JPH0263527A - 生化学物質の脱塩方法 - Google Patents
生化学物質の脱塩方法Info
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- JPH0263527A JPH0263527A JP63213586A JP21358688A JPH0263527A JP H0263527 A JPH0263527 A JP H0263527A JP 63213586 A JP63213586 A JP 63213586A JP 21358688 A JP21358688 A JP 21358688A JP H0263527 A JPH0263527 A JP H0263527A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は生化学物質を脱塩する方法に関し、更に詳しく
は、回収率が高く、操作時間の短縮可能な脱塩方法であ
る。該方法は医薬品、食品、食品添加物、生体抽出液等
に含まれる塩分の除去に利[従来の技術] 従来、生化学物質の脱塩には、ゲル濾過法、透析法等が
多く用いられていた。ゲル濾過法は簡単な装置で脱塩で
きるためよく利用されているが、対象液の溶質濃度が高
いままで分離を行うことが困難であり、また塩濃度が高
い時には、ゲルが大量に必要になる。拡散透析膜を用い
る透析法も簡単な脱塩方法であるが、脱塩に時間を要す
るうえ、目的物の分子量が小さい場合(通常1000以
下)目的物が膜から洩れてしまう欠点がある。
は、回収率が高く、操作時間の短縮可能な脱塩方法であ
る。該方法は医薬品、食品、食品添加物、生体抽出液等
に含まれる塩分の除去に利[従来の技術] 従来、生化学物質の脱塩には、ゲル濾過法、透析法等が
多く用いられていた。ゲル濾過法は簡単な装置で脱塩で
きるためよく利用されているが、対象液の溶質濃度が高
いままで分離を行うことが困難であり、また塩濃度が高
い時には、ゲルが大量に必要になる。拡散透析膜を用い
る透析法も簡単な脱塩方法であるが、脱塩に時間を要す
るうえ、目的物の分子量が小さい場合(通常1000以
下)目的物が膜から洩れてしまう欠点がある。
一方、電気透析法による生化学物質の脱塩方法は、脱塩
中に目的物となる生化学物質が電気透析法で使用するイ
オン交換膜へ吸着し、生化学物質の回収率が極端に悪く
なることあるいは脱塩中に生化学物質の生理活性の失活
が生じ、生化学物質の活性収率が悪くなることから実用
化に至っていない。
中に目的物となる生化学物質が電気透析法で使用するイ
オン交換膜へ吸着し、生化学物質の回収率が極端に悪く
なることあるいは脱塩中に生化学物質の生理活性の失活
が生じ、生化学物質の活性収率が悪くなることから実用
化に至っていない。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明の目的は、生化学物質を良好な回収率、活性収率
で、短時間で、簡便に脱塩する方法を提供するものであ
る。
で、短時間で、簡便に脱塩する方法を提供するものであ
る。
[問題点を解決するための手段]
本発明者等は、上記問題点を解決するために鋭意検討を
行った結果、イオン交換膜を用いる電気透析法は物質の
イオン性の強弱の違いにより分離が行われるため、脱塩
目的物となる生化学物質のイオン交換膜への吸着あるい
は生理活性物質の失活は、脱塩中はほとんど生じないが
、脱塩終了付近で急激に生じるという知見を得、本発明
を完成するに至った。すなわち本発明は、目的物である
生化学物質の脱塩方法において、イオン交換膜を用いて
行う電気透析法によって低濃度まで脱塩を行なった後、
拡散透析膜又は両性イオン交換膜を用いる透析法、限外
濾過膜を用いる限外濾過法又はゲル濾過法に切り替えて
脱塩を行なうことを特徴とする生化学物質の脱塩方法で
ある。
行った結果、イオン交換膜を用いる電気透析法は物質の
イオン性の強弱の違いにより分離が行われるため、脱塩
目的物となる生化学物質のイオン交換膜への吸着あるい
は生理活性物質の失活は、脱塩中はほとんど生じないが
、脱塩終了付近で急激に生じるという知見を得、本発明
を完成するに至った。すなわち本発明は、目的物である
生化学物質の脱塩方法において、イオン交換膜を用いて
行う電気透析法によって低濃度まで脱塩を行なった後、
拡散透析膜又は両性イオン交換膜を用いる透析法、限外
濾過膜を用いる限外濾過法又はゲル濾過法に切り替えて
脱塩を行なうことを特徴とする生化学物質の脱塩方法で
ある。
本発明において脱塩の対象となる生化学物質としては、
アミノ酸、アミノ酸誘導体、オリゴペプチド、オリゴ糖
