JPH026351Y2 - - Google Patents
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- JPH026351Y2 JPH026351Y2 JP1982075673U JP7567382U JPH026351Y2 JP H026351 Y2 JPH026351 Y2 JP H026351Y2 JP 1982075673 U JP1982075673 U JP 1982075673U JP 7567382 U JP7567382 U JP 7567382U JP H026351 Y2 JPH026351 Y2 JP H026351Y2
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- JP
- Japan
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- gas
- vaporization
- constant temperature
- vaporized
- sample
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- Expired
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- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 24
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は液化石油ガス中の水分測定装置の改良
に関するもので、測定精度の向上および測定時間
を短縮するものである。
に関するもので、測定精度の向上および測定時間
を短縮するものである。
従来、液化石油ガス中に含まれる微量の水分を
測定する装置としては、試料を試料導管に接続し
たバルブより流出して、温浴や水蒸気浴などで加
熱し、気化させて試料ガスを水分検出器に導入し
て水分を測定するものであつた。
測定する装置としては、試料を試料導管に接続し
たバルブより流出して、温浴や水蒸気浴などで加
熱し、気化させて試料ガスを水分検出器に導入し
て水分を測定するものであつた。
しかしながら、このような装置では、試料の気
化に要する熱量を一定に調節することが難かし
く、試料ガスの温度が変動して配管や水分検出器
ホルダー内の水分平衡が不安定となり測定誤差を
生じたり、応答速度が遅くなるなどの欠点があつ
た。
化に要する熱量を一定に調節することが難かし
く、試料ガスの温度が変動して配管や水分検出器
ホルダー内の水分平衡が不安定となり測定誤差を
生じたり、応答速度が遅くなるなどの欠点があつ
た。
本考案は、従来のこのような欠点を解消し、測
定精度の向上と応答速度を短縮した液化石油ガス
中の水分測定装置の提供を目的とするものであつ
て、その特徴とするところは、試料導入管１と接
続する気化バルブ２を液化ガスの気化のためのヒ
ーターおよびその温度調節機構を有する気化用恒
温槽３の内に開閉自在に設置し、該気化バルブ２
の出口と接続する気化ガス導管４を該気化用恒温
槽３を経て気化ガスの温度を一定とする温度調節
機構を有する気化ガス用恒温槽５の内に導入した
後、該気化ガス導管４の末端を水分検出器６に接
続してなる液化石油ガス中の水分測定装置にあ
る。
定精度の向上と応答速度を短縮した液化石油ガス
中の水分測定装置の提供を目的とするものであつ
て、その特徴とするところは、試料導入管１と接
続する気化バルブ２を液化ガスの気化のためのヒ
ーターおよびその温度調節機構を有する気化用恒
温槽３の内に開閉自在に設置し、該気化バルブ２
の出口と接続する気化ガス導管４を該気化用恒温
槽３を経て気化ガスの温度を一定とする温度調節
機構を有する気化ガス用恒温槽５の内に導入した
後、該気化ガス導管４の末端を水分検出器６に接
続してなる液化石油ガス中の水分測定装置にあ
る。
次に、本考案の装置の構成をその実施態様につ
いて添付の図面によつて説明する。
いて添付の図面によつて説明する。
第１図は本考案の基本的な構成を示す実施態様
であり、１は試料導入管で、試料容器Ｓ（耐圧ボ
ンベ）から試料の液化石油ガスを気化バルブ２に
導入する細管からなり、材質としては、例えばス
テンレス管、内面がポリ四フツ化エチレンライニ
ングの金属管などがあげられる。２は気化バルブ
で、気化ガス導入管４に接続し、液化石油ガスの
一定量を流出して気化させるもので、例えば開閉
の微調節が可能なニードルバルブがあげられる。
３は気化用恒温槽で、気化バルブ２より流出する
液化ガスの気化に要する熱量を与えるヒーターお
よびその温度調節機構を有する恒温槽で、例えば
シリコン油、温湯などを熱媒体とする恒温浴槽が
あげられる。４は気化ガス導管で、一端を気化バ
ルブ２の出口に接続し、他の一端は気化ガスを気
化用恒温槽３および気化ガス用恒温槽５を通過さ
せて恒温とした直後に水分検出器６に入るように
接続した細管である。この気化ガス導管４の長さ
は、液化石油ガスの十分な気化および気化ガスの
恒温化の可能な範囲において短かく配管すること
が測定時間の短縮のうえから好ましい。また、材
質としては、例えばステンレス管、内面がポリ四
フツ化エチレンライニングの金属管などがあげら
れる。５は気化ガス用恒温槽で、気化した試料ガ
スを水分検出器６に導入する前にその温度を一定
とする温度調節機構を有するもので、例えば気化
ガスを任意の温度において一般に±２℃〜±0.5
℃の精度、例えば±１℃の精度で温度調節が可能
な水または温水の恒温槽などがあげられる。気化
ガス用恒温槽の温度は気化ガスの露点以上とする
ことが必要である。６は試料ガス中の水の蒸気圧
（露点）の変化を検出する水分検出器、７はガス
排出管、８はガス流量計である。
であり、１は試料導入管で、試料容器Ｓ（耐圧ボ
ンベ）から試料の液化石油ガスを気化バルブ２に
導入する細管からなり、材質としては、例えばス
テンレス管、内面がポリ四フツ化エチレンライニ
ングの金属管などがあげられる。２は気化バルブ
で、気化ガス導入管４に接続し、液化石油ガスの
一定量を流出して気化させるもので、例えば開閉
の微調節が可能なニードルバルブがあげられる。
３は気化用恒温槽で、気化バルブ２より流出する
液化ガスの気化に要する熱量を与えるヒーターお
よびその温度調節機構を有する恒温槽で、例えば
シリコン油、温湯などを熱媒体とする恒温浴槽が
あげられる。４は気化ガス導管で、一端を気化バ
ルブ２の出口に接続し、他の一端は気化ガスを気
化用恒温槽３および気化ガス用恒温槽５を通過さ
せて恒温とした直後に水分検出器６に入るように
接続した細管である。この気化ガス導管４の長さ
は、液化石油ガスの十分な気化および気化ガスの
恒温化の可能な範囲において短かく配管すること
が測定時間の短縮のうえから好ましい。また、材
質としては、例えばステンレス管、内面がポリ四
フツ化エチレンライニングの金属管などがあげら
れる。５は気化ガス用恒温槽で、気化した試料ガ
スを水分検出器６に導入する前にその温度を一定
とする温度調節機構を有するもので、例えば気化
ガスを任意の温度において一般に±２℃〜±0.5
℃の精度、例えば±１℃の精度で温度調節が可能
な水または温水の恒温槽などがあげられる。気化
ガス用恒温槽の温度は気化ガスの露点以上とする
ことが必要である。６は試料ガス中の水の蒸気圧
（露点）の変化を検出する水分検出器、７はガス
排出管、８はガス流量計である。
第１図の装置において試料の液化石油ガスは、
試料導入管で導かれ、気化用恒温槽に設置された
