JPH0271269A - 原板フィルム貼り込みシステムおよびそのシステムに用いるフィルムパンチ・カット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、原板フィルムに位置決め用孔を開けるととも
に、所要の側辺部を切断したのち、所定のレイアウトに
従ってベースシート上に貼り込む原板フィルム貼り込み
システムおよびそのシステムに使用されるフィルムパン
チ・カット族’ＩＦ　ニ関する。

〈従来の技術〉 従来、ページ物印刷では、例えば、Ａ４　　Ａ３などの
規格サイズの複数枚（例えば、４枚、８枚ナト）の原板
フィルムをベースシート上に、ユーザーが指定するレイ
アウトに従って貼り込んでいる。以下、このような原板
フィルムの貼り込み作業の手順を説明する。

■　レイアウト 第１８図を参照する。同図は４ページ貼り込みの場合の
各ページのレイアウト説明図であり、同図（ａ）は刷本
の表面のレイアウト、同図（ｂ）は裏面のレイアウト、
同図（Ｃ）は刷本を折り込んだ状態を示した斜視図であ
る。

第１８図から明らかなように、原板フィルムのレイアウ
トは、刷本を折り込んだときに各ページが正しい方向お
よび順序に並ぶように指定される。

折り数や開き方向は各ユーザーに応じて様々であるから
、上記レイアウトも各ユーザーごとに異なるのが通常で
ある。貼り込み作業者は、このような指定のレイアウト
に基づき、各ページの原板フィルムごとにヘースフィル
ムへの貼り込み位置および貼り込め方向を決定する。

■　原板フィルムのカット 刷本の各ページ間にはドブと呼ばれる数ｍｍ程度の隙間
が設定される場合がある。このような場合には、第１９
図に示すように、ベースシートＢＳに貼り込まれた各ペ
ージの原板フィルムＯＦＩ〜ＯＦ４の絵柄の間隔ＸＩ、
Ｙｌが、それぞれ指定されたドブ寸法になるように、各
原板フィルムの所要の側辺部を手作業で切り落とす。第
２０図は原板フィルムＯＦＩの切断個所の説明図であり
、図中の斜辺領域は切断される側辺部を示している。

なお、このドブが設定されない場合は、絵柄の間隔χ１
．Ｙ１は「０」として、原板フィルムの所要の側辺部で
切断される。

■　見当合わせ貼り込み 第２０図に示したように、各原板フィルムの周辺部には
レジスターマークと呼ばれる位置合わせ用のマークＲＭ
１〜ＲＭ４が描かれており、これらのレジスターマーク
ＲＭＩ〜ＲＭ４と、透明なベースシートＢＳ（あるいは
ベースシートの下にセットされたレイアウト用紙）の基
準マークとを目視で位置合わせしながら、前記レイアウ
トにしたがって、各原板フィルムをベースシート上に順
に手作業で貼り込んでいく。

モノクロ印刷の場合は一つの刷本を作成するのに上記作
業を一回、カラー物印刷の場合には上記作業を各色分解
フィルム（通常、黄色Ｙ、マゼンタＭ、シアンＣ１墨Ｂ
Ｋの４色）ごとに繰り返し行う。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上述したような原板フィルムの貼り込み
作業には、次のような問題点がある。

第１に、原板フィルムの側辺部が切断されると、その側
辺部に描かれていたレジスターマーク（第２０図中、斜
辺領域内のレジスターマークＲＭ３ＲＭ４）がなくなり
、ベースシートへの貼り込み位置精度が悪くなるという
問題点がある。特に、第２１図に示すような８ペ一ジ以
上の貼り込みの場合、中央部に配置される原板フィルム
ＯＦ２．ＯＦ３．ＯＦ６．ＯＦ７は、隣の原板フィルム
の側辺に対向する３側辺が切り落とされるので、残りの
１側辺にあるレジスターマークのみによって位置合わせ
をしなければならな（なり、このような場合には位置精
度が著しく悪くなる。

第２に、各原板フィルムの貼り付は方向は一定しないか
ら、原板フィルムカット作業において、作業者自身が各
ページの原板フィルムごとに、その貼り付は方向や貼り
付は位置を確認して正しいカット位置を決定した後、各
原板フィルムの所要の側辺部を切り落としているので、
切断作業の効率がたいへん悪く、ともすればカット位置
を誤ることもあった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされた
ものであって、原板フィルムの側辺部とともにレジスタ
ーマークが切り落とされても、その原板フィルムを精度
よく貼り込むことができる原板フィルム貼り込みシステ
ムを提供することを目的としている。

また、本発明の他の目的は、原板フィルムのレイアウト
に応じて原板フィルムの孔開け・切断加工を迅速かつ正
確に行うことができるフィルムパンチ・カット装置を提
供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上記目的を達成するために、次のような構成
をとる。

即ち、本発明に係る原板フィルム貼り込みシステムは、
原板フィルムの孔開け・切断加工に必要なパンチ・カッ
トデータおよびベースシート上への貼り込みに必要な貼
り込みデータを作成するデータ作成部と、前記データ作
成部から伝送されたパンチ・カットデータに基づいて、
原板フィルムに位置決め用孔を開けるとともに、所要の
側辺部を切断加工するフィルムパンチ・カット装’ｌｌ
と、前記フィルムパンチ・カット装置から供給された原
板フィルムについて、位置決め用孔を基準とした位置決
めを行ったのち、前記データ作成部から伝送された貼り
込みデータに基づいて、原板フィルムをベースシート上
に貼り込む原板フィルム貼り込み装置とを備えたもので
ある。

また、本発明に係るフィルムパンチ・カット装置は、原
板フィルムを水平に保持した状態で平面移動および回動
可能な原板フィルム移動手段と、原板フィルムのレジス
ターマークの位置に対応して配置され、前記原板フィル
ム移動手段に保持された原板フィルムのレジスターマー
クを検出するレジスターマーク検出手段と、前記レジス
ターマーク検出手段からの検出信号に基づき、前記原板
フィルム移動手段を制御して、前記保持された原板フィ
ルムを所定位置に位置決、めする位置決め制御手段と、
原板フィルムに開けられる位置決め用孔のパンチ位置お
よび切断される側辺部のカット位置に関するデータを記
憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶されたパンチ位
置データに基づき、前記位置決めされた原板フィルムを
パンチ位置に設定して位置決め用孔を開ける孔開は手段
と、前記記憶手段に記憶されたカット位置データに基づ
き、前記位置決めされた原板フィルムをカット位置に設
定して所要の側辺部を切り落とす切断手段とを備えたも
のである。

