JPH026606B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は横はぎ単板およびその製造方法に関す
るものである。

従来、繊維と直交方向の幅が一定寸法に満たな
い乱尺の単板、所謂小幅単板の大多数は、繊維と
平行な端部が木口面に対して略直角となるよう
に、クリツパーを用いて切断成形するか、或はカ
ツタージヨインターを用いて切削成形して、はぎ
合わせ面を形成すると共に、複数枚の小幅単板の
はぎ合わせ面を密接又は密接に近い状態に接近せ
しめ、接合テープ・線材・接着剤等の接合部材を
用いて横はぎ（接合）し、横はぎ単板として合板
製造に供している。

斯様に小幅単板を横はぎするのは、合板製造過
程に於ける取扱いの容易化及び精度維持の為であ
るから、接合強度が合板製造過程に於ける取扱い
に耐える必要があり、板面と垂直方向、繊維と直
交方向、及び繊維方向の三方向への移動に対する
接合強度がバランス良く満たされた横はぎ単板が
理想的であると言えるが、実際的な取扱い形態と
しては、糊付機等の処理装置への挿入、即ち、繊
維方向への移動が最も多いので、該方向に対する
接合強度が肝要である。

ところが、先記従来の方法による横はぎ単板の
はぎ合わせ面は、木口面と略直角（繊維と略平
行）であるから、繊維方向の接合強度は、専ら接
合部材自体の損壊強度及び単板に対する付着力に
依存することになるので、接合部材の使用量に略
比例して繊維方向の接合強度が増減する傾向があ
り、接合部材を節約した場合には、繊維方向の接
合強度が不足して、取扱い性が劣化する不都合
が、逆に接合部材を多用する場合には、接合コス
トの上昇・接合工程の繁雑化等の不都合が惹起さ
れており、単板処理工程の省力化・合理化の大き
な障害となつている。

本発明は、前記従来の横はぎ単板の欠点を解消
すべく開発したもので、繊維方向に強靱な単板自
体の強度を有効に活用して、繊維方向の接合強度
を頑強にした横はぎ単板と有効な製法を提供し、
取扱い性の向上・接合コストの軽減・接合工程の
簡略化等を図り、以つて単板処理工程の省力化・
合理化に貢献せんとするものであり、具体的に
は、隣合う小幅単板のはぎ合わせ面の夫々が、繊
維方向のいずれの向きにも互に引掛り合う形状に
形成されて成ることを特徴的構成とする横はぎ単
板と、斯様なはぎ合わせ面を形成する際に、切断
部材によつて切断形成することを特徴的構成とす
る製造方法である。

斯様な特徴的構成を有する横はぎ単板は、隣合
う小幅単板のはぎ合わせ面の夫々が、繊維方向の
いずれの向きにも互に引掛り合う形状であるか
ら、たとえ接合部材を節約したとしても、繊維方
向の接合強度が頑強であり、該方向への移動に何
等支障が生じることがなく、結果的に取扱い性の
向上・接合コストの軽減・接合工程の簡略化等を
図ることができ、また前記の如き特徴的構成を有
する製造方法によれば、はぎ合わせ面を切断形成
するものであるから、切削成形する場合に比べ
て、迅速且つ容易に形成し得るので効果的であ
り、いずれも単板処理工程の省力化・合理化に貢
献することができる。

以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に
更に詳述する。

本発明に係る横はぎ単板は、第１図からも明ら
かなように、隣合う小幅単板２及び３のはぎ合わ
せ面の夫々が、繊維方向のいずれの向きにも互に
引掛り合う形状、例えば図示する如く、一方の小
幅単板３のはぎ合わせ面が、木口面と略直角な基
準的合わせ面３ａと、該合わせ面３ａに対して摩
擦臨界角以上の角度で交差する対向的な二つの引
掛り面３ｂとから成り、板面に対して略凸状に、
また他方の小幅単板２のはぎ合わせ面が、木口面
と略直角な基準的合わせ面２ａと、該合わせ面２
ａに対して摩擦臨界角以上の角度で交差する対向
的な二つの引掛り面２ｂとから成り、前記小幅単
板３の略凸状のはぎ合わせ面と係合する略凹状に
形状に形成されたことが特徴であり、斯様に形成
された各小幅単板２及び３のはぎ合わせ面が、密
接又は密接に近い状態に近付けられ、適宜の接合
部材を用いて接合されたものである。

