JPH027030Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、シート状材料のばり切断装置に関
し、とくにシート状材料の表面に垂直に発生した
ばりを、機械的に切断除去するようにしたもので
ある。

〔従来の技術〕

ゴムシートを加硫成形したときは、金型のベン
トホールに流出した加硫ゴムがゴムシートの表面
に余剰部分（ばり）となつて発生する。従来、こ
のばりを機械的に切断除去する装置が開発されて
いないため、熊手状の手持ちカツターを使用して
人手作業で引きちぎつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕 ゴムシートに発生した多数のばりを人手作業で
切断除去するのは、多大の工数と長時間とが必要
となるだけでなく、不自然な体位で作業しなけれ
ばならないため能率が低下して労働生産性を向上
させる点で大きな障害となつている。また、ばり
切断作業に長期間従事した作業者は、腰痛などの
疾病に罹りやすく、健康保持の点でも問題となつ
ている。

この考案は、上記の問題を解決して、ばりの切
断除去を機械化した装置を提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案の装置は、ばりが発生したシート状材
料を長さ方向に定速で進行させる送込みロール
が、シート状材料の上下面に設けてある。このシ
ート状材料の上面側には、シート状材料の幅方向
と平行に往復運動する切刃が、その刃先をシート
状材料の進行方向と反対方向に向けて配置してあ
り、また、この切刃の中心線からシート状材料の
進行方向側に所定の距離を隔てて、かつ切刃の上
面から垂直方向に所定のすき間を設けた位置に、
シート状材料の進行方向と同一方向に回転する円
筒状ブラシをシート状材料の幅方向と平行に配置
した構成にしている。

〔作用〕

シート状材料を、ばりが発生した表面が上側と
なるように平坦状に引出して送込みロールにより
定速で長さ方向に進行させる。

シート状材料のばりは、切刃の垂直上方位置で
ブラシに接触すると、その先端部がブラシの摩擦
力によつてブラシの回転方向に折曲げられた状態
となり、切刃との間のすき間に挾まれて引込まれ
るため、張力を与えられた状態で切刃の刃先に接
触する。この状態でシート状材料が進行すると、
シート状材料の幅方向に往復運動する切刃によつ
てばりの基底部が切断され、切断されたばりは、
ブラシの遠心力を受けてシート状材料の進行方向
に向かつてはじき出される。

〔実施例〕

第１図は、この考案の実施例を示す正面図、第
２図は、作動時の状態を示す縦断側面図である。

受台１０の上面には、ばり１２が発生したシー
ト状材料１１、たとえば加硫ゴムシートを、ばり
１２が発生した表面を上側にして平坦状に引出し
てある。シート状材料１１の送出側（図の左側）
には、シート状材料１１の表面と裏面との対向部
分に接触する一対の送込みロール１４が設置して
ある。この送込みロール１４を送出側に向つて互
に内向き方向に回転駆動して、シート状材料１１
を一定の速度で長さ方向に進行させるようにして
いる。

受台１０の上方には、刃台受けレール１５が受
台１０の幅方向と平行に架設され、この刃台受け
レール１５には、刃台１６を吊下部１７を介して
刃台受けレール１５の長さ方向に往復摺動自在に
懸架している。刃台１６の左右両側の腕部１８，
１９には、切刃２０が緊張金具２１によつて取付
けられている。この切刃２０は、シート状材料１
１の上面との間に僅少のすき間を隔てた高さでシ
ート状材料１１の幅方向と平行に配置し、刃先を
シート状材料１１の進行方向とは反対側に向けて
取付けてある。

切刃２０の刃先は、鋸歯状の山形歯部の両面を
研磨して波形両刃が形成されたものを使用するの
が好ましい。

上記の刃台受けレール１５と刃台１６との間に
は、刃台１６を往復運動させるためのクランク機
構が設けられている。

刃台１６の一方の腕部１８にクランク２２の一
端を軸着し、クランク２２の他端はクランク軸２
３に枢着して、刃台受けレール１５上に設置した
駆動モータ２４とクランク軸２３との間にベルト
２５を掛け渡し、駆動モータ２４を運転してクラ
ンク軸２３を回転させると、刃台１６が、図示の
矢印Ｃ方向に往復運動するようになつている。

また、シート状材料１１の上面側には、円筒状
のブラシ３０が、その中心軸線をシート状材料１
１の幅方向と平行にして回転可能に軸支されてい
る。このブラシ３０は、金属性その他の剛性を有
する繊条を植設したものを使用し、第３図に示す
ように、切刃３０の中心線Ａからシート状材料１
１の進行方向側に所定の水平距離ｄを隔てた位置
を中心とし、切刃２０の上面Ｂから垂直上方に所
定のすき間ｈを設けた高さにブラシ３０の最下端
母線が位置するように設置してある。