〈作用〉 本発明に係る原板フィルム貼り込みシステムの作用は次
の通りである。

データ作成部で作成されたパンチ・カットデータはフィ
ルムパンチ・カット装置に、貼り込みデータは原板フィ
ルム貼り込み装置にそれぞれ伝送される。フィルムパン
チ・カット装置は、伝送されたパンチ・カットデータに
基づき、各原板フィルムのレイアウトに応じた位置に位
置決め用孔を開けるとともに、所要の側辺部を切り落と
す。孔開け・切断加工された原板フィルムは、原板フィ
ルム貼り込み装置に供給される。原板フィルム貼り込み
装置は、貼り込みの前に、まず原板フィルムに開けられ
た位置決め用孔を基準とした位置決めを行い、その後、
データ作成部から伝送された貼り込みデータに基づいて
ベースシート上の所定の位置および方向に各原板フィル
ムを貼り付ける。

また、本発明に係るフィルムパンチ・カット装置の作用
は次の通りである。

原板フィルム移動手段は原板フィルムを水平状態に保持
し、この状態で原板フィルムのレジスターマークが、レ
ジスターマーク検出手段によって検出される。このレジ
スターマーク検出手段の検出信号は位置決め制御手段に
与えられる。位置決め制御手段は、前記検出信号に基づ
いて、原板フィルム移動手段を制御することにより、原
板フィルムに保持された原板フィルムを所定位置に位置
決めする。

一方、記憶手段には、各原板フィルムごとのパンチ位置
およびカット位置に関するデータが記憶されている。孔
開は手段は、前記記憶手段に記憶されたパンチ位置デー
タに基づいて、前記位置決めされた原板フィルムのパン
チ位置を設定したのち、原板フィルムに孔開は加工する
。また、切断手段は、前記記憶手段に記憶されたカット
位置データに基づいて、前記位置決めされた原板フィル
ムのカット位置を設定したのち、原板フィルムの所定の
側辺部を切り落とす。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

男」ＪｕＵ仇 第１図は本発明の第１実施例に係る原板フィルム貼り込
みシステム全体の概略構成を示した斜視図である。

図中、符号１００はデータ作成部であって、各原板フィ
ルムについての孔開け・切断加工に必要なパンチ・カッ
トデータおよび各原板フィルムのベースシートへの貼り
込みに必要な貼り込みデータを作成するものである。

データ作成部１００は、マイクロコンピュータ１０１、
データ入力用のキーボード１０２およびデジタイザ１０
３　、ＣＲＴ１０４などを含む。

符号２００はフィルムパンチ・カット装置であって、デ
ータ作成部１００から伝送されたパンチ・カットデータ
に基づいて、各原板フィルムの所定個所に位置決め用孔
を開けるとともに、所要の側辺部を切断加工するための
装置である。

符号３００は原板フィルム貼り込み装置であって、フィ
ルムパンチ・カット装置２００から供給された各原板フ
ィルムについて、位置決め用孔を基準とした原板フィル
ムの位置決めを行ったのち、前記データ作成部１００か
ら伝送された貼り込みデータに基づいて、各原板フィル
ムをベースシートの所定位置に貼り込む。

次に、フィルムパンチ・カット装置２００の構成を、第
２図ないし第７図を参照して説明する。

第２図に示すように、フィルムパンチ・カット装置２０
０には、原板フィルムが載置されるガラステーブル２０
４があり、その上方には原板フィルムを水平に吸着保持
した状態で平面移動および回動可能な原板フィルム搬送
機構２０５が設けられている。

ガラステーブル２０４の下には、原板フィルム搬送機構
２０５に保持された原板フィルム（図示せず）のレジス
ターマークを検出するための３個のレジスターマーク検
出機構２０６Ａ、　２０６Ｂ、２０６（：がそれぞれ設
けられている。但し、第２図ではレジスターマーク検出
機構２０６Ａのみが現れている。

ガラステーブル２０４の奥側には、原板フィルムに位置
決め用孔を開けるためのパンチ機構２０７と、原板フィ
ルムの側辺部を切り落とすためのカット機構２０８とが
設けられている。

なお、符号２０９はフィルムパンチ・カット装置２００
を操作するための操作パネルである。

第３図は、フィルムパンチ・カット装Ｗ　２００の概略
ブロック図である。第２図に示した各機構部は入出力イ
ンターフェイスＩ１０を介して制御手段としてのＣＰ　
Ｕ２Ｏ５に接続されている。ＲＡＭ２０２には、データ
作成部１０（＋から伝送されたパンチ・カットデータな
どが記憶され、ＲＯＭ２Ｏ３には本装置の動作シーケン
スのプログラムが格納されている。

以下、上述した各機構の具体的な構成を説明する。

第４図は原板フィルム搬送機構２０５を抜き出して示し
た斜視図である。

符号２１０は、ガラステーブル２０４の奥側に架は渡さ
れた架台であり、この架台２１０の両側にそれぞれ設け
られた軸受２１１によって螺軸２１２が支持されている
。螺軸２１２には横移動部材２１３が螺合されており、
この横移動部材２１３の下部が、架台２１０上に設けら
れたガイドレール２１４に摺動自在に嵌め込まれている
。螺軸２１２はパルスモータ２１５によってヘルド駆動
され、これにより横移動部材２１３がガイドレール２１
４に沿ったＸ方向に駆動される。

横移動部材２１３には前方に突出した支持アーム２１６
が取り付けられており、この支持アーム２１６の上面に
ガイドレール２１７がある。ガイドレール２１７には吸
着へラドアーム２１８が摺動自在に嵌め付けられている
。支持アーム２１６の側面には、ブラケント軸受２１９
に支持された螺軸２２０があり、この螺軸２２０に縦移
動部材２２１が螺合されている。