尚、接合部材の種類及び用法には特段の制約が
ないので、説明の便宜上図示を省略した。

前記の如き構成で成る横はぎ単板１は、隣合う
小幅単板２及び３のはぎ合わせ面の夫々が、繊維
方向のいずれの向きにも互に引掛り合う形状であ
るから、該方向への外力に対しては、繊維方向に
強靱な単板自体が反力を受持つ故に、その接合強
度が頑強であつて、繊維方向への移動に何等支障
が生じることがなく、取扱い性が従来に比べて著
しく向上すると共に、接合部材が負担すべき該方
向への反力は、軽減乃至は解除されるので、接合
部材を節約することが可能となつて、接合コスト
の軽減・接合工程の簡略化等を図ることができ、
総じて単板処理工程の省力化・合理化に貢献する
ことができる。

尚、各小幅単板のはぎ合わせ面の形状は、要は
隣合う小幅単板のはぎ合わせ面と、繊維方向のい
ずれの向きにも互に引掛り合う形状であれば、如
何様な形状であつても差支えないが、前記実施例
の如く、木口面と略直角な基準的合わせ面と、該
合わせ面に対して摩擦臨界角以上の角度で交差す
る対向的な二つの引掛り面とにより形成されてい
れば、繊維方向への引掛りが確実であるから好ま
しく、また略凸状と略凹状との組合わせの如く、
可及的に簡略な形状とし、而も繊維と直交方向の
凹凸の幅を可及的に少なくするのが、形成の容易
性或は歩留り低下防止の意味からして望ましい。

また接合部材の種類及び用法に特段の制約がな
いことは先述の通りで、従来公知の種々の接合部
材を用い、従来公知の種々の用法にて横はぎして
差支えないが、後述する形態の如く、少なくとも
板面と垂直方向及び繊維と直交方向に対する接合
強度が優れる形態が好ましい。

一方、本発明に係る製造方法は、第５図からも
明らかなように、隣合う小幅単板２及び３のはぎ
合わせ面の夫々を、繊維方向のいずれの向きにも
互に引掛り合う形状に形成するに際し、切断部
材、例えば図示する如く、所望形状に屈曲成形し
て成る切断刃７を用い、小幅単板２及び３の繊維
と平行な端部を、所望形状に切断して形成するこ
とが特徴であり、斯様に形成した各小幅単板２及
び３のはぎ合わせ面を密接又は密接に近い状態に
近付けると共に、線材埋入部材１５（第２図参
照）を用いて、前記小幅単板２及び３の木口面に
予め形成された切込み４内に、合成繊維・天然繊
維等から成る線材５と、湿潤硬化性接着剤又は熱
硬化性接着剤又は熱可塑性接着剤等の接着剤６と
を埋入し、横はぎ単板１を製造するものである。

図中、８は搬送体を兼ねる刃物受体であり、ま
た切断屑は便宜上図示を省略した。

斯様な製造方法によれば、はぎ合わせ面を切断
形成するものであるから、切削成形する場合に比
べて、迅速且つ容易に形成し得るので効果的であ
り、総じて単板処理工程の省力化・合理化に貢献
することができる。

尚、切断部材としては、要は各小幅単板のはぎ
合わせ面を、繊維方向のいずれの向きにも互に引
掛り合う形状に切断形成し得るものであれば、如
何様な形態であつても差支えないが、前記実施例
の如く、所望形状に屈曲成形して成る切断刃を用
いて、隣合う小幅単板の繊維と平行な端部を対偶
的に切断するのが好便であり、而も該切断刃は、
刃身が薄くて刃先が鋭利なほどはぎ合わせ面の密
着性が良いので好ましい。

また各小幅単板のはぎ合わせ面の具体的な形
状、並びに接合部材の種類及び用法には特段の制
約がなく、先記横はぎ単板の説明で述べた態様に
準ずることを明記して、重複説明を避けるが、前
記実施例の如く、各小幅単板の木口面の切込み内
に、線材と接着剤とを埋入する接合形態であれ
ば、線材が接着剤によつて切込み内に固定される
ので、少なくとも板面と垂直方向及び繊維と直交
方向に対する接合強度が優れ、総じて先記三方向
への取扱い性が良好となるので効果的であり、以
下前記実施例に関連する事項について更に詳述す
る。