上記の切刃２０の中心線Ａとの間の水平距離ｄ
と切刃２０の上面Ｂからの垂直すき間ｈとは、ブ
ラシ３０の直径と、シート状材料１１のばり１２
の直径および長さに応じてそれぞれもつとも適当
な寸法に設定する必要があり、たとえばブラシ３
０の直径が65mm、シート状材料１１のばり１２の
直径が２mmであつて長さが10〜20mmであるとき
は、水平距離ｄを15mm、垂直すき間ｈを２mmに設
定するのが好ましい。

上記構成の装置を使用するときは、受台１０上
に引出してセツトしたシート状材料１１を切刃２
０の下面側に通した後、駆動モータ２４を作動し
てクランク軸２３を回転させ、クランク２２を介
して刃台１６を刃台受けレール１５の長さ方向に
往復運動させる。これにより刃台１６の切刃２０
が、シート状材料１１の幅方向と平行に往復運動
する。切刃２０の往復運動は、毎分1200回で、そ
の振幅が12mmとなるように設定するのが好まし
い。

刃台１６の往復運動開始と同時に、ブラシ３０
をシート状材料１１の進行方向と同一方向に回転
させ、送込みロール１４もシート状材料１１の進
行方向に向つて互に内向き方向に回転駆動してシ
ート状材料１１を進行させる。ブラシ３０の回転
周速度は送込みロール１４と同一速度となるよう
に設定し、たとえば毎分３ｍの周速度で回転させ
る。

シート状材料１１のばり１２が、シート状材料
１１の進行方向と同一方向に回転するブラシ３０
に接触すると、ばり１２の先端部が切刃２０の垂
直上方でブラシ３０の摩擦力により捕捉されて、
ブラシ３０の回転方向に折り曲げられ、ブラシ３
０と切刃２０との間の垂直すき間の中に引き込ま
れて挾まれるため、張力を与えられた状態とな
る。この状態でシート状材料１１が進行すると、
切刃２０の刃先にばり１２が接触し、シート状材
料１１の幅方向に往復運動している切刃２０によ
つてばり１２の基底部が切断され、切断されたば
り１３は、ブラシ３０の回転による遠心力を受け
てシート状材料１１の進行方向に向つてはじき出
される。

このようにして、シート状材料１１が進行する
のに伴つて、ばり１２が機械的に切断され、ばり
１２を除去したシート状材料が得られることにな
る。

〔考案の効果〕

以上、説明したように、この考案によればシー
ト状材料を一定の速度で進行させながら、シート
状材料の進行方向と同一方向に回転するブラシと
シート状材料の幅方向と平行に往復運動する切刃
との間のすき間に、ばりを引込んで張力を与えた
状態とし、ばりの基底部を切刃によつて切断除去
するように構成しているから、シート状材料を装
置に引出してセツトする作業および一部の仕上げ
作業のみに人力を必要とするだけで、従来の人手
作業の大部分が機械的操作に置き替えられ、工数
の大幅な節減と作業時間の短縮とが可能となり、
削減した工数を他の工程に転用したり、多工程作
業に従事させることも可能となることと相まつ
て、労働生産性を飛躍的に向上させることができ
る。

また、この考案によれば従来の不自然な体位で
な手作業が、機械化されて軽作業となるので、能
率の向上だけでなく、疾病の発生原因も解消し、
健康保持にも役立つという効果が併せて得られ
る。

なお、この考案の装置は、切刃の刃先が鋸歯状
外の構造のものに取替えることにより、シート状
材料の表面研磨用装置として使用することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の実施例を示す正面図、第
２図は、この考案の要部の作動時の状態を示す縦
断側面図、第３図は、ブラシと切刃との位置関係
を示す側面図である。 図中、１１はシート状材料、１２はばり、１４
は送込みロール、２０は切刃、３０はブラシ、ｄ
はブラシの中心と切刃の中心線との間の水平距
離、ｈは切刃の上面とブラシの最下端母線との間
の垂直すき間である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ばりが発生した表面を上側にして平坦状に引出
   されたシート状材料の上下面に、シート状材料を
   長さ方向に定速で進行させる送込みロールを設
   け、シート状材料の上面側に、シート状材料の幅
   方向と平行に往復運動する切刃を、シート状材料
   の進行方向と反対方向に刃先を向けて配置し、シ
   ート状材料の進行方向と同一方向に回転する円筒
   状ブラシを、切刃の中心線からシート状材料の進
   行方向側に所定の距離を隔てて、かつ切刃の上面
   から垂直上方に所定のすき間を設けてシート状材
   料の幅方向と平行に設置したことを特徴とするシ
   ート状材料のばり切断装置。