縦移動部材２２１と吸着へラドアーム２１８とは、Ｌ彫
金具２２２によって連結されている。螺軸２２０はパル
スモータ２２３によってベルト駆動され、これにより縦
移動部材２２１に連結された吸着ヘッドアーム２１８が
ガイドレール２１７に沿ったＹ方向に駆動される。

吸着へラドアーム２１８の先端部には、円筒状の吸着ヘ
ッドホルダ２２４が鉛直下方に向けて一体形成されてお
り、この吸着ヘンドホルダ２２４にロッド２２５が上下
方向に摺動自在に支持されている。

ロッド２２５の下端には円板状の吸着ヘッド２２６が取
り付けられている。吸着ヘッド２２６は、ガラステーブ
ル２０４上に載置された原板フィルムを水平状態に吸着
保持するだめのものである。図には現れていないが、吸
着ヘッド２２６の下面には、複数個の吸着溝が刻設され
ており、この吸着溝がロッド２２５内に設けられた吸気
通路さらにはロッド２２５の上部に連結された吸気管２
２７を介して図外の真空装置に連通されている。

ロッド２２５の上部は、金具２２８を介してエアーシリ
ンダ２２９に連結されており、このエアーシリンダ２２
９を駆動することによって、吸着ヘッド２２６を上下動
するように構成されている。また、ロッド２２５ばギア
ボックス２３０などを介してパルスモータ２３１によっ
て回動駆動され、これにより、吸着ヘッド２２６が所望
の角度に設定される。

吸着ヘッドホルダ２２４の下部には、吸着ヘッド２２６
に吸着保持された原板フィルムのレジスターマークを検
出する際に使用される光源２５７が設けられている。

次に、第５図を参照してレジスターマーク検出機構２０
６Ａ、２０６Ｂ、２０６Ｃの具体的な構成を説明する。

各レジスターマーク検出機構２０６八、　２０６Ｂ　、
　２０６Ｇは、それぞれ同様の構成であるから、ここで
はレジスターマーク検出機構２０６八について説明する
。

ガラステーブル２０４の下方に、これと平行に設けられ
たベース板があり　（図示省略）、このベース板の上に
、ガイドレール２３２が固設されている。

このガイドレール２３２にセンサ支持ブロック２３３が
摺動自在に嵌め付けられている。センサ支持ブロック２
３３には、光学センサ２３４が鉛直上方に向けて取り付
けられている。センサ支持ブロック２３３は、軸受け２
３５に支持された螺軸２３６に螺合されており、この螺
軸２３６がパルスモータ２３７によってヘルド駆動され
ることにより、光学センサ２３４をガイドレール２３２
上（Ｘ方向）の任意の位置にセットできるようになって
いる。

なお、レジスターマーク検出機構２０６Ｂの光学センサ
２３４は、レジスターマーク検出機構２０６Ａの光学セ
ンサ２３４　と同様にＸ方向に移動し、レジスタ一マー
ク検出機構２０６Ｃの光学センサ２３４はＹ方向に移動
するように、各機構２０６Ａ、２０６Ｂ、２０６Ｃがそ
れぞれ配置されている。

次に、第６図および第７図を参照してパンチ機構２０７
およびカット機構２０８の具体的な構成をそれぞれ説明
する。但し、第６図では理解を容易にするためにパンチ
機構２０７とカット機構２０８とを前後方向に少し離し
て描いである。

パンチ機構２０７において、符号２３８はダイスであり
、ダイス２３８の上面はガラステーブル２０４の上面と
ほぼ面一になっている。ダイス２３８とその上部のポン
チガイド２３９との間には、原板フィルムを挿通するた
めの間隙がある。ポンチガイド２３９には、孔開は用の
２個のポンチ２４０がそれぞれ保持されている。ポンチ
ガイド２３９の両端部にそれぞれ一体形成された軸受２
４１に、カム軸２４２の両端が支持されており、このカ
ム軸２４２に前記ポンチ２４０と対向して偏心カム２４
３がそれぞれ嵌め付は固定されている。ポンチ２４０の
胴部には圧縮コイルバネ２４４が嵌装されており　（第
７図参照）、この圧縮コイルハネ２４４によりポンチ２
４０が上方に付勢されて、ポンチ２４０の頭部が偏心カ
ム２４３のカム面に当接されている。カム軸２４２はモ
ータ２４５によって回転駆動され、これによってポンチ
２４０が偏心カム２４３に押し下げられて原板フィルム
が孔開げ加工される。

カット機構２０８は次のように構成されている。

パンチ機構２０７の奥側には、原板フィルムを押さえ込
むための押さえ板２４６が配設されており、この押さえ
板２４６の両端上部にそれぞれ連結されたエアーシリン
ダ２４７によって、押さえ板２４６が上下動するように
構成されている。

押さえ板２４６と並行してラック２４８とガイドレール
２４９がベース板２５０に配設されており、このガイド
レール２４９にカッターホルダ２５１が摺動自在に嵌め
付けらている。カッターホルダ２５１の前面にはカッタ
ー軸２５２（第７図参照）の基部が回転自在に支持され
ており、このカッター軸２５２の先端に原板フィルムの
側辺部を切り落とすための回転刃２５３が取り付けられ
ている。カッター軸２５２の胴部には、ラック２４８に
噛み合うピニオンギヤ２５４が設けられている。カッタ
ーホルダ２５１の上部にはモータ２５５が取すイ」けれ
ており、このモータ２５５の出力軸に取り付けられた駆
動ギヤ２５６と、前記ピニオンギヤ２５４　とが噛み合
っている。モータ２５５が回転駆動されると、回転刃２
５３がガイドレール２４９に沿ったＸ方向に転動し、こ
れにより原板フィルムの側辺部が切り落とされるように
なっている。切り落とされた原板フィルムの側辺部は、
ダイス２３８とベース板２５０との隙間から下方に排出
される。