、抗生物質や動物や植物からの生体抽出物、食品、食品
添加物等の溶液、酵素、抗体、ホルモン、インヒビター
、補酵素、ペプチド、脂質、糖類等の生理活性物質、蛋
白質などが挙げられる。また、本発明の方法により脱塩
を行なうことのできる生化学物質の濃度は、脱塩を行な
う物質によっても異なるが、通常、試料液に対し濃度o
、oooot重量%以上である。更に、目的物を含む試
料液に含んでいる塩の種類としては、例えば、塩化ナト
リウム、塩化カリウム、硫酸アンモニウム、リン酸塩、
酢酸塩等が挙げられるが、これらの塩濃度は0.001
M以上であることが好ましく、濃度がO,001M未満
である場合、生化学物質の回収率が低下するおそれがあ
る。
アミノ酸、アミノ酸誘導体、オリゴペプチド、オリゴ糖
、抗生物質や動物や植物からの生体抽出物、食品、食品
添加物等の溶液、酵素、抗体、ホルモン、インヒビター
、補酵素、ペプチド、脂質、糖類等の生理活性物質、蛋
白質などが挙げられる。また、本発明の方法により脱塩
を行なうことのできる生化学物質の濃度は、脱塩を行な
う物質によっても異なるが、通常、試料液に対し濃度o
、oooot重量%以上である。更に、目的物を含む試
料液に含んでいる塩の種類としては、例えば、塩化ナト
リウム、塩化カリウム、硫酸アンモニウム、リン酸塩、
酢酸塩等が挙げられるが、これらの塩濃度は0.001
M以上であることが好ましく、濃度がO,001M未満
である場合、生化学物質の回収率が低下するおそれがあ
る。
電気透析法は、例えば電極の間にアニオン交換膜とカチ
オン交換膜が交互に組み込まれた電気透析槽を用いて行
なうことができるが、通常の電気透析法であれば特に限
定はされない。また、このとき用いられるイオン交換膜
としては、炭化水素系のイオン交換膜、フッ素系のイオ
ン交換膜などいずれも使用可能であるが、耐久性などの
点からフッ素系のイオン交換膜を使用することが好まし
い。また、電気透析における電流密度は、0.2〜50
A/dm2の範囲であることが好ましく、塩濃度が高い
程、温度が高い程、電流を上げることができる。塩濃度
が高く、電流密度が低い場合、時間に対する処理量が少
なくなるので、操作に時間がかかり、電流密度が高過ぎ
る場合、イオン交換膜に負担がかかってしまい、イオン
交換膜の劣化を早めてしまうおそれがある。
オン交換膜が交互に組み込まれた電気透析槽を用いて行
なうことができるが、通常の電気透析法であれば特に限
定はされない。また、このとき用いられるイオン交換膜
としては、炭化水素系のイオン交換膜、フッ素系のイオ
ン交換膜などいずれも使用可能であるが、耐久性などの
点からフッ素系のイオン交換膜を使用することが好まし
い。また、電気透析における電流密度は、0.2〜50
A/dm2の範囲であることが好ましく、塩濃度が高い
程、温度が高い程、電流を上げることができる。塩濃度
が高く、電流密度が低い場合、時間に対する処理量が少
なくなるので、操作に時間がかかり、電流密度が高過ぎ
る場合、イオン交換膜に負担がかかってしまい、イオン
交換膜の劣化を早めてしまうおそれがある。
電気透析法による脱塩は、0.001〜IMのjh+度
まで行なうことが好ましく、更に好ましくは、0.01
〜0.2Mである。0.OOIMより低い濃度まで電気
透析法による脱塩を行うと、目的物である生化学物質の
回収率が悪くなるおそれがあり、2Mより高い濃度で電
気透析法による脱塩を終了すると、電気透析後に行う脱
塩の時間が長くなる傾向がある。
まで行なうことが好ましく、更に好ましくは、0.01
〜0.2Mである。0.OOIMより低い濃度まで電気
透析法による脱塩を行うと、目的物である生化学物質の
回収率が悪くなるおそれがあり、2Mより高い濃度で電
気透析法による脱塩を終了すると、電気透析後に行う脱
塩の時間が長くなる傾向がある。
電気透析後、拡散透析膜又は両性イオン交換膜を用いる
透析法、限外濾過法、精密/XX性法はゲル濾過法を行
うことにより、更に生化学物質の脱塩を行なうが、これ
らは通常の方法で行なうことができる。
透析法、限外濾過法、精密/XX性法はゲル濾過法を行
うことにより、更に生化学物質の脱塩を行なうが、これ
らは通常の方法で行なうことができる。
例えば透析法は、市販の拡散透析膜又は1つの膜内に陽
および陰両方のイオン交換領域をもつ両性イオン交換膜
などを使用することにより行なうことができる。これら
の膜のうち、塩の透過速度が速いこと、特に濃度が低く
ても一般の透析膜に比べて過通過速度の大、きいモザイ
ク荷電膜を用いれば、脱塩の操作時間が短縮されるので
好ましい。
および陰両方のイオン交換領域をもつ両性イオン交換膜
