JPH0262352B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0262352B2 JPH0262352B2 JP61243074A JP24307486A JPH0262352B2 JP H0262352 B2 JPH0262352 B2 JP H0262352B2 JP 61243074 A JP61243074 A JP 61243074A JP 24307486 A JP24307486 A JP 24307486A JP H0262352 B2 JPH0262352 B2 JP H0262352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- coating agent
- inorganic coating
- resistant inorganic
- steel ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はステンレス鋼と一般軟鋼の如き鋼種の
異なるものの積層板の製造方法の改良に関する。
異なるものの積層板の製造方法の改良に関する。
従来異種鋼積層板、例えばステンレス鋼と一般
軟鋼との二層積層板の製造は、鋳型内の片側に一
般軟鋼の鋼塊を設置し、鋳型と設置した鋼塊との
間隙にステンレスの溶鋼を鋳込み作製した二層鋼
塊を加熱炉にて加熱した後、圧延して製造されて
きた。
軟鋼との二層積層板の製造は、鋳型内の片側に一
般軟鋼の鋼塊を設置し、鋳型と設置した鋼塊との
間隙にステンレスの溶鋼を鋳込み作製した二層鋼
塊を加熱炉にて加熱した後、圧延して製造されて
きた。
かかる従来法には重大な問題点があつた。
すなわち、鋳込時に合わせ材のクラツド面の反
対側に鋳包るむ母材がまわり込み凝固し二層鋼の
圧延時ステンレスとそのクラツド面と反対の外側
を鋳包るみにより覆つた鋼が部分的に溶着して剥
離しがたく圧延後の整備に工数を要すること及び
歩留ロス等がありこれらの問題解消が望まれてい
た。
対側に鋳包るむ母材がまわり込み凝固し二層鋼の
圧延時ステンレスとそのクラツド面と反対の外側
を鋳包るみにより覆つた鋼が部分的に溶着して剥
離しがたく圧延後の整備に工数を要すること及び
歩留ロス等がありこれらの問題解消が望まれてい
た。
本発明者らは異種鋼積層板の溶着防止法につき
種々検討した結果、鋳型内に設置した鋼塊の特定
面に、100〜800℃迄の高温で鉄鋼に対する接着性
を有する特定の耐熱性無機塗布剤を塗布し、鋳型
に設置した鋼塊と鋳型との両側の間隙に、設置し
た鋼塊と品種の異なる溶鋼を鋳込んで作製した複
合鋼塊を加熱後冷却圧延することによつて従来の
方法で避けることのできなかつた溶着現象を防止
できると共に、該耐熱性無機塗布剤に接した鋼板
が容易に剥離できることを見出し、本発明を完成
するに至つた。
種々検討した結果、鋳型内に設置した鋼塊の特定
面に、100〜800℃迄の高温で鉄鋼に対する接着性
を有する特定の耐熱性無機塗布剤を塗布し、鋳型
に設置した鋼塊と鋳型との両側の間隙に、設置し
た鋼塊と品種の異なる溶鋼を鋳込んで作製した複
合鋼塊を加熱後冷却圧延することによつて従来の
方法で避けることのできなかつた溶着現象を防止
できると共に、該耐熱性無機塗布剤に接した鋼板
が容易に剥離できることを見出し、本発明を完成
するに至つた。
すなわち本発明は鋳型内に設置した鋼塊の片側
面に、100〜800℃で鉄鋼と接着性を有する特定の
耐熱性無機塗布剤を塗布した後、該鋼塊の両側に
該鋼塊と品質の異なる溶鋼を鋳込んで複合鋼塊を
作製し、加熱後冷却圧延し、上記耐熱性無機塗布
剤に接した鋼板を剥離することを特徴とする異種
鋼積層板の製造方法である。
面に、100〜800℃で鉄鋼と接着性を有する特定の
耐熱性無機塗布剤を塗布した後、該鋼塊の両側に
該鋼塊と品質の異なる溶鋼を鋳込んで複合鋼塊を
作製し、加熱後冷却圧延し、上記耐熱性無機塗布
剤に接した鋼板を剥離することを特徴とする異種
鋼積層板の製造方法である。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に使用する耐熱性無機塗布剤は特公昭58
−44634号公報に記載のアルミナ、シリカ、酸化
クロム等の耐火原料粉末と最大粒径が耐火原料粉
末の粒径よりも小さい粒度であるカチオン変換能
を有すると共に構造中にOH基を含まず、層状構
造の発達した雲母および／または水膨潤性人造雲
母およびバインダーとしてアルカリ珪酸塩または
アルカリアルミン酸塩を配合した組成物を挙げる
ことができる。バインダーのアルカリ珪酸塩やア
ルカリアルミン酸塩は鉄との間に化学反応が生
じ、ヒドロキシ鉄酸塩が常温塗布時に形成されて
良好な接着性が得られ、また受熱時には
Na2FeO2が成されて化学結合が生じ、良好な接
着性を示す。
−44634号公報に記載のアルミナ、シリカ、酸化
クロム等の耐火原料粉末と最大粒径が耐火原料粉
末の粒径よりも小さい粒度であるカチオン変換能
を有すると共に構造中にOH基を含まず、層状構
造の発達した雲母および／または水膨潤性人造雲
母およびバインダーとしてアルカリ珪酸塩または
アルカリアルミン酸塩を配合した組成物を挙げる
ことができる。バインダーのアルカリ珪酸塩やア
ルカリアルミン酸塩は鉄との間に化学反応が生
じ、ヒドロキシ鉄酸塩が常温塗布時に形成されて
良好な接着性が得られ、また受熱時には
Na2FeO2が成されて化学結合が生じ、良好な接
着性を示す。
なお上記塗布剤は圧延後冷却時、圧延鋼との接
着性の消失することが必要な特性となるが、溶鋼