次に第８図を参照して原板フィルム貼り込み装置３００
の構成を説明する。但し、同図ではカバーが取り外され
た状態が示されている。

符号３０１は、フィルムパンチ・カット装置２００で孔
開け・切断加工された原板フィルムを載置して位置決め
するための原板フィルムセット台である。この原板フィ
ルムセット台３０１には、原板フィルム位置決め用の２
本のピン３０２が立設されている。

３０３は、原板フィルムが貼り込まれるベースシートを
供給するベースシート供給部である。このベースシート
供給部３０３にある位置決めピン３０４によって、複数
枚のベースシートが積層された状態で位置決めされてい
る。

ベースシート供給部３０３の上部に、原板フィルムが貼
り込まれたベースシートを排出するためのベースシート
排出部３０５があり、このベースシート排出部３０５は
鎖線で示した位置にまで回動駆動されるように構成され
ている。

３０６は、ベースシートに原板フィルムを貼り込むため
の貼り込みテーブルである。この貼り込みテーブル３０
６にはベースシート供給部３０３から供給されたベース
シートを位置決めするための位置決めピン３０７がある
。テーブル表面には、ベースシートを保持するための図
示しない吸着溝が形成されている。

３０８は、２本のガイドレール３０９に摺動自在に架は
渡された架台である。架台３０８の一端は螺軸３１０に
螺合されており、この螺軸３１０がパルスモ−タ３１１
によって回転駆動されることにより、架台３０８がガイ
ドレール３０９に沿うＸ方向に駆動される。

架台３０８の上面には、前記ガイドレール３０９と直交
するＹ方向に２本のガイドレール３１２が並設されてお
り、このガイドレール３１２に貼り込みヘッドホルダ３
１３の基部が摺動自在に嵌め付けられている。貼り込み
ヘッドホルダ３１３は、螺軸３１４に螺合されており、
この螺軸３１４がパルスモータ３１５で回転駆動される
ことによって、貼り込みヘッドホルダ３１３がＸ方向に
駆動される。

貼り込みヘッドホルダ３１３の先端部には、上下動可能
なロッド３１６が鉛直下方に向けて設けられており、こ
のロッド３１６の下端に貼り込みヘッド３１７が取り付
けられている。貼り込みヘッド３１７の下面には、図に
は現れていない吸着溝が形成されており、この吸着溝を
図外の真空装置に連通させることによって、原板フィル
ムを吸着保持するように構成されている。

なお、図では貼り込みヘッド３１７および原板フィルム
セット台３０１は、小サイズ原板用の大きさになってい
るが、貼り込まれる原板フィルムのサイズよりも大きな
貼り込みヘッド３１７を用いるのが好ましい。また、原
板フィルムのサイズが複数種である場合、貼り込みヘッ
ド３１７に設けられた吸着溝の吸着ゾーンを、原板フィ
ルムのサイズに応して、図示しない手段によって切り換
えるようにする。

また、ロッド３１６の上端はギアホックス３１８を介し
てパルスモータ３１９に連結されており、このハ／Ｌ／
スモーク３１９を駆動することによって、貼す込みヘン
ド３１７を所要の角度に設定できるようになっている。

３２０ば、架台３０８に取り付けられた上下動可能なヘ
ースシートキャリアであり、その下部にはヘースシ−１
〜を吸着保持するための図示しない吸着機構などが設け
られている。

３２１は、両面粘着テープを一定寸法に裁断して原板フ
ィルムの裏面に貼り付けるための粘着テープ貼り何は部
である。

次に、本実施例の動作を説明する。

［１）まず、データ作成部１００によるデータの作成に
ついて説明する。

（１）　　レイアウトデータの作成 データ作成部１００のマイクロコンピュータ１０１には
、複数種類のレイアウト条件が、それぞれに対応したジ
ョブ番号を付して予め登録されている。

オペレータがキーボード１０２を操作してジョブ番号を
指定することにより、所望のレイアウト条件がマイクロ
コンピュータ１０１内の記憶部から読み出される。勿論
、必要なレイアウト条件をキーボード１０２またはデジ
タイザ１０３のメニュシートなどから直接入力して、そ
れを使用するようにしてもよい。

例えば、キーボード１０２から「ＪＯＢ　　Ｎ。

１００」と入力されたとき、このジョブ番号に応じたレ
イアウト条件（この例では、４ページ貼り込みのレイア
ウト条件）が読み出されて、ＣＲＴ１０４に第９図に示
すようなレイアウト表示が行われる。図中、ＸＰＳ、Ｙ
ＰＳはペースシートサイズ、Ｘはヘースシートのビンピ
ッチ、ＹＦはくわえ寸法、Ｘｉ、Ｙｌｌ；ｌ：ｌ’ブ寸
法、ｘｓ、ｙｓは原板フィルムサイズである。この他、
レイアウト条件として、各ページの原板フィルムのベー
スシート上の位置とその方向、Ｘ、Ｙ方向の原板フィル
ムの貼り込み面数（ＸＰ、ＹＰ）　、貼り込みの繰り返
し回数（例えば、カラー印刷の場合には、Ｙ。

Ｍ、　　Ｃ，Ｂヤの４回）などが設定されている。

なお、表示画面において、各ページの区別を付けるため
に、例えば、第９図に示したように、Ａ。

Ｂ、Ｃ，Ｄのような符号が表示されており、また、天地
逆に貼り込みされるページ（同図のＣ，Ｄ）については
、その表示を逆転させて、オペレータに注意を喚起する
ようにしている。

（２）原板フィルムデータの作成 次に、各原板フィルムＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのデータをデジタ
イザ１０３によって入力する。

原板フィルムデータとしては、第１０図に示すように、
レジスターマークの位置、貼り込み用のテープ貼り付は
位Ｗ（図中、斜線領域）、位置決め用孔の位置がある。

レジスターマークの位置は、位置決め用孔が開けられる
側辺部にあるレジスターマーク（第１０図では、ＲＭ２
）以外の３個のレジスターマーク（例えば、ＲＭＩ、Ｒ
Ｍ３．ＲＭ４）の中心位置が指定される。各原板フィル
ムについて共通な位置決め用孔の孔径、ピッチ、絵柄か
らの距離は予め定められているので、位置決め用孔の位
置は、天、地、左、右（この例では、地）によって指定
される。

