JPH0274906A - 赤外用光ファイバの製造方法 - Google Patents
赤外用光ファイバの製造方法Info
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- JPH0274906A JPH0274906A JP63228231A JP22823188A JPH0274906A JP H0274906 A JPH0274906 A JP H0274906A JP 63228231 A JP63228231 A JP 63228231A JP 22823188 A JP22823188 A JP 22823188A JP H0274906 A JPH0274906 A JP H0274906A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/84—Halide glasses other than fluoride glasses, i.e. Cl, Br or I glasses, e.g. AgCl-AgBr "glass"
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、レーザ加工やレーザ医療等に用いる赤外用光
ファイバの製造方法に関するものである。
ファイバの製造方法に関するものである。
従来の技術
中赤外域（４μｍ〜２０μｍ）を伝送するファイバ材料
として、カルコゲンガラスや金属ハロゲン化物が用いら
れており、中でもハロゲン化タリウムは数μｍから２０
μｍを透過できる材料であり、特にＣＯ２レーザの１０
．６μｍの波長を高パワーのエネルギーを伝送できる数
少ない優れたファイバである。
として、カルコゲンガラスや金属ハロゲン化物が用いら
れており、中でもハロゲン化タリウムは数μｍから２０
μｍを透過できる材料であり、特にＣＯ２レーザの１０
．６μｍの波長を高パワーのエネルギーを伝送できる数
少ない優れたファイバである。
この中で、ＴｌＢｒ−Ｔｌ１固溶体（ＫＨ２−５）は、
ＣＯ２レーザを高パワーに伝送でき、温間押出法により
作成される多結晶ファイバである。
ＣＯ２レーザを高パワーに伝送でき、温間押出法により
作成される多結晶ファイバである。
このような多結晶ＫＲ３−５ファイバの結晶の粒径は数
μｍから５０μｍであり、中赤外域では光学的界面にな
らない優れた赤外透過ファイバである。
μｍから５０μｍであり、中赤外域では光学的界面にな
らない優れた赤外透過ファイバである。
発明が解決しようとする課題
このような多結晶ファイバのＣＯ２レーザの伝送能力は
ファイバの表面粗さやバルクの欠陥により大きく影響さ
れる。これはパワーの伝送能力を低下させるだけでなく
、ファイバの損傷につながる可能性があり改良の必要性
がある。
ファイバの表面粗さやバルクの欠陥により大きく影響さ
れる。これはパワーの伝送能力を低下させるだけでなく
、ファイバの損傷につながる可能性があり改良の必要性
がある。
本発明は、ＣＯ２レーザのパワー伝送能力を向上させ、
長期保管寿命を延ばすことが出来る赤外フアイ式の製造
方法を提供するものである。
長期保管寿命を延ばすことが出来る赤外フアイ式の製造
方法を提供するものである。
０ 課題を解決するための手段
本発明は、金属ハロゲン化物を用い温間押出法により多
結晶ファイバを成形する赤外用光ファイバの製造法にお
いて、前記ファイバのダイスの材料に導電性セラミック
スを用いる事によりファイバの表面の粗さが小さく、欠
陥の少ないファイバを製作することが出来る。
結晶ファイバを成形する赤外用光ファイバの製造法にお
いて、前記ファイバのダイスの材料に導電性セラミック
スを用いる事によりファイバの表面の粗さが小さく、欠
陥の少ないファイバを製作することが出来る。
作用
導電性セラミックスを用いたダイスは放電加工が可能と
なるのでファアイバ径を決めるもっとも細い部分が極め
て精密に加工できる。そのために細部の鏡面仕上げが可
能となる。しかもセラミックスであることから高温状態
でのハロゲン化物に対しても非常に安定である。
なるのでファアイバ径を決めるもっとも細い部分が極め
て精密に加工できる。そのために細部の鏡面仕上げが可
能となる。しかもセラミックスであることから高温状態
でのハロゲン化物に対しても非常に安定である。
実施例
以下に、本発明の詳細な説明する。
多結晶ファイバＫＲＳ−５の製造方法を述べる。
第２図は赤外ファイバの押しだし装置の概念図を示す。
ｌはダイス、２はコンテナ、３はパンチ棒、４はヒータ
ー、５は単結晶プリフォーム、６は赤外ファイバである
。温間押出法を用いてファイバ化を行うには、ＫＲ５−
５の単結晶を押し出し用コンテナの径に合わせて円柱状
に成形する。ファイバは直径０．５ｍｍで１．０ｍとし
た。ファイバの押出温度は２２０℃〜２７０℃に設定し
、押出圧力は９〜１２ ｔ ｏ ｎ／ｃｍ”で約２０
ｃ ｍ／ｍｉｎでまっすぐ出るように押出しを行う。
ー、５は単結晶プリフォーム、６は赤外ファイバである
