CN213090499U - 一种新型水泥窑用烟室托板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型水泥窑用烟室托板，包括架板、固定于架板顶部一侧的托板，托板的底面与架板的侧面之间固定设置有至少一个筋板，托板的顶面边缘处分别固定设置有第一侧方筋板、第二侧方筋板、第三侧方筋板和第四侧方筋板，第一侧方筋板和第二侧方筋板相对设置，第三侧方筋板和第四侧方筋板相对设置，第一侧方筋板/第二侧方筋板的侧边与第三侧方筋板/第四侧方筋板的侧边相连接，架板、托板和四个侧方筋板为一体成型结构。本实用新型采用弧形截面的托板主体，且整体采用耐热刚材料一体铸造成型，不仅结构简单、加工方便，而且抗变形能力强、寿命长、成本低；同时，整体安装、拆卸非常方便，制造和使用成本大幅度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备领域领域，具体为一种新型水泥窑用烟室托板。
背景技术
在新型干法水泥生产线中，预分解系统是新型干法水泥生产线中的核心设备，而连接预分解系统与回转窑的烟室起到了承上启下的作用。烟室与回转窑连接处端部，伸入窑尾密封的烟室托板(俗称喂料舌头)是烟室不可缺少的一部分。
现有的烟室托板主要有螺栓连接式托板和组合式冷风托板两种类型。螺栓连接式托板采用螺栓将托板连接于烟室挡板上，各托板之间也采用螺栓连接，具有结构牢靠、整体性好的优点，但也存在更换比较麻烦的缺点；组合式风冷托板由托板架和托板组成，托板架直接焊接于烟室挡板，托板直接套接在托板架上，之间采用楔块卡紧，每块托板单独风冷，冷却风由托板架尾部吹入，具有结构简单、安装方便、仅需更换托板而无需更换托板架、有效延长了托板的使用寿命等优点，但也存在因额外增加一台冷却风机而提升了运行成本的缺点。
由于烟室托板处的温度高达1000℃以上，虽然其上部包覆在浇注料中，而下部直接暴露在高温气流中，承受着来自预分解系统预热预分解料的冲刷，因此，常见的烟室托板易变形、使用寿命短、更换麻烦，其正常使用寿命在1-2年左右。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种新型水泥窑用烟室托板，不仅结构简单、加工方便，而且抗变形能力强、寿命长、成本低，安装、拆卸非常方便，便于更换。
为实现上述效果，本实用新型采用的技术方案为：
一种新型水泥窑用烟室托板，包括架板、固定于架板顶部一侧的托板，所述托板的底面与架板的侧面之间固定设置有至少一个筋板，所述托板的顶面边缘处分别固定设置有第一侧方筋板、第二侧方筋板、第三侧方筋板和第四侧方筋板；
所述第一侧方筋板和第二侧方筋板相对设置，所述第三侧方筋板和第四侧方筋板相对设置，所述第一侧方筋板/第二侧方筋板的侧边与第三侧方筋板/第四侧方筋板的侧边相连接；
所述架板、托板、第一侧方筋板、第二侧方筋板、第三侧方筋板和第四侧方筋板为一体成型结构。
优选的，所述架板、托板、第一侧方筋板、第二侧方筋板、第三侧方筋板和第四侧方筋板采用耐热钢材料一次铸造成型。
优选的，所述耐热钢材料为ZG40Cr25Ni20。
优选的，所述托板的截面为弧形结构。
优选的，所述托板弧形对应的圆心角为11°。
优选的，所述第一侧方筋板和第二侧方筋板的顶面为与托板的顶面相匹配的弧形面，且第一侧方筋板和第二侧方筋板均垂直设置。
优选的，所述第三侧方筋板和第四侧方筋板的侧面与托板的弧形面相垂直。
优选的，所述架板、托板、第一侧方筋板、第二侧方筋板、第三侧方筋板、第四侧方筋板之间的连接处均设置有圆角结构。
优选的，所述第一侧方筋板位于架板的顶部，第一侧方筋板和第二侧方筋板的高度相同，第三侧方筋板和第四侧方筋板的高度相同，且第一侧方筋板/第二侧方筋板的高度大于第三侧方筋板/第四侧方筋板的高度。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的水泥窑用烟室托板，采用弧形截面的托板主体，并在托板主体的顶面边缘设置侧方筋板、底部设置筋板，且整体采用耐热刚材料一体铸造成型，不仅结构简单、加工方便，而且抗变形能力强、寿命长、成本低，使用寿命长至3～4年；同时，整体安装、拆卸非常方便，制造和使用成本大幅度降低。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。
其中：1架板、2托板、3筋板、4第一侧方筋板、5第二侧方筋板、6第三侧方筋板、7第四侧方筋板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，一种新型水泥窑用烟室托板，包括架板1、固定于架板1顶部一侧的托板2。托板2的截面为弧形结构，相较于现有的平板式结构，具备更好的强度和较高的抗变形能力。优选的，托板2弧形对应的圆心角为11°。
托板2的底面与架板1的侧面之间固定设置有一个筋板3，筋板3位于托板2的底面中部，三角形状的筋板结构，有效增加了托板2与架板1之间的连接强度以及托板2的自身强度。