の温度が約1500℃と800℃を越えるため、熱間で
は無機質塗布剤のバインダーがガラス状となり、
接着性は示すものの、冷却時には固化し、鉄鋼と
の熱膨脹係数が大幅に異なるために剥離する。
着性の消失することが必要な特性となるが、溶鋼
の温度が約1500℃と800℃を越えるため、熱間で
は無機質塗布剤のバインダーがガラス状となり、
接着性は示すものの、冷却時には固化し、鉄鋼と
の熱膨脹係数が大幅に異なるために剥離する。
本発明を図によつて説すると第１図において鋳
型１内のほぼ中央に設置した鋼塊２の片側面に上
記の耐熱性無機塗布剤３を塗布し、鋼塊２と鋳型
１との両間隙に他種溶鋼４を鋳込む。この方法に
より得られた鋼塊は両側に同材質の鋼が存在する
ため圧延による溶着現象が発生せず、そして圧延
後耐熱性無機塗布剤に接した側の鋼片は容易に剥
離できる。
型１内のほぼ中央に設置した鋼塊２の片側面に上
記の耐熱性無機塗布剤３を塗布し、鋼塊２と鋳型
１との両間隙に他種溶鋼４を鋳込む。この方法に
より得られた鋼塊は両側に同材質の鋼が存在する
ため圧延による溶着現象が発生せず、そして圧延
後耐熱性無機塗布剤に接した側の鋼片は容易に剥
離できる。
これに対し第２図に示す従来法では鋳型１の片
側に鋼塊２を設置し、クラツド面１と鋼塊２との
間隙に他種溶鋼４を鋳込むので複合鋼塊の圧延時
に溶着現象が起きる。
側に鋼塊２を設置し、クラツド面１と鋼塊２との
間隙に他種溶鋼４を鋳込むので複合鋼塊の圧延時
に溶着現象が起きる。
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
例に限定されるものではない。
実施例
鋳型内に第１図の如く、ハイカーボン鋼塊を設
置し、その鋼塊の片面に、アルミナ粉末85、白雲
母15.40％濃度水ガラス水溶液50の各重量部より
成る耐熱性無機塗布剤を第１図の３の如く塗布し
た。この塗布剤が乾燥した後、ステンレス溶鋼鋳
込み、加熱炉にて加熱後、圧延した。圧延後のハ
イカーボン鋼とステンレス鋼とのの積層板は反り
現象は全く見られず、しかも無機塗布剤に接した
ステンレス板は容易に剥離することができ、異種
鋼積層板と同時にステンレス薄板をも製造するこ
とができた。
置し、その鋼塊の片面に、アルミナ粉末85、白雲
母15.40％濃度水ガラス水溶液50の各重量部より
成る耐熱性無機塗布剤を第１図の３の如く塗布し
た。この塗布剤が乾燥した後、ステンレス溶鋼鋳
込み、加熱炉にて加熱後、圧延した。圧延後のハ
イカーボン鋼とステンレス鋼とのの積層板は反り
現象は全く見られず、しかも無機塗布剤に接した
ステンレス板は容易に剥離することができ、異種
鋼積層板と同時にステンレス薄板をも製造するこ
とができた。
本発明方法により反り現象が全くない異種鋼積
層板を得ることができ、つ剥離した他種鋼板は全
くムダにならずに、充分製品となる薄板をも同時
に得ることのできる優れた方法である。
層板を得ることができ、つ剥離した他種鋼板は全
くムダにならずに、充分製品となる薄板をも同時
に得ることのできる優れた方法である。
第１図は本発明方法、第２図は従来法のそれぞ
れ説明用斜視図である。 １……鋳型、２……鋼塊、３……耐熱性無機塗
布剤、４……異種溶鋼。
れ説明用斜視図である。 １……鋳型、２……鋼塊、３……耐熱性無機塗
布剤、４……異種溶鋼。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳型内のほぼ中央に設置した鋼塊の片側面
に、100〜800℃で鉄鋼と接着性を有する下記耐熱
性無機塗布剤を塗布した後、該鋼塊の両側に該鋼
塊と品質の異なる溶鋼を鋳込んで複合鋼塊を作製
し、加熱後冷却圧延し、該耐熱性無機塗布剤に接
した鋼板を剥離することを特徴とする異種鋼積層
板の製造方法。 耐熱性無機塗布剤： アルミナ、シリカ、酸化クロム等の耐火原料粉
末と最大粒径が耐火原料粉末の粒径よりも小さい
粒度であるカチオン変換能を有すると共に構造中
にOH基を含まず、層状構造の発達した雲母およ
び／または水膨潤性人造雲母およびバインダーと
してアルカリ珪酸塩またはアルカリアルミン酸塩
を配合した組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24307486A JPS6397353A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 異種鋼積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24307486A JPS6397353A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 異種鋼積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397353A JPS6397353A (ja) | 1988-04-28 |
| JPH0262352B2 true JPH0262352B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=17098396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24307486A Granted JPS6397353A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 異種鋼積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6397353A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7466055B2 (en) * | 2003-09-04 | 2008-12-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Permanent-magnet synchronous motor |
