JPH026681B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026681B2 JPH026681B2 JP9564381A JP9564381A JPH026681B2 JP H026681 B2 JPH026681 B2 JP H026681B2 JP 9564381 A JP9564381 A JP 9564381A JP 9564381 A JP9564381 A JP 9564381A JP H026681 B2 JPH026681 B2 JP H026681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging
- conveyor
- packaging box
- machine
- packaged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 60
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は被包装物を自動的に包装箱内に収納し
て後閉蓋する包装機の改良に関するものである。
て後閉蓋する包装機の改良に関するものである。
[従来の技術とその問題点]
従来、カートンコンベアとアーチクルコンベア
とを平行に列設して両コンベアを同一方向および
同一速度に走行させると共にこれらのコンベアと
垂直方向に配置したプツシヤによりアーチクルコ
ンベア上の被包装物をカートンコンベア上の包装
箱に収納して後閉蓋して自動的に箱詰め包装を行
なう包装機が使用されている。ここで、カートン
コンベアの詰込機が配設されている側と反対の側
には、包装箱のガイドがカートンコンベアと併列
して接設してある。
とを平行に列設して両コンベアを同一方向および
同一速度に走行させると共にこれらのコンベアと
垂直方向に配置したプツシヤによりアーチクルコ
ンベア上の被包装物をカートンコンベア上の包装
箱に収納して後閉蓋して自動的に箱詰め包装を行
なう包装機が使用されている。ここで、カートン
コンベアの詰込機が配設されている側と反対の側
には、包装箱のガイドがカートンコンベアと併列
して接設してある。
しかしながら、一般に包装箱の大きさは被包装
物が包装後に包装箱内部を遊動するのを防ぐため
被包装物より僅かに大きい大きさを有するだけで
ある。第3図に従来の包装機の詰込部を拡大した
一部平面図を示す。ここで、1はアーチクルコン
ベア、2は被包装物、4はカートンコンベア、5
は包装箱、9a,9bは横蓋、10はガイド、1
2はプツシヤ、14a,14bは横蓋、15は上
蓋、16は下蓋を示す。この第3図に示すように
包装箱5の底部はカートンコンベア4に併設した
ガイド10に接している。したがつてプツシヤ1
2によりアーチクルコンベア1上の被包装物2を
カートンコンベア4上の包装箱5に収納する際、
特に被包装物2が弾性体であつたり粘着性を有す
る場合あるいは被包装物2が合成樹脂フイルム等
で被包されている場合には、被包装物2が自身の
弾性によりあるいはプツシヤ12の先端に付着し
たりして包装箱5から逸脱して、被包装物2を収
納していない包装箱5を商品として出荷してしま
うという問題点がある。
物が包装後に包装箱内部を遊動するのを防ぐため
被包装物より僅かに大きい大きさを有するだけで
ある。第3図に従来の包装機の詰込部を拡大した
一部平面図を示す。ここで、1はアーチクルコン
ベア、2は被包装物、4はカートンコンベア、5
は包装箱、9a,9bは横蓋、10はガイド、1
2はプツシヤ、14a,14bは横蓋、15は上
蓋、16は下蓋を示す。この第3図に示すように
包装箱5の底部はカートンコンベア4に併設した
ガイド10に接している。したがつてプツシヤ1
2によりアーチクルコンベア1上の被包装物2を
カートンコンベア4上の包装箱5に収納する際、
特に被包装物2が弾性体であつたり粘着性を有す
る場合あるいは被包装物2が合成樹脂フイルム等
で被包されている場合には、被包装物2が自身の
弾性によりあるいはプツシヤ12の先端に付着し
たりして包装箱5から逸脱して、被包装物2を収
納していない包装箱5を商品として出荷してしま
うという問題点がある。
本発明は斯る点に鑑みてなされたものであり、
詰込機のプツシヤ12が被包装物2を包装箱5に
押込む位置のガイド10の内側面を彎曲に切削し
て、包装箱5とガイド10との間に隙18を形成
することにより上記問題点を解消した包装機を提
供することを目的とする。
詰込機のプツシヤ12が被包装物2を包装箱5に
押込む位置のガイド10の内側面を彎曲に切削し
