JPH0277526A - 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法に関し、低
鉄損かつ被膜外観が良好な方向性型ｌａ鋼板を安定して
製造し得る新規な脱炭焼鈍前の処理方法に関するもので
ある。
鉄損かつ被膜外観が良好な方向性型ｌａ鋼板を安定して
製造し得る新規な脱炭焼鈍前の処理方法に関するもので
ある。
［従来の技術ｌ
一般に方向性電磁鋼板は、Ｓｉをはじめとじた所定の成
分を含有する鋼片を加熱して熱間圧延し、この熱延板を
必要に応じて焼鈍し、酸洗後、中間焼鈍を挟んで１回ま
たは２回以上の冷間圧延を行って最終板厚となし、次い
で水素あるいは水素・窒素を主体とする湿潤ガス雰囲気
中で脱炭焼鈍を行なった後、鋼板にＭｇＯ等の焼鈍分離
剤を塗布し、仕上げ焼鈍を行って製造されている。
分を含有する鋼片を加熱して熱間圧延し、この熱延板を
必要に応じて焼鈍し、酸洗後、中間焼鈍を挟んで１回ま
たは２回以上の冷間圧延を行って最終板厚となし、次い
で水素あるいは水素・窒素を主体とする湿潤ガス雰囲気
中で脱炭焼鈍を行なった後、鋼板にＭｇＯ等の焼鈍分離
剤を塗布し、仕上げ焼鈍を行って製造されている。
このような方向性電磁鋼板製造方法の従来技術として、
特公昭５６−３８６５２号のように、脱炭焼鈍前に６０
０〜６５０℃の温度での事前焼鈍を行なうことにより、
高い磁束密度を有する方向性型ｌｉｉ鋼板を製造する技
術があった。
特公昭５６−３８６５２号のように、脱炭焼鈍前に６０
０〜６５０℃の温度での事前焼鈍を行なうことにより、
高い磁束密度を有する方向性型ｌｉｉ鋼板を製造する技
術があった。
しかしながら上記従来技術においては、磁束密度は向上
するが、脱炭焼鈍後の表面酸化量が増大し、鉄損は高く
なり、また被膜外観が悪くなる欠点がある。
するが、脱炭焼鈍後の表面酸化量が増大し、鉄損は高く
なり、また被膜外観が悪くなる欠点がある。
〔発明が解決しようとする課題１
本発明が解決しようとする課題は、特公昭５６−３８６
５２号に開示されている技術を改良するもので、表面酸
化量を制御することにより、低鉄損でなおかつ波＋＋り
外観の良口ｆなＲ向性電ｂｉｌ ｒｉｄ Ｊ投を安定製
造する方法を提供するものである。
５２号に開示されている技術を改良するもので、表面酸
化量を制御することにより、低鉄損でなおかつ波＋＋り
外観の良口ｆなＲ向性電ｂｉｌ ｒｉｄ Ｊ投を安定製
造する方法を提供するものである。
１課題を解決するための手段１
本発明前らは脱炭焼鈍後の表面酸化量な制御する手段と
して、最終板厚の冷延板に対し脱炭焼鈍を施す前に、６
００〜６５０℃の温度で３０秒以上１０分未満の事前焼
鈍を行う際に、雰囲気を露点０°Ｃ以下好ましくは−１
０°Ｃ以下の非酸化性雰囲気とし１回復結晶集合組織を
得ると共に表面酸化量を低位に制御する工程を付加する
方法を提供するものである。
して、最終板厚の冷延板に対し脱炭焼鈍を施す前に、６
００〜６５０℃の温度で３０秒以上１０分未満の事前焼
鈍を行う際に、雰囲気を露点０°Ｃ以下好ましくは−１
０°Ｃ以下の非酸化性雰囲気とし１回復結晶集合組織を
得ると共に表面酸化量を低位に制御する工程を付加する
方法を提供するものである。
「作用１
本発明の構成に基づいて作用を説明する２゜方向性電磁
鋼販の鉄損はヒステリシス損と渦流損の合計である。
鋼販の鉄損はヒステリシス損と渦流損の合計である。
ヒステリシス損を低減させるためには磁束密度（Ｂ ＋
ｏ）を高めることが必要で、その方法の１つとして特公
昭５６−３８６５２号に示されている通り、脱１＾焼鈍
前に事前焼鈍を行うのがよい。
ｏ）を高めることが必要で、その方法の１つとして特公
昭５６−３８６５２号に示されている通り、脱１＾焼鈍
前に事前焼鈍を行うのがよい。
しかしながら、事前焼鈍は、通常では脱炭焼鈍を行なう
焼鈍炉Ｃ１−おいでｌシ昌υ焼鈍の一段階として実施さ
れているｔ：め、雰囲気の露屯が５０〜７０′Ｃと高く
なってし＼るこのが踏通である。この雰囲気において事
前焼鈍は低温であるため、脱炭反応は顕著には進行しな