托板2的顶面边缘处分别固定设置有第一侧方筋板4、第二侧方筋板5、第三侧方筋板6和第四侧方筋板7。其中，第一侧方筋板4位于架板1的顶部，第一侧方筋板4和第二侧方筋板5相对设置，第三侧方筋板6和第四侧方筋板7相对设置，第一侧方筋板4/第二侧方筋板5的侧边与第三侧方筋板6/第四侧方筋板7的侧边相连接。由此，四个侧方筋板与托板2形成一个封闭的槽体结构，四个侧方筋板进一步增强托板2的承载强度和抗变形能力；在槽体结构内、外砌筑浇注料并形成保护层，槽体与浇注料之间形成的互嵌结构，相对于现有的仅在平板结构的托板表面砌筑浇注料来说，在整体强度上有显著的提升。
优选的，第一侧方筋板4和第二侧方筋板5的高度相同，第三侧方筋板6和第四侧方筋板7的高度相同，且第一侧方筋板4/第二侧方筋板5的高度大于第三侧方筋板6/第四侧方筋板7的高度。由于较高的第一侧方筋板4和第二侧方筋板5位于托板2的弧形边，则可增大弧形结构的抗拉伸变形能力，从而提升托板的使用寿命；较低的第三侧方筋板6和第四侧方筋板7位于托板2弧形边两端的直线边，便于托板2上浇注料的砌筑，即具有高度差的侧方筋板，更有利于槽体与浇注料之间形成的互嵌结构的形成。
进一步的，架板1、托板2、第一侧方筋板4、第二侧方筋板5、第三侧方筋板6和第四侧方筋板7为一体成型结构，整体结构采用耐热钢材料一次铸造成型。其中，耐热钢材料为ZG40Cr25Ni20，可使烟室托板具备良好的耐热性能，保证其在预设使用寿命内的正常使用。
同时，第一侧方筋板4和第二侧方筋板5的顶面为与托板2的顶面相匹配的弧形面，且第一侧方筋板4和第二侧方筋板5均垂直设置；第三侧方筋板6和第四侧方筋板7的侧面与托板2的弧形面相垂直。架板1、托板2、第一侧方筋板4、第二侧方筋板5、第三侧方筋板6、第四侧方筋板7之间的连接处均设置有圆角结构。如此结构，便于烟室托板的整体铸造成型及脱模操作，同时保证可连接处强度性能相对均衡，避免局部应力集中造成的局部损坏，以提升整体的使用寿命、减少更换的频率，从而降低生产成本。
该烟室托板在使用时，在架板1与预分解系统烟室贴合并通过卡扣式嵌装的方式(如嵌装组合后销轴定位)固定连接，并在烟室托板上部砌筑浇注料形成保护层，从而对顶部的筋板进行保护，并能保证烟室托板上送进回转窑内的物料能够下料通畅；托板右侧伸进回转窑窑尾密封，保证其上的预热预分解料顺利入窑。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型水泥窑用烟室托板，包括架板(1)、固定于架板(1)顶部一侧的托板(2)，其特征在于：所述托板(2)的底面与架板(1)的侧面之间固定设置有至少一个筋板(3)，所述托板(2)的顶面边缘处分别固定设置有第一侧方筋板(4)、第二侧方筋板(5)、第三侧方筋板(6)和第四侧方筋板(7)；
所述第一侧方筋板(4)和第二侧方筋板(5)相对设置，所述第三侧方筋板(6)和第四侧方筋板(7)相对设置，所述第一侧方筋板(4)/第二侧方筋板(5)的侧边与第三侧方筋板(6)/第四侧方筋板(7)的侧边相连接；
所述架板(1)、托板(2)、第一侧方筋板(4)、第二侧方筋板(5)、第三侧方筋板(6)和第四侧方筋板(7)为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥窑用烟室托板，其特征在于：所述架板(1)、托板(2)、第一侧方筋板(4)、第二侧方筋板(5)、第三侧方筋板(6)和第四侧方筋板(7)采用耐热钢材料一次铸造成型。
3.根据权利要求2所述的一种新型水泥窑用烟室托板，其特征在于：所述耐热钢材料为ZG40Cr25Ni20。
4.根据权利要求1所述的一种新型水泥窑用烟室托板，其特征在于：所述托板(2)的截面为弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种新型水泥窑用烟室托板，其特征在于：所述托板(2)弧形对应的圆心角为11°。
6.根据权利要求4所述的一种新型水泥窑用烟室托板，其特征在于：所述第一侧方筋板(4)和第二侧方筋板(5)的顶面为与托板(2)的顶面相匹配的弧形面，且第一侧方筋板(4)和第二侧方筋板(5)均垂直设置。
7.根据权利要求4所述的一种新型水泥窑用烟室托板，其特征在于：所述第三侧方筋板(6)和第四侧方筋板(7)的侧面与托板(2)的弧形面相垂直。
8.根据权利要求1所述的一种新型水泥窑用烟室托板，其特征在于：所述架板(1)、托板(2)、第一侧方筋板(4)、第二侧方筋板(5)、第三侧方筋板(6)、第四侧方筋板(7)之间的连接处均设置有圆角结构。
9.根据权利要求1或2或8所述的一种新型水泥窑用烟室托板，其特征在于：所述第一侧方筋板(4)位于架板(1)的顶部，第一侧方筋板(4)和第二侧方筋板(5)的高度相同，第三侧方筋板(6)和第四侧方筋板(7)的高度相同，且第一侧方筋板(4)/第二侧方筋板(5)的高度大于第三侧方筋板(6)/第四侧方筋板(7)的高度。
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