て、包装箱5とガイド10との間に隙18を形成
することにより上記問題点を解消した包装機を提
供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
上記問題点を解決し、発明の目的を達成するた
め、本発明に係る包装機は、次のように構成した
ことを特徴とする。すなわち、カートンコンベア
とアーチクルコンベアとを平行に列設して、両コ
ンベアを同一方向および同一速度で走行させると
共にこれらのコンベアと垂直な方向に配置した詰
込機のプツシヤによりアーチクルコンベア上の被
包装物をカートンコンベア上の包装箱に収装して
後、閉蓋する包装機であつて、且つカートンコン
ベアの詰込機が配置されている側と反対の側に、
包装箱のガイドをカートンコンベアと併列して接
設した包装機において、詰込機のプツシヤが被包
装物を包装箱に押込む位置のガイドの内側面を彎
曲に切削して、包装箱とガイドとの間に隙を形成
したことを特徴とする。
め、本発明に係る包装機は、次のように構成した
ことを特徴とする。すなわち、カートンコンベア
とアーチクルコンベアとを平行に列設して、両コ
ンベアを同一方向および同一速度で走行させると
共にこれらのコンベアと垂直な方向に配置した詰
込機のプツシヤによりアーチクルコンベア上の被
包装物をカートンコンベア上の包装箱に収装して
後、閉蓋する包装機であつて、且つカートンコン
ベアの詰込機が配置されている側と反対の側に、
包装箱のガイドをカートンコンベアと併列して接
設した包装機において、詰込機のプツシヤが被包
装物を包装箱に押込む位置のガイドの内側面を彎
曲に切削して、包装箱とガイドとの間に隙を形成
したことを特徴とする。
[実施例]
以下図面に示す本発明の実施例により詳細に説
明する。第1図は本発明の1実施例の包装機の平
面図、第2図は同正面図、第4図は本発明の包装
機の詰込部を示す一部平面図である。ここで、2
は被包装物である乳首、3,6はバケツト、7は
カートンマガジン、8は箱形成装置を示す。
明する。第1図は本発明の1実施例の包装機の平
面図、第2図は同正面図、第4図は本発明の包装
機の詰込部を示す一部平面図である。ここで、2
は被包装物である乳首、3,6はバケツト、7は
カートンマガジン、8は箱形成装置を示す。
本実施例においては、被包装物として、乳器用
の乳首2を用いた場合について詳細に説明する。
の乳首2を用いた場合について詳細に説明する。
アーチクルコンベア1は被包装物であるゴム製
の乳首2をそれぞれのバケツト3に1個づつ収納
して移動する。
の乳首2をそれぞれのバケツト3に1個づつ収納
して移動する。
またカートンコンベア4は包装箱5をバケツト
6に保持して前記アーチクルコンベア1と同一の
方向および同一の速度で走行する。
6に保持して前記アーチクルコンベア1と同一の
方向および同一の速度で走行する。
カートンマガジン7は折り畳まれた包装箱5を
収納する。箱形成装置8はカートンコンベア4で
運ばれてきた折り畳まれた状態の包装箱5を開成
すると共に底部の横蓋9a,9bを折り込む。包
装箱5のガイド10は、カートンコンベア4の詰
込機11が配設されている側と反対の側に、カー
トンコンベア4と併列して接設され、包装箱5を
ガイドする。
収納する。箱形成装置8はカートンコンベア4で
運ばれてきた折り畳まれた状態の包装箱5を開成
すると共に底部の横蓋9a,9bを折り込む。包
装箱5のガイド10は、カートンコンベア4の詰
込機11が配設されている側と反対の側に、カー
トンコンベア4と併列して接設され、包装箱5を
ガイドする。
また詰込機11はアーチクルコンベア1上の被
包装物である乳首2をカートンコンベア4上の包
装箱5へ詰め込むためのプツシヤ12を内部に有
する。フオーミング装置13a,13bは詰込み
の終つた包装箱3の横蓋14a,14bおよび上
下の蓋15,16を閉成する。
包装物である乳首2をカートンコンベア4上の包
装箱5へ詰め込むためのプツシヤ12を内部に有
する。フオーミング装置13a,13bは詰込み
の終つた包装箱3の横蓋14a,14bおよび上
下の蓋15,16を閉成する。
なお、詰込機11のプツシヤ12は詰込機11
とともに、コンベア1および4と同一の方向およ
び速度で移動しつつこれらのコンベア1および4
と直角の方向に往復運動をするカム機構(図示せ
ず)を有するものである。そして、乳首2を包装
箱5へ詰め込んでから、プツシヤ12は詰込機1
1とともに元の位置に戻る。
とともに、コンベア1および4と同一の方向およ
び速度で移動しつつこれらのコンベア1および4
と直角の方向に往復運動をするカム機構(図示せ
