JPS6039209Y2 - 爪楊枝の製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、爪楊枝の製造装置に関するものである。

少なくとも一方の端を尖らせた爪楊枝は、普通所要長さ
のひごから作るようにしているが、従来は、上記ひごを
等間隔に切断して楊枝本体を形成し、この楊枝本体を次
の切削加工によって先を尖らせるようにしているため、
製造に非常に手間がかかり、しかも楊枝本体を形成する
ための切断装置と、楊枝本体の先端を尖らせる切削装置
とが必要であるため、設備投資が高価になるという欠点
がある。

そこで、この考案は、上記の欠点を除去し、所要長さの
ひごから先端が尖る爪楊枝を一台の装置によって簡単に
形成することができるようにした爪楊枝の製造装置を提
供することを目的としている。

以下、この考案の構成を添付図面に基づいて説明する。

図示のように、支持台１の上面両側より起立する一対の
側枠２，２の上部には軸受３が取付けられ、この軸受３
で回転軸４が支持されている。

回転軸４は図示省略したモータによって回転駆動され、
この回転軸４を一方向に回転させると、前記一対の側枠
２，２間に配置した回転可能なドラム５が第２図の矢印
方向に間歇回転するようになっている。

ここで、ドラム５を間歇回転させる機構は、第１図およ
び第３図に示すように、ドラム５のドラム軸６に飛車７
を固定し、かつアーム８を揺動自在に取付け、このアー
ム８の飛車７の外周に対向する先端部に孔９を形威し、
この孔９に先端を傾斜させた保合軸１０と、この係合軸
１０を軸方向に押圧して飛車７の歯７′に係合させるス
プリング１１とを設け、前記アーム８の先端部と回転軸
４の端部に取付けたクランクアーム１２とを連結して前
記アーム８の一方向の揺動時に飛車７の歯７′と係合軸
１０とを係合させ、他方向の揺動時に飛車７′と係合軸
１０とを非係合させるようにしている。

前記ドラム５の前側位置には、ひご載置用のテーブル１
３が水平に支持され、このテーブル１３の上面両側にひ
ごの載置位置を規制する位置決め板１４が設けられてい
る。

また、テーブル１３の位置決め板１４間における上側に
は押圧体１５がドラム５がわに向けて移動自在に支持さ
れ、前記の回転軸４を回転させると、この押圧体１５が
往復移動するようになっている。

押圧体１５を移動させる機構は、第１図および第２図に
示すように、回転軸４に取付けた偏心内輪１６の外側に
偏心外輪１７を嵌め合わせ、この偏心外輪１７に連結し
たアーム１８の端部を側枠２に中途が支持された揺動ア
ーム１９の上端に連結し、この揺動アーム１９の下端を
押圧体１５の前面より突出する突片２０に連結して、前
記偏心外輪１７の揺動によって押圧体１５を往復動させ
るようにしている。

前記ドラム５の外周には円方向に延びる複数の突条２１
がドラム５の軸方向に等間隔に形威され、この各突条２
１に多数の横溝２２が環状に形威されている。

上記の横溝２２は、隣接する突条２１の横溝２２に対し
て直線に並び、この直線に並ぶ横溝２２でひごが支持で
きるようになっている。

なお、横溝２２の側面から見た形状は任意であるが、そ
の形状を図示のように台形としておくと、横溝２２に対
してひごを容易に供給することができる。

このドラム５の上方には、ホルダーアーム２３が水平に
渡され、そのアーム２３の両端部は、側枠２の内面側に
形成したアリ２４′に沿って昇降自在に支持されている
。

このホルダーアーム２３には前記偏心外輪１７が連結さ
れ、回転軸４を回転させると、ドラム５の停止時にこの
ドラム５の外周上部に向けて一往復するようになってい
る。

上記ホルダーアーム２３の長さ方向には、複数のカッタ
ーホルダ２４が等間隔に取付けられ、この各カッターホ
ルダ２４で支持された板状カッター２５の刃先２６は、
ホルダ２４より下方に突出している。

板状カッター２５の各々は、ドラム５の隣接する突条２
１間の上方位置に配置され、その刃先２６の長さ方向は
、ドラム５の軸心に平行する仮想水平線に対して横方向
に僅かに傾斜している。

