JPH027436Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 産業上の利用分野 この考案はセメント製造設備にうち、粉砕され
た調合原料を焼成する前工程設備としてのサスペ
ンシヨンプレヒータのサイクロン内筒に関するも
のである。

(2) 従来の技術 サスペンシヨンプレピータのサイクロン内筒と
して、第９図，１０図に示すように上端フランジ
１０２がサイクロン本体１１０の上部開口縁に載
置するようにしてサイクロン本体１１０の円筒部
１１４内に突出し、垂下状態で取付けられたもの
が知られている。この内筒１０１は製作或いは取
付けの便宜上から円筒方向に分割された複数の構
成部材１０５からなり、隣接する各構成部材１０
５の側面フランジ１０６どうしを導着させたう
え、側面フランジ１０６に穿設したボルト穴１０
７に結合部材としてのボルトを挿し込んだナツト
締めすることにより着脱可能に結合されるように
なつている。

前記のような内筒１０１をもつたサイクロンに
おいて、原料粉砕機により粉砕された調合原料
は、予熱された熱風（高温のものは850℃〜1000
℃位になる）と混合された状態で密閉構造のサイ
クロン本体１１０の円筒部１１１内に開口した供
給管１１５から円筒部１１１と内筒１０１の環状
隙間に高速で供給される。そして、原料は遠心力
を受けて前記隙間からの下方の漏斗部１１２の内
壁に沿つて旋回しながら下降し、この間に熱風に
より予熱されて漏斗部１１２の底部から次の設備
であるサイクロンやロータリーキルンへ誘導さ
れ、一方、熱風は原料とともに旋回しながら下降
した後、内筒１０１の下方から内筒１０１内を通
つて次のサイクロンや排熱設備へ誘導される。こ
のように、内筒１０１は原料と熱風の分離を確実
に、かつ熱交換率の向上を図る上で欠くことので
きないものである。

(3) 考案が解決しようとする問題点 ところで、前記の内筒１０１は円周方向には分
割されているものの、軸方向に分割されていな
い。そのため内筒１０１に高温熱風による内部応
力が発生すると、縦長となつた構成部材１０５の
側面フランジ１０６に歪や割れ等の発生が多くな
り、しかも側面フランジ１０６の歪変形により隣
接する構成部材１０５の側面フランジ１０６間に
隙間が生じてシール性を阻害したり、フランジ１
０６間を結合しているボルトナツトの切断事故が
起るなど早期に内筒１０１の使用ができなくな
り、長期の連続操業に支障を出たすという問題点
がある。

そこで、この考案は内筒に発生する高温熱風に
よる内部応力を小さくできて、内筒の構成部材に
対する歪や割れ等を可及的に少くできるようにす
ることを技術的課題とする。

(4) 問題点を解決するための手段 前記技術的課題を達成するため、この考案は内
筒を構成する構成部材を内筒の軸方向に複数段に
分割し、この分割した下段部材の上端部と上段部
材の下端部に結合部を形成し、この結合部どうし
を結合することによつて下段部材を上段部材に着
脱可能に懸架するようにしたことを特徴とする。

(5) 作用 前記のような技術的手段を採用すると、内筒の
構成部材は軸方向に分割された下段部材と上段部
材とからなつて、下段部材又は上段部材の軸方向
の長さ（縦方向の長さ）が従来の構成部材のそれ
よりも短くなるので、高温熱風による内部応力が
下段部材又は上段部材に発生し難く、すなわち内
部応力が小さくなつて、内筒の構成部材としての
下段部材及び上段部材に対する内部応力による歪
や割れ等が大幅に少くなる。

(6) 実施例 第１，２図において１はサイクロン内筒であ
り、内筒１は円周方向に分割された複数の構成部
材２を具えている。構成部材２はさらに軸方向に
複数段に分割された上段部材５、中段部材６、及
び下段部材７とからなつている。

上段部材５は第３，４図にも示すように、内筒
１の取付時、サイクロン本体の上部開口縁に載置
される上端フランジ１２を上端部外面に、上向き
屈曲した結合部１３を下端部外面に有しており、
かつ円周方向両側の内面には下端部に結合部１３
まで延びた幅広の連結部１６ａを有する側面フラ
ンジ１６が内筒１の軸心を向くように縦向きに設
けられ、連結部１６ａには横長のピン遊合穴１７
が穿設され、連結部１６ａ以外のフランジ１６に
はボルト穴１８が縦方向に所定間隔をおいて複数
個穿設されている。