などを使用することにより行なうことができる。これら
の膜のうち、塩の透過速度が速いこと、特に濃度が低く
ても一般の透析膜に比べて過通過速度の大、きいモザイ
ク荷電膜を用いれば、脱塩の操作時間が短縮されるので
好ましい。
また、限外濾過法に用いられる限外濾過膜は、膜の材質
がポリスルホン系、アセチルセルロース系、ポリオレフ
ィン系、ポリイミド系、ポリアクリルニトリル系、カー
ボン系、ポリフッ化ビニリデン系等の限外濾過膜などを
使用することができる。
がポリスルホン系、アセチルセルロース系、ポリオレフ
ィン系、ポリイミド系、ポリアクリルニトリル系、カー
ボン系、ポリフッ化ビニリデン系等の限外濾過膜などを
使用することができる。
更に、精密濾過法に用いられる精密濾過膜としては、膜
の材質がナイロン系、ポリプロピレン系、ポリスルホン
系、四フッ化エチレン系、ポリエステル系、グラスファ
イバ、多孔質ガラス、酢酸セルロースなどの精密濾過膜
を例示することができる。
の材質がナイロン系、ポリプロピレン系、ポリスルホン
系、四フッ化エチレン系、ポリエステル系、グラスファ
イバ、多孔質ガラス、酢酸セルロースなどの精密濾過膜
を例示することができる。
ゲル濾過法に用いられるゲルとしては、デキストラン系
、ポリアクリルアミド系、セルロース系などのゲルが挙
げられる。
、ポリアクリルアミド系、セルロース系などのゲルが挙
げられる。
[実施例]
以下本発明を実施例によりさらに説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。
これらに限定されるものではない。
実施例1
第1図に示した電気透析槽1に、アニオン交換膜5とし
てフッ素系アニオン交換膜(東ソー■製、イオン交換容
量片面が0.91で、他面が0.67ミリ当量/g・乾
燥膜のパイレイヤー膜)、カチオン交換膜としてデュポ
ン社製のナフィオン324を、膜間距離がlromとな
るように装着した。
てフッ素系アニオン交換膜(東ソー■製、イオン交換容
量片面が0.91で、他面が0.67ミリ当量/g・乾
燥膜のパイレイヤー膜)、カチオン交換膜としてデュポ
ン社製のナフィオン324を、膜間距離がlromとな
るように装着した。
これらの膜の有効膜面積は8C−であった。陽極7には
不溶性電極である酸化金属被覆チタン、陰極8にはステ
ンレスを用いた。脱塩対象液は、IMの塩化ナトリウム
を含む1重量%のグリシル−グリシル−グリシンの混合
液であり、電気透析による脱塩に供して、それらの水溶
液10m1を送液ポンプ15により40m1/minの
流速で循環した。電極液として5%硫酸ナトリウム水溶
液20m1を同流速で循環した。温度は20〜25℃で
あった。電流値は0.3Aとし、定電流で行った。脱塩
率90%(塩濃度0゜IM)で脱塩を終了させ、その時
の脱塩前と脱塩後のグリシル−グリシル−グリジンの濃
度を調べ、回収率を求めた。
不溶性電極である酸化金属被覆チタン、陰極8にはステ
ンレスを用いた。脱塩対象液は、IMの塩化ナトリウム
を含む1重量%のグリシル−グリシル−グリシンの混合
液であり、電気透析による脱塩に供して、それらの水溶
液10m1を送液ポンプ15により40m1/minの
流速で循環した。電極液として5%硫酸ナトリウム水溶
液20m1を同流速で循環した。温度は20〜25℃で
あった。電流値は0.3Aとし、定電流で行った。脱塩
率90%(塩濃度0゜IM)で脱塩を終了させ、その時
の脱塩前と脱塩後のグリシル−グリシル−グリジンの濃
度を調べ、回収率を求めた。
脱塩時間は46分であった。その後、脱塩対象液をモザ
イク荷電膜を装着したセルに入れ替えた。
イク荷電膜を装着したセルに入れ替えた。
膜の有効膜面積は16cwtであった。透析外液を純水
501とし、10分ごとに純水を入れ替えた。
501とし、10分ごとに純水を入れ替えた。
lhrで脱塩を終了させ、その時のグリシル−グリシル
−グリシンの濃度を調べ、回収率を求めた。
−グリシンの濃度を調べ、回収率を求めた。
その結果を第2図に示す。最終的な塩濃度は、10 p
pm以下であった。脱塩率90%の時のグリシル−グリ
シル−グリシン回収率は90%であり、最終的な回収率
つまり塩濃度10ppmの時の回収率は85%であった
。
pm以下であった。脱塩率90%の時のグリシル−グリ
シル−グリシン回収率は90%であり、最終的な回収率
つまり塩濃度10ppmの時の回収率は85%であった
。
比較例1
実施例1の電気透析法により、IMの塩化ナトリウムを
含む1重量%のグリシル−グリシル−グリジンの混合液
10rAIの脱塩を10 ppmまで行なった。その結