気化バルブから気化ガス導入管中に流出し加熱気
化され、気化ガス用恒温槽内に導入され、ガス温
度を一定とした後に水分検出器に導入され水分が
測定された後に排出される。一般に気化用恒温槽
が気化ガス用恒温槽より高い温度に保持される。
試料導入管で導かれ、気化用恒温槽に設置された
気化バルブから気化ガス導入管中に流出し加熱気
化され、気化ガス用恒温槽内に導入され、ガス温
度を一定とした後に水分検出器に導入され水分が
測定された後に排出される。一般に気化用恒温槽
が気化ガス用恒温槽より高い温度に保持される。
第２図は本考案の装置の他の実施態様を示し、
試料導入管１に乾燥気体導入管１′を併設し、水
分測定時以外の装置配管を常に乾燥して良好な測
定の再現性と測定時間の短縮を計り、また、ガス
排出管７に減圧手段への配管７′を併設し高沸点
物質または水分量の多い試料の測定後、これらの
除去を容易に行い測定精度の向上と測定時間の短
縮を計るものである。
試料導入管１に乾燥気体導入管１′を併設し、水
分測定時以外の装置配管を常に乾燥して良好な測
定の再現性と測定時間の短縮を計り、また、ガス
排出管７に減圧手段への配管７′を併設し高沸点
物質または水分量の多い試料の測定後、これらの
除去を容易に行い測定精度の向上と測定時間の短
縮を計るものである。
本考案は、上述のごとく試料ガスを一定温度に
調節した後に水分検出器に導入するようにしたも
ので、水分検出器や配管を特に恒温とすることな
く簡単な構成をもつて液化石油ガス中の微量水分
を精度よく短時間で測定することができるもので
ある。
調節した後に水分検出器に導入するようにしたも
ので、水分検出器や配管を特に恒温とすることな
く簡単な構成をもつて液化石油ガス中の微量水分
を精度よく短時間で測定することができるもので
ある。
第１図および第２図はそれぞれ本考案の装置の
一実施態様を示す概略構成図である。 １……試料導入管、１′……乾燥気体導入管、
２……気化バルブ、３……気化用恒温槽、４……
気化ガス導入管、５……気化ガス用恒温槽、６…
…水分検出器、７……ガス排出管、７′……減圧
配管、８……ガス流量計、Ｓ……試料容器。
一実施態様を示す概略構成図である。 １……試料導入管、１′……乾燥気体導入管、
２……気化バルブ、３……気化用恒温槽、４……
気化ガス導入管、５……気化ガス用恒温槽、６…
…水分検出器、７……ガス排出管、７′……減圧
配管、８……ガス流量計、Ｓ……試料容器。
Claims (1)
- 試料導入管１と接続する気化バルブ２を液化ガ
スの気化のためのヒーターおよびその温度調節機
構を有する気化用恒温槽３の内に開閉自在に設置
し、該気化バルブ２の出口と接続する気化ガス導
管４を該気化用恒温槽３を経て気化ガスの温度を
一定とする温度調節機構を有する気化ガス用恒温
槽５の内に導入した後、該気化ガス導管４の末端
を水分検出器６に接続してなる液化石油ガス中の
水分測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7567382U JPS58178665U (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 液化ガス中の水分測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7567382U JPS58178665U (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 液化ガス中の水分測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178665U JPS58178665U (ja) | 1983-11-29 |
| JPH026351Y2 true JPH026351Y2 (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=30085020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7567382U Granted JPS58178665U (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 液化ガス中の水分測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58178665U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011112486A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Nippon Soda Co Ltd | 液化ホスゲン中の水分検出器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174998A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Bruker Axs Kk | 湿度雰囲気用熱機械分析装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884104A (ja) * | 1972-02-12 | 1973-11-08 | ||
| JPS5163690A (ja) * | 1974-11-01 | 1976-06-02 | Hitachi Ltd | Junkankoonsochi |
| JPS5418597A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-10 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Method of installing shaft system for ship or the like |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP7567382U patent/JPS58178665U/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884104A (ja) * | 1972-02-12 | 1973-11-08 | ||
| JPS5163690A (ja) * | 1974-11-01 | 1976-06-02 | Hitachi Ltd | Junkankoonsochi |
| JPS5418597A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-10 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Method of installing shaft system for ship or the like |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011112486A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Nippon Soda Co Ltd | 液化ホスゲン中の水分検出器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58178665U (ja) | 1983-11-29 |
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