中段部材６は第３，５図にも示すように、上段
部材５の結合部１３に結合可能な下向き屈曲した
結合部２０を上端部内面に、上向き屈曲した結合
部２１を下端部内面にそれぞれ有しており、かつ
両側内面には側面フランジ２３が内筒１の軸心を
向くように縦向きに設けられている。側面フラン
ジ２３の上下端部には互いに接近する方向にやや
屈曲した結合部２３ａ，２３ｂが形成され、中段
部材６の結合部２０が上段部材５の結合部１３に
結合したとき、連結部２３ａが上段部材５の連結
部１６ａの側面に接近した位置となるようになつ
ている。連結部２３ａ，２３ｂにはキリ穴２５
ａ，２５ｂが穿設され、キリ穴２５ａとピン遊合
穴１７にピン２６を遊貫挿入することにより、上
段部材５の連結部１６ａと中段部材６の連結部２
３ａを連結することが可能となつている（第１図
参照）。連結部２３ａ，２３ｂ以外のフランジ２
３にはボルト穴２７が縦方向に所定間隔をおいて
複数個穿設されている。

下段部材７は第３，６図にも示すように、中段
部材６の結合部２１に結合可能な下向き屈曲した
結合部３０を上端部外面に有し、かつ両側内面に
は上端部に結合部３０まで延びた幅広の連結部３
３ａを有し、前記上段部材５のフランジ１６と同
様な側面フランジ３３が設けられ、連結部３３ａ
には横長のピン遊合穴３５が穿設され、連結部３
３ａ以外のフランジ３３にはボルト穴３６が縦方
向に所定間隔をおいて複数個穿設されている。連
結部３３ａは下段部材７の結合部３０が中段部材
６の結合部２１に結合したとき、中段部材６の連
結部２３ｂの側面に接近した位置となるようにな
つている。そして、前記上段部材５と中段部材６
の場合と同様に中段部材６の連結部２３ｂと下段
部材７の連結部３３ａは、キリ穴２５ｂとピン遊
合穴３５にピン３７を遊貫挿入することにより、
前記と同様に筒間の外れを防ぐとともに、筒の径
方向への膨縮移動を可能にしている（第１図参
照）。

尚、第〜６図において２８，３８は据付専用の
吊り穴、１９，２９，３９は図示しない吊り穴プ
レートを溶接する突片である。

前記のようにして上、中、下段各部材５，６，
７が結合された構成部材２の軸方向の長さＬは、
従来のものの構成部材１０５の長さＬとほぼ等し
くなつている（第１，１０図参照）。

次に、構成部材２の上、中、下段各部材５，
６，７を結合し、内筒１をサイクロン本体内に取
付ける作業につき説明する。

前記各部材５，６，７を結合しない状態でサイ
クロン本体内に運び込んだ後、まず上端フランジ
１２をサイクロン本体の上部開口縁に載置して、
隣接する上段部材５の側面フランジ１６どうしを
密着させ、そのうえでボルト穴１８に図示しない
ボルトを挿し込んでナツト締めすることにより、
結合する。このようにして順次、それぞれ隣接す
る上段部材５の側面フランジ１６どうしを結合し
ていくと、上段部材５だけからなる円筒体ができ
上る。

次に、中段部材６の結合部２０を上段部材５の
結合部１３に結合するとともに、この結合により
接近した位置となるフランジ１６，２３の連結部
１６ａ，２３ａに設けたキリ穴２５ａとピン遊合
穴１７にピン２６を遊貫挿入して、両連結部１６
ａ，２３ａを連結する。このようにして上段部材
５に結合し、かつ連結した中段部材６の側面フラ
ンジ２３に前記と同様に結合部２０を上段部材５
の結合部１３に結合し、かつ両連結部１６ａ，２
３ａを連結した次の中段部材６の側面フランジ２
３を密着し、ボルトナツト結合を行なう。このよ
うにして順次、それぞれ隣接する中段部材６を前
記のような手順で結合していくと、中段部材６だ
けからなる円筒体ができ上り、該円筒体の上端部
が上段部材５だけからなる円筒体の下端部に懸架
された状態となる。