なお、刃先２６は全て同方向に傾斜させてもよく、また
は特定のカッター２５の刃先２６を他の残りのカッター
２５に対して逆方向に傾斜させるようにしてもよい。

この考案に係る爪楊枝の製造装置は上記の構造から戊り
、この装置は、テーブル１３上に多数のひごＡをのせ、
このひごＡをドラム５の外周で一本づつ支持して円方向
に搬送し、その搬送途中に昇降動するカッター２５で等
間隔に切断し、その切り口を斜めとして先端の尖る爪楊
枝を形成するものである。

いま、テーブル１３上に多数のひごＡをのせると、テー
ブル１３の上面に沿ってドラム５の方向に往復移動する
押圧体１５が上記のひごＡをドラム５に向けて押圧移動
させるため、ひごＡはドラム５の外周に設けた直線状の
横溝２２に一本づつ嵌り、この横溝２２て支持された状
態でドラム５の上方向に間歇的に搬送される。

このひごＡがホルダーアーム２３の下方位置まで搬送さ
れて停止すると、上記アーム２３が下降し、このアーム
２３で支持されたカッター２５がドラム５の外周を下敷
きとしてひごＡを等間隔に切断する。

ここで、カッター２５の刃先２６は、ドラム５の軸心に
平行する仮想水平線に対して横方向に僅かに傾斜してい
るため、ひごＡの切り口は斜めになり、第６図に示すよ
うに、両端が尖る爪楊枝Ｂを形成することができる。

この爪楊枝Ｂは、突条２１の横溝２２で支持された状態
でドラム５の背部に向けて搬送され、ドラム５の背部も
しくは下方の位置で取り除かれるようになっている。

なお、ドラム５の外周に支持された爪楊枝Ｂを取り除く
方法として、爪楊枝Ｂをドラム５の下方位置において重
力落下させる排出方法を採用することができるが、ここ
では各突条２１の外周に周溝２７を形威し、この周溝２
７にスクレーパ２８の先端を位置させ、このスクレーパ
２８を後端に向けて下り分配に傾斜させ、上記スクレー
パ２８の抄い取りによって強制的に取り除くようにして
いる。

なお、この考案においては、回転軸４の回転でドラム５
を回転させると共に、押圧体１５を往復移動させ、さら
にカッター２５を下降させるようにしているが、それぞ
れ単独に駆動装置を設けることもできる。

以上のように、この考案は、ドラムによって間歌曲に搬
送されるひごに対して等間隔に設けた複数の傾斜したカ
ッターを移動させるようにしたので、ひごの等間隔の切
断と同時に、両端が尖る爪楊枝を形成することができ、
爪楊枝をきわめて簡単に能率よく形成することができる
。

また、ドラムの外周に支持されたひごの等間隔位置は突
条に形成した横溝に嵌り込んでいるため、カッターの下
降によってひごを確実に切断することができる。

さらに、一台の機械で爪楊枝を形成することができるた
め、従来のように二台の機械を必要とする爪楊枝の製造
装置に比較して設備コストの低減を図ることができ、し
かもひごの等間隔位置を斜めに切断するようにしたので
、ひごから楊枝本体を切断形成して先端を尖らせる場合
に比較して、ひごから形成される爪楊枝の本数が多くな
り、材料の節約にも効果を挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る製造装置の正面図、第２図は
同上の縦断側面図、第３図は同上の側面図、第４図は同
上のホルダーアームの端部分を示す拡大平面図、第５図
は同上ホルダーアームの縦断側面図、第６図は同上の装
置によって形成された爪楊枝の斜視図である。 ５・・・・・・ドラム、２１・・・・・・突条、２２・
・・・・・横溝、２５・・・・・・カッター ２６・・
・・・・刃先。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方向に間歇回転するドラムの外周に円方向に延びる複
   数の突条をドラムの軸方向に等間隔に形成し、その各突
   条にひごの一部が挿入可能な横溝を等間隔に設けて隣接
   する横溝を直線状に並べ、前記ドラムの前側位置でこの
   直線に並ぶ横溝にひごを供給する機構を設け、前記ドラ
   ムの停止時にドラムの外周上部に向けて上下動するホル
   ダーアームを配置し、このホルダアームで複数のカッタ
   ーを等間隔に支持して各カッターをドラムの隣接する突
   条間の上方に位置させ、前記カッターの刃先長さ方向を
   ドラムの軸芯に平行する仮想水平線に対して横方向に傾
   斜させた爪楊枝の製造装置。