いものの、地鉄表層部では低温での酸化反応は進行する
ため、Ｆｅ３Ｏ４が生成する。このＦｅ３Ｏ４は、脱炭
焼鈍においてＦｅ２ＳｉＯ４に変化するほか、Ｆｅ３Ｏ
４は多孔質であるため地鉄表面での酸化も進行する。そ
れゆλ脱炭焼鈍後の表面酸化量は増大する。
焼鈍炉Ｃ１−おいでｌシ昌υ焼鈍の一段階として実施さ
れているｔ：め、雰囲気の露屯が５０〜７０′Ｃと高く
なってし＼るこのが踏通である。この雰囲気において事
前焼鈍は低温であるため、脱炭反応は顕著には進行しな
いものの、地鉄表層部では低温での酸化反応は進行する
ため、Ｆｅ３Ｏ４が生成する。このＦｅ３Ｏ４は、脱炭
焼鈍においてＦｅ２ＳｉＯ４に変化するほか、Ｆｅ３Ｏ
４は多孔質であるため地鉄表面での酸化も進行する。そ
れゆλ脱炭焼鈍後の表面酸化量は増大する。
表面酸化量の増大は脱炭焼鈍もしくは仕上げ焼鈍時にお
けるＭｎＳ、ＭｎＳｅ等のインヒビタの表層濃化を促進
するため、２次再結晶を進行させるためのインヒビタの
抑制力が低下することになり、２次再結晶粒のＧｏｓｓ
ｈ位集積度が劣化する。
けるＭｎＳ、ＭｎＳｅ等のインヒビタの表層濃化を促進
するため、２次再結晶を進行させるためのインヒビタの
抑制力が低下することになり、２次再結晶粒のＧｏｓｓ
ｈ位集積度が劣化する。
従って、脱炭焼鈍前の事前焼鈍により集合組織を回復改
善することにより、２次再結晶粒の成長性が改善され、
２次再結晶粒は粗大化するものの、インヒビタの抑制力
低下によって再結晶粒のＧｏｓｓＢ位からのずれが太き
（なるため、ヒステリシス損および渦流損とも高くなり
、鉄損値が高くなる。
善することにより、２次再結晶粒の成長性が改善され、
２次再結晶粒は粗大化するものの、インヒビタの抑制力
低下によって再結晶粒のＧｏｓｓＢ位からのずれが太き
（なるため、ヒステリシス損および渦流損とも高くなり
、鉄損値が高くなる。
本発明による方法では、事前焼鈍時に雰囲気の露点を０
℃以下にすることにより事前焼鈍時の地鉄酸化反応を抑
えることが可能であり、脱炭焼鈍時の表面酸化量は増大
せず２次再結晶に悪影響を及ぼさない、事前焼鈍時に露
点が０℃を越えるとマグネタイ１−（Ｆｅ３０４）の表
層濃化が増加し、脱炭焼鈍中にＦｅ２５ｉｏ＜に変化す
るため、脱炭焼鈍後の表面酸化層のＦｅ２５１０４の比
率が５ｉ０２に比べて非常に高くなる傾向がある。酸化
層中のＦｅ２ＳｉＯ４が増加すると、仕−ト焼鈍途中で
のマグネシア水和水による追加酸化が起こり、フォルス
テライト生成時の雰囲気酸化性を上げるため均一なフォ
ルステライト被膜が生成されない。
℃以下にすることにより事前焼鈍時の地鉄酸化反応を抑
えることが可能であり、脱炭焼鈍時の表面酸化量は増大
せず２次再結晶に悪影響を及ぼさない、事前焼鈍時に露
点が０℃を越えるとマグネタイ１−（Ｆｅ３０４）の表
層濃化が増加し、脱炭焼鈍中にＦｅ２５ｉｏ＜に変化す
るため、脱炭焼鈍後の表面酸化層のＦｅ２５１０４の比
率が５ｉ０２に比べて非常に高くなる傾向がある。酸化
層中のＦｅ２ＳｉＯ４が増加すると、仕−ト焼鈍途中で
のマグネシア水和水による追加酸化が起こり、フォルス
テライト生成時の雰囲気酸化性を上げるため均一なフォ
ルステライト被膜が生成されない。
良好なフォルステライト被膜が形成されていないと、平
坦化焼鈍時に結晶粒に大きな歪が加わり磁束密度が劣化
する。
坦化焼鈍時に結晶粒に大きな歪が加わり磁束密度が劣化
する。
本発明による方法では、事前焼鈍時に露点を−１０”ｃ
以下にすることにりより事前焼鈍時にＦｅ３Ｏ４の表層
酸化物の発生を完全に抑制できるため、仕上げ焼鈍時に
良好なフォルステライト被膜が形成され、被膜外観の良
好な製品が得られる。また、良好なフォルステライト被
膜が形成されているため、平坦化焼鈍時に結晶粒に歪み
が入らず磁束密度は劣化しない。
以下にすることにりより事前焼鈍時にＦｅ３Ｏ４の表層
酸化物の発生を完全に抑制できるため、仕上げ焼鈍時に
良好なフォルステライト被膜が形成され、被膜外観の良
好な製品が得られる。また、良好なフォルステライト被
膜が形成されているため、平坦化焼鈍時に結晶粒に歪み