ず)を有するものである。そして、乳首2を包装
箱5へ詰め込んでから、プツシヤ12は詰込機1
1とともに元の位置に戻る。
本実施例に係る包装機を用いて包装するには、
まず折り畳まれた包装箱5をカートンマガジン7
に収装してアーチクルコンベア1およびカートン
コンベア4を稼動させ、アーチクルコンベア1の
バケツト3の各々に、合成樹脂製のフイルムで内
包装したゴム製の乳首である被包装物2を収装す
る。
まず折り畳まれた包装箱5をカートンマガジン7
に収装してアーチクルコンベア1およびカートン
コンベア4を稼動させ、アーチクルコンベア1の
バケツト3の各々に、合成樹脂製のフイルムで内
包装したゴム製の乳首である被包装物2を収装す
る。
カートンマガジン7に収装した包装箱5はサク
シヨン(図示せず)によりカートンコンベア4上
の各々のバケツト6に1個づつ供給し、箱形成機
8により開成すると共にサクシヨン(図示せず)
により底部の横蓋9a,9bを折り込んで、該折
り込んだ横蓋をカートンコンベア4と併列して接
設されたガイド10に当接させて折り込み状態を
保持しつつ詰込機11へと移送する。
シヨン(図示せず)によりカートンコンベア4上
の各々のバケツト6に1個づつ供給し、箱形成機
8により開成すると共にサクシヨン(図示せず)
により底部の横蓋9a,9bを折り込んで、該折
り込んだ横蓋をカートンコンベア4と併列して接
設されたガイド10に当接させて折り込み状態を
保持しつつ詰込機11へと移送する。
この際、包装箱5を収装したカートンコンベア
1と、被包装物2を収納したアーチクルコンベア
4とは同一の方向および同一の速度に走行し、し
かも、それぞれのバケツト3および6の間隔を等
しくしてあるため両バケツトの各々は側方向に並
ぶ。
1と、被包装物2を収納したアーチクルコンベア
4とは同一の方向および同一の速度に走行し、し
かも、それぞれのバケツト3および6の間隔を等
しくしてあるため両バケツトの各々は側方向に並
ぶ。
詰込機11においてはプツシヤ12が両コンベ
ア1および4と同一の方向および速度で移動しつ
つこれらのコンベア1および4と直角方向に往復
運動をするため、アーチクルコンベア1上の被包
装物2はプツシヤ12によりカートンコンベア1
上の開口状態である包装箱5内へ詰め込まれる。
この際第4図に示されるように、包装箱5とガイ
ド10とが隙18を形成するため、プツシヤ12
により被包装物2が押込まれた際に横蓋9aおよ
び9bが隙18だけ拡開して被包装物2が包装箱
5の奥まで押込まれる。次いで、フオーミング装
置13a,13bで順次上側の横蓋14a,14
b上蓋15および下蓋16を閉じられシユート1
7から放出される。
ア1および4と同一の方向および速度で移動しつ
つこれらのコンベア1および4と直角方向に往復
運動をするため、アーチクルコンベア1上の被包
装物2はプツシヤ12によりカートンコンベア1
上の開口状態である包装箱5内へ詰め込まれる。
この際第4図に示されるように、包装箱5とガイ
ド10とが隙18を形成するため、プツシヤ12
により被包装物2が押込まれた際に横蓋9aおよ
び9bが隙18だけ拡開して被包装物2が包装箱
5の奥まで押込まれる。次いで、フオーミング装
置13a,13bで順次上側の横蓋14a,14
b上蓋15および下蓋16を閉じられシユート1
7から放出される。
[発明の効果]
本発明は上記のように構成されているので、次
のような効果を有する。
のような効果を有する。
本発明に係る包装機においてはカートンコンベ
ア4の外側に接設されたガイド10を詰込機11
のプツシヤ12が被包装物2を包装箱5に押込む
位置のガイド10の内側面を彎曲に切削して、包
装箱5とガイド10との間に隙18を形成したた
め、第4図に示すように、プツシヤ12により被
包装物2が押込まれた際に横蓋9aおよび9bが
隙18だけ拡開して被包装物2が包装箱5の奥ま
で押込まれるので、詰込時における被包装物2の
逸脱がなく、被包装物2を被包しない商品を出荷
することがないという効果を有するものである。
ア4の外側に接設されたガイド10を詰込機11
のプツシヤ12が被包装物2を包装箱5に押込む
位置のガイド10の内側面を彎曲に切削して、包
装箱5とガイド10との間に隙18を形成したた
め、第4図に示すように、プツシヤ12により被
包装物2が押込まれた際に横蓋9aおよび9bが
隙18だけ拡開して被包装物2が包装箱5の奥ま
で押込まれるので、詰込時における被包装物2の
逸脱がなく、被包装物2を被包しない商品を出荷
することがないという効果を有するものである。