| JP4669965B2 (ja) * | 2005-01-13 | 2011-04-13 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | アルミニウム−セラミックス接合基板およびその製造方法 |
| DE102008015845B3 (de) * | 2008-03-27 | 2009-11-19 | Böhler-Uddeholm Precision Strip GmbH & Co. KG | Bimetallband zur Herstellung von Sägeblättern, Sägebändern oder Streichrakeln |
| KR101521794B1 (ko) * | 2013-12-10 | 2015-05-21 | 포항공과대학교 산학협력단 | 층상복합재료의 제조장치 및 제조방법 |
| CN108705039A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-26 | 句容市有色金属铸造厂 | 温差金属铸造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573490A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of clad steel plate |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24307486A patent/JPS6397353A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573490A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of clad steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6397353A (ja) | 1988-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0725769B1 (en) | Coated articles of graphite-alumina refractory material | |
| CN101426938B (zh) | 一种钢材防氧化涂料及钢材的防氧化方法 | |
| US4425411A (en) | Mold with thermally insulating, protective coating | |
| US4713530A (en) | Heating element combined glass/enamel overcoat | |
| CN1173790C (zh) | 用于金属连铸锭模耐火材料件的防护涂料及耐火材料件 | |
| JPH0262352B2 (ja) | ||
| JPS6476975A (en) | Heat insulation coating for refractory article | |
| CZ20021689A3 (cs) | Izolační ľáruvzdorný materiál | |
| US3761293A (en) | Ceramic coating compositions for continuous cleaning surfaces | |
| US4528244A (en) | Fused silica shapes | |
| CN105945215B (zh) | 一种离心铸造工艺金属模具用双层耐火涂料及其喷涂工艺 | |
| JPS595535B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法 | |
| JPS6347379A (ja) | 熱処理炉用炉内ロ−ル及びその製造方法 | |
| JPH02209420A (ja) | 鋼材に対する高温用酸化防止剤 | |
| US4381251A (en) | Oxidation inhibitor | |
| CN1179448A (zh) | 一种高温耐热钢用防氧化涂料 | |
| JPH01100294A (ja) | 意匠性に優れたホーロー被覆溶融アルミめつき鋼板の製造方法 | |
| JP2636953B2 (ja) | 取鍋の断熱ライニング | |
| JPS62230989A (ja) | ほうろう基板の製造方法 | |
| JPS6035038Y2 (ja) | 陶器瓦焼成用棚板 | |
| JPS5942072B2 (ja) | 貴金属表面をもつセラミツクス成形品の製造方法 | |
| JPS605556B2 (ja) | 黒鉛質または炭化硅素質耐火物の酸化防止方法 | |
| JPH0442041Y2 (ja) | ||
| CN1026422C (zh) | 一种阻渗碳涂层用涂料及带有阻渗碳涂层的制品 | |
| JPH0752560Y2 (ja) | 高温測定装置の保護枠 |