各原板フィルムＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのデータには、それぞれ
個別のジシブ番号（例えば、原板フィルムＡであれば、
ＩＩＪＯＢ　　ＮＯ１００−Ａａ）が付される。

４色貼り込みの場合、各色の原板フィルムが同一サイズ
であれば、例えばＹ版の原板フィルムデータを入力すれ
ばよい。

（３）データの合成 原板フィルムデータが入力されると、そのデータに基づ
きマイクロコンピュータ１０１は、第１１図に示スよう
に、各原板フィルムのレジスターマーりＲＭ、貼り付は
テープＴ、位置決め用孔Ｈを、レイアウト画面に合成し
て表示させる。

（４）データの伝送 原板フィルムの孔開け・切断加工および貼り込みに必要
なデータがそろうと、データ作成部１００からフィルム
パンチ・カット装置２００および原板フィルム貼り込み
装置３００に所要のデータが伝送される。

フィルムパンチ・カット装置２００には各原板フィルム
のパンチ・カットデータとして、レジスターマーク位置
、位置決め用孔の位置および側辺部の切断位置が、ジョ
ブ番号を付して伝送される。

原板フィルム貼り込み装置３００には貼り込みデータと
して、ベースシートサイズ、ヘースシートの位置決め孔
位置、貼り込み繰り返し数の他、原板フィルムの貼り込
み位置、テープ貼り付は位置のような各原板フィルムの
固有のデータがジョブ番号を付して伝送される。

〔２〕次に、フィルムパンチ・カット装置２００の動作
を説明する。

（１）原板フィルムデータの読み出し データ作成部１００からフィルムパンチ・カット装置２
００に伝送されたパンチ・カットデータは、ＲＡ　Ｍ２
Ｏ２に記憶される。オペレータは、孔開け・切断加工し
ようとしている原板フィルムのジョブ番号（例エバ、１
ｒＪＯＢ　　Ｎｏ　　１００−Ａ」）を、操作パネル２
０９によって指定する。これにより、その原板フィルム
のパンチ・カットデータがＲＡＭ２０２から読み出され
る。

（２）　　センサーの移動 オペレータによって操作パネル２０９のスタートボタン
が押されると、第５図に示したレジスターマーク検出機
構２０６Ａ、２０６Ｂ、２０６Ｇの各パルスモータ２３
７が、読み出されたレジスターマーク位置データに基づ
き駆動されて、各光学センサ２３４がレジスターマーク
と同じ位置関係にセットされる。

（３）原板フィルムのセット 孔開け・切断加工される最初の原板フィルムが、ガラス
テーブル２０４の予め定められた位置（スタート位置）
にオペレータによって載置される。

（４）原板フィルムの吸着 スタートボタンが再度押されると、原板フィルム搬送機
構２０５のパルスモータ２１５，２２３が駆動されて、
吸着ヘッド２２６が原板フィルムの載置されているスタ
ート位置へ移動する。続いてエアーシリンダ２２９が駆
動されて吸着ヘッド２２６が下降し、スタート位置の原
板フィルムが吸着される。原板フィルムが吸着されると
、エアーシリンダ２２９が復帰駆動されることにより、
吸着ヘッド２２６が原板フィルムを吸着保持したまま上
昇する。

（５）原板フィルムを位置決めエリアへ移動パルスモー
タ２１５，２２３を駆動することにより、吸着ヘッド２
２６に吸着された原板フィルムを、レジスターマーク検
出機構２０６Ａ　、　２０６Ｂ　、　２０６Ｃがセット
された位置決めエリア（原板フィルムのレジスターマー
クとレジスターマーク検出機構２０６Ａ　、　２０６Ｂ
　。

２０６Ｃの各光学センサ２３４の位置が概ね合う位置）
にまで移動させる。

（６）原板フィルムの位置決め 原板フィルムが位置決めエリアにまで移動されると、吸
着ヘッド２２６が下降され、原板フィルムのレジスター
マークと、レジスターマーク検出機構２０６八、　２０
６Ｂ、　２０６Ｇの各光学センサ２３４の中心とが一致
するように、原板フィルム搬送機構２０５のパルスモー
タ２１５，２２３，２３１が駆動されて、原板フィルム
のＸ、Ｙ、　　θ（回転角度）の位置決めが行われる。

このとき、原板フィルム搬送機構２０５の光源２５７が
それぞれ点灯し、各光学センサ２３４に対して位置決め
に必要な光量を与える。

原板フィルムのレジスターマークの検出や位置決め方法
については種々提案されている（例えば、特開昭５５−
３３１４５号公報、特開昭５５−３３１４６号公報、特
開昭６２−２０６４０３号公報）。

本実施例では、例えば、第１２図に示すように、各光学
センサ２３４は直交配置された二つの光センサ２３４Ａ
、２３４Ｂでそれぞれ構成されている。光センサ２３４
Ａ、２３４Ｂの各検出信号はそれぞれデジタル信号に変
換されたのち、第３図に示したＣ　Ｐ　Ｕ２Ｏ５に与え
られる。ＣＰ　Ｕ２Ｏ５は、各検出信号の差分に応じて
パルスモータ２１５，２２３，２３１を駆動することに
よって原板フィルムの位置合わせを行う。例えば、第１
３図（ａ）、　（ｂ）に示すようにレジスターマークＲ
Ｍが左または右にずれている場合には原板フィルムが右
または左方向に駆動され、レジスターマークＲＭが第１
３図（Ｃ）に示す位置になるように制御される。

（７）原板フィルムのパンチ位置設定 原板フィルムの位置決めが終わると、吸着ヘッド２２６
を上昇させ、ＲＡ　Ｍ２Ｏ２から読み出されたパンチ位
置データに基づいて、吸着ヘッド２２６を９０度単位で
回転駆動させて、原板フィルムの孔開は側辺部をガラス
テーブル２０４の奥方向に向けてセットする　（第１４
図（ａ）参照）。そして、吸着ヘッド２２６をパンチ機
構２０７側に移動させて、原板フィルムの孔開は側辺部
をパンチ機２０７にセットする。