第1図ないし第2図は本発明の実施例を示すも
のであり、第1図は包装機の平面図、第2図は正
面図、第3図は従来の包装機の詰込部を拡大した
一部平面図、第4図は本発明の包装機の詰込部を
示す一部平面図である。 1……アーチクルコンベア、2……被包装物、
3……バケツト、4……カートンコンベア、5…
…包装箱、6……バケツト、7……カートンマガ
ジン、8……箱形成装置、9a,9b……横蓋、
10……ガイド、11……詰込機、12……プツ
シヤ、13a,13b……フオーミング装置、1
4a,14b……横蓋、15……上蓋、16……
下蓋、17……シユート、18……隙。
のであり、第1図は包装機の平面図、第2図は正
面図、第3図は従来の包装機の詰込部を拡大した
一部平面図、第4図は本発明の包装機の詰込部を
示す一部平面図である。 1……アーチクルコンベア、2……被包装物、
3……バケツト、4……カートンコンベア、5…
…包装箱、6……バケツト、7……カートンマガ
ジン、8……箱形成装置、9a,9b……横蓋、
10……ガイド、11……詰込機、12……プツ
シヤ、13a,13b……フオーミング装置、1
4a,14b……横蓋、15……上蓋、16……
下蓋、17……シユート、18……隙。
Claims (1)
- 1 カートンコンベア4とアーチクルコンベア1
とを平行に列設して、両コンベアを同一方向およ
び同一速度で走行させると共にこれらのコンベア
と垂直な方向に配置した詰込機11のプツシヤ1
2によりアーチクルコンベア1上の被包装物2を
カートンコンベア4上の包装箱5に収装して後、
閉蓋する包装機であつて、且つカートンコンベア
4の詰込機11が配設されている側と反対の側
に、包装箱5のガイド10をカートンコンベア4
と併列して接設した包装機において、詰込機のプ
ツシヤ12が被包装物2を包装箱5に押込む位置
のガイド10の内側面を彎曲に切削して、包装箱
5とガイド10との間に隙18を形成したことを
特徴とする包装機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9564381A JPS581602A (ja) | 1981-06-20 | 1981-06-20 | 包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9564381A JPS581602A (ja) | 1981-06-20 | 1981-06-20 | 包装機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS581602A JPS581602A (ja) | 1983-01-07 |
JPH026681B2 true JPH026681B2 (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=14143183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9564381A Granted JPS581602A (ja) | 1981-06-20 | 1981-06-20 | 包装機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS581602A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019132866A (ja) * | 2019-05-21 | 2019-08-08 | 株式会社デンソー | 空気流量測定装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59127602A (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス選択透過性膜およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-06-20 JP JP9564381A patent/JPS581602A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019132866A (ja) * | 2019-05-21 | 2019-08-08 | 株式会社デンソー | 空気流量測定装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS581602A (ja) | 1983-01-07 |
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