果を第3図に示す。最終的なグリシル−グリシル−グリ
シンの回収率は60%であつtこ 。
含む1重量%のグリシル−グリシル−グリジンの混合液
10rAIの脱塩を10 ppmまで行なった。その結
果を第3図に示す。最終的なグリシル−グリシル−グリ
シンの回収率は60%であつtこ 。
比較例2
実施例1のモザイク荷電膜を用いた脱塩方法によりIM
の塩化ナトリウムを含む1重量%のグリシル−グリシル
−グリシンの混合液101の脱塩を10 ppmまで行
なった。その結果を第4図に示す。脱塩時間は6時間か
かった。
の塩化ナトリウムを含む1重量%のグリシル−グリシル
−グリシンの混合液101の脱塩を10 ppmまで行
なった。その結果を第4図に示す。脱塩時間は6時間か
かった。
[発明の効果〕
以上の説明から明らかなように本発明によれば、アミノ
酸、アミノ酸誘等体、オリゴペプチド、オリゴ糖、抗生
物質等の生化学物質、動物や植物からの生体抽出物、食
品、食品添加物等の溶液、酵素、抗体、ホルモン、イン
ヒビター、補酵素、ペプチド、脂質、糖類等の生理活性
物質、蛋白質を脱塩する際、その回収率を高め、操作時
間を短縮することができる。
酸、アミノ酸誘等体、オリゴペプチド、オリゴ糖、抗生
物質等の生化学物質、動物や植物からの生体抽出物、食
品、食品添加物等の溶液、酵素、抗体、ホルモン、イン
ヒビター、補酵素、ペプチド、脂質、糖類等の生理活性
物質、蛋白質を脱塩する際、その回収率を高め、操作時
間を短縮することができる。
第1図は本発明において用いられる電気透析装置の一例
を示す図である。 第2図は本発明の脱塩方法を行なったときの生化学物質
及び塩の回収率を示す図である。 第3図、第4図は各々電気透析法のみ、透析法のみで脱
塩を行なったときの生化学物質及び塩の回収率を示す図
である。 図中 1・・・電気透析槽 2・・・脱塩室3・・・陽
極室 5・・・陰イオン交換膜 7・・・陽極 lO・・・対象液槽 18・・・脱塩室 20・・・透析外液室 23・・・モザイク荷電膜槽 4・・・陰極室 6・・・陽イオン交換膜 8・・・陰極 11・・・電極液槽 19・・・モザイク荷電膜 21・・・透析外液槽 を示す。
を示す図である。 第2図は本発明の脱塩方法を行なったときの生化学物質
及び塩の回収率を示す図である。 第3図、第4図は各々電気透析法のみ、透析法のみで脱
塩を行なったときの生化学物質及び塩の回収率を示す図
である。 図中 1・・・電気透析槽 2・・・脱塩室3・・・陽
極室 5・・・陰イオン交換膜 7・・・陽極 lO・・・対象液槽 18・・・脱塩室 20・・・透析外液室 23・・・モザイク荷電膜槽 4・・・陰極室 6・・・陽イオン交換膜 8・・・陰極 11・・・電極液槽 19・・・モザイク荷電膜 21・・・透析外液槽 を示す。
Claims (1)
- 目的物である生化学物質の脱塩方法において、イオン交
換膜を用いる電気透析法によって低濃度まで脱塩を行な
った後、拡散透析膜又は両性イオン交換膜を用いる透析
法、精密濾過膜を用いる精密濾過法、限外濾過膜を用い
る限外濾過法又はゲル濾過法に切り替えて脱塩を行なう
ことを特徴とする生化学物質の脱塩方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63213586A JPH0263527A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 生化学物質の脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63213586A JPH0263527A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 生化学物質の脱塩方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0263527A true JPH0263527A (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=16641656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63213586A Pending JPH0263527A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 生化学物質の脱塩方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0263527A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1002818C2 (nl) * | 1996-04-09 | 1997-10-15 | Chemferm Vof | Werkwijze voor de bereiding van beta-lactam antibiotica. |