（８）原板フィルムの孔開は加工 原板フィルムがセットされると、パンチ機構２０７のモ
ータ２４５が一回転駆動されることによりポンチ２４０
が偏心カム２４３によって押し下げられて原板フィルム
の所定位置に位置決め用孔が開けられる　（第１４図（
ｂ）参照）。

（９）原板フィルムのカット位置設定 孔開は加工が終わると、吸着ヘッド２２６を少し上昇さ
せ、ＲＡＭ２０２から読み出されたカット位置データに
基づいて、吸着ヘッド２２６を９０度単位で回転駆動さ
せて、原板フィルムの切断位置を奥側に設定した後、原
板フィルムをカット機構２０Ｂに移動させる。

００）原板フィルムの切断加工 原板フィルムがカット機構２０８に移動すると、エアー
シリンダ２４７が駆動されて押さえ板２４６が下降し、
原板フィルムが固定される。続いて、モータ２５５が駆
動されることにより、原板フィルムの所定の側辺部が回
転刃２５３によって切り落とされる（第１４図（Ｃ）参
照）。

切断個所が複数個ある場合には、上述の（９）および０
０）の動作が繰り返されて、所要の側辺部が切り落とさ
れる　（第１４図（ｄ）参照）。

（１１）加工済み原板フィルムの排出 原板フィルムの孔開け・切断加工が終わると、押さえ板
２４６が上昇する。続いて吸着ヘッド２２６が上昇して
、原板フィルム搬送機構２０５がＸ、　Ｙ駆動されるこ
とにより、加工済みの原板フィルムがガラステーブル２
０４上の所定位置にまで搬送されて、その位置に原板フ
ィルムが載置される。

［３］次に、孔開け・切断加工された原板フィルムの貼
り込み動作を説明する。

（１）原板フィルムデータの呼び出し データ作成部１００から原板フィルム貼り込み装置３０
０に伝送された貼り込みデータは、フィルムパンチ・カ
ット装置２００と同様に装置内のＲＡＭ（図示せず）に
記憶される。貼り込みされる原板フィルムのジョブ番号
がオペレータによって指定されることにより、その原板
フィルムの貼り込みデータが前記ＲＡＭから読み出され
る。

（２）原板フィルムの位置決め フィルムパンチ・カット装Ｎ２００によって、孔開け・
切断加工された各原板フィルムは、オペレータによって
、原板フィルム貼り込み装置３００の原板フィルムセッ
ト台３０１にセットされる。このとき、原板フィルムの
位置決め用孔を原板フィルムセット台３０１の位置決め
ピン３０２に挿通させることによって、原板フィルムが
位置決めされる。

（３）　　ベースシートのセツティングベースシートを
ベースシート供給部３０３から取り出す際には、ベース
シート排出部３０５は上昇している。架台３３８がベー
スシート供給部３０６へ移動して、ベースシートキャリ
ア３２０が下降し、ベースシートを吸着する。ベースシ
ートを吸着するとベースシートキャリア３２０が上昇し
たのち、架台３０８が貼り込みテーブル３０６側に移動
し、ベースシートの位置決め用孔が貼り込みテーブル３
０６の位置決めピン３０７に挿通するように、ベースシ
ートが貼り込みテーブル３０６に載置される。ベースシ
ートが載置されると、貼り込みデーゾ３０６の吸着機構
が作動して、ベースシートが保持される。

（４）原板フィルムへの粘着テープ貼り付は貼り込みヘ
ッド３１７が原板フィルムセット台３０１上に移動する
。続いて貼り込みヘッド３１７が下降して、位置決めさ
れた原板フィルムを吸着する。原板フィルムが吸着され
ると貼り込みヘッド３１７が上昇して、その原板フィル
ムを粘着テープ貼り付は部３２１に搬送する。そして、
前記ＲＡＭから読み出されたテープ貼り付は位置データ
に基づいて貼り込みヘッド３１７が９０単位で回転駆動
されることによって、原板フィルムのテープ貼り付は位
置が設定される。続いて粘着テープ貼り付は部３２１が
駆動されて、原板フィルムの所定の側辺部に両面粘着テ
ープが貼り付けられる。

（５）原板フィルムの貼り込み 粘着テープが貼り付けられた原板フィルムは、ＲＡＭか
ら読み出された貼り込み位置データに基づいて、貼り込
みテーブル３０６上の所定の位置にまで移動される。そ
して、原板フィルムの貼り込み方向に応じて、貼り込み
ヘッド３１７が９０度単位で回転駆動されて所定の貼り
込み方向にセントされる。続いて貼り込みヘラＦ３１７
が下降して、その位置に原板フィルムが貼り込まれる。

以上の動作が繰り返し行われることによって、全ページ
の原板フィルムがベースシートに貼り込まれる。

（６）　　ベースシートの排出 全ての原板フィルムの貼り込みが終了すると、貼り込み
テーブル３０６の吸着が解除され、原板フィルムカ貼り
込まれたベースシートがベースシートキャリア３２０で
吸着保持されて、ベースシート排出部３０５側に搬送さ
れる。このとき、ベースシート排出部３０５が下降して
おり、搬送されたベースシートがベースシート排出部３
０５に収容される。

４色貼り込みの場合、次のベースシートがベースシート
供給部３０３から貼り込みテーブル３０６に搬送されて
、上述と同様の原板フィルムの貼り込みが行われる。

第又災施汎 第１５図は、本発明の第２実施例に係る原板フィルム貼
り込みシステム全体の概略構成を示した斜視図である。

同図において、第１図〜第８図に示した符号と同一符号
で示した部分は、第１実施例の各部と同一、もしくは相
等する部分を示しているため、ここでの詳細な説明は省
略する。