。温間押出法を用いてファイバ化を行うには、ＫＲ５−
５の単結晶を押し出し用コンテナの径に合わせて円柱状
に成形する。ファイバは直径０．５ｍｍで１．０ｍとし
た。ファイバの押出温度は２２０℃〜２７０℃に設定し
、押出圧力は９〜１２ ｔ ｏ ｎ／ｃｍ”で約２０
ｃ ｍ／ｍｉｎでまっすぐ出るように押出しを行う。
第３図は、本発明の中心となるダイスの形状を示す図で
ある。ファイバ径を決める最も細い部分の形状と鏡面仕
上げは窒化珪素と窒化チタンから成る導電性セラミック
スを使用する事により放電加工が可能になりファイバの
表面が０．１７１ｍ以下の鏡面状態が可能になる。
ある。ファイバ径を決める最も細い部分の形状と鏡面仕
上げは窒化珪素と窒化チタンから成る導電性セラミック
スを使用する事により放電加工が可能になりファイバの
表面が０．１７１ｍ以下の鏡面状態が可能になる。
表１．はダイス材料としてステライト、ハステロイ、炭
化珪素、窒化珪素、導電性窒化珪素について耐腐食性、
耐久性ファイバの粗さ、引っ張り強度について評価し、
総合評価をしたものである。
化珪素、窒化珪素、導電性窒化珪素について耐腐食性、
耐久性ファイバの粗さ、引っ張り強度について評価し、
総合評価をしたものである。
（以下余白）
第１図はファイバの形状を０．５ ｍｍＸ ｌ 、Ｏｒ
ｎにしてＣ○２レーザを通し伝送能力を測定したもので
ある。
ｎにしてＣ○２レーザを通し伝送能力を測定したもので
ある。
このような効果は、金属ハロゲン化物であるＡｇＣ１や
その化合物においても同等の効果が得られた。
その化合物においても同等の効果が得られた。
発明の効果
本発明くこより製造したファイバを用いた場合、パワー
の伝送伝送能力が４００Ｗと大幅に向上し鉄板の加工が
可能になり、また長期間の使用にも耐え得る信頼性の高
いファイバが開発できる。
の伝送伝送能力が４００Ｗと大幅に向上し鉄板の加工が
可能になり、また長期間の使用にも耐え得る信頼性の高
いファイバが開発できる。
第１図は、ダイスの材料とファイバの伝送能力を示すグ
ラフ、第２図はファイバ押しだし装置の模式図、第３図
は、本発明のファイバ製造用ダイスの側面図である。 ｌ・・・ダイス、２・・・コンテナ、３・・・パンチ棒
、４・・・ヒーター、５・・・単結晶プリフォーム、６
・・・赤外ファイバ 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名″第１図 第２図
ラフ、第２図はファイバ押しだし装置の模式図、第３図
は、本発明のファイバ製造用ダイスの側面図である。 ｌ・・・ダイス、２・・・コンテナ、３・・・パンチ棒
、４・・・ヒーター、５・・・単結晶プリフォーム、６
・・・赤外ファイバ 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名″第１図 第２図
Claims (2)
- （１）赤外ファイバの母結晶として金属ハロゲン化物を
用い温間押出法によりファイバを成形する赤外用光ファ
イバの製造法において、前記ファイバの形状を決めるダ
イスに導電性セラミックスを用いることを特徴とする赤
外用光ファイバの製造方法。 - （２）導電性セラミックとして、窒化珪素と窒化チタン
から成る材料を用いることを特徴とする請求項１記載の
赤外用光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228231A JPH0274906A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 赤外用光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228231A JPH0274906A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 赤外用光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274906A true JPH0274906A (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16873221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63228231A Pending JPH0274906A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 赤外用光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0274906A (ja) |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP63228231A patent/JPH0274906A/ja active Pending
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