まず前記線材埋入部材は、第２図からも明らか
な如く、案内部１５ａの背部に線材誘導孔１３と
接着剤誘導孔１４とを設けて構成したものであ
り、必要に応じては、各小幅単板のはぎ合わせ面
を近付ける都度、該部位に接着剤を幾分多量に埋
入するようにすれば、第５図の例の如く、各はぎ
合わせ面の間に接着剤を介在せしめることも可能
であるが、単に線材のみを埋入する場合、或は接
着剤を含浸又は被覆した線材を埋入する場合に
は、誘導孔は一箇所で足り、また更に必要に応じ
ては、前記案内部を尖鋭に成し、小幅単板の木口
面に切込みを形成しつつ、該切込み内に線材又は
線材と接着剤とを埋入し得るよう構成することも
可能である。

次に各小幅単板の木口面に予め切込みを形成す
るには、種々の工法が提案できるが、例えば第３
図及び第４図に例示する如く、ベニヤレースに於
ける公知の罫引刃物に代えて、罫引刃９ａと、該
罫引刃９ａに対して翼状を呈する切込み刃９ｂと
を有する切込み形成用刃物９を、単板削成用刃物
１０の上手側に備え、原木１１から単板１２を削
成する過程に於て、前記切込み形成用刃物９の罫
引刃９ａにより罫引を行いつつ、切込み刃９ｂに
より切込み４を形成する工法によれば、構成が比
較的簡単であり、安定的に形成し得るので好便で
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は本発明に係る横はぎ単板の平面図、第２図
は線材埋入部材の斜視図、第３図及び第４図は単
板の木口面に切込みを形成する工法を説明する為
の概略説明図、第５図は本発明に係る製造方法を
説明する為の概略説明図である。 １……横はぎ単板、２，３……小幅単板、４…
…切込み、５……線材、６……接着剤、７……切
断刃、８……刃物受体、９……切込み形成用刃
物、１０……単板削成用刃物、１５……線材埋入
部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 隣合う小幅単板のはぎ合わせ面が密接又は密
   接に近い状態に近付けられ、適宜の接合部材を用
   いて接合されて成り、而も隣合う小幅単板のはぎ
   合わせ面の夫々が、繊維方向のいずれの向きにも
   互に引掛り合う形状に形成されて成ることを特徴
   とする横はぎ単板。 ２ 各小幅単板のはぎ合わせ面が、木口面と略直
   角な基準的合わせ面と、該合わせ面に対して摩擦
   臨界角以上の角度で交差する対向的な二つの引掛
   り面とにより形成されて成る特許請求の範囲第１
   項に記載する横はぎ単板。 ３ 隣合う一方の小幅単板のはぎ合わせ面が、板
   面に対して略凸状に、他方の小幅単板のはぎ合わ
   せ面が、それと係合する略凹状に形成されて成る
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載する横は
   ぎ単板。 ４ 複数枚の小幅単板を横はぎして横はぎ単板を
   製造するに際し、隣り合う一方の小幅単板のはぎ
   合わせ面と、他方の小幅単板のはぎ合わせ面と
   を、繊維方向のいずれの向きにも互に引掛り合う
   形状に、切断部材によつて切断形成することを特
   徴とする横はぎ単板の製造方法。 ５ 木口面と略直角な基準的合わせ面と、該合わ
   せ面に対して摩擦臨界角以上の角度で交差する対
   向的な二つの引掛り面とから成るはぎ合わせ面
   を、隣り合う小幅単板の双方に切断形成して成る
   特許請求の範囲第４項に記載する横はぎ単板の製
   造方法。 ６ 隣合う一方の小幅単板へ、板面に対して略凸
   状のはぎ合わせ面を、他方の小幅単板へ、それと
   係合する略凹状のはぎ合わせ面を各々切断形成し
   て成る特許請求の範囲第４項又は第５項に記載す
   る横はぎ単板の製造方法。 ７ 所望形状に屈曲成形して成る切断刃を切断部
   材として用いて成る特許請求の範囲第４項又は第
   ５項又は第６項に記載する横はぎ単板の製造方
   法。