は８３％であった。

前記の工程により作製されたトナーを市販の電子写真法
によるレーザービームプリンタの現像剤として画像形成
を行ったところ、トナーホッパー部からのスリーブ上へ
のトナーの供給状態は均一かつスムーズであり、鮮明で
高品質な画像が得られた。さらに前記のレーザービーム
プリンタによりＡ４サイズ普通紙５００００枚相当の画
像を連続して形成したが、トナーの凝集や感光体上への
トナーのフィルミング及び得られた画像の劣化は認めら
れなかった。

実施例５ 本実施例においては、機械的粉砕法により作製した、下
記に示すトナーを用いた。

結着樹脂　：　　スチレン・アクリル共重合体（融点１
４８°Ｃ）　９０重量部 ペルフルオロアルキル化合物　：　　　ＺｏｎｙｌＦＳ
Ｃ（デュポン類）０．０５重量部 その他の添加物　：　　カーボンブラック　１０重量部 マグネタイト　８０重量部 また、本実施例においては上記組成のトナーを実施例１
同様に４００°Ｃの熱気流中を通過させることにより加
熱処理し、ペルフルオロアルキル化合物により被覆化さ
れたトナーを作製した。

尚、トナーの収率は８８％であった。

前記の工程により作製されたトナーを市販の電子写真法
によるレーザービームプリンタの現像剤として画像形成
を行ったところ、トナーホッパー部からのスリーブ上へ
のトナーの供給状態は均一かつスムーズであり、鮮明で
高品質な画像が得られた。さらに前記のレーザービーム
プリンタによりＡ４サイズ普通紙５００００枚相当の画
像を連続して形成したが、トナーの凝集や感光体上へ−
のトナーのフィルミング及び得られた画像の劣化は認め
られなかった。

実施例６ 本実施例においては、スプレードライ法により作製した
、下記に示すトナーを用いた。

結着樹脂　：　　スチレン・アクリル共重合体（融点１
４５°Ｃ）　　１００重量部 ペルフルオロアルキル化合物　：　　　ＺｏｎｙｌＦＳ
Ｃ（デュポン類）０．０５重量部 その他の添加物　：　　カーボンブラック　１０重量部 また、本実施例においては上記組成のトナーを実施例１
同様に４００°Ｃの熱気流中を通過させることにより加
熱処理し、ペルフルオロアルキル化＝１５− 合物により被覆化されたトナーを作製した。

前記の工程により作製されたトナーを市販の電子写真法
によるレーザービームプリンタの現像剤として画像形成
を行ったところ、トナーホッパー部からのスリーブ上へ
のトナーの供給状態は均一かつスムーズであり、鮮明で
高品質な画像が得られた。さらに前記のレーザービーム
プリンタによりＡ４サイズ普通紙５００００枚相当の画
像を連続して形成したが、トナーの凝集や感光体上への
トナーのフィルミング及び得られた画像の劣化は認めら
れなかった。

比較例５ 実施例６と同様な組成にてスプレードライ法により作製
したトナーを実施例６とは異なり加熱処理せずに、実施
例６同様にレーザービームプリンタにより画像の形成を
連続して行ったところ、Ａ４サイズ普通紙２００００枚
相当の画像を形成したところでトナーホッパ一部からの
スリーブ上へのトナーの供給状態は不安定となり、得ら
れた画像には濃度ムラ、キズ、カスレなどが認められ、
さらに感光体上へのトナーのフィルミングも認められた
。

以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみなら
ず、広く電子写真記録装置などの画像形成装置、例えば
ページプリンタ、ファクシミ１バ複写機などの現像剤（
トナー）に応用できるのはもちろんのこと、流動性が必
要な粉体の表面処理などに応用すれば有効である。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明のトナーの製造方法によれば、
ペルフルオロアルキル化合物を含むトナーを加熱処理す
ることにより、前記のトナー表面のみにペルフルオロア
ルキル化合物が移動し、トナーがペルフルオロアルキル
化合物により被膜化されるため、　トナーの帯電性ある
いは定着性などを損なわずに高い流動性を長期にわたっ
て安定的に維持し得るトナーを短時間で収率良く製造す
ることができるという効果を有する。

以　　上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）トナーの製造方法において、ペルフルオロアルキ
   ル化合物を含むトナーを加熱処理することを特徴とする
   トナーの製造方法。
2. （２）該トナーの表面温度が該トナーに含まれる結着樹
   脂の融点以上となるように加熱することを特徴とする請
   求項１記載のトナーの製造方法。
3. （３）該トナーを熱気流中で加熱することを特徴とする
   請求項１記載トナーの製造方法。