WO2002048044A3 (en) * | 2000-12-12 | 2002-09-12 | Jurag Separation Aps | A method and apparatus for isolation of ionic species by electrodialysis |
CN105217854A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-06 | 江苏省科建成套设备有限公司 | 一种小型一体化海水淡化设备 |
CN105995251A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-10-12 | 苏州弗乐卡电器科技发展有限公司 | 食品净化系统羟基自由基发生器阳极及其制备方法 |
CN106589099A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-04-26 | 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所 | 一种可溶性丝素蛋白溶液的脱盐系统及脱盐方法 |
CN112892218A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-04 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种氨基酸类螯合剂的除盐方法 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63213586A patent/JPH0263527A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1002818C2 (nl) * | 1996-04-09 | 1997-10-15 | Chemferm Vof | Werkwijze voor de bereiding van beta-lactam antibiotica. |
ES2123460A1 (es) * | 1996-04-09 | 1999-01-01 | Chemferm Vof | Metodo para la redacion de antibioticos b- lactama. |
WO2002048044A3 (en) * | 2000-12-12 | 2002-09-12 | Jurag Separation Aps | A method and apparatus for isolation of ionic species by electrodialysis |
US7704361B2 (en) | 2000-12-12 | 2010-04-27 | Jurag Separation A/S | Method and apparatus for isolation of ionic species from a liquid |
CN105995251A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-10-12 | 苏州弗乐卡电器科技发展有限公司 | 食品净化系统羟基自由基发生器阳极及其制备方法 |
CN105217854A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-06 | 江苏省科建成套设备有限公司 | 一种小型一体化海水淡化设备 |
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CN106589099B (zh) * | 2017-01-24 | 2023-05-12 | 军事科学院系统工程研究院卫勤保障技术研究所 | 一种可溶性丝素蛋白溶液的脱盐系统及脱盐方法 |
CN112892218A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-04 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种氨基酸类螯合剂的除盐方法 |
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