本実施例は、第１実施例としよ異なる次のよう、な特徴
を備えている。

即ち、本実施例のデータ作成部１００ば、原板フィルム
の孔開け・切断可能に必要なパンチ・カッＩ・データ、
およびベースシート上への貼り込みに必要な貼り込みデ
ータを入力する手段として、第１実施例のキーボード１
０２やデジタイダ１０３に代えて、ＣＲＴ　１０４に映
し出された絵文字（アイコン）を指定するマウス１０５
を備えている。

また、フィルムパンチ・カット装置２００において、レ
ジスターマークを検出するための三つの光学センサ２６
ＯＡ、２６０Ｂ　、２６０Ｃが、ライトテーブル２６２
の上方に設けられてＸ方向に動く可動ベース２６１に取
り付けられている。ただし、光学センサ２６０Ｃは、可
動ベース２６１の奥側に設置されているため、図には現
れていない。光学センサ２６ＯＡ。

２６０ＢはＸ方向にそれぞれ独立して動くように構成さ
れ、光学センサ２６０ＣはＸ方向に動くように構成され
ている。

ライトテーブル２６２は、第１実施例の光源２５７の代
わりに設けられたものであり、このライトテーブル２６
２に原板フィルムが載置され、その透過光を前記光学セ
ンサ２６ＯＡ　、２６０　Ｂ　、２６０　Ｃで受光する
ことによって、原板フィルムのレジスターマークを検出
するようになっている。

パンチ機構２０７およびカット機構２０８は、装置手前
側に設けられており、具体的な構成は第１実施例と同様
になっている。

２６４は、原板フィルムを保管するための整理棚であり
、この整理棚２６４の下部に原板カセ・ント２６５が収
納されている。この原板カツセト２６５は、第１実施例
で説明した原板フィルム貼り込み装置３００の原板フィ
ルムセット台３０１に代えて設けられている。原板カセ
ット２６５には、原板フィルムを位置決めするための複
数本のビン２６６が立設されている。

３３０は、原板フィルム貼り込み装置３００に設けられ
た、原板カセット取り付は部である。

次に、本実施例の動作を説明する。

基本的な動作は、第１実施例と同様であるから、ここで
は第１実施例と相違する点についてのみ説明する。

〔１〕デ一タ作成部１００によるデータの作成上述した
ように、本実施例では、第１５図に示したマウス１０５
を操作し、ジョブ番号を指定することにより、所望のレ
イアウト条件がマイクロコンピュータ１０１から読み出
される。もちろん、第１実施例と同様に、必要なレイア
ウト条件をマウス１０５から直接入力してもよい。マウ
ス１０５からの入力に基づき、ＣＲＴ１０４に第９図に
おいて説明したのと同様のレイアウト表示が行われる。

第１０図に示した原板フィルムのデータ、即ち、レジス
ターマーク位置、貼り込み用のテープの貼り付は位置、
位置決め用孔の位置も、マウス１０５によって入力され
る。ただし、本実施例においては、レジスターマークの
位置として、第１０図のレジスターマークＲＭＩとＲＭ
３との距離、およびＲＭ２とＲＭ４との距離がそれぞれ
入力される。

貼り込み用テープの貼り付は位置は、先の指定によりＣ
ＲＴ１０４の画面上に表示されている原板サイズχｓ、
ｙｓと、レジスターマーク位置との位置関係を考慮して
、マウス１０５によって適宜に指定される。

位置決め用孔の位置は、第１実施例と同様の方法により
マウ刈０５により指定される。なお、この位置決め用孔
の位置指定は、先に作成したレイアウトデータに基づき
、自動的に設定するように構成してもよい。例えば、第
１６図に示すような８ペ一ジ分のレイアウトの場合、位
置決め孔の位置を天および地に自動的に決定することが
できる。

また、第１７図に示すような４ペ一ジ分のレイアウトの
場合、位置決め孔の位置を天地（同図（ａ）参照）、ま
たは左右（同図（ｂ）参照）のどちらかに自動的に決定
するか、あるいはオペレータによって選択させるように
してもよい。

〔２〕フイルムパンチ・カット装置２００の動作データ
作成部１００がら与えられたレジスターマーク位置デー
タに基づき、第１実施例と同様に各光学センサ２６ＯＡ
　、２６０　Ｂ　、２６０　Ｃ（７）位置関係カ初期セ
ットされる。次に、ライトテーブル２６２上の所定位置
に原板フィルムが載置され、スタートさせると可動ベー
ス２６１と原板フィルム搬送機構２６３とが一体となっ
てライトテーブル２６２上に移動する。移動が完了する
と、原板フィルム搬送機構２６３の吸着ヘッドが下降し
て、原板フィルムを吸着する。そして、第１３図におい
て説明したように、光学センサ２６ＯＡ、２６０Ｂ、２
６０Ｃによって原板フィルムのレジスターマーク部分が
検出される。Ｙ方向およびθ方向については、原板フィ
ルム搬送機構２６３が駆動されることによって原板フィ
ルムの位置ズレが修正される。一方、Ｘ方向については
、光学センサ２６ＯＡ　、　２６０　Ｂが駆動されるこ
とによって、Ｘ方向の相対的な位置合わせが行われる。

このようにして原板フィルムの位置合わせが終わると、
原板フィルム搬送機構２６３によって原板フィルムがパ
ンチ機構２０７、カット機構２０８に搬送されて、第１
実施例と同様に孔開け・切断加工処理が施される。

孔開け・切断加工された原板フィルムは、オペレークに
よって、その位置決め用孔が原板カセット２６５のピン
２６６に挿通されることによって、順次、原板カセット
２６５に位置決め収納される。

〔３〕原板フィルム貼り込み装置３００の動作原板フィ
ルムがセットされた原板カセット２６５は、そのまま原
板フィルム貼り込み装置３００に供給されて、原板カセ
ット取り付は部３３０にセットされる。以下、原板カセ
ット取り付は部３３０から原板フィルムが貼り込みヘッ
ドによって取り出されて、第１実施例と同様にヘースシ
ートの指定された位置に順に貼り込まれる。