が入らず磁束密度は劣化しない。
従って、本発明により皮膜外観が良好で低鉄損値を有す
る電ｉｉｆ１ｍｉが安定して得られる。
る電ｉｉｆ１ｍｉが安定して得られる。
本発明における露点の下限は限定されるものではなく、
用いられる露点は製品鋼板の仕様、経済性を考慮して選
定される。
用いられる露点は製品鋼板の仕様、経済性を考慮して選
定される。
事前焼鈍における温度は６００〜６５０℃とする。６０
０℃未満では電磁特性が劣化し、６５０℃を越えると再
結晶が起こるため電磁特性の向上が見られない。
０℃未満では電磁特性が劣化し、６５０℃を越えると再
結晶が起こるため電磁特性の向上が見られない。
また、事前焼鈍における保持時間は３０秒以上１０分未
満とする。３０秒未満では効果が不十分で、１０分以上
保持しても効果の増進はない。
満とする。３０秒未満では効果が不十分で、１０分以上
保持しても効果の増進はない。
なお、事前焼鈍における雰囲気は、酸化性では表面酸化
物が生成するので非酸化性とする。雰囲気ガスは、水素
でも窒素でも非酸化性であれば特性には影響を及ぼさな
い。
物が生成するので非酸化性とする。雰囲気ガスは、水素
でも窒素でも非酸化性であれば特性には影響を及ぼさな
い。
事前焼鈍は脱炭焼鈍領域と適当な仕切りを設けた同一通
板炉中で連続して行ってもよく、あるいは別々に行なっ
てもよい。
板炉中で連続して行ってもよく、あるいは別々に行なっ
てもよい。
（実施例１
以下、従来例と本発明の実施例について説明する。
Ｃ：０．０４０重量％
Ｓｉ：３．４０重量％
Ｍｎ：０．０７重量％
Ｓｅ＋０．０２０重量％
Ｓ ：０．００５重量％
Ｓｂ：０．０３０重皿％
を含有する珪素鋼鋼塊を熱間圧延して２． Ｏｍ ｍ熱
延板とし、これを１０００℃×３分でノルマライジング
焼鈍した後、９５０℃×３分の中間焼鈍を挟んで２次冷
延圧下率が６７％となるような２回冷延工稈で０．２３
ｍ ｍの板厚とした。
延板とし、これを１０００℃×３分でノルマライジング
焼鈍した後、９５０℃×３分の中間焼鈍を挟んで２次冷
延圧下率が６７％となるような２回冷延工稈で０．２３
ｍ ｍの板厚とした。
この鋼板を第１表に示した雰囲気下で６３０℃まで加熱
し、３０秒保持した後、８２０℃に昇温し、８２０℃Ｘ
３ｍ１ｎの脱炭焼鈍を湿水素中で行った。
し、３０秒保持した後、８２０℃に昇温し、８２０℃Ｘ
３ｍ１ｎの脱炭焼鈍を湿水素中で行った。
さらにこれらの鋼板をＭｇＯを剥離剤として８６０℃で
５０時間焼鈍し、最終的に１１８０℃で５時間純化焼鈍
した。製品の特性を第１表に示す。
５０時間焼鈍し、最終的に１１８０℃で５時間純化焼鈍
した。製品の特性を第１表に示す。
脱炭焼鈍前の事前焼鈍の雰囲気の露点を０℃以下とする
ことにより、際立って１３ｔｏが高く、Ｗ１７１５０も
低い電磁鋼板が得られ、露点を一１０℃以下とすること
により、さらに被膜外観の良好な製品が得られる。
ことにより、際立って１３ｔｏが高く、Ｗ１７１５０も
低い電磁鋼板が得られ、露点を一１０℃以下とすること
により、さらに被膜外観の良好な製品が得られる。
［発明の効果１
本発明によれば、脱炭焼鈍前の（ｌＩＯ）［００ｉ］方
位の優先再結晶を目的とする事前焼鈍において、雰囲気
の露点な０℃以下にすることにより、表面酸化量の増大
を抑制することができるので、高磁束密度で、かつ低鉄
損方向性電磁鋼板を安定して製造することができ、露点
を一１０℃以下にすることにより、さらに被膜外観を良
好にすることができる効果がある。
位の優先再結晶を目的とする事前焼鈍において、雰囲気
の露点な０℃以下にすることにより、表面酸化量の増大
を抑制することができるので、高磁束密度で、かつ低鉄
損方向性電磁鋼板を安定して製造することができ、露点
を一１０℃以下にすることにより、さらに被膜外観を良
好にすることができる効果がある。
Claims (1)
- １ 脱炭焼鈍を施す前に、露点が０℃以下の非酸化性雰
囲気にて６００〜６５０℃の温度で３０秒以上１０分未
満保持する事前焼鈍を行い回復結晶集合組織を得ると共
に表面酸化量を低位に制御する工程を付加することを特
徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。２ 露点が
−１０℃以下である請求項１記載の低鉄損方向性電磁鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26941888A JPH0277526A (ja) | 1988-06-28 | 1988-10-27 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-157970 | 1988-06-28 | ||
| JP15797088 | 1988-06-28 | ||
| JP26941888A JPH0277526A (ja) | 1988-06-28 | 1988-10-27 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277526A true JPH0277526A (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=26485242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26941888A Pending JPH0277526A (ja) | 1988-06-28 | 1988-10-27 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0277526A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508858A (ja) * | 2011-12-19 | 2014-04-10 | ポスコ | 低鉄損高磁束密度方向性電気鋼板及びその製造方法 |
| WO2014126089A1 (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2014132930A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP26941888A patent/JPH0277526A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508858A (ja) * | 2011-12-19 | 2014-04-10 | ポスコ | 低鉄損高磁束密度方向性電気鋼板及びその製造方法 |
| WO2014126089A1 (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2014152392A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-25 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US10192662B2 (en) | 2013-02-14 | 2019-01-29 | Jfe Steel Corporation | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
| WO2014132930A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP5737483B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2015-06-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US10134514B2 (en) | 2013-02-28 | 2018-11-20 | Jfe Steel Corporation | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
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