さらに、下段部材７の結合部３０を中段部材６
の結合部２１に結合するとともに、この結合によ
る接近した位置となるフランジ３，２３の連結部
３３ａ，２３ｂに設けたピン遊合穴３５とキリ穴
２５ｂにピン３７を遊貫挿入して、両連結部３３
ａ，２３ｂを連結する。そして前記のようにして
中段部材３に結合し、かつ連結した次の下段部材
７の側面フランジ３３に前記と同様に結合部３０
を中段部材６の結合部２１に結合し、両連結部３
３ａ，２３ｂを連結した次の下段部材７の側面フ
ランジ３３を密着し、ボルトナツト結合を行な
う、このようにして順次、それぞれ隣接する下段
部材７を前記のような手順で結合していくと、下
段部材７だけからなる円筒体ができ上り、該円筒
体の上端部が中段部材６だけからなる円筒体の下
端部に懸架された状態となる。

内筒１はこのような構成部材２の上、中、下段
部材５，６，７の結合により構成され、サイクロ
ン本体内に取付けられる。この取付状態を示すの
が第７図であり、内筒１は、サイクロン本体１０
の上部開口縁１０ａに上段部材５の上端フランジ
１２を載置し、場合によつては溶接など適宜の手
段で固定されることにより、所定の垂下状態を保
つようになつている。

前記の内筒１によれば構成部材２が上、中、上
段の各部材５，６，７に分割されており、これら
各部材の軸方向の長さL₁，L₂，L₃（第７図参照）
が従来の構成部材１０５のそれよりも短くなるの
で、高温熱風による内部応力が各部材５，６，７
に発生し難くなる。すなわち、各部材５，６，７
に発生する内部応力が小さくなつて、これらに対
する内部応力による歪や割れ等は大幅に少くな
る。

この実施例では内筒１の構成部材２を、上、
中、下段の各部材５，６，７で構成したが、これ
は好ましい一例を示したにすぎず、上、下段の形
式や、上下に４段以上の形式としてもよい。ま
た、結合部の構造も図示したものに限定せず、例
えば第８図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのような結合をとる設
計としてもよく、第８図の場合、中段部材の配置
を図示と逆に内側にしてもよい。

(7) 考案の効果 この考案は前記のような構成からなり、内筒の
構成部材の歪や割れ等を従来のものに比し大幅に
減少させることが可能となるのに加え、歪変形に
より従来起つていたフランジ間を結合するボルト
ナツトの切断や漏風から生じるシール性低下等も
併せて防止することができて、内筒を長期にわた
つて使用することができる。また、構成部材が構
造的には多少複雑化するも、１部材当り（例えば
下段部材、上段部材）の重量が減少するから、運
搬や内筒の取付作業が非常に容易となる。さら
に、内筒の損耗度を考慮して、損耗度の著しい部
分をこれに耐える材質や厚さの部材とすることが
できるなど、部分的な取替、補修についても便利
であり、維持費を安価に抑えることができる等の
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す内筒を第２
図の−線に沿つてみた正面図、第２図は同上
の平断面図で、円周方向のＥ部は第１図の矢示
Ｅ，Ｆ部は第１図の矢示Ｆ，Ｇ部は第１図の矢示
Ｇ，Ｈ部は第１図の矢示Ｈにそれぞれ沿うもの、
第３図は内筒の構成部材としての上、中、下段部
材の結合関係を示す一部省略の分解斜視図、第４
図は上段部材を示し、Ａは平面図、Ｂは正面図、
Ｃは底面図、第５図は中段部材を示し、Ａは平面
図、Ｂは正面図、Ｃは底面図、第６図は下段部材
を示し、Ａは平面図、Ｂは正面図、Ｃは底面図、
第７図は内筒のサイクロン本体への取付状態を示
す断面図、第８図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはほかの結合例
を示す線図的な概略図、第９図は従来の内筒をサ
イクロン本体に取付けた状態を示す断面図、第１
０図はその内筒を構成する構成部材の一部省略の
斜視図である。 １……内筒、２……構成部材、５……上段部
材、６……中段部材、７……下段部材、１０……
サイクロン本体、１２……上端フランジ、１３，
２０，２１，３０……結合部、１６，２３，３３
……側面フランジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒方向に分割された複数の構成部材がその両
   側面どうしを密着させ、かつ結合部材によつて着
   脱可能に結合されているサスペンシヨンプレヒー
   タのサイクロン内筒において、構成部材が内筒の
   軸方向に複数段に分割され、この分割された下段
   部材の上端部と上段部材の下端部には結合部が形
   成され、この結合部どうしが結合されることによ
   つて下段部材が上段部材に着脱可能に懸架される
   ようになつていることを特徴とするサイクロン内
   筒。