なお、本発明は次のように種々変形実施することができ
る。

例えば、実施例に係るフィルムパンチ・カット装置２０
０は、原板フィルムに孔開は加工した後、側辺部を切断
するように構成したが、先に側辺部を切断し、その後、
孔開は加工するように構成してもよい。

また、実施例ではフィルムパンチ・カット装置２００お
よび原板フィルム貼り込み装置３００への原板フィルム
のセツティングをオペレータが行うように構成したが、
原板フィルムセツティング機構を設けて自動的に行うよ
うに構成してもよい。

さらに、原板フィルムの大きさに応じて、位置決め孔の
位置やピッチを適宜に変更するようにしてもよい。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明に係る原板フィ
ルムの貼り込みシステムによれば、データ作成部から伝
送されたパンチ・カットデータに基づいて、原板フィル
ムの孔開け・切断加工を行い、原板フィルムの貼り込み
の際には、原板フィルムの位置決め孔を基準として原板
フィルムの位置決めを行っているので、原板フィルムの
レジスターマークが側辺部とともに切り落とされていて
も、原板フィルムをベースシートに精度よく貼り込むこ
とができる。

さらに、本発明に係るフィルムパンチ・カット装置は、
原板フィルムの側辺部を切断する前に、原板フィルムの
レジスターマークを検出して位置決めを行い、その後、
記憶手段に格納されているデータに基づいて、原板フィ
ルムの孔開け・切断加工位置を設定して、孔開け・切断
加工しているので、オペレータの判断によって孔開け・
切断位置を決定して加工する従来例と比較して、原板フ
ィルムの孔開け・切断加工を正確かつ迅速に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１４図は本発明の第１実施例の説明図で
あり、第１図は原板フィルム貼り込みシステム全体の概
略斜視図、第２図はフィルムパンチ・カット装置の全体
斜視図、第３図はフィルムパンチ・カット装置の概略ブ
ロック図、第４図は原板フィルム搬送機構の斜視図、第
５図はレジスターマーク検出機構の斜視図、第６図はパ
ンチ機構およびカット機構の斜視図、第７図はパンチ機
構およびカット機構の一部破断側面図、第８図は原板フ
ィルム貼り込み装置の全体斜視図、第９図はデータ作成
部のＣＲＴに表示される原板フィルムのレイアウト画面
の説明図、第１０図はデータ作成部に入力される原板フ
ィルムデータの説明図、第１１図はデータ作成部のＣＲ
Ｔに表示される合成画面の説明図、第１２図はレジスタ
ーマーク検出機構の光学センサの説明図、第１３図はレ
ジスターマーク検出動作の説明図、第１４図は原板フィ
ルムの孔開け・切断加工の順序を示した説明図である。 第１５図ないし第１７図は本発明の第２実施例の説明図
であり、第１５図は原板フィルム貼り込みシステム全体
の概略斜視図、第１６図は８ページ物印刷における位置
決め用孔の設定位置の説明図、第１７図は４ページ物印
刷における位置決め用孔の設定位置の説明図である。 第１８図ないし第２１図は従来例に係り、第１８図はペ
ージ物印刷の折り加工の説明図、第１９図は各ページ間
に設定されるドブの説明図、第２０図は原板フィルムの
側辺部切断位置の説明図、第２１図は従来例の問題点の
説明に供する８ページ物印刷における原板フィルムのレ
イアウト図である。 １００・・・データ作成部 ２００・・・フィルムパンチ・カット装置２０２　・・
・ＲＡＭ ２０５・・・原板フィルム搬送機構 ２０６八〜２０６Ｃ・・・レジスターマーク検出機構２
０７・・・パンチ機構 ２０８・・・カット機構 ２２６・・・吸着ヘッドホルダ ３００・・・原板フィルム貼り込み装置３０１・・・原
板フィルムセット台 ３０６・・・貼り込みテーブル ３１７・・・貼り込みヘッド 出願人　大日本スクリーン製造株式会社代理人　弁理士
　　杉　　谷　　　勉 Σト 工 Σ宜 工一

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原板フィルムに位置決め用孔を開けるとともに、
   所要の側辺部を切断したのち、所定のレイアウトに従っ
   てベースシート上に貼り込む原板フィルム貼り込みシス
   テムであって、 原板フィルムの孔開け・切断加工に必要なパンチ・カッ
   トデータおよびベースシート上への貼り込みに必要な貼
   り込みデータを作成するデータ作成部と、 前記データ作成部から伝送されたパンチ・カットデータ
   に基づいて、原板フィルムに位置決め用孔を開けるとと
   もに、所要の側辺部を切断加工するフィルムパンチ・カ
   ット装置と、 前記フィルムパンチ・カット装置から供給された原板フ
   ィルムについて、位置決め用孔を基準とした位置決めを
   行ったのち、前記データ作成装置から伝送された貼り込
   みデータに基づいて、原板フィルムをベースシート上に
   貼り込む原板フィルム貼り込み装置と を備えたことを特徴とする原板フィルム貼り込みシステ
   ム。
2. （２）原板フィルムを水平に保持した状態で平面移動お
   よび回動可能な原板フィルム移動手段と、原板フィルム
   のレジスターマークの位置に対応して配置され、前記原
   板フィルム移動手段に保持された原板フィルムのレジス
   ターマークを検出するレジスターマーク検出手段と、 前記レジスターマーク検出手段からの検出信号に基づき
   、前記原板フィルム移動手段を制御して、前記保持され
   た原板フィルムを所定位置に位置決めする位置決め制御
   手段と、 原板フィルムに開けられる位置決め用孔のパンチ位置お
   よび切断される側辺部のカット位置に関するデータを記
   憶する記憶手段と、 前記記憶手段に記憶されたパンチ位置データに基づき、
   前記位置決めされた原板フィルムをパンチ位置に設定し
   て位置決め用孔を開ける孔開け手段と、 前記記憶手段に記憶されたカット位置データに基づき、
   前記位置決めされた原板フィルムをカット位置に設定し
   て所要の側辺部を切り落とす切断手段と を備えたことを特徴とする原板フィルム貼り込みシステ
   ム用フィルムパンチ・カット装置。